Universidad Tecnológica de Nezahualcóyotl.

División: Tecnología Ambiental

Integrantes:
Cabañas Armijo Frida.
Onofre Dávila Meliza.

Integradora II.

Profesora: Ochoa Cortes María del Carmen.

Grupo QA51M.
 Índice.
Resumen............................................................................................................................................................3
Introducción......................................................................................................................................................4
Empresa.........................................................................................................................................................7
Organigrama.................................................................................................................................................7
Dirección........................................................................................................................................................7
Giro..................................................................................................................................................................7
Mapa................................................................................................................................................................8
Diagrama de flujo del proceso.....................................................................................................................9
Diagnóstico.....................................................................................................................................................10
Croquis del establecimiento...................................................................................................................12
Normatividad aplicable................................................................................................................................13
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad......................................................................................................................13
NOM-002-STPS-2010, condiciones de seguridad - prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.....................................................................................................14
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.....................................................................................................................................18
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y.....................20
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.................20
NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.........................22
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.....................................................................................................23
NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte, condiciones de seguridad e
higiene..........................................................................................................................................................26
Recomendaciones.........................................................................................................................................29
Conclusión......................................................................................................................................................30
Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo realizar un diagnóstico en seguridad,
higiene, ambiente y calidad observadas en el negocio del Sr. Jesús García que
tiene por nombre “Embobinados Industriales García” éste se encuentra ubicado en
Av. Bordo de Xochiaca #45, Col. El Sol, Municipio de Nezahualcóyotl, Edo. Méx,
donde tres personas incluyendo al dueño del negocio realizan la reparación de
bombas domesticas e industriales. En este proyecto se presenta el diagnóstico
detallado de lo observado durante las visitas al establecimiento, así como también
en base a las distintas Normas identificadas como aplicables al negocio, se hace
mención a recomendaciones de mejoramiento esperando con esto impulsar la
mejora de cada trabajador y por lo tanto del establecimiento.
Introducción
Los bobinados son el arrollamiento que va en la parte interna de un motor eléctrico
y por medio del bobinado se crean los campos magnéticos para la velocidad, se
puede llevar tanto en el estator como el rotor. El embobinado de motores es un
concepto aplicable a los motores de corriente alterna monofásicos y trifásicos, y va
desde el desarmado de los propios motores, hasta los cálculos mismos en su
caso.

Los motores eléctricos pueden fallar por distintas causas, algunas propias de los
motores y otras debidas a los elementos asociados para su operación. Algunas de
estas fallas conducen a la presencia de corto circuito, que finalmente se traduce
en fallas en los devanados, que se detectan mediante pruebas. Una vez
identificado el problema de una falla en los devanados, se procede a tomar las
medidas para la reparación de estos, esto quiere decir, el embobinado o
rebobinado.

El embobinado es un proceso que se requiere durante la manufactura o

reparación de los motores eléctricos, las bobinas son utilizadas en motores de
corriente alterna (AC) y de corriente directa (DC), principalmente porque el campo
magnético alrededor de ellas es bastante fuerte y más localizado que en el de un
conductor plano
Existen motores que funcionan con una bobina que, aislada, permite transmitir la
corriente. El rebobinado consiste en la instalación de una bobina mediante el uso
de una maquinaría, que permite dar vuelta la bobina, ajustar la tensión, etc. En
caso de que se desee rebobinar el motor, será necesario quitar esta bobina y
colocar una nueva, que deberá barnizarse.
Existen dos tipos:

1. Embobinado Manual.

El método tradicional de embobinado involucra una máquina de embobinado que

se opera a mano. La sobre posición, tensión y número de vueltas del alambre en
la bobina es controlada manualmente por el operador de la máquina, ayudado por
un contador mecánico contenido en la máquina.
2. Embobinado automático.

Un método nuevo, más sofisticado involucra una máquina de embobinado

automático. El operador prepara los tamaños correctos de cable y las cabezas de
bobina, pero después de eso sólo necesita ingresar las dimensiones y el número
de vueltas requeridas en la computadora de la máquina, el resto del proceso es
automático.

Al realizar este tipo de actividades los trabajadores se encuentran expuestos a

riesgos, que pueden llegar a la muerte, por ello es de suma importancia que
dentro de la empresa se implemente la normatividad aplicable y vigente, las cuales
indican a las personas lo que deben hacer o no hacer, en determinadas
situaciones, en ella se establece las políticas y reglas que regulan la actividad y
materia de una organización, institución, actividad, por lo que el incumplimiento y
violación de la misma acarrea un castigó que puede ser el cumplimiento de una
pena pecuniaria o privativa de libertad, como ejemplo están las Normas Oficiales
Mexicanas, estas son herramientas que permiten a las distintas dependencias
gubernamentales, atender y eliminar los riesgos para la población, los animales,
así como para proteger el medio ambiente; establecen medidas para asegurar la
calidad, sanidad y armonización de los productos y servicios que adquieren las y
los consumidores de México, es de suma importancia mencionar que son de
carácter obligatorio, estas deben ser aprobadas por el Comité Consultivo Nacional
de Normalización de Prevención y Control de Enfermedades (CCNNPCE), por otra
parte, La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) es la que emite las
Normas Oficiales Mexicanas de seguridad y salud en el trabajo, las NOM que son
expedidas por la STPS determinan las condiciones laborales mínimas necesarias
en relación a la seguridad, salud y medio ambiente.

El objetivo principal de estas normas en las organizaciones es prevenir accidentes

y enfermedades relacionadas al mundo laboral, además, tienen un fuerte enfoque
en la adopción de medidas no sólo preventivas, sino también correctivas. Por ello,
para los patrones resulta muy importante conocerlas en detalle, de lo contrario,
podrían recibir autorización por parte de la autoridad competente.

Otra de las disposiciones que faculta a la STPS a expedir las NOM es la Ley
Federal del Trabajo (LFT). De acuerdo con esta, patrones y trabajadores son
responsables de la seguridad e higiene en las empresas. Estos deben
instrumentar las medidas adecuadas para reducir los riesgos laborales.

Esta define el riesgo laboral como todo accidente o enfermedad a los que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo del trabajo. La misma
normativa indica que el accidente de trabajo es toda lesión orgánica, perturbación
funcional o muerte que se produce al laborar. En este punto quedan incluidos los
accidentes ocurridos en el traslado del colaborador de forma directa de su
domicilio a la empresa y viceversa. Mientras que la enfermedad de trabajo se
define como todo estado patológico derivado de la acción continuada en la
organización en que el trabajador presta sus servicios.

Por otro lado, la LFT consigna la obligación del patrón de instalar y operar la
empresa de acuerdo con las disposiciones establecidas en el Reglamento Interno
de Trabajo y las Normas Oficiales Mexicanas de seguridad y salud laboral.
También se establece la obligación de los patrones de disponer en todo momento
de los medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar
primeros auxilios.
Finalmente, indica las obligaciones de los trabajadores. En principio, observar las
disposiciones contenidas en el reglamento y las NOM en materia de seguridad y
salud en el trabajo. Sumado a las indicaciones que establezcan los patrones para
su seguridad y protección personal. También deben someterse a reconocimientos
médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la
empresa. El objetivo es comprobar que no padece alguna enfermedad contagiosa
o incapacidad laboral.
Por otra parte, están las Normas Mexicanas, estas son referencias que determinan
la calidad de los productos y servicios, particularmente para la protección y
orientación de los consumidores, cabe aclarar que estas normas en ningún caso
podrán contener especificaciones inferiores a las establecidas en las NOM. Son de
ámbito voluntario y son promovidas por la Secretaría de Economía y el sector
privado, mediante los Organismos Nacionales de Normalización (ONN), a través
de los Comités Técnicos de Normalización Nacional (CTNN) en los términos de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Las NMX prevén para uso común y repetido, reglas, especificaciones, atributos,
métodos de prueba, directrices, características o prescripciones, aplicables a un
producto, proceso, instalación, sistema, actividad o servicio.

Los bienes o servicios que adquieran arrienden o contraten las dependencias y

entidades de la administración pública federal, deben cumplir con las Normas
Oficiales Mexicanas y, en su caso, con las Normas Mexicanas, y a faltas de estas,
con las internacionales.

Empresa
Embobinados Industriales García.

Organigrama
Jefe: Luciano de Jesús García de
León.

Ayudante Ayudante
general. general.

Dirección: Av. Bordo de Xochiaca #45, Col. El Sol, Municipio de Nezahualcóyotl,

C.P. 57210 Edo. Méx.

Giro: Reparación de motores, herramientas industriales y domésticas.

Mapa.
Diagrama de flujo del proceso.
Diagnóstico.
Embobinados García está ubicado en un local de 20m 2 en la Av. Bordo de
Xochiaca en el municipio de Nezahualcóyotl, donde se realizan trabajos de
reparación y reconstrucción de bombas domésticas e industriales, cuenta con 3
trabajadores, incluido el dueño.

Durante la evaluación para el diagnóstico se observó lo siguiente:

Con respecto a seguridad e higiene el lugar, las paredes están en buenas
condiciones a excepción de una de ellas que tiene una grieta y solo están un poco
sucias; el techo se encuentra en buen estado; el piso no presenta ninguna grieta,
solamente esta sucio debido a que se trabaja con grasa. Acerca de las
instalaciones eléctricas, la caja de luz se encuentra colocada en un estante junto a
la herramienta, tiene pastillas para evitar daños a las instalaciones por algún corto
circuito al momento de probar el equipo a reparar, los contactos de luz son
controlados por esas pastillas aunque en ocasiones colocan extensiones y
algunas tienen los cables pelados; el local cuenta con un sanitario dentro con un
buen abastecimiento de agua, las llaves y las conexiones hacia la taza de baño no
tienen daño alguno.

Uno de los aspectos que más llamó la atención fue el desorden que mantienen
dentro del lugar, ya que, mucha de las herramientas de trabajo se encuentra en el
piso o no tienen un lugar específico para colocarlas porque los estantes que tienen
están ocupados por otras herramientas más grandes o por cosas que no tienen un
uso, también las bombas con las que trabajan solo están en un espacio tiradas en
el piso, bloqueando la entrada al baño, por otra parte, cuentan con un tanque de
gas LP que se encuentra cerca de la entrada del establecimiento.

La calidad del servicio es evaluada por los 3 trabajadores, durante el proceso y al

finalizar el trabajo, dado que, si alguna de las piezas se coloca mal o se rompen,
generaría un mal trabajo y posiblemente un gasto extra por parte del cliente o del
taller; los ingresos y egresos son controlados por todos, principalmente porque no
tienen un puesto en específico.
Finalmente, en el aspecto ambiental, utilizan solventes como el thinner, el cual
genera contaminación en el aire, y daños a la salud para los trabajadores al ser
inhalado por un tiempo prolongado, se encuentra almacenado en un recipiente de
plástico de polietileno; la mayor parte de sus residuos son metales como aluminio
y cobre que por lo general son vendidos a centros de reciclaje, pero si le pueden
dar un doble uso para la reparación de las bombas lo utilizan, normalmente no
presentan una generación de residuos mayor .
Croquis del establecimiento.
Normatividad aplicable.
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros
de trabajo. Condiciones de seguridad.

7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo

7.1 Disposiciones generales.
7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las áreas de trabajo, así como en
pasillos exteriores a los edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del centro de
trabajo, de acuerdo con el tipo de actividades que se desarrollen.
7.2 Techos.
Los techos del centro de trabajo deben:
a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas;
b) Utilizarse para soportar cargas fijas o móviles, sólo si fueron diseñados o
reconstruidos para estos fines;
c) Permitir la salida de líquidos, y soportar las condiciones normales de operación.

7.3 Paredes.
Las paredes en los centros de trabajo deben:
a) Mantenerse con colores tales que eviten la reflexión de la luz, cuando se trate de
las caras interiores, para no afectar la visión del trabajador;
b) Utilizarse para soportar cargas sólo si fueron destinadas para estos fines, y contar
con medidas de seguridad, tales como protección y señalización de las zonas de
riesgo, sobre todo cuando en ellas existan aberturas de más de dos metros de
altura hacia el otro lado de la pared, por las que haya peligro de caídas para el
trabajador.

7.4 Pisos.
Los pisos del centro de trabajo deben:
a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo con el tipo de actividades que se
desarrollen, no generen riesgos de trabajo;
b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no generen
riesgos de caídas resbalones; ser llanos en las zonas para el tránsito de las
personas;
 c) Contar con protecciones tales como cercas provisionales o barandales
desmontables, de una altura mínima de 90 cm u otro medio que proporcione
protección, cuando tengan aberturas temporales de escotillas, conductos, pozos y
trampas, durante el tiempo que se requiera la abertura.
d) Contar con señalización de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998, donde existan
riesgos por cambio de nivel, o por las características de la actividad o proceso que
en él se desarrolle.

NOM-002-STPS-2010, condiciones de seguridad - prevención y protección

contra incendios en los centros de trabajo.

5. Obligaciones del patrón

5.1 Clasificar el riesgo de incendio del centro de trabajo o por áreas que lo integran, tales
como plantas, edificios o niveles, de conformidad con lo establecido por el Apéndice A de
la presente Norma.
5.2 Contar con un croquis, plano o mapa general del centro de trabajo, o por áreas que lo
integran, actualizado y colocado en los principales lugares de entrada, tránsito, reunión o
puntos comunes de estancia o servicios para los trabajadores, que contenga lo siguiente,
según aplique:
a) El nombre, denominación o razón social del centro de trabajo y su domicilio;
b) La identificación de los predios colindantes;
c) La identificación de las principales áreas o zonas del centro de trabajo con riesgo
de incendio, debido a la presencia de material inflamable, combustible, pirofórico o
explosivo, entre otros;
d) La ubicación de los medios de detección de incendio, así como de los equipos y
sistemas contra incendio;
e) Las rutas de evacuación, incluyendo, al menos, la ruta de salida y la descarga de
salida, además de las salidas de emergencia, escaleras de emergencia y lugares
seguros;
f) La ubicación del equipo de protección personal para los integrantes de las
brigadas contra incendio.
g) La ubicación de materiales y equipo para prestar los primeros auxilios.
5.4 Cumplir con las condiciones de prevención y protección contra incendios en el centro
de trabajo.
5.5 Contar con un plan de atención a emergencias de incendio.

7. Condiciones de prevención y protección contra incendios.

7.1 Contar con instrucciones de seguridad aplicables en cada área del centro trabajo al
alcance de los trabajadores, incluidas las relativas a la ejecución de trabajos en caliente
en las áreas en las que se puedan presentar incendios, y supervisar que éstas se
cumplan.
7.2 Elaborar un programa anual de revisión mensual de los extintores, y vigilar que los
extintores cumplan con las condiciones siguientes;
a) Que su ubicación sea en lugares visibles, de fácil acceso y libres de obstáculos;
b) Que se encuentren señalizados, de conformidad con lo que establece la NOM-
026-STPS-2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan;
c) Que cuenten con el sello o fleje de garantía sin violar;
d) Que la aguja del manómetro indique la presión en la zona verde (operable), en el
caso de extintores cuyo recipiente esté presurizado permanentemente y que
contengan como agente extintor agua, agua con aditivos, espuma, polvo químico
seco, halones, agentes limpios o químicos húmedos;
e) Que mantengan la capacidad nominal indicada por el fabricante en la etiqueta, en
el caso de extintores con bióxido de carbono como agente extintor;
f) Que no hayan sido activados, de acuerdo con el dispositivo que el fabricante
incluya en el extintor para detectar su activación, en el caso de extintores que
contengan como agente extintor polvo químico seco, y que se presurizan al
momento de operarlos, por medio de gas proveniente de cartuchos o cápsulas,
internas o externas;
g) Que se verifiquen las condiciones de las ruedas de los extintores móviles;
h) Que no existan daños físicos evidentes, tales como corrosión, escape de presión,
obstrucción, golpes o deformaciones;
i) Que no existan daños físicos, tales como roturas, desprendimientos,
protuberancias o perforaciones, en mangueras, boquillas o palanca de
accionamiento, que puedan propiciar su mal funcionamiento. El extintor deberá ser
puesto fuera de servicio, cuando presente daño que afecte su operación, o dicho
 daño no pueda ser reparado, en cuyo caso deberá ser sustituido por otro de las
mismas características y condiciones de operación;
j) Que la etiqueta, placa o grabado se encuentren legibles y sin alteraciones;
k) Que la etiqueta cuente con la siguiente información vigente, después de cada
mantenimiento:
1. El nombre, denominación o razón social, domicilio y teléfono del prestador de
servicios;
2. La capacidad nominal en kilogramos o litros, y el agente extintor;
3. Las instrucciones de operación, breves y de fácil comprensión, apoyadas mediante
figuras o símbolos;
4. La clase de fuego a que está destinado el equipo;
5. Las contraindicaciones de uso, cuando aplique;
6. La contraseña oficial del cumplimiento con la normatividad vigente aplicable, de
conformidad con lo dispuesto por la Norma Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2000,
o las que la sustituyan, en su caso;
7. El mes y año del último servicio de mantenimiento realizado, y
8. La contraseña oficial de cumplimiento con la Norma NOM-154-SCFI-2005, o las
que la sustituyan, y el número de dictamen de cumplimiento con la misma.
9. Los extintores de polvo químico seco deberán contar además con el collarín que
establece la NOM-154-SCFI-2005, o las que la sustituyan.

7.3 Contar con el registro de los resultados de la revisión mensual a los extintores que al
menos contenga:
a) La fecha de la revisión;
b) El nombre o identificación del personal que realizó la revisión;
c) Los resultados de la revisión mensual a los extintores;
d) Las anomalías identificadas, y
e) El seguimiento de las anomalías identificadas.

7.4 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión y pruebas a los equipos
contra incendio, a los medios de detección y, en su caso, a las alarmas de incendio y
sistemas fijos contra incendio.
7.5 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las instalaciones
eléctricas de las áreas del centro de trabajo, con énfasis en aquellas clasificadas como de
riesgo de incendio alto, a fin de identificar y corregir condiciones inseguras que puedan
existir, el cual deberá comprender, al menos, los elementos siguientes:
a) Tableros de distribución;
b) Conductores;
c) Canalizaciones, incluyendo los conductores y espacios libres en éstas;
d) Cajas de conexiones;
e) Contactos;
f) Interruptores;
g) Luminarias;
h) Protecciones, incluyendo las de cortocircuito -fusibles, cuchillas desconectadoras,
interruptor automático, dispositivos termomagnéticos, entre otros-, en circuitos
alimentadores y derivados, y puesta a tierra de equipos y circuitos.

7.6 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las instalaciones de

gas licuado de petróleo y/o natural, a fin de identificar y corregir condiciones inseguras
que puedan existir, mismo que deberá contener, al menos, los elementos siguientes:
a) La integridad de los elementos que componen la instalación.

7.8 Contar, en su caso, con la señalización que prohíba fumar, generar flama abierta o
chispas e introducir objetos incandescentes, cerillos, cigarrillos o, en su caso, utilizar
teléfonos celulares, aparatos de radiocomunicación, u otros que puedan provocar ignición
por no ser intrínsecamente seguros, en las áreas en donde se produzcan, almacenen o
manejen materiales inflamables o explosivos. Dicha señalización deberá cumplir con lo
establecido por la NOM-026-STPS-2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las
sustituyan.
7.10 Prohibir y evitar el bloqueo, daño, inutilización o uso inadecuado de los equipos y
sistemas contra incendio, los equipos de protección personal para la respuesta a
emergencias, así como los señalamientos de evacuación, prevención y de equipos y
sistemas contra incendio, entre otros.
7.12 Adoptar las medidas de seguridad para prevenir la generación y acumulación de
electricidad estática en las áreas donde se manejen materiales inflamables o explosivos,
de conformidad con lo establecido en la NOM-022-STPS-2008, o las que la sustituyan.
Asimismo, controlar en dichas áreas el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos
personales que puedan generar chispa, flama abierta o altas temperaturas.
7.15 Contar con rutas de evacuación que cumplan con las condiciones siguientes:
a) Que estén señalizadas en lugares visibles, de conformidad con lo dispuesto por la
NOM-026-STPS-2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan;
b) Que se encuentren libres de obstáculos que impidan la circulación de los
trabajadores y demás ocupantes;
c) Que dispongan de dispositivos de iluminación de emergencia que permitan percibir
el piso y cualquier modificación en su superficie, cuando se interrumpa la energía
eléctrica o falte iluminación natural;
d) Que la distancia por recorrer desde el punto más alejado del interior de una
edificación, hacia cualquier punto de la ruta de evacuación, no sea mayor de 40 m.
En caso contrario, el tiempo máximo de evacuación de los ocupantes a un lugar
seguro deberá ser de tres minutos;
e) Que los desniveles o escalones en los pasillos y corredores de las rutas de
evacuación estén señalizados, de conformidad con la NOM-026-STPS-2008 o la
NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan, y
f) Que, en el recorrido de las escaleras de emergencia exteriores de los centros de
trabajo de nueva creación, las ventanas, fachadas de vidrio o cualquier otro tipo de
aberturas, no representen un factor de riesgo en su uso durante una situación de
emergencia.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y

manejo en los centros de trabajo.

7. Indicaciones, instrucciones o procedimientos para el uso, revisión, reposición,

limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de
protección personal.
7.1 Las indicaciones, instrucciones o procedimientos que el patrón proporcione a los
trabajadores para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento,
resguardo y disposición final del equipo de protección personal, según aplique deben al
menos:
a) Basarse en la información proporcionada por el proveedor, distribuidor o fabricante
del equipo, y en la que el patrón considere conveniente adicionar;
b) En su caso, contar con instrucciones para verificar su correcto funcionamiento;
c) Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la
información sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece;
d) Incluir la información que describa en qué condiciones no proporciona protección o
donde no se debe usar;
e) Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende y las fallas o
deterioros que el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo
funcionamiento;
f) Considerar las medidas técnicas o administrativas que se deben adoptar para
minimizar los efectos que generen o produzcan alguna respuesta o reacción
adversa en el trabajador;
g) Incluir las acciones que se deben realizar antes, durante y después de su uso,
para comprobar que continúa proporcionando la protección para la cual fue
diseñado;
h) Indicar que cuando el trabajador esté en contacto con posibles agentes
infecciosos, el EPP que utilice debe ser para ese uso exclusivo;
i) Establecer el procedimiento para la descontaminación o desinfección del EPP,
cuando aplique, después de cada jornada de uso, de acuerdo con las
instrucciones o recomendaciones del fabricante;
j) Prever que, si el EPP se limpia en el centro de trabajo, ya sea por el trabajador
usuario o por alguna otra persona designada por el patrón, se consideren las
sustancias, condiciones o aditamentos para esta actividad;
k) Establecer el mecanismo a seguir para reemplazarse o repararse inmediatamente
cuando derivado de su revisión muestren algún deterioro, que impidan su óptimo
funcionamiento;
l) Indicar que el reemplazo en sus partes dañadas debe realizarse con refacciones
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor;
m) Precisar lugares y formas de almacenarse en recipientes o contenedores
especiales, si así lo establecen las recomendaciones del fabricante o proveedor
para que no presenten daños o mal funcionamiento después de su uso, y
n) Establecer las medidas de seguridad para tratarlo como residuo sólido, de
conformidad con un procedimiento que para tal efecto se establezca, cuando
quede contaminado con sustancias químicas peligrosas y no sea posible su
descontaminación, o se determine que ya no cumple con su función de protección.
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad.

7. Clasificación de los equipos

7.1 Los equipos instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad
con lo siguiente:
7.1.1 Los recipientes sujetos a presión se clasificarán en las categorías siguientes.

a) Categoría I:
Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o
igual a 0.5 m3
b) Categoría II:
Los recipientes sujetos a presión que:
1. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración
menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3.
2. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración
mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual
a 1 m3.
3. Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa
y un volumen menor o igual a 1 m3.
c) Categoría III:
Los recipientes sujetos a presión que:
1. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración
mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3.
 2. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración
mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen.
3. Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa
y volumen mayor a 1 m3.
4. Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y
cualquier volumen.
8. Listado de los equipos.
8.1 El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo,
deberán contener lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta
Norma;
c) El(los) fluido(s) manejado(s);
d) La presión de calibración, en su caso;
e) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
f) El área de ubicación del equipo.

17. Capacitación.
17.1 Los trabajadores que realicen actividades de operación, mantenimiento, reparación y
pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos, deberán recibir entrenamiento
teórico-práctico, según aplique, para:
a) Definir e interpretar los conceptos siguientes:
1. Presión y temperatura de diseño y de operación;
2. Presión de trabajo máxima permitida;
3. Presión de calibración;
4. Capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
5. Sistema de señalización para los equipos y tuberías;
6. Instrumentos de medición;
7. Valores de los límites seguros de operación, y
8. Transitorios relevantes;
 b) Identificar las características de toxicidad, inflamabilidad y reactividad del fluido o
fluidos manejados en el equipo;
c) Reconocer y atender los riesgos generados por la presión y temperatura de los
fluidos en el equipo;
d) Mantener dentro del valor establecido los límites de operación del equipo y de
cualquier dispositivo de relevo de presión o elemento de seguridad, así como de
aquellas variables que los puedan afectar;
e) Aplicar los procedimientos de operación, revisión, mantenimiento, reparación,
alteración y pruebas de presión o exámenes no destructivos de los equipos, según
aplique;
f) Controlar los cambios de las condiciones de operación del equipo y/o de los fluidos que
manejen.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

5. Obligaciones del patrón

5.1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando así lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
5.2. Contar con los niveles de iluminación en las áreas de trabajo o en las tareas visuales.
5.3. Efectuar el reconocimiento de las condiciones de iluminación de las áreas y puestos
de trabajo.
5.4. Contar con el informe de resultados de la evaluación de los niveles de iluminación de
las áreas, actividades o puestos de trabajo.
5.5. Realizar la evaluación de los niveles de iluminación.
5.6. Llevar a cabo el control de los niveles de iluminación.
5.7. Contar con un reporte del estudio elaborado para las condiciones de iluminación del
centro de trabajo.
5.8. Informar a todos los trabajadores, sobre los riesgos que puede provocar un
deslumbramiento o un nivel deficiente de iluminación en sus áreas o puestos de trabajo.
5.9. Practicar exámenes con periodicidad anual de agudeza visual, campimetría y de
percepción de colores a los trabajadores que desarrollen sus actividades en áreas del
centro de trabajo que cuenten con iluminación especial.
5.10. Elaborar y ejecutar un programa de mantenimiento para las luminarias del centro de
trabajo.
5.11. Instalar sistemas de iluminación eléctrica de emergencia, en aquellas áreas del
centro de trabajo donde la interrupción de la fuente de luz artificial represente un riesgo en
la tarea visual del puesto de trabajo, o en las áreas consideradas como ruta de
evacuación que lo requieran.

11. Mantenimiento.
En el mantenimiento de las luminarias se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
a. La limpieza de las luminarias;
b. La ventilación de las luminarias;
c. El reemplazo de las luminarias cuando dejen de funcionar, o después de
transcurrido el número predeterminado de horas de funcionamiento
establecido por el fabricante;
d. Los elementos que eviten el deslumbramiento directo y por reflexión, así
como el efecto estroboscópico, y
e. Los elementos de preencendido o de calentamiento.

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

7. Colores de seguridad y colores contrastantes

En el presente capítulo se indican los colores de seguridad y contrastantes, así como su
significado. No se incluye el significado de colores utilizados en códigos específicos ni los
establecidos en la NOM-018-STPS-2000.
7.1 Colores de seguridad: Los colores de seguridad, su significado y ejemplos de
aplicación se establecen en la tabla 1 de la presente Norma.
 8. Señales de seguridad e higiene.
8.1 Formas geométricas. Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y
su significado asociado se establecen en la tabla 3.

APENDICE A.
Señales de prohibición.

APENDICE B.
Señales de obligación.
APÉNDICE C.
Señales de precaución.
NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte, condiciones de
seguridad e higiene.

5. Obligaciones del patrón.

5.2 Contar con el análisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte
que se desarrollen en el centro de trabajo, y adoptar las condiciones de seguridad e
higiene correspondientes.
5.6 Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan
actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los
procedimientos de seguridad, tomando como base los procedimientos de seguridad e
higiene incluidos en el programa de soldadura y corte.
7. Análisis de riesgos potenciales.
a) El análisis de riesgos potenciales debe contener al menos lo siguiente:
b) La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las
actividades de soldadura o corte;
c) La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases
combustibles que se emplean para soldar o cortar;
d) La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que
se puedan presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de
gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y corte);
e) La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que
generen contaminación en el medio ambiente laboral;
f) El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el
tiempo de exposición;
g) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la
exposición a humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la
luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de
temperatura, explosiones o atmósferas no respirables.
h) La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar
daños a la salud de los soldadores o cortadores;
i) Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:
1. El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la
exposición de los soldadores);
2. Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo, extractores de
aire), la protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los
conatos de incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de
agentes químicos, entre otros, y
3. En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros
auxilios. En caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los
procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados.
a) El equipo de soldadura y corte;
b) La identificación de áreas con atmósferas no respirables, y
c) La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o
espacios confinados.
8. Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y corte.
a) Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al
análisis de riesgos potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el
área donde se desarrollen las actividades de soldadura y corte;
b) Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en
donde se realicen actividades de soldadura o corte;
c) Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al
proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra
de soldador, protección facial, capuchas (monjas), respirador para humos,
peto (mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de
seguridad;
d) Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los
cilindros que contengan gases combustibles estén en condiciones de
funcionamiento. Los resultados de la revisión se deben registrar en una
bitácora donde se precise el número de serie, lote, marca y modelo de los
equipos y elementos de acoplamiento, así como el estado que presentan
en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa);
e) Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos;
f) Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas
necesarias para impedir daños al personal expuesto y las acciones que se
deben aplicar antes, durante y después en los equipos o áreas donde se
realizarán las actividades de soldadura y corte;
g) Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a
lo establecido en la NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-026-STPS-1998,
en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los equipos de
soldadura y corte, y restringir el paso a las áreas en las que se realizan
las actividades de soldadura y corte, y
h) Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades
de soldadura y corte en las áreas de trabajo.
Recomendaciones
En base a las condiciones de trabajo observadas en el taller “Embobinados
Industriales García”, de acuerdo con las normas aplicables mencionadas en el
anterior apartado se dan las siguientes recomendaciones:
 Dentro del establecimiento no se mantiene un orden, ya que, mucha de las
herramientas de trabajo se encuentra en el piso o no tienen un lugar
específico para colocarlas porque los estantes que tienen están ocupados
por otras herramientas más grandes o por cosas que no tienen un uso,
también las bombas con las que trabajan solo están en un espacio tiradas
en el piso, bloqueando la entrada al baño. De acuerdo con la NOM-001-
STPS-2008 el establecimiento debe mantener orden y limpieza en la zona
de trabajo tanto de herramientas como de equipo de trabajo.
 Hemos observado que el establecimiento no cuenta con señalamientos de
seguridad, de acuerdo con la NOM-026-STPS- 2008 se debe contar con
señalización de salida de emergencia, evacuación, señales de obligación y
señales de precaución, de tal manera que puedan ser observadas e
interpretadas por los trabajadores a los que están destinadas, evitando que
sean obstruidas o que la eficacia de éstas sea disminuida por la saturación
de avisos diferentes a la prevención de riesgos.
 Se tiene evidencia que la iluminación con la que cuentan no es la adecuada
para el tipo de trabajo que realizan esta se encuentra muy cerca de la zona
de trabajo a la altura de su vista al momento de trabajar. De acuerdo con
NOM-025-STPS-2008 el área de trabajo debe contar con un nivel mínimo
de iluminación adecuado, así como también el patrón tiene la obligación de
realizar la evaluación de los niveles de iluminación, llevar a cabo el control
de los niveles de iluminación, informar a todos los trabajadores, sobre los
riesgos que puede provocar un deslumbramiento o un nivel deficiente de
iluminación en sus áreas o puestos de trabajo, así como practicar
exámenes con periodicidad anual de agudeza visual, campimetría y de
percepción de colores a los trabajadores que desarrollen sus actividades en
áreas del centro de trabajo que cuenten con iluminación especial.
  Como puede verse los trabajadores no portan el equipo de protección
personal, en base al punto 7 de la NOM-017-STPS-2008 los trabajadores
deberán portar el equipo de protección adecuado como lentes de seguridad
o careta, guantes de Nylon o dieléctricos, botas de seguridad, ropa ignifuga
antiestética.
 Hemos constatado que no se cuenta con extintores ni con equipo de
protección, de acuerdo con NOM-002-STPS-2010 el establecimiento
deberá contar con extintores clase C (incendios eléctricos) como extintores
de polvo seco o agua vaporizada y elaborar un programa anual de revisión
mensual del equipo de protección contra incendios, también, debe
establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las
instalaciones eléctricas de las áreas del centro de trabajo. Así mismo,
deberá contar con la señalización que prohíba fumar, generar flama abierta
o chispas.
 En el establecimiento se trabaja con soldadura y corte, de acuerdo con lo
establecido en la NOM-027-STPS-2008 se debe utilizar equipo de
protección al con menos caretas o lentes con sombra de soldador,
capuchas, respirador para humos, mandil, guantes para soldador
preferentemente de piel bovina, playeras de manga larga gruesa y zapatos
de seguridad. Así como también debe contar con ventilación artificial o
natural. Por otra parte, el patrón tiene la obligación de capacitar y adiestrar
al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de
soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los
procedimientos de seguridad, tomando como base los procedimientos de
seguridad e higiene incluidos en el programa de soldadura y corte.

Conclusión.
Con respecto a las observaciones realizadas en “Embobinados industriales
García”, sugerimos una serie de recomendaciones con la finalidad que el proceso
que realizan en dicho establecimiento deriven a un mejor desempeño en los
rubros de seguridad e higiene, calidad y sobre todo para la reducción del impacto
ambiental que este pueda tener. Esperando que sean tomados en cuenta y el
establecimiento obtenga beneficios y siga dando la mejor calidad a sus clientes.