MATERIALES Y

TÉCNICA DE PULIDO
DE
RESTAURACIONES
COLADAS

ING. DIEGO IGUASNIA

Abrasión
 Desgaste por fricción de una superficie contra otra.
 Acción de corte para analizar una superficie áspera
como preparación para el pulido
Pulido
 Desgastar una superficie con abrasivos finos hasta
dejarla brillosa sin dejar rayas
Pulido y abrillantado
A medida que la abrasión progresa, los cristales
superficiales se desorientan más. Con los abrasivos
más finos las partículas pequeñas se afinan mucho
más, se hacen tan pequeñas que la superficie del
metal se presenta como un estrato de material
amorfo conocido como estado pulido o estado
Beilby.
 Pulido y abrillantado
 Las velocidades óptimas para el pulido deben ser más
altas a que para la abrasión. Para esto se utilizan
substancias como hules suaves no abrasivos o fieltros
con pastas como el rojo ingles o blanco de España, hasta
dejar una superficie lisa y espejeada.
Abrasivos
 Material usado para desgastar por fricción
superficies ásperas.
 Sustancia dura, empleada para acabar, afilar o
pulir una superficie.
Abrasivos
 Las partículas están adheridas a un papel o
plástico.
 Las partículas están mezcladas con una sustancia
de unión en las piedras de desgaste.
Acción abrasiva
 Acción de corte
 A mayor abrasión mayor desorientación de granos
y endurecimiento
 El efecto del pulido depende del material a
desgastar
Factores abrasivos
 Dureza: la sustancia abrasiva debe ser mas dura
que la superficie a abrasionar.
 Resistencia al impacto: deben ser resistentes al
impacto y la fracción para no desgastarse
rápidamente.
 Lubricación: para reducir la generación de calor.
Factores abrasivos
 Forma irregular: a mayor irregularidad mayor
abrasión
 Tamaño de las partículas: a mayor tamaño de las
partículas mayor desgaste y ranuras.
 Fina: de 000 a 010 micras
 Media: de 010 a 100 micras
 Gruesa: de 100 a 500 micras
Clasificación
 Pueden ser:
 Naturales
 Artificiales
Naturales
 Cuarzo
 Granate
 Piedra pómez
 Rojo inglés
 Silicato de circonio
 Óxido de silicio
 Silicato de Al, Mg, Co,
Fe, Mn
 Roca silícea
 Circonio
 Esmeril
 Piedra de arkansas
 Polvo diamante
 Trípoli
 Óxido de circonio
 Óxido de aluminio
 Sílice
 Óxido de hierro
Artificiales
Arena
 Se usa con aire comprimido
 Se puede usar en discos de lija
 Remoción de caries
 Se encuentra en los discos de papel “de lija”
Piedra pómez
 Agente para pulir
 Presentación en pasta o polvo
 Pastas dentales para profilaxis
Trípoli
 Es originario de rocas porosas que por primera vez
se encontró en el norte de África cerca de Trípoli.
 Se aplica e los pasos iniciales de pulido con una
rueda de trapo o con un cepillo rotatorio.
 Para pulir y abrasionar metales y acrílico
 Óxido de Aluminio (Al2O3)
 Espuro se obtiene de la bauxita que en realidad es la misma
sustancia pero impura. Se puede producir en distintos tamaños
de granos y en parte. Se presenta como piedras blancas.
Diamante
 Las partículas están sujetas a una forma
metálica mediante un cemento cerámico, es
el abrasivo más duro y resistente; debe
reservarse para sustancias muy duras o
quebradizas, tales como el esmalte,
porcelana y resina compuesta.
 Rojo Inglés (Rouge)
 Es polvo fino rojo, compuesto por oxido de
hierro su presentación es en forma de barras o
bloques, es el pulimento más fino que se utiliza
para los colados de oro. Se aplica en con un
cepillo rotatorio blando o con una pequeña
rueda de trapo
 Esmeril
 Es un oxido de aluminio natural denominado carborundum.
 Posee varias impurezas, tal como el oxido de hierro que
puede también actuar como abrasivo. Suele ser usado para
pulir oro, porcelana y metales base (cromo y cobalto).
Oxido de Estaño
 Se usa como agente de pulido de los dientes y de
las restauraciones metálicas, es un polvo blanco
puro y se emplea en forma de pasta mezclado con
agua, alcohol o glicerina.
Carburo de Silicio (SiC)
 El carburo se usa mucho en laboratorio esta
prensado en discos delgados, en forma de rueda y
puntas y hay gran variedad de tamaños.
Óxido de Aluminio
 Es mas resistente aunque no tan duro como el
carburo de silicio.
 Adecuado para materiales muy duros
 Preferible para desbastar porcelana.
Granate
 Se obtiene de silicatos: cobalto, magnesio, hierro y
manganeso.
 Utilizado en discos para pulir prótesis
 Aceptable para resinas acrílicas
Carburo de Boro (Norbide)
 Seaplica para pulido y lustrado
 Son resistentes al desgaste.
Presentación de los abrasivos
 Existen diversas formas de presentación para un abrasivo
que pueden ser:
 Piedras planas
 Ruedas no montadas
 Piedras montadas
 Copa de goma
 Cilindros de goma
 Cepillos
 Discos
 Cintas
 Fresas
Piedras montadas
 Piedras abrasivas montadas firmemente sobre un
perno con piezas de mano de alta y baja
velocidades.
 Para cortar y conformar metales.
 Diversas texturas
Piedras sin montar
 Sefabrican con un agujero en el centro para
facilitar su uso con un mandril
Piedra fría (esmeriles)
 Es una piedra muy áspera que se emplea para
desbastar metal o porcelana.
 Como piedra de bruñido, reduce con rapidez el
material.
 Es adecuada para bruñir dientes extraídos.
Carborundo
 Esel nombre comercial empleado con mayor
frecuencia para el Carburo de Silicio (SiC).
Disco de carborundo (Disco Joe
Dandy)
 Es el instrumento básico para bruñir, cortar y
devastar.
 Puede ser convexo o plano.
 Diámetro de 7/8 ̎ (2.20 cm)
 Grosor de 0.5 a 0.6mm
 Hay de grano grueso en un lado y fino en el otro.
 Se rompen con facilidad
Discos abrasivos
 Es el mejor debido a su flexibilidad y acción de
frotamiento.
 Para contornear, alisar y pulir superficies
Discos abrasivos
 Laelección depende de las circunstancias de su
aplicación:
 Tipo de material
 Terminado superficial deseado
 Tamaño y forma de la superficie a pulir
Discos abrasivos
 Pueden ser de:
 Diamante
 Carburo de silicio
 Oxido de Aluminio sintético y natural (esmeril)
 Granate
 Arena
 Jibión
 Rojo inglés
 Polvo de óxido férrico
Discos abrasivos
 Losdiscos de mayor diámetro tienen uso limitado.
En granos gruesos son útiles para reducir grandes
volúmenes de material y para dar forma de acrílico
en coronas y puentes temporales.
Discos abrasivos
 Gruesos: carborundo de 7/8". Para bruñir y dar
formas a las coronas de acrílico temporales.
 Medianos: Carborundo o granate. Para bruñir
coronas temporales. Para retirar protuberancias,
nódulos y restos de metal.
Discos abrasivos
 Finos: Adelox, carborundo o granate. Para bruñir
plásticos y el pulido áspero de restauraciones
vaciadas con rayaduras.
 Jibión mediano: para pulido de vaciados con
rayaduras.
 Jibión fino: para pulido aterciopelado de un
vaciado.
 Fresas para acabado
 Para alisar y pulir superficies de
amalgama, para terminar restauraciones de
oro directas y férulas de oro. No cortan con
rapidez.
Técnica para el pulido de metales
 Después de que se han formado y contorneado los
metales hasta las dimensiones deseables, se
eliminan las rayaduras ásperas y protuberancias
con una piedra verde montada.
Técnica para el pulido de metales
 Secontinua con una rueda de caucho impregnada
con algún material abrasivo. En áreas delicadas la
rueda abrasiva se sustituye por discos de granate
Técnica para el pulido de metales
A continuación se usa pulidor de Trípoli, un
abrasivo de pómez fino o discos de jibión, los
cuales dejan una superficie más fina.
Técnica para el pulido de metales
 Finalmente se emplea rojo inglés con un disco de
fieltro o manta para producir un brillo y un alto
pulido.
Algunos aspectos a considerar
 Generación de calor: cualquier acción abrasiva
genera calor. Importante considerar dentro de la
boca.