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CÓDIGO: PR-SST-002

PIRQA CONSTRUCTORES S.A.C. FECHA: 05/02/2022


MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AIRE
ACONDICIONADO VERSIÓN: 01

“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO DE AIRE
ACONDICIONADO”

Este documento es propiedad intelectual de PIRQA CONSTRUCTORES S.A.C. se prohíbe su reproducción total o parcial sin la autorización expresa (escrita) de la Gerencia
General o de un representante legal.
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AIRE
ACONDICIONADO VERSIÓN: 01

ELABORADO REVISADO APROBADO

Cargo: Supervisor de Proyecto y jefe


Cargo: Prevencionista de Riesgos Cargo: Gerente General
SSOMA

Nombre: Marlon Suarez Rosas Nombre: Loel Venero González Nombre: Rodolfo Rojas Vera

1 OBJETIVO
 Esforzarse en evitar cualquier tipo de accidentes y enfermedades
profesionales.
 Dedicarse a promover el cuidado del Medio Ambiente y la vida de sus
trabajadores mediante la Seguridad y Salud Ocupacional como un “VALOR”, al
igual que el diseño, planificación, entrenamiento y ejecución del trabajo.
 Motivar a los Trabajadores hacia el empleo permanente de las prácticas
seguras en sus actividades cotidianas.
 Optimizar el uso de las prácticas de mejora continua como base para el
desarrollo de la Filosofía de Cero Accidentes.
 Demostrar a nuestros clientes que PIRQA CONSTRUCTORES S.A.C., está
dedicada a la excelencia Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

2 ALCANCE

 El presente procedimiento aplica a todo el personal de campo y los


involucrados en el proceso, Cada trabajador debe entender el procedimiento,
familiarizarse y operar de acuerdo a las indicaciones contenidas en éste.

3 DEFINICIONES

3.1. Accidente
 Suceso extraño al normal desenvolvimiento de las actividades de una
organización que produce una interrupción generando daños a las personas,
patrimonio o al medio ambiente.

3.2. Accidente de Trabajo

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 Lesión ocurrida durante el desempeño de las labores encomendadas a un


trabajador.

3.3. Emergencia
 Estado de daño sobre la vida, el patrimonio y el medio ambiente ocasionado
por la ocurrencia de un fenómeno natural o tecnológico que altera el normal
desenvolvimiento de las actividades de la zona afectada.

3.4. Riesgo
 Es la estimación o evaluación matemática de probables pérdidas de vidas, de
daños a los bienes materiales, a la propiedad y la economía, para un periodo
específico y área conocidos de un evento especifico de emergencia. Se evalúa
en función del peligro y la vulnerabilidad.

3.5. Peligro
 Probabilidad de ocurrencia de un fenómeno natural o tecnológico
potencialmente dañino para un periodo específico y una localidad o zona
conocidas. Se identifica, en la mayoría de los casos, con el apoyo de la ciencia
y tecnología.

3.6. Vulnerabilidad
 Grado de resistencia y/o exposición de un elemento o conjunto de elementos
frente a la ocurrencia de un peligro. Puede ser física, social, económica,
cultural, institucional y otros.

3.7. Caída
 Pérdida del equilibrio o de la estabilidad de una persona o cosa por la acción
del propio peso o movimiento de un cuerpo de arriba hacia abajo por la acción
de su peso, debido a la atracción que sobre él ejerce la Tierra.

3.8. Taller o zona de trabajo


 Área donde se realiza permanentemente y de manera rutinaria trabajos en
caliente y otro tipo de trabajos mecánicos. Es un área no susceptible de
movilizarse.

3.9. A.T.S
 Análisis de trabajo seguro

4 REQUISITOS / BASE LEGAL


 Constitución Política del Perú de 1993, Artículos 7°, 9° y 59°.

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 Decreto Legislativo 635; Código Penal: Artículo 168º, Inciso 3.


 Decreto Supremo 42-F; Reglamento de Seguridad Industrial – Del 22/05/64.
 Decreto Supremo 003-98-SA; Normas Técnicas del Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo – Del 14/04/98.
 Decreto Supremo 015-2005-SA; Reglamento Sobre Valores Límites
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
 Resolución Ministerial 375-2008-TR; Aprueban Norma Básica de Ergonomía y
de Procedimientos de Evaluación de Riesgo Disergonómico – Del 28/11/08.
 Ley 29783; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – Del 20/08/11.
 Decreto Supremo 005-2012-TR; Reglamento ley N°29783; Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 D.S. 006-2014-TR D.S que modifica el D.S.005-12-TR.
 Ley 30222 Ley que modifica a la ley 29783.
 N.T.P. G 050 Norma Técnica Peruana Seguridad en construcción.

5 RESPONSABILIDADES

5.1. Gerencias

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos


programados, con la calidad especificada del expediente y con los estándares
de seguridad y manejo ambiental de Contratistas PIRQA S.A.C
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al
programa de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y
metas previamente establecidas.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e
implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los
trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido
 Coordinar con el residente el cumplimiento del cronograma del proyecto.

5.2. Supervisores de campo

 Coordinación diaria con el personal obrero sobre los trabajos a ejecutar en la


jornada por frentes.
 Revisión de planillas de metrados, ingresos y consumos
 Verificación de los planos y habilitación de materiales.

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 Responsable que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas, de


acuerdo a las políticas de la empresa.
 Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de
obra establecido.
 Encargado de la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Hacer cumplir lo indicado en el presupuesto, planos y órdenes impartidas por la
Supervisión del cliente.
 Control de los procesos constructivos y verificación de acabados.
 Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.
 Verificar que se imparta la charla de seguridad de 10 minutos

5.3. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto


cumplimiento del presente procedimiento.
 Verificar que se mantenga en buen estado los equipos, así como la
señalización y los equipos de protección personal (EPP).
 Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboración de
la declaración de métodos.
 Verificar que se cumplan los protocolos COVID-19.

5.4. Trabajadores

 Cumplir con el presente procedimiento.


 Utilizar siempre el equipo adecuado de protección contra caídas, inspeccionar
diariamente antes de cada uso el equipo de protección para trabajos en altura.
 Si un equipo de protección para trabajos en altura ha sido utilizado para
detener una caída (incluido la línea con absorbedor de impacto), serán
retirados y no volverá a utilizarse nuevamente.

4.HORARIO DE TRABAJO

a. Horario de Trabajo

- Inicio actividades : 7h0’0”


- Charla de 15min : 7h0’0” a

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7h15’0”
12h0’0” a
- Refrigerio : 13’00”
Inicio de
- Actividades : 13h0’00”
Fin de jornada
- laboral : 17h0’0”

6. PERSONAL REQUERIDO PARA EJECUTAR LA TAREA

Para este procedimiento se empleará el siguiente personal:


- Un Supervisor SSOMA.
- Tres Operarios.

6.1. LISTADO DE TRABAJADORES

N EMPRESA APELLIDO APELLIDO NOMBRES DNI CATEGORIA


º PATERNO MATERNO
1 PIRQA Diaz Aymara Jose 72119560 Operario
CONSTRUCTORES SAC Enrique
2 PIRQA Espinal Torres Jhons Winin 47717144 Operario
CONSTRUCTORES SAC
3 PIRQA Solano Valencia Alex Floria 48710632 Operario
CONSTRUCTORES SAC

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Durante la ejecución de esta actividad, se debe de tener en consideración


el uso obligatorio de los EPP conforme se indica:

Símbolo Descripción Función Cantidad

Protección contra el riesgo a


sufrir
lesiones por rozamiento con
material abrasivo o superficies
Guantes Reforzado o salientes e irregulares
badana Global

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Protección contra el riesgo de sufrir


Zapatos de seguridad el Global
dieléctricos con punta
de acero. riesgo de sufrir lesión por golpes
provocados por cargas
suspendidas u

objetos sueltos en el desarrollo del


trabajo
que causen daño a los
miembros
inferiores.

Protección contra el riesgo de


Uniforme de algodón sufrir lesión Global

por contacto con sustancias


(camisa, pantalón, peligrosas o
material abrasivo directamente
chaleco). sobre la
piel.

Protección contra el riesgo de sufrir


Casco de seguridad lesión Global
por golpes provocados por caída
Normados. de

çherramientas y objetos en el
desarrollo de
ANSI Z89.1.Clase B. trabajos en altura, además aísla en
el
desarrollo de trabajos eléctricos

Protección contra el riesgo de


Lentes de seguridad lesionar los Global

ojos por contacto directo con


Normados con polvos,
fragmentos proyectados por el
desarrollo
ANSI Z87.1. de alguna tarea.

Arnés de seguridad Protección del persona contra


con caída Global
línea de vida y faja de de altura

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anclaje (si fuera


necesario)

ANSI Z359.1

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Protección auditiva contra el riesgo


Tapones de Oídos de Global
sufrir lesión por causa del ruido
ANSI S3.19-1974 excesivo.
Orejeras

EN 352-3 o BSI EN
458:1994

El personal involucrado en la operación deberá:


- Reconocer la zona de trabajo.

- Reconocer las limitaciones y riesgos existentes en el área de trabajo.

- Contar con orientación permanente en la aplicación del presente


procedimiento.

- Estar entrenados sobre el correcto uso del equipo E.P.P., herramientas y


equipos a utilizar.

7. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
a. Equipos y Herramientas

- Escalera
- Alicate Universal
- Alicate de presión
- Desarmador de golpe
- Llaves de boca mixtas
- Herramientas menores

PROCEDIMIENTOS

- Para realizar los trabajos mantenimiento de equipos de aire


acondicionado, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

- El Ingeniero en coordinación con los responsables de los trabajos


elaborarán un plan de trabajo en donde se especificará: tiempo de
ejecución, materiales, personal que participará, recursos, etc.

a. Condiciones básicas de seguridad


- Todo el personal de campo involucrado en el desarrollo de esta
actividad deberá:

- Contar con la póliza contra accidentes y las pólizas de seguros SCTR


pensiones y salud emitidas por una empresa de seguros acreditada en
el Perú y con el certificado médico.

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- Todo el personal de campo involucrado en el montaje deberá participar


en las actividades previas a cargo del Supervisor de la Obra.

El análisis general de riesgos que se presenta a continuación conlleva a la


aplicación de medidas de prevención y protección bajo la supervisión del
Supervisor de Obra y del Supervisor de Seguridad.

b. Condiciones Previas
- Previamente a la realización de las actividades se debe entregar al
personal a cargo para su aprobación, el programa del trabajo que se
realizará.
- Obtener el permiso aprobado y firmado por el Ingeniero supervisor y
visado por el Ingeniero de seguridad para realizar el mantenimiento de
equipos de aire acondicionados.
- Se revisará que las herramientas estén operativas (check list de
herramientas).
- Contar con los equipos de señalización (mallas de seguridad y cintas
de peligro).
- Verificar en el centro de trabajo que el personal cuente con todos los
implementos de seguridad personal necesarios para esta actividad y
revisar que se encuentren en perfectas condiciones.
- Verificar que los equipos y materiales sean los convenientes y estén en
buenas condiciones.

c. Señalización del área de trabajo


- Durante el mantenimiento de equipos, el área de trabajo debe estar
señalizada mediante mallas de seguridad y esta deberá abarcar toda la
zona de operación.

d. Ejecución de Tarea

1.-Actividad

METODOLOGÍA DE TRABAJO:

El desmontaje y mantenimiento de equipos de climatización deberá ser hecha por personal


competente, capacitado y entrenado. Inicialmente se realizará una reunión de coordinación con el fin
de planificar y coordinar entre administrador, prevencionista, técnicos y ayudantes. Luego se deberá
hacer una instrucción operacional de parte del Prevencionista para todos los trabajadores que
participan en la actividad y toma de conocimiento del presente procedimiento de trabajo, así como
también una charla de seguridad relacionada con los trabajos. Acto seguido se deberá realizar una
inspección a los equipos, herramientas y EPP a utilizar en dicho trabajo, los elementos defectuosos
deberán ser reemplazados con su respectivo check list.

Revisión del buen estado de las herramientas a usar.

 Las herramientas por usar en el trabajo presentarán un certificado de operatividad.


 Verificar y realizar un check list del buen estado de operatividad de las herramientas manuales
y eléctricas antes de iniciar las labores, (Puntos de conexión, cables en buen estado,
herramientas no hechizas y en buen estado).

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Desmontaje del equipo

 El equipo se desarma con el propósito de tener acceso a todos sus elementos y realizar una
limpieza profunda, para ello efectúa los siguientes pasos: 

 Antes de desarmar el aire acondicionado se apagara y desenchufara de la alimentación


eléctrica luego se recuperará el gas refrigerante de la condensadora, desconectaremos las
tuberías que comunican a la evaporadora con la condensadora, retiraremos el cable de
interconexión, es decir, el que une la evaporadora con la condensadora para finalmente
desmontar la evaporadora. 

Limpieza de la evaporadora

 Desarmaremos la evaporadora y limpiaremos cada elemento para retirar grasa, polvo


y partículas dañinas que pueda tener adheridos luego se retiran los filtros para
limpiarlos suavemente con agua y jabón, sacamos la carcasa para continuar con la
limpieza de los elementos internos y removemos la tarjeta electrónica.
 Limpiamos el serpentín con agua y un líquido limpiador específico para esta parte. 
 Lavamos la bandeja de condensados con agua y jabón, puedes utilizar una solución
con 90 % de agua y 10 % de cloro para eliminar bacterias existentes.
 Lubricamos el motor.
 Rearmamos la unidad.

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Limpieza de la condensadora

 Retiramos la carcasa para acceder a los elementos internos para luego remover el
ventilador junto con el motor. Asegurandonos de no mojarlos o quedarán en desuso. 
 Sacamos la placa electrónica con mucho cuidado y aspiramos las tapas y el interior del
gabinete.
 Lavamos el gabinete
Esperamos a que todos los elementos se sequen para rearmar la unidad y proceder a
reinstalarlo siguiendo este orden: 

 Montamos la evaporadora sin dañar las tuberías


de cobre.
 Realizamos las interconexiones eléctricas entre
unidades.
 Llevamos a cabo las conexiones de la red en la
tubería de cobre y séllalas con cinta momia
(aislante). 
 Generar vacío en el sistema para eliminar
partículas o acumulación del aire. 
 Abrimos las válvulas de servicio para permitir el
paso del refrigerante al sistema. 

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Revisión de equipos

 La inspección de la Unidad condensadora se revisará primero la parte eléctrica, se


inspeccionará las borneras y conexiones eléctricas realizadas en la unidad condensadora.
 Como segundo paso se inspeccionará las tuberías la parte mecánica, se revisará las tuberías y
conexiones soldables y demás conexiones dentro del condensador.

Pruebas finales

 Realizado por un Ingeniero y 02 técnicos de refrigeración, este equipo tiene la responsabilidad


de realizar las pruebas y regulación del equipo, donde primeramente se tiene que ver la carga
de gas suficiente para el buen funcionamiento de los sistemas, regulación de los dispositivos
de protección y la inspección de los controles de cada unidad.
 Una vez que realizast todo este procedimiento, puedes poner en marcha el sistema
para asegurarte de que trabaje correctamente, y con esto garantizar el rendimiento
máximo del equipo

Culminación

 El jefe de grupo verificará que el montaje de los equipos haya sido el correcto haciendo
entrega de los mismo al responsable de planta.
 La zona de trabajo debe quedar limpia y ordenada.
 Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para
una próxima utilización.

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ACONDICIONADO VERSIÓN: 01

ITEM ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

 Corte, Golpes, Tropezones por falta de  Realizar orden y limpieza en zonas de


1 1.Traslado de orden y limpieza, objetos en el suelo- trabajo
Herramientas /
materiales / Equipos
 Heridas  Caminar por zonas señalizadas
 Contusiones, traumatismos
Objetos que obstruyen transito  No caminar distraido

 Traumatismo
 Contusiones  Caminar por áreas señalizadas

Inspección inicial
Obstáculos a mismo nivel.  No caminar distraído.
2  Heridas  Caminar por accesos definidos.
 Fracturas  Dejar en el lugar de almacenaje las
 Contusiones herramientas que no se están usando.
 Limpiar los caminos por donde se
trasladara el personal.
 Trabajar cuando la iluminación sea
adecuada.

Choque contra objetos inmóviles


-Traumatismo
-No caminar distraído, caminar por accesos
Caída de persona al mismo nivel definidos, limpiar los caminos por donde se
3 -Fracturas contusiones traslada el personal
Orden,
delimitación,
desinfección

Golpe en la mano u otra parte del cuerpo con las  Utilizar correctamente las
herramientas. herramientas.
 Heridas  Verificar que las herramientas están
 Fracturas en buen estado.
 Contusiones

Exposición al ruido Uso de tapones auditivos (EPP)

- hipoacusia
Mantenimiento de
4 equipos

 Caminar por accesos definidos.


Caída a mismo nivel.  Dejar en el lugar de almacenaje las
 golpes herramientas o materiales que no se
 Fracturas están usando.
 Contusiones  Limpiar los caminos por donde
transitara el personal
en altura.

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 Trabajar cuando la iluminación sea


adecuada

Pruebas eléctricas Descarga eléctrica


para el
funcionamiento - electrocución - Uso correcto de EPP
5 - quemaduras - Personal capacitado

Caída al mismo nivel - Uso correcto de EPP´S


- Orden y limpieza constante
- Contusión
6 Orden y limpieza - Heridas
- Golpes
- Tropezones

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ACONDICIONADO

6 REGISTROS

 Registro de Charlas de 5 minutos.


 Formato de (ATS) Análisis de Trabajo seguro.
 Inspección de herramientas y equipos

7 Medidas de prevención contra el Covid-19

 Todo trabajador utilizará Mascarillas quirúrgicas dentro de las instalaciones, para trasladarse de un
lugar a otro.
 Si el trabajador presenta síntomas de gripe, fiebre, malestar general. pérdida de olfato/gusto,
problemas estomacales, tos, dolor de garganta, u otros asociados a covid-19, no debe presentarse a
trabajar, o si se encuentra trabajando en planta al momento de presentar los síntomas, debe reportarlo
de inmediato a su supervisor.
 Mantener siempre la distancia física de 2m respecto a cualquier trabajador.
 Los trabajadores deben pasar por la toma de temperatura al ingresar y retirarse de planta, y en caso se
retiren de planta y vuelvan a ingresar, lavarse y/o desinfectase las manos al ingresar a planta y a las
áreas productivas o cuando se movilice entre áreas.

 Desinfección de calzado al ingresar a planta y áreas.


 Lavado y desinfección de manos al ingresar a las áreas productivas.
 Lavado de manos mínimo cada 1 hora.
 Desinfección de manos mínimo cada 30 mín.

 Todo trabajador deberá contar con su propio alcohol en gel o alcohol antiséptico al 70% para la
desinfección de manos.
 Todo trabajador deberá desinfectar sus herramientas de trabajo, principalmente los mangos de las
herramientas, no compartir herramientas.
 Todo trabajador deberá desinfectar su EPP no desechable, antes y después de su uso.
 En caso de usar el comedor de la planta, debe mantener la distancia de 2m, desinfectarse las manos
antes y después de ingerir alimentos, y seguir los procedimientos de prevención covid-19 dentro de
los comedores.
 Evitar aglomeración de personas.

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