Química Orgánica

QUIMICA EN ACCIÓN

Pulvimetalurgia: “Formación de metales a través del sinterizado como

una alternativa sustentable y de bajo costo”.

Eduardo Marambioa, Marcelo Preiteb, Elías Leivab

a
Estudiante de Pedagogía en Educación Media en Química, Laboratorio de Química Orgánica , Facultad de Educación , Pontificia
Universidad Católica de Chile.

b
Departamento de Química Orgánica, Facultad de Química y de Farmacia, Pontificia Universidad Católica de Chile.

Resumen: La sinterización corresponde a un proceso de formación de metales a partir de la

Palabras
aglomeración de polvos metálicos. En este trabajo se ejemplifica la creación del CERMET junto a todo
claves:Pulvimetal
el procedimiento poniendo énfasis en el proceso de senterizado. Además se valoriza la importancia
urgia,
sinterización, que posee en términos económicos, mecánicos y medioambientales, ya que utiliza poca energía en el
impacto proceso aprovechando al máximo la materia prima. Es importante porque este proceso permite la
medioambiental, creación y fabricación de objetos esenciales para el diario vivir, como por ejemplo: creación de
energía, herramientas eléctricas y dispositivos dentales, entre otros..
sustentabilidad.

Para darle utilidad a los metales estos se pueden
preparar a través de dos formas. Por un lado, se
encuentra la fundición y por otro lado, la pulvimetalurgia
que consiste en la “producción de piezas por medio de la
compactación de polvos (prensado) y su posterior
tratamiento térmico (sinterización) a temperaturas por
debajo del punto de fusión del material” (Ardila.L, 2017,
p.56).
El proceso de sinterizado empleado en las grandes
industrias consiste en utilizar una masa de polvo de
metales, la cual es compactada dentro de un molde con la
forma que se desea obtener, lo cual va depender del tipo
de metal, siendo muy importante la presión aplicada. El
sinterizado de los “aceros se realizan entre 400 y 700
Mpa” (Ardila.L, 2017). El proceso de sinterizado consiste
en que la temperatura permanece bajo el punto de fusión
del metal o elemento en cuestión y para que pueda
ocurrir este proceso la mezcla es sometida a altas
temperaturas para que la estructura cristalina pueda
unirse.
Desde el punto económico, las materias primas se
aprovechan al máximo teniendo un porcentaje mínimo de
perdida. En cambio, “el maquinado tradicional pueden
tener pérdidas hasta un 50% de la materia prima e
inclusive se podrían realizar aleaciones mediante el
proceso de pulvimetalurgia” (Machado et al.2017,p.84)..
Emplear este tipo de técnica implica una reducción de
costos manteniendo la calidad del producto favoreciendo
los “números” en términos económicos. Por otra parte,
existen piezas que pueden ser utilizadas cuando esta se
encuentra en estado de sinterizado, en cambio, hay otras
que requieren de otro proceso para que pueda ser
utilizada.
De acuerdo a lo señalado anteriormente, este cuenta con
ventajas sumamente importantes, como por ejemplo: gran
utilización de la materia prima y poca pérdida de ella,
homogenizado de las estructura. Sin embargo, existen
algunas desventajas como el alto costo inicial de las
herramientas, aunque desde el punto de vista económico se
puede tomar como una gran inversión contribuyendo al
medioambiente y el bajo costo que posee la materia prima. A
modo de ejemplificación, el CERMET (mezclas de
propiedades de cerámica y metales). Ya que, la cerámica
posee alta resistencia a elevadas temperaturas y es
maleable por el metal. Para la elaboración de este producto
este debe pasar por ciertas etapas: a) Preparación de la
mezcla: Donde se utiliza el 88% polvos de (carburo de
wolframio) WC y 12% Cobalto. b) Mezclado y molienda: Se
deben mezclar los polvos de una manera homogénea (Wc y
Co) c) Compactación del material: esta etapa consiste en la
aplicación de cargas en sentidos contrarios d) Sinterizado
del compuesto: Este proceso corresponde a un tratamiento
térmico donde se densifica el material. “Este se produce en
fase líquida, el sistema de WC-Co forma un líquido eutéctico
(punto de fusión bien definido pero más bajo que cada uno de
los componentes) entre los 1320 °C y 1370 °C” (Ardila.L, 2017,
p. 60).Un dato muy importante que al realizar el proceso de
sinterización, la temperatura va a depender de la
composición química de cada sustancia o polvo. En cuanto a
la industria el metal duro oscila entre los 1350 °C y los 1650
°C.”El ciclo de sinterización se realiza en un horno eléctrico a
1450 °C en vacío (0,045 mbar) con rampa de calentamiento
de 5 °C/min asegurando una reducción de los óxidos”.
(Ardila.L, 2017, p. 60).

Historia de la pulvimetalurgia:
Tabla N°1: Densidades en verde y sinterizado de las probetas
Desde el punto de vista arqueológico, se tienen registros y su contracción. (Ardila.L, 2017, p. 60).
queBIBLIOGRAFÍA
el hombre fabricaba armas a partir de mezclas de
hierro. Aunque, en el siglo XIX recién se tienen hallazgos Este proceso es una de las opciones más novedosas, ya que
claros acerca de la técnica pluvimetalurgia, aunque es en posee un bajo impacto en el medio ambiente y no es de alto
el año 1829 cuando cobra mayor importancia por la costo.
creación de “piezas de platino maleables, material que
hasta entonces no podía ser procesado por fundición
normal, debido a su alto punto de fusión (1770°C)”
(Machado et al.2017,p.85).

1
BIBLIOGRAFÍA:

- Ardila Téllez, L. C., Gil Plazas, A. F., Barrientos Sossa, V. G., & Herrera Quintero, L. K. (2017).
Pulvimetalurgia: Proceso sostenible para la fabricación de carburos cementados en
Colombia. Informador Técnico, 81(1), 55–65. https://doi.org/10.23850/22565035.720

- Machado.A, Kido.E, Silverio.R,García.G,Chagoyén.C,Moya.L (2017). “Sintering, A process of metal

forming as an economic alternative with a low environmental impact”. Editorial Feijóo . Cuba, 59-60