UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

OPERACIONES COMERCIALES INTERNACIONALES

ÁREA CLASIFICACIÓN ARANCELARIA Y DESPACHO ADUANERO
MODALIDAD BIS

Cuatrimestre 3.
Estructura Organizacional.
Las herramientas de la calidad alternas.
Campanero Ortega José Santiago.
Dra. Marcela Guadalupe Piña Nieto.

Tijuana, B.C. 23/02/2024.

Introducción:
La gestión de calidad en cualquier proceso o sistema requiere el uso de diversas
herramientas que permitan comprender, analizar y mejorar su desempeño. Entre
estas herramientas, destacan el diagrama de flujo, el diagrama de matriz, el
histograma acumulativo, el diagrama de relaciones, el diagrama de dispersión de
matriz, el diagrama de flujo de proceso y el análisis de modo y efecto de falla
(FMEA).
El diagrama de flujo es una representación gráfica de los pasos de un proceso,
que ayuda a visualizar la secuencia de actividades y a identificar posibles áreas de
mejora. Por su parte, el diagrama de matriz es una herramienta útil para comparar
dos conjuntos de datos, identificar relaciones y patrones, y detectar correlaciones
que puedan señalar áreas de mejora en un proceso.
El histograma acumulativo, variación del histograma estándar, muestra la
frecuencia acumulada de los datos, permitiendo visualizar la distribución
acumulada y tomar decisiones basadas en esta información. El diagrama de
relaciones, también conocido como diagrama de flechas, ayuda a mostrar la
secuencia y dependencia entre actividades dentro de un proceso, identificando
posibles cuellos de botella y optimizando la secuencia de actividades.
La extensión del diagrama de dispersión estándar, el diagrama de dispersión de
matriz, se utiliza para analizar múltiples variables simultáneamente, facilitando la
identificación de relaciones complejas y el análisis de causa raíz. Por otro lado, el
diagrama de flujo de proceso se centra en visualizar los pasos y etapas de un
proceso específico, lo que ayuda a identificar áreas de ineficiencia y mejorar la
productividad.
Finalmente, el análisis de modo y efecto de falla (FMEA) es una herramienta
esencial en la gestión proactiva de la calidad, ya que se utiliza para identificar y
priorizar posibles fallos en un proceso, producto o sistema, evaluando su impacto
y desarrollando estrategias para mitigarlos y prevenir problemas futuros. Estas
herramientas, en conjunto, proporcionan un enfoque integral para mejorar la
calidad y eficiencia de cualquier proceso o sistema.
Desarrollo:
Diagrama de flujo:
Supongamos que estamos analizando el proceso de atención al cliente en un
centro de llamadas. Para representar gráficamente este proceso, podríamos crear
un diagrama de flujo que muestre los diferentes pasos que se siguen desde que
un cliente realiza una llamada hasta que su problema se resuelve. Este diagrama
podría incluir pasos como recibir la llamada, identificar al cliente, registrar su
problema, transferir la llamada al departamento correspondiente y finalmente
resolver el problema del cliente. Al visualizar este proceso en un diagrama de flujo,
podríamos identificar fácilmente áreas de mejora, como posibles demoras en la
transferencia de llamadas o pasos redundantes en el proceso de registro de
problemas.
Diagrama de matriz:
Imaginemos que estamos analizando la relación entre la calidad de un producto y
los diferentes proveedores que suministran los materiales utilizados en su
fabricación. Podríamos construir una matriz que compare la calidad del producto
final con la calidad de los materiales proporcionados por cada proveedor. Al
analizar esta matriz, podríamos identificar qué proveedores están asociados con
productos de mayor calidad y qué proveedores podrían estar contribuyendo a
problemas de calidad en el producto final. Esto nos ayudaría a tomar decisiones
informadas sobre qué proveedores deberíamos priorizar o qué acciones tomar
para mejorar la calidad de los materiales suministrados por ciertos proveedores.
Histograma acumulativo:
Supongamos que estamos analizando el tiempo que tardan los empleados en
completar una tarea específica en una fábrica. Podríamos crear un histograma
acumulativo que muestre la distribución acumulada de los tiempos de
completación de la tarea. Al observar este histograma, podríamos identificar
fácilmente qué porcentaje de empleados completan la tarea en cierto tiempo, lo
que nos ayudaría a establecer estándares de rendimiento y tomar decisiones
basadas en la eficiencia del proceso.
Diagrama de relaciones:
Imaginemos que estamos analizando el proceso de producción en una fábrica de
automóviles. Podríamos utilizar un diagrama de relaciones para mostrar la
secuencia y la dependencia entre las diferentes etapas de producción, como
ensamblaje de carrocería, instalación de componentes eléctricos, pintura, etc. Al
visualizar este diagrama, podríamos identificar posibles cuellos de botella en el
proceso de producción y optimizar la secuencia de actividades para mejorar la
eficiencia y reducir los tiempos de producción.
Diagrama de dispersión de matriz:
Supongamos que estamos analizando los factores que afectan la satisfacción del
cliente en un restaurante. Podríamos utilizar un diagrama de dispersión de matriz
para analizar simultáneamente variables como la calidad de la comida, el tiempo
de espera, la amabilidad del personal, etc. Al observar este diagrama, podríamos
identificar relaciones complejas entre estas variables y determinar qué factores
tienen el mayor impacto en la satisfacción del cliente, lo que nos ayudaría a
priorizar áreas de mejora en el servicio.
Diagrama de flujo de proceso:
En una empresa de fabricación de muebles, podríamos utilizar un diagrama de
flujo de proceso para visualizar los pasos y etapas involucrados en la producción
de un mueble, desde la selección de materiales hasta el empaquetado final. Al
analizar este diagrama, podríamos identificar áreas de ineficiencia, como tiempos
de espera excesivos entre etapas o procesos redundantes, y tomar medidas para
optimizar el proceso y mejorar la productividad.
Análisis de modo y efecto de falla (FMEA):
Supongamos que estamos analizando el proceso de fabricación de una empresa
automotriz. Podríamos utilizar el análisis FMEA para identificar y priorizar posibles
fallos en el proceso de producción, como defectos en las piezas, errores en el
montaje o problemas de calidad en los materiales. Al evaluar el impacto de estos
fallos y desarrollar estrategias para mitigarlos, podríamos mejorar la calidad del
producto final y prevenir problemas que podrían afectar la satisfacción del cliente y
la reputación de la empresa.
Conclusión:
En conclusión, las herramientas de calidad mencionadas son elementos
fundamentales en la gestión y mejora de procesos en cualquier organización.
Desde la representación gráfica de pasos y actividades mediante el diagrama de
flujo hasta la identificación y priorización de posibles fallos a través del análisis
FMEA, cada herramienta ofrece un enfoque único para abordar diferentes
aspectos de la calidad y la eficiencia.
El diagrama de matriz y el histograma acumulativo permiten analizar datos de
manera visual, identificando relaciones, patrones y distribuciones que pueden ser
cruciales para la toma de decisiones informadas y la mejora continua de los
procesos.
Por otro lado, el diagrama de relaciones y el diagrama de dispersión de matriz son
herramientas poderosas para comprender la interdependencia entre actividades y
variables, lo que facilita la identificación de áreas de mejora y la resolución de
problemas complejos.
Además, el diagrama de flujo de proceso proporciona una visión detallada de las
etapas de un proceso específico, lo que ayuda a identificar áreas de ineficiencia y
a implementar mejoras orientadas a aumentar la productividad.
Finalmente, el análisis FMEA emerge como una herramienta crítica en la gestión
proactiva de la calidad, al permitir la anticipación y mitigación de posibles fallos en
los procesos, productos o sistemas, contribuyendo así a la prevención de
problemas y al mantenimiento de estándares de calidad consistentes.
En conjunto, estas herramientas proporcionan un conjunto integral de técnicas
para la identificación, análisis y mejora de procesos, permitiendo a las
organizaciones alcanzar niveles más altos de eficiencia, calidad y satisfacción del
cliente.

Referencias:
Repositorio, que es un diagrama de flujo, ONZALEZ ESPINOSA JENNIFFER
XIOMARA, 2019.
Betancourt, D. F. (29 de diciembre de 2016). Cómo hacer un diagrama de
relaciones paso a paso. Recuperado el 07 de marzo de 2024, de Ingenio Empresa
SCRIBD, Alphonso Castillo, HISTOGRAMA ACUMULATIVO ,(3 de marzo de
2019).