UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Química Metalúrgica

Práctica 6. Cementos nuevos. Geopolímeros

Material elaborado para estudiantes de la asignatura Cerámicos de la

carrera de Ingeniería Química Metalúrgica.

Asignatura. 0180 Cerámicos

Dr. J.M. Enrique Carreto Cortés Este video es una ayuda para la Teoría y Laboratorio CDMX., C.U.
 Cerámicos. I.Q.M.

Reglas de seguridad

 Usar bata de
algodón
 Lentes de
seguridad
 Guantes (latex )

 Cubreb
ocas
 Cerámicos. I.Q.M.

Problema

Los altos hornos generan grandes cantidades de escorias

consideradas materiales de deshecho, se requiere darle una
aplicación a estos residuos generando materiales que presenten
propiedades buenas mecánicas.
 Cerámicos. I.Q.M.

En los últimos años el interés por crear nuevos materiales de construcción que sean amigables con
el medio ambiente y que además tengan un bajo costo a aumentado lo anterior se debe
principalmente a la explotación de recursos naturales para la fabricación de materiales de
construcción que cumplan con la demanda para el desarrollo infraestructural que se tiene hoy en día
y que ha contribuido a la generación de cambios en el medio ambiente, un ejemplo es el concreto, el
cual es el material más empleado en el ámbito de la construcción, que se compone de una mezcla de
agregados finos y gruesos, agua y cemento portland (CP), este último definido como uno de los
materiales más contaminantes del planeta debido a su proceso de fabricación, ya que para obtener
el clínker (producto de la calcinación de las materias primas), se requiere altas temperaturas de
hasta 1450 ° C, lo cual produce considerables cantidades de dióxido de carbono (CO 2)que es uno de
los gases causantes del efecto invernadero, el cual es liberado al ambiente; por otra parte el
consumo de energía para alcanzar la temperatura de clinkerización es alto y el consumo de materias
primas para fabricar el CP son considerables; se calcula que para la fabricación de una tonelada de
cemento portland son necesario 1.5 toneladas de materias primas no renovables y además de la
emisión de 0.8-1.1 toneladas de CO2.
 Cerámicos. I.Q.M.

Cementos con escorias de alto horno

- Clasificación
cemento
- Fraguado

GEOPOLÍMEROS
Cerámicos. I.Q.M.
 Cerámicos. I.Q.M.

Cementos con escorias de alto horno

 Cerámicos. I.Q.M.

Objetivo

Generar un material conglomerante con alta resistencia a la

compresión, que pueda sustituir al cemento Portland ordinario
(CPO) empleando escoria de alto horno.
 Cerámicos. I.Q.M.

Material y reactivos:

o Escoria de alto o Balanza.

horno. o Varilla para mezclar.
o NaOH 12 molar o 2 Recipientes(de plástico o
o Caolín. metal).
o Espátula. o Tubos de PVC ( 1 pulgada
o Mortero con de diámetro)
pistilo. o Bolsa de plástico para
o Crisoles regular la humedad en el
clave: cemento, geopolímero,proceso
Palabrascerámicos. caolín,de curado.
curado, solución
  DESARROLLO EXPERIMENTAL

Colocar caolinita en un crisol y someterla 800 oC por 3 horas para obtener metacaolinita.
Molturar finamente la escoria de alto horno (malla 250).
Realizar las mezclas de metacaolinita y escoria de alto horno de acuerdo a la siguiente
tabla:

50% Escoria 4.3636 g

50% Caolín 0.2664 g

25% Escoria 2.1818 g

75% Caolín 0.3996 g

Adicionar la disolución activadora de NaOH a las mezclas hasta formar una pasta
manejable relación de fase líquida/sólida de 0.35 ml/g (mezclar por 10 minutos). Colocar la
pasta en un tubo y dar un tiempo de precurado de 48 horas a 40 oC. Extraer la probeta del
tubo y dejarla secar por 4 semanas. Revisar que la probeta no muestre grietas y realizar las
pruebas de compresión.
Construir un grafico de resistencia a la compresión en función del porcentaje de escoria
presente en las muestras. Comparar los resultados obtenidos con registrados en la
literatura para el cemento Portland.
 Cerámicos. I.Q.M.

Parte experimental:
 Principales componentes de la escoria:
Tabla I. Composición promedio de escorias de alto horno de hierro.

Tabla II. Composición media de una escoria de alto horno empleada

Elemento Na2O TiO2 Al2O3 MnO CaO Fe2O3 SiO2 MgO K 2O P2O5 PC

% en 0.601 1.679 11.501 1.261 31.750 2.554 40.40 9.526 0.639 0.042 0.48
peso
Pasos a seguir para el mezclado de precursores con activador.
 CUESTIONARIO
1. ¿Qué es un geopolímero?
2. ¿Qué materiales pueden ser empleados para la formación de geopolímeros?
3. ¿Qué beneficios ambientales tiene el empleo de geopolímeros en la industria de la
construcción?
3. ¿Qué ventajas y desventajas tiene el empleo de geopolímeros como materiales de
construcción?
4. ¿Cuáles son las diferencias en las propiedades mecánicas de los productos generados
mediante una activación alcalina con NaOH y con KOH?
5. Construye un diagrama de flujo mostrando las principales etapas que se requieren para
síntesis de un geopolímero.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Puertas F. Escorias de alto horno: composición y comportamiento hidráulico. Mater Construcción
43, 37-48 (1993).
Pacheco F., Labrincha J.A., Leonelli C., Palomo A. Chindaprasirt P. (2015) Handbook of Alkali-
activated Cements, Mortars and Concretes. 1ª. Ed. Cambridge, Waltham, Kidlington: Woodhead
Piblishing Series in Civil and Structural Engieneering.
NMX-C-414-ONNCCE-2004
Morales-Agundez C. G. (2015). Evaluación y comparación de geopolimeros obtenidos de dos
cenizas volantes mexicanas.
https://www.researchgate.net/publication/284644276_Evaluacion_y_comparacion_de_geopolimer
os_obtenidos_de_dos_cenizas_volantes_mexicanas
https://www.geopolymer.org/library/technical-papers/15-30years-of-successes-and-failures-in-
geopolymer-applications/ Fecha de consulta: 17/11/2019.