Grupo: Lean Construction Online 2011 I

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conocimiento para crecer
LEAN CONSTRUCTION
ONLINE 2011 I
LEAN CONSTRUCTION
Expositor: Marcelo Diaz
www.bsgrupo.com Material de Estudio

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EJEMPLO BÁSICO DE LA
APLICACIÓN DEL
MÉTODO
“EL ÚLTIMO
PLANIFICADOR”
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PLANIFICACIÓN INICIAL
Para implementar la herramienta de planificación llamada “el
último planificador” debemos enfrentar el proyecto de la siguiente
forma:
Todo proyecto de construcción que se va a materializar cuenta
con un plan maestro, el cuál nos muestra en una forma global parte
de las actividades que va a tener el proyecto, este plan maestro
nos puede servir de referencia para poder atacar el proyecto, ahora
para que la implementación de la herramienta sea exitosa debe
realizarse un estudio completo del proyecto, esto incluye revisar y
tener algunas consideraciones
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CONSIDERACIONES MÍNIMAS
•Contrato.
El contrato de un proyecto es de suma importancia estudiarlo y mantenerlo en obra,
debido a que en este se encuentran estipulados hitos críticos del proyecto como fecha
de inicio del proyecto, fechas de entrega del terreno, fechas de entrega de Ingenierías
si corresponde y la fecha de entrega del proyecto, Todos estos datos son necesarios
para poder Planificar y programar un proyecto y cumplir los hitos correspondientes.
•Aclaraciones.
Las aclaraciones de una propuesta se deben estudiar y tener claras cuáles son las
consideraciones que se estipularon para adjudicarse la propuesta, también sirven para
aclarar dudas que no pueden ser definidas en los planos, esto nos lleva a realizar una
mejor programación.
• Bases administrativas generales.
Se estipulan multas en caso de atraso, la forma en que se procederá a cobrar multas,
también se estipulan premios por entrega anticipada del proyecto.
• Bases administrativas especiales.
Aquí se estipulan formas de pago del contrato.
• Especificaciones técnicas.
En las especificaciones se entrega toda la información de construcción del proyecto,
como materiales a utilizar en las distintas partidas del proyecto, normas que se
utilizarán como base de ejecución y control para las distintas especialidades del
proyecto.
• Planos estructurales.
• Planos de terminaciones.
• Planos de especialidades.
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PROGRAMA MAESTRO
Una vez realizada esta labor se debe realizar la
programación del proyecto, abarcando la mayor cantidad de
actividades, incluyendo la información de todos los datos
recopilados al momento de realizar el estudio de todos los
antecedentes, a fin de poder controlar de mejor manera el
proyecto en ejecución o por materializar, la programación
puede ser realizada con la ayuda de software como:
Primavera Project Planner, Microsoft Project, o cualquier
herramienta computacional que nos facilite la confección y
posterior control de la programación del proyecto.
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EDIFICIO 5 PISOS 153 día s 08/08/05 01/02/06

OBRAS PREVIAS 10 día s 08/08/05 19/08/05
Instalación de faena 10 días 08/08/05 19/08/05
Trazados y niveles 7 días 09/08/05 18/08/05
OBRA GRUESA 112 día s 10/08/05 21/12/05
Movimiento de Tierra 3 días 10/08/05 12/08/05
Excavacion masiva 3 días 10/08/05 12/08/05
FUNDACIONES 31 día s 17/08/05 22/09/05
Excavacion de Fundaciones 10 días 17/08/05 29/08/05
Perfilado a mano excavación 6 días 25/08/05 31/08/05
Emplantillado 3 días 26/08/05 31/08/05
Enfierradura 7 días 29/08/05 06/09/05
Hormigón 4 días 01/09/05 06/09/05
Rellenos laterales 15 días 05/09/05 22/09/05
RADIER 13 día s 05/10/05 21/10/05
Relleno estabilizado 10 días 05/10/05 18/10/05
Cama de ripio 7 días 06/10/05 17/10/05
Hormigón radier 10 días 11/10/05 21/10/05
PISO ZÓCALO 19 día s 01/09/05 23/09/05
Muros y Pilares 14 días 01/09/05 16/09/05
Moldaje 7 días 05/09/05 12/09/05
Hormigón 7 días 09/09/05 16/09/05
Losa y Viga s 9 día s 12/09/05 23/09/05
Moldaje 1 día 12/09/05 13/09/05
Hormigón 7 días 14/09/05 23/09/05
Esca le ra s -1 4 día s 20/09/05 23/09/05
Moldaje 2 días 20/09/05 22/09/05
Hormigón 1 día 23/09/05 23/09/05
1e r PISO 11 día s 16/09/05 30/09/05
Muros y Pila re s 7 día s 16/09/05 27/09/05
enfierradura 5 días 16/09/05 23/09/05
Moldaje 5 días 20/09/05 26/09/05
Hormigón 5 días 21/09/05 27/09/05
Losa y Viga s 7 día s 22/09/05 29/09/05
Moldaje 5 días 22/09/05 28/09/05
Hormigón 5 días 23/09/05 29/09/05
Esca le ra s 1 4 día s 27/09/05 30/09/05
Moldaje 2 días 27/09/05 29/09/05
Hormigón 1 día 29/09/05 30/09/05
PATIO INGLES 49 día s 29/09/05 28/11/05
Funda ción 9 día s 29/09/05 12/10/05
Excavación 1 día 29/09/05 30/09/05
Hormigón 5 días 05/10/05 12/10/05
Muros 16 día s 06/10/05 26/10/05
Moldaje 10 días 12/10/05 24/10/05
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IMPERMEABILIZACIÓN MUROS SUBTERRANEO 21 día s 24/10/05 16/11/05

Impermeabilización 21 días 24/10/05 16/11/05
RELLENOS PERIMETRALES 14 día s 10/11/05 28/11/05
Rellenos 14 días 10/11/05 28/11/05
2do PISO 13 día s 26/09/05 12/10/05
enfierradura 5 días 26/09/05 30/09/05
Moldaje 5 días 27/09/05 03/10/05
Hormigón 7 días 28/09/05 05/10/05
Losa y Viga s 10 día s 29/09/05 12/10/05
Moldaje 5 días 29/09/05 05/10/05
Hormigón 8 días 30/09/05 12/10/05
Esca le ra s 2 4 día s 05/10/05 11/10/05
Moldaje 2 días 05/10/05 06/10/05
Hormigón 1 día 07/10/05 11/10/05
3e r PISO 12 día s 03/10/05 18/10/05
Enfierrdaura 5 días 03/10/05 07/10/05
Moldaje 5 días 04/10/05 11/10/05
Hormigón 5 días 05/10/05 12/10/05
Losa y Viga s 7 día s 05/10/05 14/10/05
Moldaje 5 días 05/10/05 12/10/05
Hormigón 5 días 07/10/05 14/10/05
Esca le ra s 3 4 día s 12/10/05 18/10/05
Moldaje 2 días 12/10/05 14/10/05
Hormigón 1 día 17/10/05 18/10/05
4to Piso 6 día s 11/10/05 18/10/05
Moldaje 4 días 12/10/05 17/10/05
Hormigón 4 días 12/10/05 18/10/05
BARANDAS 30 día s 27/09/05 02/11/05
Barandas 30 días 27/09/05 02/11/05
CUBIERTA 16 día s 13/10/05 02/11/05
Estructura metalica 4 días 13/10/05 18/10/05
Protección ignífuga 8 días 17/10/05 25/10/05
Cubierta y Hojalatería 12 días 18/10/05 02/11/05
ESTUCOS 69 día s 29/09/05 21/12/05
Estucos exteriores 50 días 29/09/05 28/11/05
Remate de rasgos 40 días 04/11/05 21/12/05
TERMINACIONES 94 día s 17/10/05 01/02/06
ENCHAPE LADRILLOS 92 día s 18/10/05 01/02/06
Enchape ladrillos 60 días 18/10/05 27/12/05
Impermeabilización enchapes 32 días 27/12/05 01/02/06
TABIQUES 22 día s 17/10/05 10/11/05
Tabiques piso Zocalo 8 días 17/10/05 25/10/05
Tabiques 1º piso 8 días 20/10/05 28/10/05
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Acceso zócalo 9 días 27/10/05 08/11/05

Relleno estabilizado 4 días 27/10/05 02/11/05
Cama de ripio 2 días 02/11/05 04/11/05
Hormigón radier 3 días 04/11/05 08/11/05
Estacionamientos 24 días 02/01/06 27/01/06
Escarificación 5 días 02/01/06 06/01/06
Sub base 9 días 06/01/06 17/01/06
Base 5 días 17/01/06 23/01/06
Imprimación 1 día 23/01/06 24/01/06
Asfalto 4 días 24/01/06 27/01/06
Jardines 15 días 16/01/06 01/02/06
Preparación terreno 10 días 16/01/06 26/01/06
Siembra 5 días 26/01/06 01/02/06
LIMPIEZA Y ENTREGA 14 días 17/01/06 01/02/06
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PLANIFICACIÓN INTERMEDIA
Ahora que hemos realizado el programa del proyecto se debe
confeccionar la planificación intermedia del proyecto (4 a 6
semanas), esta debe contener las actividades con sus respectivas
fechas de inicio y término de cada actividad más una serie de
restricciones que deben ser liberadas, esto se puede realizar con la
ayuda de la herramienta computacional llamada Microsoft Excel .
Columnas de restricciones
mínimas:
•Índice.
•Actividad.
•Fecha de inicio.
•Fecha de término.
•Diseño.
•Materiales.
•Mano de obra.
•Equipo.
•Pre-Requisito.
•Subcontrato.
•Calidad.
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RESTRICCIONES
Todas estas restricciones deben ser liberadas para dar
lugar al siguiente nivel de la herramienta a implementar.
La idea de liberar las restricciones no acaba cuando
comienza a ejecutarse la actividad liberada, el
responsable debe preocuparse que toda la actividad se
cumpla, esto quiere decir que el responsable debe
preocuparse del seguimiento durante la duración de la
actividad programada.
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RESPONSABLES
La designación de los responsables tiene directa relación con
las labores que realiza en la obra, a continuación se detallará
la restricción y el responsable de acuerdo a la estructura
organizacional
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RESPONSABLES
•Diseño → Administrador de obras, Oficina técnica.
•Materiales → Bodeguero, (Jefe de terreno, Jefe de obra o Supervisor).
•Mano de obra → (Administrador de obras, Jefe de terreno,
Supervisor).
•Equipos → Bodeguero, (Supervisor, Jefe de obra o Jefe de terreno).
•Pre-Requisitos → (Supervisor, Jefe de obra o Jefe de terreno).
•Subcontratos → Administrador de obras.
•Calidad → Oficina técnica, Jefe de terreno, Administrador de obras.
Responsables de las restricciones

Responsables
Restricción
Diseño RG
Materiales HZ-HH
M.O. RG-DA
Equipos DA-HH-RG
Pre-Requisitos DA
Subcontrato RG-DA
Calidad IC-RM
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FORMA DE LIBERAR LAS

RESTRICCIONES
•La forma de liberar las restricciones asignadas a las
actividades del proyecto consiste en que cada responsable
se preocupe que al momento de la planificación intermedia
no exista ningún impedimento para que la actividad liberada
pueda ser realizada, y así pueda pasar a un Inventario de
trabajos ejecutables, para su posterior programación
semanal y ejecución.
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FORMA GRAFICA PI
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Cielo volcanita 5 días 23-11-05 29-11-05 NO

Cie lo 4º piso 56 día s 28-11-05 31-01-06 NO
Cielo americano 10 días 19-01-06 31-01-06 NO
Cielo metálico 10 días 10-01-06 20-01-06 NO
Cielo volcanita 4 días 28-11-05 01-12-05 NO
REVESTIMIENTOS INT. 75 día s 08-11-05 01-02-06 NO
Reve stim. Piso Zoca lo 19 día s 29-11-05 21-12-05 NO
Pintura 19 días 29-11-05 21-12-05 NO
Reve stim. 1º piso 47 día s 08-11-05 02-01-06 NO
Pintura 18 días 12-12-05 02-01-06 NO
Cerámico 4 días 08-11-05 11-11-05 NO
Pintura 18 días 22-12-05 12-01-06 NO
Cerámico 4 días 11-11-05 16-11-05 NO
Pintura 18 días 04-01-06 24-01-06 NO
Cerámico 4 días 16-11-05 22-11-05 NO
Pintura 16 días 16-01-06 01-02-06 NO
Cerámico 4 días 22-11-05 25-11-05 NO
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO 126 día s 06-09-05 31-01-06 NO
Instal. Electricas y C. Debiles 120 días 12-09-05 31-01-06 NO
Instal. Sanitarias 120 días 06-09-05 24-01-06 NO
Instal. Climatización 110 días 09-09-05 17-01-06 NO
OBRAS EXTERIORES 105 día s 29-09-05 01-02-06 NO
Esta nque de agua 45 día s 29-09-05 22-11-05 NO
Fundación 7 días 29-09-05 07-10-05 NO
Excavación 3 días 29-09-05 04-10-05 NO
Enfierradura 5 días 30-09-05 06-10-05 NO
Hormigón 3 días 05-10-05 07-10-05 NO
Muros 14 día s 06-10-05 24-10-05 NO
Enfierradura 12 días 06-10-05 21-10-05 NO
Moldaje 10 días 12-10-05 24-10-05 NO
Hormigón 5 días 18-10-05 24-10-05 NO
Impe rmea biliza ción de muros 15 día s 24-10-05 10-11-05 NO
Impermeabilización 15 días 24-10-05 10-11-05 NO
Rellenos perimetrales 10 días 10-11-05 22-11-05 NO
Rellenos 10 días 10-11-05 22-11-05 NO
Dre ne s 20 día s 20-10-05 14-11-05 NO
Excavación 10 días 20-10-05 02-11-05 NO
Tuberias PVC 3 días 02-11-05 04-11-05 NO
Bolones 2 días 04-11-05 08-11-05 NO
Relleno compactado 5 días 08-11-05 14-11-05 NO
Acce so zócalo 9 días 27-10-05 08-11-05 NO
Relleno estabilizado 4 días 27-10-05 02-11-05 NO
Cama de ripio 2 días 02-11-05 04-11-05 NO
Hormigón radier 3 días 04-11-05 08-11-05 NO
Esta ciona mientos 24 día s 02-01-06 27-01-06 NO
Escarificación 5 días 02-01-06 06-01-06 NO
Sub base 9 días 06-01-06 17-01-06 NO
Base 5 días 17-01-06 23-01-06 NO
Imprimación 1 día 23-01-06 24-01-06 NO
Asfalto 4 días 24-01-06 27-01-06 NO
Ja rdine s 15 día s 16-01-06 01-02-06 NO
Preparación terreno 10 días 16-01-06 26-01-06 NO
Siembra 5 días 26-01-06 01-02-06 NO
LIMPIEZA Y ENTREGA 14 día s 17-01-06 01-02-06 NO
Aseo final 14 días 17-01-06 01-02-06 NO
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EJEMPLO PI
Para la tabla mostrada en la planificación intermedia,

tomaremos como ejemplo el Movimiento de tierra.
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Esta actividad se encuentra liberada de todas sus restricciones, la forma de liberar las
restricciones es la siguiente:
1.Diseño: en este caso nos debemos preguntar
¿Existen los permisos de edificación?, ¿Existen planos aprobados para construcción?,
¿Existen planos de emplazamiento?
Si se cumplen esos requisitos podemos liberar la restricción.
2.Materiales: Nos preguntamos.
¿Existen los materiales necesarios para comenzar la excavación, como, cal, carretillas,
palas, picotas, materiales para la construcción de monolitos?
3.Mano de obra: Nos preguntamos.
¿Se ha contratado al personal necesario para realizar dicha labor?
4.Equipos: Nos preguntamos.
¿Están presentes en obra los equipos topográficos necesarios para realizar
emplazamiento?, ¿Será necesario el uso de maquinaria para esta labor?, ¿Está
considerada esta maquinaria en el presupuesto?
5.Pre-Requisitos: Nos preguntamos.
¿El terreno fue entregado por el mandante?, ¿Se ha realizado el emplazamiento?, ¿Se
chequearon cotas y medidas?
6.Subcontrato: Nos preguntamos.
¿Esta definido subcontratista?, ¿Cuenta con las maquinarias y equipos adecuados para
realizar dicha actividad en plazo establecido?
7.Calidad: Si se cumple con todas las interrogantes liberadas cumple con ser una
asignación de calidad, por lo que puede ser liberada y puede pasar al inventario de
trabajos ejecutables.
En la planificación intermedia se trabaja pensando en el futuro, ósea cada

responsable debe realizar esta misma labor pensando en las actividades que se
realizarán dentro de las próximas 4 a 6 semanas.
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PLANIFICACION SEMANAL
Una vez realizada la planificación intermedia y luego de haber liberado
las distintas restricciones a las actividades, podemos confeccionar la
planificación semanal, la cuál se debe realizar sólo con asignaciones de
calidad, es decir que cumplan con todos los pre-requisitos antes
mencionados.
La planificación semanal del trabajo
es la planificación (PTS) que presenta el
mayor nivel de detalle antes de realizar
un trabajo. Es realizada por
diseñadores, supervisores de terreno,
capataces y otras personas que
supervisan directamente la ejecución
del trabajo (se utiliza el siguiente
criterio).
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“El nuevo sistema, asume que la planificación

significa seleccionar lo que DEBE realizarse para
completar el proyecto y decidir para un marco de
tiempo lo que SERÁ hecho (entendiéndose por esto
la programación acordada), Reconociendo que a raíz
de las limitaciones de recursos, no todo PUEDE ser
hecho, y por consiguiente:
Si de lo que DEBE realizarse se determina el

subconjunto de lo que PUEDE ser hecho, y a la vez
de lo que PUEDE realizarse se determina el
subconjunto de lo que SERA realizado, entonces
existe una alta probabilidad que lo que se ha
planificado sea completado con éxito. “
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Utilizando el criterio antes descrito , desarrollamos la planificación

semanal del proyecto, ésta planificación puede tener la forma que
nosotros queramos darle, en este caso, separamos un día en dos
recuadros, simulando el trabajo de la mañana y la tarde, esto para
tener un mayor control del programa semanal.
PROGRAMACIÓN SEMANAL
EDIFICIO 5 PISOS
SEMANA 12/09/2005
ACTIVIDAD LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SAB. PAC % (1/0)

Hormigón Muro central X
Moldaje VF eje A1-B5 y B2 X X
Hormigón VF eje A1-B5 y B2 X
Moldaje VF eje B9-A3 y A5 X X
Hormigón VF eje B9-A3 y A5 X
Emplantillado eje A10-C4 y B9 X
Enfierradura pilares Eje A10 - C4 y B9 X X
Hormigón fundaciones X
Enfierradura VF eje B1 A1 y A4 X X
Moldaje VF eje B1 A1 y A4 X
Hormigón VF eje B1 A1 y A4 X
Enfierradura VF eje B9 - A5 y A7 X X
Enfierradura VF eje A10 X X X
Moldaje VF eje A10 X X X X
Hormigón VF eje A10 X
Moldaje caja escala X X
Hormigón caja escala X
Moldaje pilares eje A1 sector A X X X
Hormigón pilares eje A1 sector A X X
Moldaje pilares eje B9 sector A X X
Hormigón pilares eje B9 sector A X
Moldaje Losa sector A X X X X X
Moldaje vigas Sector A X X X X X
Enfierradura losa ejes A1-A4, B1-B9 X X
Total PAC
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A modo de ejemplo se muestra esta planificación semanal, la cuál

nos muestra las actividades que fueron seleccionadas de la
planificación intermedia tomando en consideración los criterios
anteriormente nombrados; Las actividades que no se programaron y
que se encontraban con las restricciones liberadas, pasan a formar
parte del inventario de trabajos ejecutables (ITE), estas actividades
deben ser controladas por el último planificador.
La forma de lograr que las actividades planificadas se completen es
realizar un compromiso con los distintos actores del proyecto, tales
como trabajadores, línea de mando, subcontratistas, proveedores,
etc. Todo esto se logra con una comunicación adecuada entre los
participantes del proyecto, esto se consigue realizando reuniones de
coordinación entre los actores, estos son personal de la empresa
constructora, y se puede incluir a subcontratistas para tener mayor
claridad y rapidez de posibles problemas que puedan existir. En las
cuáles se asumen compromisos de avance, logística y gestión, esto
se refleja en un acta de reunión, en las cuáles se detallan los
compromisos asumidos por los participantes, estos compromisos
asumidos son chequeados en la siguiente reunión de planificación y
se analizan los cumplimientos de dichos acuerdos
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ACTA DE REUNION
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REUNIÓN DE PLANIFICACIÓN SEMANAL

La planificación del trabajo semanal se debe desarrollar
preferentemente durante una reunión a la mitad de la
semana. En esta reunión deben participar el o los últimos
planificadores y todos los estamentos relacionados con
prerrequisitos, recursos compartidos, directrices u otras
limitaciones potenciales.
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RESULTADOS QUE SE DEBEN LLEVAR A LA REUNION

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PLAN DE TRABAJO SEMANAL (PAC)
Necesitamos medir el desempeño de la programación semanal para estimar
su calidad (PAC= porcentaje de actividades completadas). Esta medición,
que es el primer paso para aprender de las fallas e implementar mejoras.
EDIFICIO 5 PISOS
SEMANA 12/09/2005

Hormigón Muro central X 1
Moldaje VF eje A1-B5 y B2 X X 1
Hormigón VF eje A1-B5 y B2 X 1
Moldaje VF eje B9-A3 y A5 X X 1
Hormigón VF eje B9-A3 y A5 X 0
Emplantillado eje A10-C4 y B9 X 1
Enfierradura pilares Eje A10 - C4 y B9 X X 1
Hormigón fundaciones X 1
Enfierradura VF eje B1 A1 y A4 X X 1
Moldaje VF eje B1 A1 y A4 X 1
Hormigón VF eje B1 A1 y A4 X 1
Enfierradura VF eje B9 - A5 y A7 X X 1
Enfierradura VF eje A10 X X X 1
Moldaje VF eje A10 X X X X 1
Hormigón VF eje A10 X 0
Moldaje caja escala X X 0
Hormigón caja escala X 0
Moldaje pilares eje A1 sector A X X X 1
Hormigón pilares eje A1 sector A X X 1
Moldaje pilares eje B9 sector A X X 1
Hormigón pilares eje B9 sector A X 1
Moldaje Losa sector A X X X X X 1
Moldaje vigas Sector A X X X X X 1
Enfierradura losa ejes A1-A4, B1-B9 X X 0
Total PAC 79%
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Como se aprecia la tabla, existen actividades que no se

realizaron en los plazos estimados por el último
planificador. Tomaremos como ejemplo el caso de la
actividad Moldaje VF eje A10, la cuál en la columna PAC
figura con valor 1, esto quiere decir que la actividad se
completo en el tiempo y día estimado, ahora analizaremos
el caso contrario Hormigón VF eje A10, el cuál figura con 0
en columna PAC, este figura con 0 por que no se cumplió
con el programa, esto quiere decir que no se completo la
actividad en el día programado. Para medir el valor
obtenido por el PAC se debe dividir el número de
realizaciones por el número total de actividades que se
programan para la semana.
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APRENDIENDO DE LOS ERRORES

Cuando una asignación no es completada al finalizar la semana en
que fue planificada, el último planificador debe buscar el por qué. Las
razones por las que un plan puede fallar, puede dividirse en dos
grupos. El primero, agrupa instrucciones junto con trabajos y
recursos previamente requeridos. El segundo agrupa fallas en el
proceso, para el caso de la falla del cuadro anterior, en que la
actividad Hormigón VF eje A10 no se realiza por falla de planta de
hormigón la cuál refleja un problema de proceso, el cuál no pudo ser
solucionado hasta el día siguiente.
Las razones por las que un plan falla
pueden graficarse según su frecuencia de
ocurrencia. Con lo anterior, resaltarán las
causas predominantes y se podrán enfocar
los esfuerzos en que esto no vuelva a
ocurrir.
26
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Después de detectarse las razones, el último planificador

debe analizar la raíz del problema. La razón aparente,
inicialmente detectada puede ser consecuencia de otras
acciones o eventos desarrollados en el proyecto. El último
planificador debe manejar el curso de las acciones o la
cadena de eventos para aprender cómo fallas repetitivas
pueden prevenirse. El propósito no es reprochar a algún
individuo, sino ayudar a las personas a entender como
un cambio en sus acciones puede ayudar a prevenir
futuras fallas en la planificación.
27
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Para el caso del programa semanal presentado, las causas de no

cumplimiento del programa son los siguientes:
Hormigón VF eje A10, el problema suscitado fue que el

subcontratista de hormigón no completo su programa
debido a motivos de una falla que presento la planta de
hormigones por una mantención inadecuada, debido a una
mala coordinación que existió en su empresa. Ahora
nosotros podremos prever esta situación, solicitando a la
planta de hormigones las fechas en las cuáles deben
realizar mantención preventiva a sus equipos, de esta
forma nosotros podremos tener claridad de esas fechas y
quizás poder recordarles en forma oportuna las fechas
estipuladas para dicho evento.
Este análisis se debe realizar para todas las actividades
que no fueron completadas en la fecha estipulada,
además se debe determinar la forma de corregir dicha
situación.
28
grupo
LEAN CONSTRUCTION
FORMULAR EL PLAN DE TRABAJO PARA LA SEMANA

SIGUIENTE
Del Inventario de trabajos ejecutables se toman las actividades que pueden
ser realizadas de acuerdo a los criterios mencionados anteriormente durante
el transcurso de la semana siguiente, las cuáles se plasman en la
programación y se analizan las actividades que están programando, a
continuación se muestra programación tentativa de la semana entrante.
Edificio 5 pisos
SEMANA 12/09/2005

Total PAC 79%
29
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Esta planificación preliminar debe ser ajustada en la reunión de

ajuste, la cuál es realizada al finalizar la semana. Además en esta
reunión preliminar se debe analizar el PAC de la semana anterior,
identificando las razones por las cuales no se completaron las
asignaciones.
Edificio 5 pisos
SEMANA 12-09-2005

Hormigón VF eje B9-A3 y A5 X 0 Pre-Requisito
Hormigón VF eje A10 X 0 Sub Contrato
Moldaje caja escala X X 0 Recursos
Hormigón caja escala X 0 Recursos
Total PAC 79%
30
grupo
LEAN CONSTRUCTION
La reunión de final de semana es para que los últimos

planificadores conozcan las causas de raíz que provocan las fallas e
identifiquen como pueden prevenirse en el futuro.
Cada último planificador presenta su PTS para la próxima
semana. Este intercambio de información combinado con
negociaciones entre los últimos planificadores ayudará a obtener
alternativas en los casos que estén en vueltos recursos
compartidos.
31
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Como resumen, en la reunión semanal de ajuste de la

planificación el último planificador debe llevar a la reunión:
•La planificación de la semana anterior, con el PAC, incluyendo
la identificación de las causas de las fallas.
•La planificación de esta semana y el estado de ellas.
PROGRAMACIÓN SEMANAL
EDIFICIO 5 PISOS
SEMANA 12/09/2005

Hormigón Muro central X
Moldaje VF eje A1-B5 y B2 X X
Hormigón VF eje A1-B5 y B2 X
Moldaje VF eje B9-A3 y A5 X X
Hormigón VF eje B9-A3 y A5 X
Emplantillado eje A10-C4 y B9 X
Enfierradura pilares Eje A10 - C4 y B9 X X
Hormigón fundaciones X
Enfierradura VF eje B1 A1 y A4 X X
Moldaje VF eje B1 A1 y A4 X
Hormigón VF eje B1 A1 y A4 X
Enfierradura VF eje B9 - A5 y A7 X X
Enfierradura VF eje A10 X X X
Moldaje VF eje A10 X X X X
Hormigón VF eje A10 X
Moldaje caja escala X X
Hormigón caja escala X
Moldaje pilares eje A1 sector A X X X
Hormigón pilares eje A1 sector A X X
Moldaje pilares eje B9 sector A X X
Hormigón pilares eje B9 sector A X
Moldaje Losa sector A X X X X X
Moldaje vigas Sector A X X X X X
Enfierradura losa ejes A1-A4, B1-B9 X X
Total PAC
32
grupo
LEAN CONSTRUCTION
•Una planificación preliminar de la semana siguiente y una

lista del trabajo a preparar.
Edificio 5 pisos
SEMANA 12/09/2005

Total PAC 79%
33
grupo
LEAN CONSTRUCTION
•El programa intermedio (4 a 6) semanas de su unidad de

producción.
Planificación intermedia
Proye cto: Eificio 5 pisos

Re sponsa ble s
Re stricción
Dise ño RG
Ma te ria le s HZ-HH
M.O. RG-DA
Equuipos DA-HH-RG
Pre -Re quisitos DA
Subcontra to RG-DA
Ca lida d IC-RM
S
R
re
M
C
u
A
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C
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b
D
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tra
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is
o
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le
o
le
a
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d
z
ito
n
d
to
n
s
EDIFICIO 5 PISOS 153 día s 08/08/05 01/02/06
OBRAS PREVIAS 10 día s 08/08/05 19/08/05
Ins talación de faena 10 días 08/08/05 19/08/05 SI
Traz ados y niveles 7 días 09/08/05 18/08/05 SI
OBRA GRUESA 112 día s 10/08/05 21/12/05
M ovimiento de T ierra 3 días 10/08/05 12/08/05 SI
Excavacion masiva 3 días 10/08/05 12/08/05 SI
FUNDACIONES 31 día s 17/08/05 22/09/05
Excavacion de Fundaciones 10 días 17/08/05 29/08/05 SI
Perfilado a mano excavación 6 días 25/08/05 31/08/05 SI
Emplantillado 3 días 26/08/05 31/08/05 SI
Enfierradura 7 días 29/08/05 06/09/05 SI
Hormigón 4 días 01/09/05 06/09/05 SI
Rellenos laterales 15 días 05/09/05 22/09/05 SI
RADIER 13 día s 05/10/05 21/10/05 NO
Relleno estabilizado 10 días 05/10/05 18/10/05 NO
Cama de ripio 7 días 06/10/05 17/10/05 NO
Hormigón radier 10 días 11/10/05 21/10/05 NO
PISO ZÓCALO 19 día s 01/09/05 23/09/05 NO
Muros y Pilares 14 días 01/09/05 16/09/05 NO
Enfierradura 7 días 01/09/05 09/09/05 NO
Moldaje 7 días 05/09/05 12/09/05 NO
Hormigón 7 días 09/09/05 16/09/05 NO
Losa y Viga s 9 día s 12/09/05 23/09/05 NO
Moldaje 1 día 12/09/05 13/09/05 NO
Hormigón 7 días 14/09/05 23/09/05 NO
Esca le ra s -1 4 día s 20/09/05 23/09/05 NO
Moldaje 2 días 20/09/05 22/09/05 NO
Hormigón 1 día 23/09/05 23/09/05 NO
1e r PISO 11 día s 16/09/05 30/09/05 NO
Muros y Pila re s 7 día s 16/09/05 27/09/05 NO
enfierradura 5 días 16/09/05 23/09/05 NO
Moldaje 5 días 20/09/05 26/09/05 NO
Hormigón 5 días 21/09/05 27/09/05 NO
Losa y Viga s 7 día s 22/09/05 29/09/05 NO
Moldaje 5 días 22/09/05 28/09/05 NO
Hormigón 5 días 23/09/05 29/09/05 NO
Esca le ra s 1 4 día s 27/09/05 30/09/05 NO
Moldaje 2 días 27/09/05 29/09/05 NO
34
grupo
LEAN CONSTRUCTION
El coordinador trae:
•El programa maestro y el programa intermedio.
•El plan semanal integrado de la semana anterior de la semana actual
que resume.
•Los compromisos asumidos por los últimos planificadores (establecido
en actas).
•La información del estado del proyecto para el cliente, diseñadores,
proveedores, gerente.
35
grupo
LEAN CONSTRUCTION
En la reunión semanal de ajuste de la planificación los últimos

planificadores determinan:
•¿Qué asignaciones serán completadas más tarde ese día y como
incrementarán el PAC?
Par este caso se analizará el estado de moldaje de la caja escala, el cuál
presenta un retraso, por no realizar rotación de moldaje adecuado por falta de
personal, esto se solucionará realizando trabajos en jornada extendida.
El PAC se incrementará como se mencionó anteriormente realizando trabajos
en jornada extendida, hasta incrementar PAC.
•¿Que asignaciones quedarán incompletas cuando el día termine?
Se debe determinar las actividades que quedarán incompletas si así se
requiere, y se debe comprometer nueva fecha de término.
•¿El trabajo incompleto será realizado en horas extraordinarias ese día,
durante el fin de semana o debería ser asignado para la próxima semana?
•¿Qué tareas deben ser preparadas durante la semana?
Se debe establecer tareas necesarias para poder dar cumplimiento al
programa de la semana entrante
•¿Si la preparación de una asignación fracasa?, ¿Cómo se ve afectado el plan
de trabajo?
Se debe determinar su consecuencia y buscar alternativas para solucionar
posibles problemas en el plan de trabajo.
•¿Existe trabajo alternativo disponible en el ITE?
36
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Esto se debe chequear en el ITE, de ser positiva la consulta se debe dar

inicio a la actividad, de lo contrario se debe tomar acciones y evaluar
consecuencias.
Como ya se mencionó, la realización de la reunión a media semana y al
final de ésta, permite al último planificador tener la oportunidad y el
tiempo para realizar la “preparación” necesaria. En la segunda reunión, se
realizan ajustes para obtener el PTS luego de repasar el real estado de su
PTS inicial.
Del análisis anterior se puede concluir que algunas partes de la
preparación no se realizan. Estos tendrán que ser completados la
siguiente semana y requerirán de un rastreo oportuno (el que no estén
listos en la semana anterior no significa que no puedan estar listos a
tiempo, pues podría existir un desfase entre el comienzo de la semana y
el comienzo de la asignación relacionada con la preparación especifica). Si
esta tarea no está lista a tiempo, la asignación correspondiente estará
condenada a fracasar. La unidad de producción no debe realizar este
trabajo, sino debe seleccionar una asignación alternativa dentro del
inventario de trabajos ejecutables.
Antes de terminar el viernes, el último planificador finaliza sus PTS y
distribuye sus unidades de producción así como sus capataces.
37
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN DE
REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS
38
grupo
LEAN CONSTRUCTION
EL DESAFÍO HOY EN LA CONSTRUCCIÓN ES

CÓMO HACERSE MUCHO MÁS COMPETITIVO Y
EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE.
• ¿QUÉ DEBO HACER PARA LOGRARLO?
Es mas fácil ser altamente productivo en tiempos buenos.
Ya no solo debemos aprovechar los tiempos buenos y

utilizar el enfoque convencional de recortar los gastos y
despedir gente en tiempos difíciles.
Debemos escoger ubicarnos en la carrera por la

competitividad.
39
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Para lograrlo …
• Se requiere de compromisos con nuevas

técnicas que mas que romper el enfoque
tradicional de la construcción lo
complementen y mejoren
• Utilizaremos la teoría Lean Construction, a
través de Aplicación de Procedimientos y
Herramientas tendientes a la Identificación y
Reducción de Perdidas, y el Control de
Proyectos de Construcción por medio del
sistema de planificación El último Planificador.
40
grupo
LEAN CONSTRUCTION
PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
41
grupo
LEAN CONSTRUCTION
PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES: •Paros y operaciones
•Restos de adicionales
mortero por falta de calidad de los
•Restos de materiales y procesos
5% 3.5% anteriores.
tabique
•Restos de •Perdidas financieras por atraso
madera De las obras, y costos adicionales
•Trabajos de de
Limpieza administración, equipos y multas.
•Retiros de
Porcentaje de pérdidas del costo 1.5%
material
Total de la obra •Repintados,
DOSIFICACIONES 2% retoques,
NO OPTIMIZADAS: correcciones después
•Concreto de concluida
2% la obra
•Mortero para estucos
•Mortero de pega 5%
•Revestimientos 30% •Costos por obras
entregadas y cambios por
ESPESORES ADICIONALES: reclamaciones
•Sobrelosas de cubierta
•Estucos de paredes o muros •Proyectos no
•Sobrelosas, pisos, etc. optimizados, arquitectura,
estructuras, instalaciones
5% Elect. y sanitarias 6%
42
grupo
LEAN CONSTRUCTION
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
MANO DE OBRA
COMPOSICION EN
CONSTRUCCION DIMENSIONAMIENTO DE CUADRILLAS

MATERIALES
PERDIDAS
LA
EQUIPOS
43
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Reducir las Gestión de desperdicio

Perdidas Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en
mediante la el uso de equipo, material, trabajo, o capital en
Gestión de cantidades que son consideradas como
Desperdicios necesarias en la producción de una
construcción. Incluye tanto la incidencia de
material perdido y la ejecución de trabajo
innecesario, lo que origina costos adiciones y
no agrega valor al producto. El originar costos
y no generar valor, es la base del concepto de
desperdicio.
-Reducir el re-trabajo
-Mejoramiento continuo
-Compartir conocimiento tácito (del
individual al compartido)
-Diseminar las mejores practicas
44
grupo
LEAN CONSTRUCTION
CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa).
Aunque se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la
manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de
materiales, la planeación, etc.
¨Sobreproducción
Una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo. Incluye desperdicios
de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de
productos sin terminar o aún su pérdida.
¨Sustitución
Corresponde al desperdicio de dinero al emplear material más caro que otro
de igual desempeño. O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso
innecesario de un equipo sofisticado.
¨Tiempo de espera
Tiempos muertos por falta de sincronización y disponibilidad de materiales. O
tasa de producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por carencia de
materiales, o falta de espacio para trabajo.
¨Transporte
En el movimiento interno de material. Excesivo manipuleo. Uso de equipo
inadecuado. Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y carencia
de planeación. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material
durante el transporte.
45
grupo
LEAN CONSTRUCTION
CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
¨Procesamiento
Relacionado directamente con la tecnología empleada en la realización
de tareas o partidas específicas. En colocación de materiales.
¨Inventarios
En exceso o innecesarios que conduce a pérdidas de material (por
deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas
monetarias por capital sin uso. Resultante de falta de planeación y
desconocimiento de las cantidades necesarias.
¨Movimiento
Innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso
inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias
de arreglo del lugar de trabajo.
¨Producción de productos defectuosos
El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría
conducir a re-trabajos, introducción de material innecesario por resanes.
Debido a diseños y especificaciones pobres, carencia de planeación y
control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.
¨Otros
De distinta naturaleza, como robos, vandalismos, mal tiempo,
accidentes.
46
grupo
LEAN CONSTRUCTION
METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS
Preparación
Lluvia de de
Entrenamiento Ideas Encuestas
Aplicación Discusión de
de Análisis Resultados
Encuestas Estadístico ACCIONES
47
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ETAPA 1: ENTRENAMIENTO
Es necesario formar un grupo de trabajo,
integrado por miembros de los distintos niveles de la
organización del proyecto (Profesionales, Jefes de
Obra, Capataces). El grupo debe contar con un
coordinador, que en este caso, será el que esté
desarrollando la metodología.. En esta etapa se
entregará al equipo los conocimientos básicos de
Lean Construction, como “valor y pérdidas”
48
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Etapa 2: Lluvia de Ideas

Los objetivos de esta etapa es la
identificación de las posibles categorías de
pérdidas, como también las posibles causas de
estas pérdidas que se encuentran presentes en
la obra en estudio. Para generar una gran
cantidad de información y estar seguros que
esta información es adecuada, es necesario
permitir una interacción y discusión dentro del
grupo de trabajo en los distintos temas de
interés. La lluvia de ideas es una técnica, que
permite la identificación de todas las causas
posibles de un problema al principio de la
resolución de éste. Es un proceso creativo que
hace uso de los conocimientos del problema
que tiene cada miembro del grupo, de su
creatividad y de cualquier dato disponible,
para generar tantas ideas como sea posible de
las causas posibles del problema. Esta
actividad debe ser divertida, para producir en
el grupo, un ambiente relajado y familiar
desde el primer momento de interacción.
49
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ETAPA 3: PREPARACIÓN DE LA ENCUESTA

Una vez que se han determinado las posibles
causas de pérdidas, a través de la lluvia de ideas, es
importante realizar un análisis de ellos, determinando
aquellos problemas potenciales del proyecto y que
pueden tener una alta incidencia en él.
Estos antecedentes permitirán formular los datos
de entrada para la elaboración de la “Encuesta de
pérdidas”
50
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ETAPA 4: APLICACIÓN DE LA ENCUESTA
Una vez que la encuesta ha sido diseñada, es aplicada

al grupo de trabajo.
51
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ETAPA 5: ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Los datos obtenidos deberán ser procesados utilizando

Diagramas, lo que permitirá resumir la información. Estos
diagramas, que son gráficos de barras, permitirán tener un
resumen gráfico de los datos generados en la encuesta,
haciéndolo fácil de asumir y comprender. Con estos gráficos,
permitiremos identificar las causas principales de los
problemas.
Curva Producción Diaria
120
100
% de productividad
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
horas por día
52
grupo
LEAN CONSTRUCTION
ETAPA 6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y ACCIONES A

IMPLEMENTAR
• Se debe definir de manera específica las pérdidas consideradas más

frecuentes e importantes, señalando procesos y actividades involucradas,
además de tener una comprensión de cómo se desarrolla el problema.
• Una vez establecidas las oportunidades de mejoramiento, los esfuerzos
deben concentrarse en acciones tendientes a reducir las pérdidas más
frecuentes e importantes.
• Finalmente debe diseñarse la manera en que implementarán las acciones
de mejoramiento, centrándose en preguntas como ¿Donde se
implementarán?, ¿Cómo se implementarán?, ¿Quién será el responsable?
Estas acciones deberán ser monitoreadas mediante indicadores
adecuados, para cada caso en particular, lo que permitirá comprobar el
mejoramiento esperado.
• Esta metodología cumplirá con las acciones necesarias para adaptar las
herramientas propuestas a la obra, como además servirán de complemento
en caso de ser necesaria la incorporación de algunas etapas con el fin de
lograr la aplicación más eficiente. A continuación se describirán las
herramientas a aplicar basado en su teoría inicial.
53
grupo
LEAN CONSTRUCTION
HERRAMIENTAS DE APLICACIONES PUNTUALES

Y ESPORÁDICAS
• Encuesta de detección de pérdidas
Encuesta de detenciones y demoras
Carta de balance
Medición de transporte
Trabajo rehecho
Índices de productividad
54
grupo
LEAN CONSTRUCTION
HERRAMIENTAS DE APLICACIONES
CONTINUAS Y PERIÓDICAS
Muestreo de trabajo
El Ultimo planificador
55
grupo
LEAN CONSTRUCTION
IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO

MUESTREO DE TRABAJO
Recopilación de Información
A) La medición se hace por medio de encuestas tomadas aleatoriamente durante el día
B) Las encuestas se toman de dos a tres veces por semana en días aleatorios
Analisis de la Información
La información recopilada se procesa y se obtiene:
A) La distribución porcentual de los tiempos de Mano de Obra en forma global.
B) La distribución porcentual en los tiempos de Mano de Obra por especialidad.
C) El promedio acumulado de los tiempos para la obra y por especialidad.
D) Descomposición porcentual de los Tiempos Contributorios y No contributorios.
E) Evolución en el tiempo de la obra y por especialidad
F) Conclusiones de la semana .
Evaluación de la información
Con el fin de tomar acción por los resultados de la semana se hace una reunión con la
Jefe de Obra, Capataces y Bodeguero (ya que para alcanzar niveles óptimos de productividad
se requiere del compromiso de todos los que tienen personal al mando), para esto el
Informe debe ser entregado horas antes de la reunión para evaluarlo y comentarlo.
Toma de medidas correctivas

Luego de evaluada la situación de la semana se proponen ideas o se se toman medidas para
remontar la situación pasada, además se destacan las medidas que dieron resultados positivos.
56
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Procesos Procesos
Dimensionamiento de Cuadrillas Experiencia
Dimensionamiento (conocimiento)
de Cuadrillas
Procesos No Óptimos
Sobredimensionamiento
MAYOR DESPERDICIO=>MAYOR TRABAJO=>REDUCIR LOS

DESPERDICIOS
57
grupo
LEAN CONSTRUCTION
DIAGRAMA DE MEDICION Innovación
MEJORA
Mano de Obra CONTINUA Procesos
CAPTURA Y ALMACENAMIENTO
DEL CONOCIMIENTO
Trabajo Productivo
DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS
Trabajo
Contributorio
ESQUEMA DE MEJORA CONTINUA
Trabajo No
Contributorio
DIFUSION DE EXPERIENCIA
58
grupo
LEAN CONSTRUCTION
MEJORA DE PROCESOS
CONSTRUCTIVOS Y OPTIMIZACION
DEL DIMENSIONAMIENTO DE
CUADRILLAS
59
grupo
LEAN CONSTRUCTION
FASES DE MEDICION
PROCESOS SUB P. CARACTERISTICAS
Procesos
IDENTIFICACION OBSERVACION DE PROCESOS Y CUADRILLAS
Cuadrillas
Procesos
MEDICION PROCESO DE CONTROL SEGÚN LOS FORMATOS
PARA MEDICION DE INTANGIBLES
Cuadrillas
Procesos
PROCESO DE VALORACION DE PROCESOS Y
EVALUACION
CUADRILLAS SEGÚN LOS RESULTADOS
Cuadrillas
Procesos
PROCESO DE TOMA DE DECISIONES SEGÚN LA
INTERVENCION
EVALUACION HECHA
Cuadrillas
PROCESO DE CONSOLIDACION DE Procesos

CONSOLIDACION NUEVOS CONOCIMIENTO
Cuadrillas
60
grupo
LEAN CONSTRUCTION
OBSERVACIONES:
IDENTIFICACION
Desperdicios
Procesos
Cuadrillas
MATERIALES DE ENTRADA = PRODUCCION + PERDIDAS
61
grupo
LEAN CONSTRUCTION
Trabajo No Contributorio
Revoque de Cielo Raso %
Ladrillo 80,00
CUADRILLA Revoque de Muros 70,00 HORA

60,00
S Sobre losa
50,00
08:15
Estuco de fachada 40,00 11:50

MEDICION 30,00 01:12
20,00
10,00
0,00
Tarrajeo de Ladrillo Tarrajeo de Tarrajeo de Contrapisos
Revoque
Cielo Raso
Ladrillo
Kingkong
Revoque
Muros (con
Sobre
Fachada y
Estuco
de cielo deBruña)
Muros losa
Bruña Fachada
Raso
Luego de la identificación de las

cuadrillas ‘menos productivas’
(según lo anterior)
Revoque de cielo raso
Ladrillo
De estas cuadrillas se comenzaron a
hacer mediciones individualmente
hablando.
62
grupo
LEAN CONSTRUCTION
PRODUCTIVIDAD DE
CUADRILLA
Revoque de Cielo Raso
EVALUACION OBSERVACION
La No Producción se debió a:
-Excesiva tardanza al inicio de
la jornada
-Procesos no Óptimos
EL MOJADO DE CIELO RASO ES

UN PROCESO ADECUADO PARA
COMENZAR LA JORNADA QUE
CON EL CORTE
Corte: Cortar los alambres y
corregir errores
Mojado: Humedecimiento con
lechada de cemento
63
grupo
LEAN CONSTRUCTION
PROPUESTA:
Cortar y rellenar como tarea final de cada
jornada
ANTES DESPUES
Corte Mojado
Mojado Limpieza
INTERVENCION
Limpieza Relleno con
mortero
Relleno con
mortero Reglado
Reglado Platachado
Platachado Transporte
Andamio
Transporte
Andamio Corte
Relleno y
eliminación
(residuos)
64
grupo
LEAN CONSTRUCTION
MEDICION
100%
90%
80%
70%
60% TnC
50%
40% TC
30% TP
INTERVENCION 20%
10%
0%
30
20
30
20
00
50
40
0
zo
:1
:0
:5
:4
8:
9:
1:
2:
4:
4:
5:
an
10
11
11
12
sc
De
OPTIMIZACION DEL
DIMENSIONAMIENTO DE
CUADRILLAS
65
grupo
LEAN CONSTRUCTION
MEJORA DE
PARA LA PROCESOS
EMPRESA
Inicio Fin Total
Desperdicios 0.34m3 0.14m3 0.20m3

DESPERDICIOS
% 16.67 6.67 10.00
Área i Área f Recuperado
Procesos 154.7m2 169.2m2 14.5m2
INTERVENCION
PROCESOS
% 100.0 109.4 9.4
PARA EL
TRABAJADOR
Jornal Inicio Fin Total
07:45 06:30 09:45
Tiempo
07:45 05:40 09:05
ANTES DESPUES
TP TC TnC TP TC TnC
23.9 30.2 45.9 36.6 52.0 11.4
66
grupo
LEAN CONSTRUCTION
CAPTURA Y ALMACENAMIENTO DEL CONOCIMIENTO
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

ESQUEMA DE MEJORA CONTINUA
DIFUSION DE EXPERIENCIA
ARCHIVO DE EXPERIENCIAS
SUPERVISION
DINAMICAS
PROPUESTA DE
NUEVOS PRODUCTOS
CONSOLIDACION
FORMATOS
ESTABLECIDOS PARA LA
MEDICION
CHARLAS Y
CAPACITACIONES
67
grupo

Grupo: Lean Construction Online 2011 I

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Expositor: Marcelo Diaz

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EDIFICIO 5 PISOS 153 día s 08/08/05 01/02/06

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