MÁSTER EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Asignatura: “IP052 - Gestión avanzada de los residuos sólidos en la industria”

Instructor Asignado: Xavier Elias Casttels

Entregado Por: Gina Fernandez Charris

UNIVERSIDAD EUROPEA DEL ATLÁNTICO

Fecha de Entrega: 11/04/2021

Bogotá Cundinamarca
CASO PRACTICO RECICLAJE

1. La vitrificación constituye una tecnología muy apropiada para el tratamiento de

residuos altamente tóxicos. En base a la información aportada en el video y en la
documentación, elabore una lista de tres o cuatro residuos que podrían ser
potencialmente vitrificados, cómo se realizaría su proceso de transformación, los
productos fabricados y sus respectivas aplicaciones y propiedades.

Para lograr un proceso de vitrificación óptimo, los residuos de la hidrometalurgia

del zinc se mezclan en un molino de bolas durante 10 minutos con el fin de
homogeneizar la mezcla y evitar gradientes de composición. Las fusiones se
realizan en horno eléctrico de alta temperatura, el cual se calienta a 10ºC/min hasta
alcanzar 1450ºC (temperatura de fusión). Con objeto de conseguir una buena
homogeneización y afinado, este fundido se mantiene a 1450ºC durante 30 minutos.
Posteriormente, el fundido se conforma sobre molde de latón e inmediatamente se
procede a su recocido a 500ºC durante 2 horas. Los materiales vitrocerámicos se
obtienen utilizando un método de procesado convencional a partir de vidrio masivo
(Rincón, Hernandez Crespo, & Romero, 2008).

Los residuos de Goethita han demostrado que no se vitrifican en el intervalo de

temperatura de fusión de un vidrio, por lo cual se hace necesario utilizar materias
primas complementarias (dolomita y casco de vidrio) en la formulación de las
composiciones. Partiendo de estas tres materias primas, se obtienen una serie de
vidrios con contenidos en goethita en el intervalo 30-60%, 10-50% de dolomita y 20-
60% de casco de vidrio (Rincón, Hernandez Crespo, & Romero, 2008).

De la misma forma, los residuos de jarosita tienen un elevado contenido en Fe2O3,

lo que hace necesario utilizar materias primas complementarias (casco de vidrio,
granito) para favorecer la formación de vidrio. A partir de estas materias primas se
obtienen vidrios que incorporan a su composición un porcentaje de jarosita
comprendido en el intervalo 30- 50%, 40-50% de casco de vidrio y 10-20% de granito
(Rincón, Hernandez Crespo, & Romero, 2008).

Los residuos de procesos de galvanoplastia y los residuos de procesos de

producción de tuberías y otros materiales en acero, en los cuales hay una alta
concentración de metales pesados que son descargados directamente a las aguas
residuales, son tratados como residuos peligrosos debido a sus características
físicas, químicas y a su composición toxica o corrosiva. Para que estos residuos
sean materia prima en un proceso de vitrificación, es necesario utilizar como aditivo
un caolín cerámico, el cual, en la mezcla con el lodo, brinda un aglomeramiento de
las partículas que permite la obtención de una masa monolítica y que
adicionalmente tiene como propiedad un punto de fusión bajo con el fin de poder
vitrificar a temperaturas cercanas a las 1200°C (Saenz Forero, 2006).
 A partir de este proceso se determina que los materiales obtenidos cuentan con
propiedades adecuadas para ser utilizados como materiales de construcción y para
la industria cerámica, toda vez se desarrollan las pruebas necesarias para definir la
no toxicidad y no corrosividad de estos productos.

2. Cite algunas de las aplicaciones del reciclaje de residuos en la fabricación de

materiales.

La economía circular y el uso de materiales reciclados a partir de residuos para la

producción de nuevos materiales ha permitido la identificación de una larga lista de
posibles usos de estos residuos. A continuación, se nombran algunos (Ministerio
para la transición ecológica y el reto demográfico, 2020):

• Los residuos de envases de plástico se usan para la fabricación de bolsas de

plástico, mobiliario urbano, señalización, etc. o bien para la obtención de nuevos
envases de uso no alimentario
• Los residuos de envases de acero se emplean en la fabricación de otros envases o
como chatarra en las fundiciones siderúrgicas de acero.
• Los residuos de envases de papel/cartón se utilizan fundamentalmente para la
obtención de distintos productos de papel/cartón: papel prensa, envases papel tisú,
cartulinas, papeles de impresión y escritura, papeles de envolver, bolsas, cartones
y cartoncillos, etc.
• Los residuos de envases de madera, una vez triturados pueden ser empleados para
la fabricación de tablero aglomerado, briquetas, camas de animales, etc.
• Las fracciones procedentes del triturado del neumático tienen como usos:
o Los triturados en forma de polvo de caucho, es decir, en tamaños
comprendidos entre 0,5 mm y 1 mm, se utilizan como elementos
constituyentes de mezclas bituminosas para pavimentos de carreteras.
o Los troceados en forma de granza, es decir de tamaños comprendidos entre
1 mm y 10 mm, tienen diversas aplicaciones, tales como materiales
granulares de la base del césped artificial para campos de deportes y/o para
superficies de parques de juegos infantiles
o El acero se reintroduce como materia prima en las acerías.
• Los neumáticos enteros se usan como elementos de construcción para la
estabilización de taludes, para la protección de costas y riberas fluviales y para la
protección contra la erosión.

¿Qué importancia tiene la materia orgánica en las propiedades aislantes de los

materiales?

Las fibras vegetales presentan ventajas físicas como baja densidad,

características de aislamiento y resistencia estructural, entre otras. A su vez,
desde el punto de vista de productividad, estas tienen alta disponibilidad, bajos
costos de adquisición (pues regularmente pasan a ser residuos) y facilidad de
procesamiento. Además, tienen propiedades bioquímicas como la inocuidad y
biodegradabilidad que les permiten ser amigables con el ambiente. Las ventajas
productivas, ambientales, fisicotérmicas y bioquímicas de las fibras naturales
impulsan el uso racional de los recursos naturales y la preservación ambiental.
Además, propician su utilización como una alternativa viable para el reemplazo de
 los aislantes convencionales que regularmente son costosos y poco amigables
con la naturaleza (Canto, Batista, Sanchez, Moreno, & James, 2018) (Sierra
Aguilar, 2009).

3. ¿Cuáles son las propiedades de la cerámica, vidrio y cemento desde el punto de

vista del reciclaje de materiales? Realice un breve resumen destacando las
características más importantes de cada uno.

El sector construcción es uno de los sectores que genera mayor impacto al medio
ambiente, principalmente porque consume cerca del 40% de los recursos minerales
del planeta, sin contar la energía precisa para la fabricación de los propios
materiales de construcción. En consecuencia, se presentan algunas de las
características de la cerámica, el vidrio y el cemento desde el punto de vista del
reciclaje de materiales (Elías, 2019):

CERÁMICA VIDRIO CEMENTO

Reciclabilidad: esta
propiedad es la que permite
fabricar cerámica, u otro
material como árido para
hormigo, a partir del residuo
de cerámica. Los residuos
de esta industria son
completamente reciclables
en todas sus fases: material
seco, cocido, esmaltes,
lodos, etc., ya sea por
medio de la misma
tecnología cerámica o bien
como materia secundaria
para otras industrias.
Reciclabilidad: en la
industria del vidrio la mejor
fuente de prevención de
impactos ambientales es el
uso del cascote (vidrio roto).
Con ello se logra, en primer
lugar, una reducción de
consumo de materias
primas y e segundo lugar,
un ahorro del consumo
energético en la etapa de
fusión, dado que es posible
reducir la temperatura del
proceso.
La fabrica de cemento en su
conjunto es un bue centro
de valorización de residuos
en todos los niveles: como
materias primas (arenas de
fundición, escorias), como
combustibles (fangos de
depuradora, disolventes) y
como aditivos (cenizas
volantes). Estas últimas, a
su vez, junto con los lodos,
son residuos potenciales
para procesos de
vitrificación.

4. Enumere las propiedades del carbón activado. ¿Cómo puede fabricarse éste a partir
de residuos?

Algunas de las características del carbón activado son (Endara, Guerrero,

Asimbaya, & Rosas, 2015):

1. Es un material de elevada área superficial, estructura microporosa, sencilla

regeneración y una química de superficie que permite la formación de una
capa de partículas debido a la presencia de grupos carboxílicos, fenólicos,
cetonas, quinonas, hidroquinonas y aldehídos que le dan la característica de
material adsorbente
2. Las propiedades del carbón activado dependen del material a partir del cual
se obtuvo y su estructura será distinta en función de la materia prima que lo
generó.
 3. El carbón activado tiene varias aplicaciones industriales entre las que destaca
el tratamiento de efluentes y la precipitación química para los diferentes
materiales contaminantes en aguas residuales
4. El carbón activado también se puede aplicar en procesos de recuperación de
solventes, eliminación de colorantes, así como, también en la reducción de
malos olores

El carbón activado se obtiene a partir de materiales orgánicos que contengan un elevado

contenido de carbono y baja cantidad de cenizas como cáscaras y residuos de frutas,
cuescos de nueces y desechos agrícolas de origen maderero.

La obtención de carbón activado se puede llevar a cabo mediante métodos físicos o

químicos. El método físico consiste en la carbonización de la materia prima en una
atmósfera inerte a temperaturas cercanas a los 1000 °C. El método químico se realiza
mediante la impregnación de un agente activante como el ZnCl2, KOH o H3PO4 seguida
de una calcinación a temperaturas próximas a los 600 °C. Actualmente se prefiere emplear
H3PO4 como agente activante frente al ZnCl2 debido a que este último genera significativos
problemas de contaminación medioambiental. Mientras que, por otro lado, el KOH es un
agente de activación ideal cuando se tiene materiales con alto contenido de carbón y bajo
contenido de volátiles como por ejemplo carbón mineral. Las ventajas de la activación por
el método químico implican menor gasto energético, menor tiempo de activación, un mayor
rendimiento y permite obtener carbones con mayor área superficial y microporosidad
(Endara, Guerrero, Asimbaya, & Rosas, 2015).

Trabajos citados

Canto, A., Batista, M., Sanchez, J., Moreno, M., & James, A. (Mayo de 2018). Aislate térmico
a base de materiales orgánicos . Panamá: Universidad Tecnológica de Panamá.
Elías, X. (2019). La cerámica como tecnologías apra la valoración de resiudos. Obtenido de
Ingenieroambiental.com: http://www.ingenieroambiental.com/
Endara, D., Guerrero, V., Asimbaya, C., & Rosas, N. (2015). Obtención de Carbón Activado
a partir de Residuos Lignocelulósicos de Canelo, Laurel y Eucalipto. Revista
Politécnica, 36(3).
Ministerio para la transición ecológica y el reto demográfico. (2020). Ministerio para la
transición ecológica y el reto demográfico. Obtenido de https://www.miteco.gob.es/
Rincón, J., Hernandez Crespo, M., & Romero, M. (23-24 de Julio de 2008). Vitrificación de
residuos industriales inorgánicos para la producción de nuevas fritas, asi como de
plaquetas porcelanicas y vitroceramicas. Madrid, España: I Simposio
Iberoamericano de Ingeniería de Residuos.
Saenz Forero, F. A. (2006). Estudio preliminar del proceso de vitrificación de residuos
peligrosos por vía térmica. Bogotá D.C., Colombia: Universidad de los Andes.
Sierra Aguilar, J. (2009). Alternativas de aprovechamiento de la cascarilla de arroz en
Colombia. Sincelejo, Colombia: Universidad de Sucre.