Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería mecánica industrial
Practica Ingeniería de métodos
Sección “´P”

REPORTE#4
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

No. Nombre Carnet

1 David Pérez López 201703504
2 Jessica Noemí Velásquez Cuyuch 201703429
3 Marco Antonio Asturias Chiquitío 201703313
4 Devin Fabián Velásquez Nájera 201709395
5 Ever Eduardo Zapeda Méndez 201314709

Guatemala 19 de septiembre de 2020

 Introducción
El diagrama hombre maquina es la representación gráfica de los elementos que
componen una operación en donde intervienen el hombre y máquina. Este indica la
relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operación de su máquina. Tiene como objetivo estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez, conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de
actividades del hombre y de su máquina. Utilizar el tiempo de inactividad para
aumentarla retribución del operario y mejorar la eficiencia de la producción eficiencia
de la producción.
Objetivos
General
Conocer y comprender la función y los beneficios del diagrama hombre maquina
en las labores de una organización.
Específicos
 Estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo
 Determinar las eficiencias de los hombres y de las maquinas.
 Establecer el tiempo para llevar a cabo las actividades del hombre y las
maquinas.
Marco teórico
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo
exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina.
Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del
trabajador y de la máquina, así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Principios:
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo muerto de la máquina. Entonces el
hombre puede atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo muerto de la máquina. Entonces la
maquina requiere de varios operadores.
3. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de maquina/tiempo de: preparar + descarga +
transporte)
Pasos para realizarlo:

En razón de que los diagramas hombre-máquina se dibujan siempre a escala, el

analista debe seleccionar una distancia en pulgadas o centímetros para estar de
acuerdo con una unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse
adecuadamente. A medida que el tiempo del ciclo de la operación que se analiza
sea mayor, la distancia por minuto decimal será más corta. Una vez que se han
establecido los valores exactos de la distancia, en pulgadas o centímetros por
unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado izquierdo muestra las
operaciones y el tiempo para el empleado, mientras que el derecho muestra el
tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la máquina o máquinas.

Una línea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la línea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la
misma manera, una línea vertical continua por debajo de cada encabezado de
máquina indica el tiempo de operación de la máquina y un corte en la línea vertical
de la máquina señala el tiempo ocioso de ésta. Una línea punteada por debajo de
la columna máquina indica el tiempo de carga y de descarga de la máquina, durante
el cual la máquina no está ociosa ni en operación.

El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y

ocupado tanto del trabajador como de la máquina a lo largo de la terminación del
ciclo. La parte inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo
ocioso total del trabajador, así como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de
cada máquina. El tiempo productivo más el tiempo ocioso del trabajador debe ser
igual al tiempo productivo más el tiempo ocioso de cada máquina con la que él
opera.

Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el

diagrama del trabajador y la máquina puedan construirse. Dichos valores deben
representar tiempos estándar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga,
retrasos inevitables y retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas
generales del cronómetro para elaborar el diagrama.

El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente las áreas

en las que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador.
Por lo general, estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo
mejoras. Sin embargo, el analista también debe comparar el costo de la máquina
ociosa con el del trabajador ocioso. Es sólo cuando se considera el costo total que
el analista puede recomendar con seguridad un método por encima de otro. En la
siguiente sección se presentan las consideraciones económicas.
Ejemplo de diagrama hombre-maquina
Datos importantes

 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝒑𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓 + 𝒉𝒂𝒄𝒆𝒓 + 𝒓𝒆𝒕𝒊𝒓𝒂𝒓

 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝒑𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓 + 𝒉𝒂𝒄𝒆𝒓 + 𝒓𝒆𝒕𝒊𝒓𝒂𝒓
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝒉𝒂𝒄𝒆𝒓
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝒐𝒄𝒊𝒐
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒐
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓
 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂
 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
 EJERCICIO No.1

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N°__1___ De:_1_ Diagrama N°:_01_ Proceso:

Fecha: 9/19/2020 Elaborado por: David Pérez López

Área: Operaciones Operario:

Operario Máquina 1 Máquina 2

Tiempo (seg) Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad
6
12
18 Descargar Taladro 1
Taladrado doble
24
30
36 Limpiar pieza Tiempo de servicio
42
48
54 Cargar Taladro 1
60
66
72 Traslado de taladro 1 a 2
78
84 Taladrado
90 Descargar Taladro 2
96
102
108 Limpiar pieza
Tiempo de servicio
114
120
126 Cargar taladro 2
132
138
144 Traslado de taladro 2 a 1
150
156
162 Descargar Taladro1
Tiempo de servicio Taladrado doble
168
174
180 Limpiar pieza

Tipo Tiempo del Ciclo Tiempo de Acción Tiempo de Inactividad % UTILIZACIÓN

Operario 144 144 0.00 100.0%
Máquina 1 144 96 48.00 66.7%
Máquina 2 144 102 42.00 70.8%
PROBLEMA 2

Operario Tiempo en min A A B C

Carga 4

Descarga 2

Inspección 1

Carga 4

Descarga 2
15 min Operación

Inspección 1
Carga 1
Descarga 1

5 min Operación
Carga 3
15min Operación

Descarga 1 8 min Operación

Tiempo del ciclo 29 min

Tiempo + 20% 34.8min 35min Aprox
8 horas * 60 min= 480 min
Ciclos = (480 min/35 min) 14 Ciclos
Unidades diarias = 14 ciclos * 4 máquinas 56 unidades
 Diagrama Hombre-Maquina Maquinas diferentes
Metodo Actual
Modelo de inyeccion
Diagramado por Ever Zepeda
Pieza 1/1
Departamento de maquinado
Operario Inyector 1 Ensambladora Inyector 2
Arrancar inyector 1. 1min

Arrancar inyector 2 1min

Modelo Automático
1 10 min
Modelo Automático
2 10min

Rebabeado 1 3min

Descarga 1 2min

Cargar prensa 1min

Arra nca r i nyector 1
1mi n

Ensamblado
automatico 3min
Rebabeado 2 3min

Descarga e
inspeccion 2min Modelo Automático
1 10 min

Cargar prensa 1min

Ensamblado
automatico 3min

Descarga e Modelo Automático

inspeccion 2min 2 10min
Tiempo del ciclo 29 min
Tiempo + 20% 34.8min
8 horas * 60 min= 480min
Ciclos = (480 min/35 min) 14
Unidades diarias = 14 ciclos 28
Tiempo (min) operador maquina1 maquina 2
1
2 Descarga maq.1
3
4
5
6 Carga maq. 1
Traslado de maquina 1
7 a2
8
9
10 Inspección
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Moldear atomatico

22
23
24
25
26
27

RESUMEN
ciclo: 27 min
timpo muerto 7 min
tiempo de oscio 17 min
Caso 4

Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que
requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar
terminado en 26 semanas.
En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40%
de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la
operación son:

Cargar material en máquina 4.0 min

Moldear (automático) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min
Inspeccionar 3.0 min
Caminar de máquina a máquina 1.0 min

El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra a corregir

aumentándole un suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3
máquinas. Los costos son salario del operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora
extra; costo variable de máquina 100/hora. Material $150.00 por unidad.
Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar
el método de producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el
método diagrama hombre-máquina.

a) Un hombre atendiendo una máquina

b) un hombre atendiendo dos máquinas
c) Un hombre operando 3 máquinas

Cálculos problema 4
Ciclo = 27min.
Tiempo estándar por pieza
=27 min * 1.15 = 31.05 min/pieza
Número de piezas/hora
= 60 / 31.05 = 1.93 piezas/hora
Tiempo para 10,000 piezas
= 10,000/ 1.93 = 5,181.34horas
Tiempo disponible
Tiempo normal
= 26 semanas * 88 horas/semana = 2,288 horas normales de trabajo horas

Conclusión: Con una maquina no se da abasto para fabricar el pedido en ese periodo
de tiempo.

Cálculos utilizando 2 máquinas:

Ciclo = 27min
Tiempo estándar por pieza = (27 min * 1.15) / 2 = 15.52min/pieza
Número de piezas/hora = 60 / 15.52 = 3.87 piezas/hora
Tiempo para 10,000 piezas = 10,000/3.87 = 2,583.97horas
Tiempo disponible
Tiempo normal
= 26 semanas * 88 horas/semana = 2,288 horas

Horas extras permitidas 2,288 * 0.4 = 915.2 horas

Horas extras necesarias 2,482 – 2,288 = 194 horas.
Tiempo disponible = 484 horas + 194 horas = 678 horas
No es suficiente 2 maquinas para fabricar el pedido en el periodo establecido, se puede
notar la diferencia entre solo usar una y dos, es considerable.

El costo es Material = 4 000 * 18.00 = Q 72 000.00

Tiempo normal = 484 * 10.00 = Q 4 840.00
Tiempo extra = (678 – 484) * 10.00 * 1.5 = Q 2910.00
Costo máquina = 678 * 25.00 = Q 16 950.00
Total= 96,700.000

Calculo para las 3 máquinas:

Ciclo = 27 min
Tiempo estándar por pieza = (27min * 1.15) / 3 = 10.35 min/pieza
Número de piezas/hora = 60 / 10.35 = 5.79 piezas/hora
Tiempo para 10,000 piezas = 10,000/5.79 = 1,727 horas
Tiempo disponible

Se cuenta con 26 semanas, con 88 horas cada una = 2,288 horas normales de trabajo
Se puede producir en horas normales y el tiempo necesario para la
producción es 1960.8 / 88 = 22.28 semanas

Utilizando 3 máquinas se puede terminar el trabajo en el tiempo requerido.

El costo es Material = 10,000 * 150 = Q 1,500,000

Tiempo operador = 1960.8 * 500 = 980,900
Costo máquina = 1960.8 * 3 * 100 = 588,240
Costo de montaje= 40,000 * 3 = 120,000
Total= 3,069,14

Conclusión: Se determino un hombre debe utilizar 3 máquinas para fabricar 10,000

unidades de un producto que requiere una sola operación de moldeo, haciendo esto
puede terminar el trabajo en las 26 semanas que se requiere y se realiza a un costo más
económico a comparación de si, se utilizara solo 1 o 2 máquinas.
Tiempo de ciclo = 33 minutos

Tiempo con el 20% agregado = 39.6 minutos

En cada 39 min se producen 2 artículos

Tiempo total = 480 minutos