Química Orgánica

QUIMICA EN ACCIÓN

Pulvimetalurgia: “Formación de metales a través del sinterizado como una alternativa sustentable y de
bajo costo”.

Eduardo Marambioa, Marcelo Preiteb, Elías Leivab

a
Estudiante de Pedagogía en Educación Media en Química, Laboratorio de Química Orgánica , Facultad de Educación , Pontificia Universidad
Católica de Chile.

b
Departamento de Química Orgánica, Facultad de Química y de Farmacia, Pontificia Universidad Católica de Chile.

Resumen: La sinterización corresponde a un proceso de formación de metales a partir de la aglomeración de

polvos metálicos. En este trabajo se ejemplifica la creación del CERMET junto a todo el procedimiento poniendo
Palabras
énfasis en el proceso de senterizado. Además se valoriza la importancia que posee en términos económicos,
claves:Pulvimetalur
mecánicos y medioambientales, ya que utiliza poca energía en el proceso aprovechando al máximo la materia
gia, sinterización,
impacto prima. Es importante porque este proceso permite la creación y fabricación de objetos esenciales para el diario
medioambiental, vivir, como por ejemplo: creación de herramientas eléctricas y dispositivos dentales, entre otros..
energía,
sustentabilidad.

Para darle utilidad a los metales estos se pueden preparar a
través de dos formas. Por un lado, se encuentra la fundición y
por otro lado, la pulvimetalurgia que consiste en la “producción
de piezas por medio de la compactación de polvos (prensado) y
su posterior tratamiento térmico (sinterización) a temperaturas
por debajo del punto de fusión del material” (Ardila.L, 2017,
p.56).
El proceso de sinterizado empleado en las grandes industrias
consiste en utilizar una masa de polvo de metales, la cual es
compactada dentro de un molde con la forma que se desea
obtener, lo cual va depender del tipo de metal, siendo muy
importante la presión aplicada. El sinterizado de los “aceros se
realizan entre 400 y 700 Mpa” (Ardila.L, 2017). El proceso de
sinterizado consiste en que la temperatura permanece bajo el
punto de fusión del metal o elemento en cuestión y para que
pueda ocurrir este proceso la mezcla es sometida a altas
temperaturas para que la estructura cristalina pueda unirse.
Desde el punto económico, las materias primas se aprovechan al
máximo teniendo un porcentaje mínimo de perdida. En cambio,
“el maquinado tradicional pueden tener pérdidas hasta un 50%
de la materia prima e inclusive se podrían realizar aleaciones
mediante el proceso de pulvimetalurgia” (Machado et
al.2017,p.84).. Emplear este tipo de técnica implica una
reducción de costos manteniendo la calidad del producto
favoreciendo los “números” en términos económicos. Por otra
parte, existen piezas que pueden ser utilizadas cuando esta se
encuentra en estado de sinterizado, en cambio, hay otras que
requieren de otro proceso para que pueda ser utilizada.
De acuerdo a lo señalado anteriormente, este cuenta con ventajas
sumamente importantes, como por ejemplo: gran utilización de la
materia prima y poca pérdida de ella, homogenizado de las
estructura. Sin embargo, existen algunas desventajas como el alto
costo inicial de las herramientas, aunque desde el punto de vista
económico se puede tomar como una gran inversión contribuyendo
al medioambiente y el bajo costo que posee la materia prima. A
modo de ejemplificación, el CERMET (mezclas de propiedades de
cerámica y metales). Ya que, la cerámica posee alta resistencia a
elevadas temperaturas y es maleable por el metal. Para la
elaboración de este producto este debe pasar por ciertas etapas: a)
Preparación de la mezcla: Donde se utiliza el 88% polvos de
(carburo de wolframio) WC y 12% Cobalto. b) Mezclado y
molienda: Se deben mezclar los polvos de una manera homogénea
(Wc y Co) c) Compactación del material: esta etapa consiste en la
aplicación de cargas en sentidos contrarios d) Sinterizado del
compuesto: Este proceso corresponde a un tratamiento térmico
donde se densifica el material. “Este se produce en fase líquida, el
sistema de WC-Co forma un líquido eutéctico (punto de fusión bien
definido pero más bajo que cada uno de los componentes) entre los
1320 °C y 1370 °C” (Ardila.L, 2017, p. 60).Un dato muy importante
que al realizar el proceso de sinterización, la temperatura va a
depender de la composición química de cada sustancia o polvo. En
cuanto a la industria el metal duro oscila entre los 1350 °C y los
1650 °C.”El ciclo de sinterización se realiza en un horno eléctrico a
1450 °C en vacío (0,045 mbar) con rampa de calentamiento de 5
°C/min asegurando una reducción de los óxidos”. (Ardila.L, 2017, p.
60).

Historia de la pulvimetalurgia:

Desde el punto de vista arqueológico, se tienen registros que el

hombre fabricaba armas a partir de mezclas de hierro. Aunque, Tabla N°1: Densidades en verde y sinterizado de las probetas y su
en el siglo XIX recién se tienen hallazgos claros acerca de la contracción. (Ardila.L, 2017, p. 60).
técnica pluvimetalurgia, aunque es en el año 1829 cuando cobra
mayor importancia por la creación de “piezas de platino Este proceso es una de las opciones más novedosas, ya que posee un
maleables, material que hasta entonces no podía ser procesado bajo impacto en el medio ambiente y no es de alto costo.
por fundición normal, debido a su alto punto de fusión
BIBLIOGRAFÍA
(1770°C)” (Machado et al.2017,p.85).

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BIBLIOGRAFÍA:

- Ardila Téllez, L. C., Gil Plazas, A. F., Barrientos Sossa, V. G., & Herrera Quintero, L. K. (2017).
Pulvimetalurgia: Proceso sostenible para la fabricación de carburos cementados en Colombia. Informador
Técnico, 81(1), 55–65. https://doi.org/10.23850/22565035.720

- Machado.A, Kido.E, Silverio.R,García.G,Chagoyén.C,Moya.L (2017). “Sintering, A process of metal forming

as an economic alternative with a low environmental impact”. Editorial Feijóo . Cuba, 59-60