INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

CURSO: TECNOLOGÍA DE RECUBRIMIENTOS Y CAPAS DELGADAS

Guía de visita

Nombre de la empresa: Anodisa S.A

Fecha de visita: viernes 8 de septiembre Hora: 10:00 h
Dirección: Av. 61, Barrio Alto de Ochomogo, Provincia de Cartago, Cartago
Nombre de la persona que los recibe: Rodolfo Porras
Posición: Ingeniero Químico, supervisor de procesos

• Productos y servicios que ofrece la empresa.

La empresa ofrece los servicios de anodizado, así como recubrimiento orgánico
(Chem Film), pasivado de aceros, electropulido y niquelado químico (electroless
plating).

• Principales competidores.
La empresa ofrece servicios a otras empresas dentro del mismo sector, de las
cuales también compra algunos servicios. Por esto, el anfitrión de la visita considera
que no hay un ambiente tan competitivo, sino más bien colaborativo, ya que la
industria en el país suple la demanda del servicio de recubrimiento de forma
satisfactoria para todos.

• Principales problemas a los que se enfrenta la empresa.

Un reto importante es la estandarización de los procesos de la empresa, debido a
que muchas de las condiciones de trabajo dependen de cada pieza específica y
cada nuevo pedido requiere de un estudio y ensayos sobre el material particular,
con lo cual se calibran los parámetros para la adecuada conversión de la superficie.

Otro reto, relacionado con el anterior, es la capacitación del personal. Por cada
proceso que se realiza en la empresa, se necesita que los responsables conozcan
cada variable de proceso y que puedan manipularlas para conseguir el resultado
adecuado. Además, las piezas pueden llegar a la empresa en malas condiciones,
lo cual constituye una dificultad adicional para los empleados.
Muchas empresas ahora incorporan sus procesos de recubrimiento y protección de
materiales en la línea de producción de sus distintos productos. Por esto, el expandir
los procesos y servicios para contrarrestar este efecto representa otro reto.

Finalmente, un reto muy natural es que las piezas lleguen en malas condiciones,
por lo que la protección superficial se vuelva distinta o vaya a producir resultados
no satisfactorios.

• Fortalezas y debilidades de la empresa.

Anodisa S.A. como empresa especializada en servicios de capas y recubrimientos
para diversas industrias destaca por varias fortalezas clave. En primer lugar, su
capacidad para un crecimiento continuo al adquirir nuevos procesos y expandir su
oferta de recubrimientos tanto en diferentes materiales como en la aplicación de sus
procesos a otros tipos de materiales, mediante la investigación y la práctica de
nuevos parámetros, es una fortaleza destacada.

Además, la diversidad de servicios que ofrecen les permite ampliar su base de

clientes, lo que fortalece su posición en el mercado y su capacidad para satisfacer
diversas necesidades de la industria.

Otra fortaleza es su enfoque en la sostenibilidad, ya que reutilizan y reciclan

insumos para alargar la vida útil de los productos y minimizar el consumo de
recursos, lo que les permite ahorrar en costos y contribuir al cuidado del medio
ambiente.

En cuanto a las debilidades, se presentan procesos que involucran la liberación de

gases corrosivos y el uso de líquidos dañinos representan un riesgo tanto para los
equipos e instalaciones como para el personal de la empresa. Esto implica
preocupaciones de seguridad y la necesidad de implementar medidas adicionales
para garantizar la protección de los recursos y las personas.

Y por otro lado la existencia de empresas que integran servicios de recubrimientos

en su línea de producción, en industrias como la médica, automotriz y electrónica,
puede ser una debilidad, ya que estas empresas pueden optar por gestionar
internamente dichos servicios en lugar de recurrir a la empresa de capas y
recubrimientos. Esto podría limitar el alcance de clientes potenciales y plantear
desafíos competitivos.

• Detalle de cada uno de los procesos observados.

Los diagramas se encuentran al final.
Limpieza y Preparación de Superficies:
Para la limpieza se utilizan desengrasantes, para los cuales se requiere controlar la
salinidad y el tiempo del baño.
Las superficies deben prepararse con una soda cáustica, tras lo cual se les puede
hacer un grabado con HNO3.

Anodizado:
Anodisa S.A. brinda el servicio de anodizado de aluminio y titanio. En el caso del
aluminio, se realizan el anodizado Tipo II y Tipo III con ácido sulfúrico (H 2SO4); el
Tipo I, con ácido crómico H2CrO4, no se emplea por consideraciones de seguridad
laboral y salud ambiental, ya que el desecho de los residuos del tratamiento con
esta sustancia es un conocido carcinogénico en animales y humanos y puede ser
explosivo en contacto con algunos compuestos orgánicos. El baño en la disolución
ácida de H2SO4 se hace a una temperatura entre 160-200 °C, en el cual se varía el
voltaje de forma controlada a una corriente constante hasta las condiciones
adecuadas para el tratamiento. En el caso del titanio, el ácido en disolución puede
ser HCl o puede usarse una disolución básica de fosfato trisódico (Na 3PO4). En
cualquier caso, el anodizado natural produce un cambio de color según el
crecimiento de la capa de óxido.

Pasivado:
El pasivado consiste en la formación de una capa pasiva, normalmente una capa de oxido
en la superficie de la pieza. Esta capa pasiva actúa como barrera que separa el metal del
entorno corrosivo. El proceso realizado en Anodiza S.A consiste en 3 principales pasos
limpieza de la pieza, baño con ácido nítrico (HNO3) y secado. La limpieza asegura
eliminar cualquier impureza en la superficie del material para evitar cualquier desperfecto
del acabado final. El baño con ácido nítrico facilita la formación de óxido de cromo sobre
la superficie del metal, esta capa es la que protege el metal del entorno y el secado se
realiza para eliminar cualquier exceso de ácido que quedase en la superficie del metal
garantizando un buen acabado.

Electropulido:
El proceso de electropulido comienza con la preparación de la pieza metálica. Esto
se logra mediante un minucioso proceso de limpieza y desengrasado para
garantizar que la superficie esté en las condiciones adecuadas antes de proceder
con el electropulido. Una vez que la pieza está preparada, se sumerge en una
solución electrolítica.
En el siguiente paso, se aplica una corriente eléctrica a través de la pieza metálica
que se encuentra sumergida en la solución electrolítica. Este paso es fundamental,
ya que desencadena un proceso electroquímico controlado. Durante este proceso,
una pequeña cantidad de material de la superficie de la pieza se disuelve de manera
controlada. Para asegurar resultados precisos y evitar cualquier desgaste excesivo
de la pieza, se controlan cuidadosamente la temperatura y el tiempo del proceso.
Esto garantiza que se elimine solo la cantidad deseada de material de la superficie
sin comprometer la integridad de la pieza.
Como resultado del electropulido, la pieza metálica experimenta varios beneficios
significativos en su superficie. Estos incluyen una mayor resistencia a la corrosión,
ya que se eliminan impurezas y microdefectos superficiales.
Además, la superficie electropulida tiende a ser más lisa, lo que reduce la adhesión
de partículas de suciedad y facilita la limpieza. La rugosidad superficial disminuye,
mejorando la estética y siendo especialmente útil en aplicaciones donde se requiere
una superficie suave.

Electroless nickel plating:

La electrólisis es un proceso químico que deposita una capa uniforme de aleación
de níquel-fósforo en la superficie de un objeto sólido, como metal o plástico. Esto
se hace sumergiendo el objeto en una solución acuosa que contiene sal de níquel
y un agente químico reductor con fósforo, a una temperatura de 90°C. A diferencia
del electroplateado, no se necesita corriente eléctrica; en su lugar, se utiliza una
reacción química autocatalítica para lograr un recubrimiento metálico uniforme en la
superficie del objeto. Este proceso es especialmente útil porque puede aplicarse a
objetos no conductores.

Chem Film:
Luego del baño se puede hacer un dopado de la superficie con componentes
orgánicos para agregar color, acabo o mejorar propiedades. Estos aditivos son
añadidos al recubrimiento impregnando la superficie gracias a su rugosidad,
alojándose y adhiriéndose las moléculas a la capa de anodizado por un mecanismo
físico. Por esta razón, el Chem Film podría lavarse en algunos medios corrosivos.

• Seguridad laboral y compromiso ambiental.

Esta empresa ha logrado una meta de 238 días sin accidentes, lo que muestra su
compromiso con la seguridad laboral y la protección del personal en el lugar de
trabajo, indicios de un entorno laboral seguro respaldado por políticas efectivas de
salud y seguridad ocupacional.

Además, su enfoque en la reutilización y el reciclaje de recursos muestra una

preocupación genuina por la sostenibilidad ambiental. Al minimizar el desperdicio y
maximizar la eficiencia en el uso de recursos, están contribuyendo positivamente a
la reducción de su huella ambiental. También, el tratamiento de desechos
demuestra su responsabilidad en la gestión ambiental adecuada. En conjunto, su
enfoque en la seguridad laboral y el compromiso ambiental reflejan una empresa
que valora tanto a su personal como al entorno natural en el que opera.

• Oportunidades de mejora observadas.

1. Mejor Tratamiento de Gases: Se podría implementar un sistema de tratamiento

de gases más efectivo para abordar las preocupaciones de salud respiratoria
informadas por los empleados durante la visita a la empresa. Esto mejoraría las
condiciones laborales y la seguridad en el lugar de trabajo.

2. Ampliación de Tipos de Recubrimientos: La inclusión de una gama más amplia

de tipos de recubrimientos específicos podría ser una excelente estrategia para
fortalecer la posición de la empresa en el mercado. Esto les permitiría satisfacer una
variedad más amplia de necesidades de los clientes y aumentar su atractivo en
diferentes industrias.

3. Recubrimientos Poliméricos: Para abordar la corrosión en partes de las

instalaciones, sería beneficioso considerar la aplicación de recubrimientos
poliméricos resistentes a los gases. Esto no solo protegería las estructuras a largo
plazo, sino que también reduciría los costos de reparación y mantenimiento.

4. Acciones Publicitarias: A nivel administrativo, sería útil implementar acciones

publicitarias para aumentar la presencia en el mercado. Esto podría incluir
estrategias de marketing para destacar las fortalezas de la empresa, como su
historial de seguridad, compromiso ambiental y la amplia gama de servicios de
recubrimientos que ofrecen.
Estas oportunidades de mejora podrían contribuir al crecimiento y el éxito continuo
de la empresa.
 Baño con agua para Soda caustica para Baño con agua eliminar Decapado con acido
Desengrasante Neutralizado alcalino Brillo?
eliminar desegrasante eliminar impurezas restos de soda caustica nitrico

Si No

Anodizado
Eliminar anodizado con
soda caustica
Abrillantador 30 s

Mal anodizado Algodón sucio Tinte

Si

Prueba con algodón Pieza Final Requiere tinte?

Sellado Con agua

No
caliente
Pieza Lista Algodón limpio

Tanques de acido Voltaje se regula

Vigilar Ph en sulfúrico a 160 – conforme se
tintes y sellos 200 gramos por realiza el
litro anodizado
 Baño con agua caliente
Inmersión en solución
Desengrasante alcalino para eliminar Electroclean Se lava el electroclean
activadora
desengrasante

Electroless Baño de ectroless

Temperatura 90°C
Acido sulfúrico como Horneado
T ↓ Muy lento 10 tandas cada baño Pieza lista
catalizador 1 hora a 250°C
T ↑ no se adhiere bien
 Baño con agua para
Baño con agua elimina Soda caustica para
Desengrasante eliminar residuos de soda
desengrasante eliminar impurezas
caustica

Inmersión en la solución
de acido nítrico

Pasivado

Enjuague con agua para

Pieza lista Secado con aire eliminar residuos del
acido
 316

Desengrasante Baño con agua Tipo de Acero Soda caustica

304

Limpieza por

Electropulido
Ultrasonido

Concentración ácido
sulfúrico y ácido
Pieza lista Enjuague y Secado Inmersión Electropulido
fluorhídrico 50-50 casi
puros