ACTIVIDAD CEREALES – EXTRACCIÓN DE ACEITE

I. Objetivos

Objetivo General: analizar los parámetros o condiciones de operación que se deben tener en cuenta en la extracción
de aceite por solventes.

Objetivos Específicos:
- Describir el montaje por el método de extracción Soxhlet
- Describir el proceso de extracción de aceite desde el calentamiento del solvente hasta la recuperación del extracto
en el método Soxhlet
- Revisar las ventajas del método de extracción Soxhlet
- Explicar los parámetros o condiciones de operación a tener en cuenta en la extracción de aceite por solventes
- Explicar cómo se calcula el porcentaje de rendimiento del proceso de extracción

II. Fundamento Teórico

Introducción

Los aceites se obtienen a través de medios mecánicos (empleo de prensas que reducen la semilla) o por medios
químicos (empleo de solventes orgánicos), o por una combinación de los dos métodos. Este proceso consiste entonces en
someter las hojuelas cocinadas, que contienen entre un 40 a 45% de aceite, a un prensado, o a un solvente (bien sea la
pasta cocinada o la torta obtenida del prensado que aún contiene entre un 15 a 25% de aceite). (Hernández, 2013).

Esta tecnología se inició en Francia alrededor del año 1885 donde los primeros experimentos fueron conducidos
utilizando disulfato de carbón para disolver el aceite retenido en la pasta de los olivos. En 1870 se instalaron en Francia y en
Italia las primeras plantas extractoras de aceite usando solventes tipo baches. Entre 1920 y 1924 con la utilización de
solventes con base en petróleo, el alemán Hildebrandt inventó el primer extractor continuo por inmersión tipo contracorriente
y al mismo tiempo el alemán Bollman inventa el primer extractor percolador continuo de dos etapas.

Las primeras plantas extractoras por solvente a escala comercial fueron instaladas en Alemania alrededor de 1927-
1929. La remoción del aceite disponible tomaba lugar en el extractor utilizando hexano como solvente, extrayendo el aceite
de las harinas con un cierto tiempo de retención en el extractor y con un consumo de hexano preestablecido por tonelada de
harina procesada. La harina final resultante del proceso tendrá 1% o menos de aceite residual en comparación con la harina
resultante del proceso mecánico la cual tendrá 5-7%.

3.1 Extracción con solvente-método soxhlet

Marco teórico

El funcionamiento del método de extracción consiste en hacer hervir en el matraz el disolvente con el cual se va a
extraer la materia sólida deseada que se encuentra en la muestra depositado en el cartucho del Soxhlet. Los vapores del
disolvente ascienden por el extractor y se condensan en el refrigerante cayendo gota a gota sobre el cartucho. La parte
soluble pasa por gravedad al matraz.

Los cálculos para obtener la cantidad de grasa resultante se obtienen a través de la siguiente ecuación:

Cálculos
𝑃1 − 𝑃2
𝐺𝑟𝑎𝑠𝑎 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 = ∗ 100
𝑃
P1= peso del matraz con el extracto etéreo
P2= peso del matraz vacío
P = peso de la muestra empleada

Actividad

Revisar el video de apoyo sobre extracción de aceites por el método soxhlet, en el siguiente enlace:

https://bit.ly/2B1XHJ6

3.2 Extracción mediante el uso del extractor de grasa cruda Velp Scientífica

Marco teórico

Velp Scientífica (2018) afirma que "usando Extractores para la separación cuantitativa de la sustancia mediante solventes
para muestras de matriz sólida y semisólida, la extracción se realiza según el método Randall, el cual opera en dos fases las
cuales son inmersión, sumergiendo la muestra en un solvente en ebullición; seguido de una etapa de lavado con solvente
frío, pero, además, existe una tercera fase en la que se realiza la recuperación del solvente destilado. La técnica permite: -
Reducir los tiempos de extracción (solvente caliente) - Salvaguardar la contaminación atmosférica - Reducir el costo de los
análisis

Cálculos

La fórmula para determinar el contenido de grasa es la siguiente:

𝑃1 − 𝑃2
𝐺𝑟𝑎𝑠𝑎 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 = ∗ 100
𝑃
P1 = Peso del vaso con grasa
P2 = Peso del vaso a peso constante
P = Peso de muestra inicial

Actividad

Revisar el video de apoyo sobre extracción de aceites por el método soxhlet en el siguiente enlace:

https://bit.ly/2B1XHJ6

III. Resultados y Discusión

1. Extracción con solvente método Soxhlet

Situación 1
De acuerdo con las imágenes de la Figura y con base en la explicación dada en el video, construya el montaje
correcto para realizar la Extracción de aceite con solvente-método soxhlet, reportar el nombre de cada uno de los
materiales, el nombre del solvente además de indicar en que material se coloca este y en cuál está la muestra de
la semilla oleaginosa.
 Figura. Material de laboratorio para realizar la Extracción de aceite con solvente-método soxhlet.

El estudiante puede apoyarse en el Editor de diagramas de laboratorio online Chemix, a través del siguiente enlace:
https://chemix.org/

Figura con el montaje correcto

para realizar la extracción de
aceite con solvente por el
método soxhlet

Situación 2

Explicar con sus propias palabras el proceso de extracción desde el momento en el que inicia el calentamiento, la
recirculación, el sifonero y demás parámetros del proceso de extracción.

Una vez que se ubica el matraz de fondo plano con el disolvente, manteniendo el volumen adecuado de éste durante
el proceso de calentamiento, en la plancha de calefacción, este comienza a calentarse y el vapor del disolvente entra por la
parte inferior del tubo soxhlet por medio de la conexión del matraz a dicho tubo. El disolvente se condensa en el condensador
de recirculación y este condensado cae por goteo en el recipiente con el cartucho de papel poroso que contiene la muestra
de semillas de donde se extrae el aceite, hasta que el solvente se vuelve incoloro.

El nivel de solvente asciende cubriendo el cartucho hasta que la mezcla solvente-aceite extraído alcanza el nivel
máximo del sifón del equipo soxhlet, en lo que se produce luego el desahogo y descenso que devuelve el solvente con el
material extraído al matraz. Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesarias para que la muestra quede
agotada (aproximadamente con un 1% m/m). Todo esto puede durar de 4 a 16 horas dependiendo de la velocidad de
destilación (en gotas/s).

Posteriormente se suspende el calentamiento para sacar el cartucho del extractor en el tubo soxhlet, se recupera el
solvente, se desconecta el matraz con la mezcla de aceite y solvente para llevarla a una estufa de desecación (separación
física por diferencia de puntos de ebullición entre el solvente y el aceite), usando un tiempo de 30 segundos a una temperatura
de 60°C. Finalmente se deja enfriar y se pesa la cantidad de aceite extraído.

2. Extracción mediante el uso del extractor de grasa cruda Velp

Situación 3

a. ¿Cuál cree que es la ventaja de la extracción por el método Soxhlet?

Las ventajas de la extracción por disolvente del método Soxhlet son varias, durante el proceso, además de permitir
trabajar con un montaje sencillo, se puede trabajar a bajas temperaturas, protección contra el oxígeno y minimización de
riesgos de oxidación de la muestra, el fácil control de las condiciones de extracción mediante cambio de presión y/o
temperatura, alta rapidez de extracción (puede ser más rápido con un extractor Velp, ya que se tiene el disolvente caliente),
reducción o supresión completa de las etapas de concentración del extracto.

Sumado a las anteriores, el equipo Soxhlet ofrece argumentos convincentes para un trabajo económico (se puede tener
mayor economía con el Velp), es versátil, preciso y seguro en el laboratorio moderno, su diseño es compacto, el
funcionamiento es automático, permite la recuperación de disolventes, el control del agua de refrigeración, hacer hasta 6
determinaciones simultáneas, la posibilidad de combinar con refrigerantes de circulación y brinda un ahorro de tiempo con
resultados exactos para muestras pequeñas y de un solo tipo.

b. Explicar cada uno de los parámetros o condiciones de operación que se deben tener en cuenta en la extracción de
aceite por solventes.

En el proceso de extracción de aceite por solventes, los parámetros o condiciones de operación a tener en cuenta
en laboratorio, sea por el método Soxhlet o usando el extractor de grasa cruda Velp Scientifica (no se menciona el método),
son:

 Adecuación de las semillas antes de la extracción: se limpia una masa dada de semillas oleaginosas (sea girasol,
ajonjolí, soya, etc.) que es dependiente de la cantidad de grasa que se desee extraer, se colocan las semillas en una
lona, a estrujar con intensidad, con el fin de eliminar toda la cáscara e impurezas, por soplado o venteo. Se muele
la muestra con mortero o molino, se cierne a través de tamiz, se muele nuevamente para desintegrarla y se pesan
de 5 a 10 gramos, los cuales se deben colocar en el cartucho de papel en el caso de hacer un montaje Soxhlet, o
en el dedal en el caso de usar el aparato Velp, se cierra el cartucho a colocar en el tubo Soxhlet o el dedal con el
anillo a colocar en el imán en el extractor Velp. Entonces las condiciones de operación a considerar en esta etapa
son, la primera limpieza de las semillas, la eliminación adecuada de las cáscaras e impurezas, la desintegración
adecuada, el pesado de la muestra a colocar en cartucho o dedal, el cierre de la muestra y colocación en el aparato
donde se pondrá en contacto con el solvente caliente.

 La extracción de aceite de la muestra: una vez colocada la muestra en el montaje, los parámetros a considerar en
esta etapa implican mantener el volumen adecuado del disolvente utilizado (200 ml), controlar la presión y
 temperatura del mismo a través del aparato, con el tubo o vaso en contacto con la plancha, poner en contacto la
muestra con el disolvente lo suficiente de manera de asegurar la extracción sólido a líquido (con el correcto
aislamiento del volumen de control para que no exista escape de la mezcla por volatilidad y controlando el tiempo y
la velocidad de destilación), luego de suspender el calentamiento se debe recuperar el disolvente que contiene el
extracto y separarlos nuevamente por diferencia de temperatura de ebullición, recuperando el solvente y quedando
el aceite bruto, dispuesto para refinación. Esta etapa es la que se diferencia mayormente en ambos métodos ya que
en el caso de usar el extractor Velp, la extracción se realiza usando el método Randall, con sus dos fases de
inmersión (sumergir la muestra en el solvente caliente, en ebullición), la etapa de lavado con solvente frío, y la tercera
en la que se recupera el solvente por destilado, lo cual no se puede hacer de esta forma con el método Soxhlet, por
lo que el control de tiempos de forma automática, así como de la temperatura por el aparato Velp (con sus respectivas
alarmas de fin de cada fase) es crucial.

c. Explicar cómo se realiza la determinación del % de rendimiento del proceso de extracción.

La determinación del porcentaje de rendimiento del proceso de extracción se determina calculando el porcentaje en
peso bruto de grasa extraída. Conociendo el peso del matraz vacío, el peso del matraz con el extracto y el peso de la muestra
que se coloca en el dedal o cartucho, todo con la balanza analítica, se puede determinar el peso de la grasa extraída por
diferencia entre el matraz o vaso con el extracto (P1) con el matraz vacío (P2), dividida con el peso de la muestra inicial (5 a
10 gramos, P) y se multiplica por cien. Así se obtiene el porcentaje de relación másica del aceite extraído en relación con el
peso inicial de la semilla en la muestra junto con el aceite antes de extraerlo de la siguiente forma:

P2 -P1
%rendimiento=%grasa bruta obtenida= *100
P

IV. Conclusiones:

1) Dos métodos recomendables para estudiar la extracción de aceite de semillas oleaginosas son con el montaje del
aparato de Soxhlet y el del aparato de Velp Scientifica
2) Es importante conocer la forma en que se realiza el montaje en laboratorio con el método Soxhlet, para controlar
todos los parámetros pertinentes
3) La metodología con el aparato Velp, a pesar de optimizar el proceso de extracción, es fundamental conocer las
fases, sobre todo de contacto de la muestra con el disolvente, para controlar adecuadamente los parámetros
operativos pertinentes.
4) El método Soxhlet ofrece una forma sencilla de extracción del aceite
5) Al final de ambos procedimientos, es importante calcular el porcentaje de rendimiento, para controlar procesos macro
ya a nivel industrial y obtener así mejores resultados al obtener el producto final.

V. Referencias Bibliográficas:

 Hernández, E. (2013). Módulo Procesos de Cereales y Oleaginosas. Sogamoso: UNAD.

 Rojas Ramos, K. M. (2019). Obtención y extracción de aceites vegetales.
 Práctica No 3, Extracción de Aceites de Semillas Oleaginosas, recuperado de https://bit.ly/2B1XHJ6
 Obtención de aceite de semilla de girasol a través del método Soxhlet (2013), recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=51pdfMnpUOY
 Martínez G. y otros. (2013) Equipo SOXHLET. Recuperado de: http://rosagerlam.blogspot.com/2013/05/equipo-
soxhlet.html#:~:text=La%20extracci%C3%B3n%20Soxhlet%20se%20fundamenta,la%20muestra%20en%20el%20i
nterior.
1. Presentación del Caso

Oleosoy es una mediana empresa que se dedica a la producción de aceites vegetales a partir de semillas especialmente de
soya puesto que la materia prima se consigue fácilmente en los territorios en donde se encuentra ubicada la planta; así
también, porque mantiene excelentes relaciones con los cultivadores de soya en la región lo que garantiza la producción del
refinado todo el año. Oleosoy ha ido avanzando en la consolidación del proceso y cada día se perfecciona en la
estandarización; por tanto, en los controles necesarios para garantizar calidad y conformidad en sus clientes que en su
mayoría son institucionales. También, ha incursionado en la modernización de sus instalaciones y proceso, especialmente
en la extracción utilizando solventes, etapa que anteriormente se realizaba por medio de prensas continuas. Lo anterior ha
significado expansión del mercado y posicionamiento que día a día necesita mantener y afianzar. Para ello, en la planta se
requiere que cada vez que se presenten situaciones particulares sea necesario atender con premura y efectividad por el
ingeniero de producción.

A continuación, se presentan algunas situaciones que comúnmente suceden en planta y que Ustedes, estudiantes
seguramente en su desempeño profesional deberán atender en empresa como Oleosoy. Para tal efecto, se presenta una
descripción de casos que requieren su atención los cuales son descritos en 3 fases: 1) Operaciones preliminares a la
extracción 2) Extracción de aceite crudo de semilla oleaginosa y 3) Refinación de aceite crudo de semilla oleaginosa:

1) Operaciones preliminares a la extracción

La semilla oleaginosa limpia debe ser sometida a un tratamiento preliminar a la extracción con el fin de evitar pérdidas por
absorción del aceite en la cascarilla, extraer la mayor parte del aceite y para extraerlo fácilmente sin afectar las características
fisicoquímicas y sensoriales del aceite. Estas operaciones son: descascarillado, reducción de tamaño, cocción y laminado.

Cuando la semilla oleaginosa se encuentra protegida por una cascara dura es necesario retirar la cascarilla antes de la
extracción, ya que de lo contrario parte del aceite quedaría en esta, produciéndose un bajo rendimiento en la producción, en
el caso de la semilla de girasol no se descascarilla antes de la extracción directa con disolventes. El objetivo final del
descascarillado antes de la extracción es evitar que el rendimiento del aceite disminuya por absorción en la torta, además se
puede llegar a disminuir la capacidad a la instalación, presentándose cuellos de botella por atascamiento ocasionado por la
cascarilla.

Reducción de tamaño, corresponde a la operación de trituración o molienda, que debe ser gruesa para evitar la aparición de
materias finas en el aceite. Con la semilla triturada se obtiene un mayor rendimiento en aceite y se facilita la extracción con
disolventes, tanto por el efecto del rompimiento de la semilla ejercido por la trituración como por la disminución de las
distancias recorridas por el aceite y el disolvente dentro y fuera de la semilla.

Cocción: las semillas trituradas se someten a vapor de agua y a ebullición, obteniéndose una pasta caliente. La función de
esta operación es dilatar los tejidos celulares de las semillas, preparándose la pasta para la etapa de extracción. En este
acondicionamiento se inactivan enzimas y aumenta la fluidez del aceite al elevarse su temperatura, además se coagula la
proteína facilitándose la separación del aceite y la torta, lo que mejora la extracción, además de destruir mohos y bacterias.
Este proceso presenta desventajas en el producto obtenido ya que hay cambios en el color obteniéndose aceites y harinas
oscuras, además de la desnaturalización parcial de la proteína.

Laminado: es la última operación antes de la extracción del aceite propiamente dicha, consiste en formar láminas de
aproximadamente 0,25 mm de espesor; se consigue por medio de una compresión lo que permite obtener una transformación
en cuanto a porosidad y consistencia de la semilla oleaginosa; se rompen las vacuolas que contienen el aceite lo que facilitará
la extracción del aceite.

Situación 1 por resolver

Como se observa la extracción de aceites requiere de especial cuidado y seguimiento en las etapas preliminares a la
extracción de aceite. Al respecto, en planta se tienen los siguientes reportes de laboratorio que prevén un bajo rendimiento
y considerarse un cuello de botella en la extracción de aceite. Desde lo anterior se solicita establecer las causas y posibles
alternativas de solución:

Tabla 1. Reporte de laboratorio operaciones preliminares a la extracción

Operaciones
preliminares
Reporte Causas Incidencia en la producción Alternativa de solución
a la
extracción
Semilla con Mala separación de los Baja rendimiento de la extracción por Pasar las semillas descascarilladas nuevamente
restos de restos de cascarilla de la pérdida por absorción de disolvente no por los separadores magnéticos, cernidores y el
Descascarillado cascarilla mayor masa de semilla (pobre requerida por los restos, disminución de sistema de flotación por aire
al límite máximo
escogimiento) la capacidad de instalación, posibles
permitido
cuellos de botella por atascamientos
% de finos Uso de molino inapropiado Retirar los finos ya presentes mediante cernidores
(semilla triturada) para la semilla utilizada, o y tamices de tamaño apropiado, de acuerdo al
después de la El tener mayor porcentaje de finos en la
exceso de molienda al límite máximo permitido. Dimensionar el molino de
trituración mayor muestra implica mayor absorción de
Reducción reducir el tamaño, así acuerdo a la cantidad y tipo de semilla empleada
al límite máximo disolvente innecesaria lo que se traduce
de tamaño permitido como posible exceso de en cuanto a tipo (martillo, cilindro, etc.), así como
en pérdidas de éste así como de la
tiempo, velocidad y/o ajustar la velocidad, tiempo y esfuerzo en la
capacidad de extracción.
esfuerzo de comprensión molienda.
sobre la muestra
Reporte de Baja temperatura del No se dilatan lo suficiente los tejidos Asegurarse que el agua utilizada para obtener la
temperatura por sistema de calentamiento celulares, no se inactivan las enzimas, no pasta caliente entre en ebullición para que el vapor
debajo del punto respecto al volumen de aumenta la fluidez del aceite al punto en contacto con la semilla triturada permita una
de ebullición
agua utilizado y a la carga óptimo, no se coagula la proteína mejor extracción del producto y con mejores
Cocción
de entrada del material dificultando la separación del aceite de la características organolépticas, sin excederse en la
molido o poco tiempo de torta, disminuyendo el rendimiento en la temperatura de exposición para no cambiar tanto
exposición extracción. No se destruyen en su el color ni desnaturalizar la proteína
totalidad mohos y bacterias.
Hojuelas sin Calibrar la compresión y velocidades de los
forma definida, Mala compresión de la
No se rompen las vacuolas o rodillos de forma de obtener láminas con un
aglutinadas entre pasta caliente después de
esferosomas lo suficiente como para espesor aproximado de de 0.25 mm. Revisar que
Laminado sí. cocción. Presión y
garantizar una buena extracción del las láminas tengan una porosidad y consistencia
velocidades inadecuadas
aceite de las semillas adecuada y no se aglutinen, sino
de los rodillos
más bien se muestren paralelas y buena forma
Sin duda estos reportes de esta etapa de operaciones preliminares, previas a la extracción tienen un efecto en el rendimiento (menor en la
extracción) y calidad del aceite obtenido al finalizar el proceso, ya que se obtendrá menos volumen del que realmente se puede obtener, un
producto con características organolépticas no deseadas como presencia de moho o bacterias, restos sólidos de finos así como el incremento
Conclusiones
en los costos operativos de la planta, por lo que se hace necesario implementar las alternativas de solución planteadas, incluso, revisión y
mantenimiento de las maquinarias por si tienen mal funcionamiento, análisis físico químico posterior a cada etapa para verificación del productor
de salida y mejor control del producto final antes de la entrada a extracción con el disolvente.
2) Extracción de aceite crudo de semilla oleaginosa

La extracción por solventes es el método más eficaz en la obtención del aceite y el que ofrece mejores ventajas sobre todo
en aquellas semillas con bajos contenidos de aceite. Cuando en la semilla oleaginosa el contenido graso es alrededor de
12% no resulta económica la extracción por prensado, en tales casos el proceso más adecuado es el de extracción por
solvente.

La extracción corresponde a una operación unitaria mediante la cual se separan uno o varios constituyentes solubles
contenidos en una semilla oleaginosas, mediante la utilización de un solvente adecuado. Consiste en someter las hojuelas
laminadas al contacto con un solvente orgánico, el cual extrae el aceite, separándolo de la mezcla de aceite-solvente o
miscella.

En el proceso de extracción sólido-líquido las fases implicadas son:

• Cambio de fase del soluto. Esta fase se considera prácticamente instantánea.

• Difusión del soluto a través del solvente contenido en los poros de la semilla oleaginosa.
• Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase sólido-líquido hasta el seno de la masa principal de
solvente.

En este sentido, los factores que se deben tener en cuenta para la extracción con solventes son:

- Tiempo de extracción
- Relación solvente/semilla
- Temperatura de extracción
- Tipo de solvente
- Tamaño y forma de las hojuelas
- Grado de agitación
- Velocidad de la extracción

Situación 2 por resolver

Teniendo en cuenta la descripción anterior, la extracción de aceite con solventes requiere de varios controles y seguimiento
para garantizar que el trabajo realizado en la extracción preliminar no se pierda y en la etapa posterior, de refinación se
obtengan los resultados esperados. Desde lo anterior, el Ingeniero de producción decide realizar una capacitación al personal
de producción sobre los controles que se requieren en esta etapa y se solicita que a través de la resolución a las siguientes
preguntas orientadoras se recolecte información clave que pueda ser utilizada en la capacitación planeada por el ingeniero
de producción.

1. La temperatura de extracción requiere un estricto seguimiento, su rango esta entre 60 - 65°C. ¿Qué implicaciones tiene
en la extracción, si la temperatura de la operación es superior a 65°C y por debajo de 60°C?

El rango de temperatura se debe tener en cuenta para un equilibrio de fase del soluto apropiado. Si la temperatura
es superior a 65°C se pueden tener pérdidas por volatilidad o alteración interna de las vacuolas donde reside el aceite, lo
que implica una alteración de la pureza del extracto. Si está por debajo de 60°C, puede que no se tenga una adecuada
fluidez ni se alcance el cambio de fase requerido, así como una difusión pobre del aceite hacia el solvente. Tampoco la
transferencia del aceite al solvente sería adecuada (menor a lo esperado) en función de lo anterior.

2. El solvente más utilizado para la extracción es el hexano y debe tener ciertas características de calidad y manejo para que
su eficiencia sea óptima y evitar que ocasione riesgos en la salud del consumidor. Recomiende las características de compra
y manejo en producción del hexano como solvente.
 Según Giraldo H. y otros en su trabajo de 2010 sobre extracción con solventes, las características de compra del
hexano a considerar son su eficiencia de extracción, facilidad de separación, precio, toxicidad, inflamabilidad y el cuidado al
medio ambiente que se obtiene, el cual tuvo mejor puntaje de evaluación según estos criterios, comparado con otros
solventes como el etanol y el éter de petróleo.

En su manejo en producción por extracción se debe utilizarse bata, lentes de seguridad y guantes, evitando todo
contacto con la piel, en un lugar bien ventilado y no deben utilizarse lentes de seguridad mientras se trabaja con él. Si la
cantidad a manejar es considerable, debe utilizarse un equipo de respiración autónoma. Para trasvasar pequeñas cantidades
(como en laboratorio) debe usarse propipeta y nunca aspirar con la boca.

3. El control de las semillas laminadas (hojuelas) es muy importante en esta etapa. ¿Qué pasaría si el tamaño y espesor está
por encima de los límites establecidos? ¿El porcentaje de humedad de la hojuela incide en la operación de extracción o no
es relevante este parámetro?

Si el tamaño y el espesos de las hojuelas está por encima del límite estipulado, puede que el contacto del aceite
contenido dentro de las hojuelas con el solvente sea menor, con lo que se tendrá menor rendimiento de la extracción.

La humedad de la hojuela en este caso se puede considerar como impureza, la cual afecta la operación de extracción
ya que la transferencia del aceite depende de su afinidad electrónica con la superficie por la que se mueve, así como la
pureza del solvente en contacto con el aceite también es importante, por lo que la humedad afecta ambos parámetros y por
ende la extracción.

4. La agitación evita la sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas (hojuelas), por tanto, es necesario controlar
la velocidad de agitación. ¿Qué puede pasar si hay un apelmazamiento de las hojuelas? ¿Qué sucede si la velocidad de
agitación es muy baja?

El apelmazamiento de las hojuelas ocasiona una menor superficie de contacto entre las caras de las hojuelas y el
solvente, disminuyendo el rendimiento del proceso.

Una velocidad de agitación muy baja provocará sedimentación de las hojuelas, dificultando el contacto con el
solvente en el que deben estar en estado de suspensión, disminuyendo también el rendimiento del proceso.

5. El solvente más utilizado es el hexano. ¿se conoce otro tipo de solvente que se considere apropiado en la extracción de
aceites? Mencione al menos un sustituto del hexano para el caso en que este llegara a escasear

Según Giraldo H. y otros, para el caso de la extracción para las semillas de Jatropha curcas L., el siguiente solvente
apropiado según el puntaje de los resultados experimentales estadísticos sería el etanol, con una diferencia de 91 a 83
respecto al hexano. Aunque esto puede variar dependiendo del proceso y del tipo de semilla utilizado. El siguiente solvente
en los resultados de esta investigación en particular es el éter de petróleo con un puntaje de 72.

3) Refinación de aceite crudo de semilla oleaginosa

Los aceites crudos obtenidos por prensado o por extracción con solventes, contienen cantidades de impurezas como gomas,
pigmentos, sustancias que le confieren sabor, humedad y principalmente ácidos grasos libres - AGL. Estas impurezas son
perjudiciales ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir espumas y a precipitarse cuando se calienta el aceite
en las diferentes operaciones del proceso.

En este sentido el proceso de refinación consiste en eliminar los AGL, fosfátidos, sustancias proteínicas y mucilaginosas y
otras impurezas del aceite crudo, con el fin de mejorar el sabor y la brillantez. Existen dos (2) métodos de refinación de
aceites: refinación química y física.
Situación 3 por resolver

En la planta de aceites Oleosoy se ha programado llevar a cabo un mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipo e
instalaciones para la refinación. Desde lo anterior, se ha planteado que la empresa Palmapac realice la maquila de su
producto, por lo que es necesario entregar la pauta de producción para el proceso de refinación.

En la tabla 2. Se presenta las etapas que se suceden en la refinación, propósito, y especificaciones que fue remitido a
Palmapac con el fin de que tome nota para su estandarización en planta.

Palmapac es renuente a implementar cada una de las etapas descritas en la tabla 2. Desde lo anterior, se hace necesario
que argumente las razones por las cuales debe seguirse con las indicaciones de la tabla. Para ello se solicita diligenciar la
última columna denominada: Recomendaciones con un propósito.

Tabla 2. Seguimiento etapas proceso de refinación química de aceite de semilla oleaginosa

Etapas Propósito Especificaciones Recomendaciones con un propósito
- Si no se eliminan los fosfolípidos, aumentarán las pérdidas por refinación, disminuirán la estabilidad
del producto y formarán precipitado. Si permanecen durante la etapa de desodorización, el aceite se
tornará oscuro, tendrá peores características organolépticas y estabilidad.
- El ácido fosfórico, que convierten los fosfolípidos no hidratables en hidratables, facilitando su
precipitación en presencia de agua y su posterior separación mediante centrifugado (agitación y
Eliminar Ácido fosfórico 60-80°C, eliminación por densidad).
principalmente adecuada hidratación, - En cuanto a la temperatura, en este tipo de sistemas se suele trabajar en el rango mencionado,
fosfátidos, la tiempo de mezclado o tiempo constituyendo un intervalo óptimo que logra el equilibrio entre una alta eficiencia de desgomado y
mayoría de las de residencia, cantidad de unas menores pérdidas de aceite posteriores.
lecitinas, pero agua utilizada para la - Tras la adición de agua es conveniente mantener la mezcla un tiempo de residencia suficiente para
que las gomas hidratadas se aglomeren y puedan ser separadas más eficientemente del aceite.
Desgomado también se eliminación de los fosfátidos Para sistemas que trabajan en continuo, 15 minutos es un tiempo suficiente para lograr los objetivos.
reducen los que es de alrededor del 2%, - La agitación por centrifugación es una operación básica de separación de los sólidos contenidos
niveles de agitación 100 a 150 rpm, las en un fluido o de dos líquidos inmiscibles mediante la acción de una fuerza centrífuga. Con esta
proteínas, ceras y impureza por tener una operación se consigue una separación más rápida y eficaz que la obtenida por simple separación
peróxidos del mayor densidad se gravitacional.
aceite crudo. sedimentan - Tras la etapa de Desgomado se obtienen unos lodos que constituyen la materia prima de la lecitina,
compuesto ampliamente utilizado en procesos industriales, fundamentalmente alimentarios, por sus
propiedades emulsificantes, humectantes, coloidales, antioxidantes y fisiológicas. Por otro lado, en
procesos discontinuos, el Desgomado suele ser útil para evitar la formación de precipitados
indeseados en caso de que el aceite vaya a sufrir procesos de almacenamiento o transporte durante
periodos de tiempo prolongados.
- En refinación química o mixta, tratamiento con un reactivo alcalino para la eliminación
de AGL, fundamentalmente, aunque también se eliminan iones metálicos, carbohidratos,
Eliminar AGL, Tratamiento con una
pigmentos y fosfátidos, siempre que éstos no excedan las 250 ppm.
además de disolución de soda caustica
- El reactivo más ampliamente utilizado es el NaOH, ya que, al ser una base muy fuerte,
fosfátidos que no NaOH a 65-85°C y
neutraliza fácilmente a los ácidos grasos. Una vez elegida la concentración del álcali, la
fueron centrifugación. La cantidad
cantidad del mismo se calculará con respecto al ácido graso mayoritario, es decir, el ácido
arrastrados en la de NaOH es función de la
oleico, teniendo en cuenta la relación estequiométrica entre ambos y adicionando, por un
etapa de acidez del aceite y de la
lado, una cantidad “extra” para neutralizar el posible ácido que no hubiese reaccionado
Neutralización desgomado; cantidad del ácido fosfórico
en la etapa del Desgomado, y por otro, un exceso para favorecer la reacción, el cual
trazas de en exceso. Agitación de 100
depende también del tipo de aceite en cuestión, aunque suele ser de un 10-20%.
metales, una a 200 rpm. Por lo más
- La temperatura de operación debe ser la mencionada, para romper la emulsión aceite-
parte de los cuidadoso que sea este
jabón pero no demasiado alta, ya que esto implica el aumento de la velocidad de
pigmentos y el proceso unitario, se alcanzan
saponificación de aceite neutro.
ácido utilizado en pérdidas hasta del 2% de
- Después de haberse producido la neutralización propiamente dicha, ya es sabida
la etapa anterior aceite.
la formación de dos fases: la fase aceite y la fase agua-jabón. Ambas fases han de ser
separadas y para ello se debe emplear un separador centrífugo.
- La corriente resultante de la etapa anterior necesita todavía ser bastante depurada,
siendo éste el objetivo del lavado. Consiste en el mezclado de la corriente de aceite,
previamente calentada, con un porcentaje de agua a elevada temperatura y su posterior
Separar el aceite Se realizan 2 lavados con separación por centrifugación, obteniendo como resultado un aceite más “limpio”. La
de jabones agua caliente, en agitadores eliminación de las sustancias indeseables, especialmente los jabones, es muy importante
producidos en la de velocidad controlada para para las etapas futuras.
neutralización, evitar emulsiones y - Si se trata de instalaciones que han de tratar diferentes tipos y calidades de aceites, se
Lavado
además de retirar separación en centrífugas recomienda, al menos, un segundo lavado. Sin embargo, en la práctica, y según la
la solución con alimentación experiencia previa del Instituto, a veces dos lavados no son suficientes para obtener
alcalina y otras presurizada. 10 min a 90°C y una corriente adecuada para su procesamiento posterior.
impurezas. con agitación - Como consecuencia de la adición de agua y la agitación, una de las maneras de evitar
la emulsión en los lavados es operar a una temperatura moderadamente elevada. Por
ello, el aceite es inicialmente calentado hasta una temperatura de 90 ºC, la cual coincide
con la temperatura del agua de operación.
Eliminar el agua - El aceite proveniente de los lavados contiene normalmente alrededor del 0,3- 0,5% de
del aceite, agua, cantidad que es necesario reducir por debajo del 0,10% para el buen rendimiento
proveniente de Temperatura de 105°C. Con de la etapa posterior de decoloración o blanqueo.
Secado las etapas un vacío de 50 mmHg, hasta - En cuanto a la presión de operación, los 50 mmHg aseguran la reducción de agua sin
anteriores o de su una humedad menor a 0,10% tener que alcanzar una temperatura muy elevada, y los 105°C aseguran la evaporación
estado natural completa del agua, ya que las condiciones de volatilidad están por encima de las del agua
a condiciones normales de P y T.
Reducir los Se utilizan tierras - Se logra la eliminación o reducción de pigmentos coloreados, fundamentalmente la
niveles de blanqueantes o activadas clorofila, y también se eliminan trazas de gomas, jabones y metales prooxidantes, que
pigmentos como con ácidos. El fin es son impurezas minoritarias con un efecto directo sobre las propiedades organolépticas y
los carotenos, adsorber los compuestos la estabilidad oxidativa del aceite y que pueden influir en la calidad del mismo reduciendo
xantofilas, coloreados y descomponer su durabilidad.
Blanqueo
clorofila, gosipol, los hidroperóxidos. - La decoloración se basa en un proceso de adsorción de los pigmentos a eliminar. Es
mejorando el * Temperatura: 100 a 110°C una operación física de separación en la que ciertos componentes de una fase fluida se
color del aceite y * Presión absoluta: Máx. 50 transfieren hacia la superficie de un sólido adsorbente, afín con el soluto que se va a
además elimina mmHg adsorber. En este caso, pigmentos coloreados son adsorbidos físicamente sobre la
restos de gomas, * Agitación: 300 rpm
 jabones, trazas * Tiempo de residencia: 43 a
de metales y 47 minutos
productos de * Cantidad de tierra: 0,7 a
oxidación. 0,9% (respecto del
contenido de aceite).
Se aplica un filtrado, para
retirar totalmente la tierra del
aceite
Eliminar trazas de Condiciones de trabajo:
compuestos que *Presión: 1 a 6 mmHg
afectan el olor y el *Temperatura: 220 a 240°C
sabor *Tiempo de residencia
principalmente dentro del desodorizador:
aldehídos y mayor o igual a 40 minutos
cetonas y otros *Adición de 50 ppm de ácido
compuestos cítrico
volátiles *Vapor de arrastre
Desodorización
superficie de las tierras blanqueantes decolorantes a través de la creación de fuerzas de
atracción superficiales de Van der Waals.
- La actividad decolorante aumenta al hacerlo la temperatura, ya que se reduce la
viscosidad del aceite, pero dicha actividad disminuye tras sobrepasar una temperatura
óptima de operación, produciéndose entonces la fijación del color en el aceite por
procesos de oxidación del mismo y, por tanto, su oscurecimiento. La temperatura óptima
de la decoloración va a depender del tipo de aceite y de la presión de operación, sin
embargo, se puede afirmar que esta temperatura se encuentra en el rango de 70-110 ºC,
aunque la mayoría de los aceites son tratados a una temperatura de 90-100 ºC.
- El proceso de decoloración podría ser llevado a cabo a presión atmosférica, ya que, si
sólo se tuviesen en cuenta los resultados de la reducción de los pigmentos coloreados,
éstos serían incluso mejores que los obtenidos bajo una operación a vacío. Sin embargo,
durante el proceso a presión atmosférica, aumenta el contenido en peróxidos,
formándose nuevas estructuras que, a la temperatura de operación y utilizando las tierras
como catalizador, son muy propensas a oxidarse, lo cual produce un fenómeno de
oscurecimiento del aceite, que es precisamente lo que se intenta eliminar. Por ello, es
muy conveniente que la Decoloración se realice bajo vacío, evitando tales fenómenos.
- Es fundamental eliminar el adsorbente del aceite. Esta eliminación podría realizarse
mediante el empleo de centrífugas; sin embargo, debido a la abrasión que producen los
sólidos en los rotores, se debe tener cuidado con la velocidad de agitación.
- Con respecto, en general se puede decir que, para la mayoría de los aceites y dentro
del rango de temperaturas que se ha indicado anteriormente, el tiempo de operación
suele estar comprendido entre 20 y 30 minutos, siendo este periodo más que suficiente
para alcanzar el equilibrio entre las tierras decolorantes y los componentes que han de
ser adsorbidos. Tiempos de residencia mayores no son recomendables porque pueden
producir una fijación del color indeseable. En este caso se recomienda entre 43 y 47
minutos de pronto por el tipo de aceite y tierra utilizada.
- En general, la cantidad necesaria de tierra decolorante depende de la naturaleza y de
la cantidad de los componentes a eliminar. Adicionalmente, se ha comprobado que los
aceites que no han sufrido el proceso de neutralización requieren mayor cantidad de
tierras que los que sí lo han realizado, debido a que, por un lado, el hidróxido sódico
ejerce una gran influencia sobre los pigmentos coloreados, y a que, por otro, los jabones
formados facilitan su eliminación por atrapamiento. En líneas generales, el porcentaje de
tierras que se suele suministrar en la Decoloración varía en el rango 0,1-3%. Cuanto más
eficiente sea un tipo de tierra, menor será la dosis requerida para alcanzar un mismo nivel
de decoloración.
- La filtración es una operación unitaria física de separación de partículas sólidas
(adsorbente) de un fluido (aceite) haciendo pasar dicho fluido a través de un medio
filtrante sobre el que se depositan los sólidos. De allí radica su importancia en separar
totalmente la tierra utilizada del aceite
- Consiste en una destilación durante la cual ácidos grasos libres y compuestos volátiles
odorantes (aldehídos, cetonas, peróxidos, alcoholes y otros compuestos orgánicos) son
eliminados con el fin de obtener un aceite suave y libre de olores. Además, debido a las
altas temperaturas que se alcanzan en esta etapa, ciertos pigmentos no eliminados en el
proceso anterior (por ejemplo, ciertos carotenoides) son destruidos aquí. De forma
minoritaria pero no menos importante, también se eliminan residuos pesticidas, trazas de
cualquier disolvente de extracción y posibles compuestos volátiles sulfurados.
- Para llevar a cabo el diseño del equipo de desodorización, es necesario fijar una presión
de operación para, a partir de ella, averiguar la temperatura a la cual se produce la
vaporización de los componentes a eliminar, que suele estar en el intervalo de 200-
260 ºC. El valor de la presión suele estar comprendido entre 1 y 5 mbar.
- En cuanto al tiempo de retención, se hace necesario porque, no sólo se eliminarán los
compuestos volátiles y los AGL durante la Desodorización, sino que también se producen
reacciones que ayudan a mejorar la estabilidad del aceite tras este proceso.
- La adición de 50 ppm de ácido cítrico implica mayor pureza del aceite al capturar gomas
restantes y un lavado final, mejorando el olor del mismo.
- En cuanto al uso del vapor de arrastre, en el caso que nos ocupa, los componentes
indeseables constituirían la fase vapor y se moverán con éste, mientras que en la fase
líquida se queda el aceite desodorizado, formado mayoritariamente por triglicéridos.
Otras Referencias Bibliográficas

 Blanco Rodríguez, P. (2009). Tesis Diseño de una Planta Piloto de Refinación de Aceites Vegetales.

 Hernández, E. (2013). Módulo Procesos de Cereales y Oleaginosas. (pp. 195-245). Sogamoso: UNAD

 Rojas Ramos, K. M. (2019). Obtención y extracción de aceites vegetales.

 Sánchez Bernal, C. (2017). Hidrogenación. Vídeo

 Giraldo H. y otros (2010). EXTRACCIÓN CON SOLVENTES Y PURIFICACIÓN DE ACEITE A PARTIR DE

SEMILLAS DE Jatropha curcas. Universidad Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia.