Candadeo y etiquetado de

energías peligrosas

Higiene y seguridad en
el trabajo

40 horas

09 Junio – 15 julio 2021

Instructor:
Gilberto Ramos Banderas

1
 INDICE

NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones

eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad......................................... 5
Obligación del patrón. .................................................................................................. 6
Obligaciones de los trabajadores .................................................................................. 7
¿Qué es la electricidad? .................................................................................................... 8
La electricidad .............................................................................................................. 8
Carga eléctrica .............................................................................................................. 8
Conexión a tierra; puesta a tierra: ................................................................................. 8
Descarga eléctrica ......................................................................................................... 8
Descarga eléctrica atmosférica ..................................................................................... 8
Electricidad estática ...................................................................................................... 8
Densidad del rayo a tierra ............................................................................................. 8
Pararrayos; terminal aérea ............................................................................................ 8
Puenteo; unión .............................................................................................................. 8
Red de puesta a tierra.................................................................................................... 8
Sistema de puesta a tierra ............................................................................................. 8
Sistema de pararrayos ................................................................................................... 8
Unión ............................................................................................................................ 9
Ley de Ohm I= V/R : .................................................................................................... 9
Tensiones de Seguridad ................................................................................................ 9
Resistencia .................................................................................................................... 9
Frecuencia..................................................................................................................... 9
Emplazamientos ........................................................................................................... 9
Fuentes de energía peligrosa........................................................................................... 10
Energía eléctrica ......................................................................................................... 10
Peligros de los choques eléctricos .............................................................................. 10
Daños producidos por un choque eléctrico................................................................. 11
Consecuencias de un choque eléctrico ....................................................................... 11
Riesgos asociados al arco eléctrico: ........................................................................... 12
Cómo reconocer los riesgos eléctricos ....................................................................... 12
Cómo crear un ambiente de trabajo seguro ................................................................ 14
Energía mecánica ........................................................................................................ 18
Energía neumática ...................................................................................................... 18
Energía potencial ........................................................................................................ 18
Procedimientos de control de energía ............................................................................. 19
LOTO: ........................................................................................................................ 19
Preparación para el apagado ....................................................................................... 19
Apagado ...................................................................................................................... 19
Aislar las fuentes de energía ....................................................................................... 19
Colocar bloqueos y etiquetas ...................................................................................... 20
Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado ............................................................. 20
Requisitos adicionales de la etiqueta .......................................................................... 21
Bloqueo en grupo ....................................................................................................... 21
Controlar la energía residual....................................................................................... 22
Verificar los métodos de control de energía ............................................................... 23
Procedimientos de arranque........................................................................................ 23
Varios turnos .............................................................................................................. 23
Empleados afectados .................................................................................................. 23

2
 Empleados autorizado................................................................................................. 24
Auditoría ..................................................................................................................... 24
Documentación. .......................................................................................................... 24
Conclusión .................................................................................................................. 25
Guía del programa bloqueo/etiquetado .......................................................................... 26

3
OBJETIVO GENERAL
Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los
riesgos por electricidad.

Campo de aplicación
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de
trabajo donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas,
y en aquellos que por la naturaleza de sus procesos empleen materiales, sustancias o
equipos que sean capaces de almacenar o generar cargas eléctricas estáticas.

Dirigido a:
La persona o personas que al realizar un trabajo de mantenimiento de una instalación
eléctrica pueden recibir una descarga eléctrica o sus efectos, como consecuencia de un
contacto, falla o aproximación a elementos energizados.

4
NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de
las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones
de seguridad.
Que con fecha 9 de agosto de 2011, en cumplimiento de lo previsto por el artículo 46, fracción I, de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó ante el
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Anteproyecto de
Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana, y que el citado Comité lo consideró correcto y acordó
que se publicara como Proyecto en el Diario Oficial de la Federación;
Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artículos 69-E y 69-H, de la Ley Federal de
Procedimiento Administrativo, el Anteproyecto correspondiente fue sometido a la consideración de la
Comisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dictaminó favorablemente en relación con el mismo;
Que con fecha 21 de septiembre de 2011, en cumplimiento del Acuerdo por el que se establece la
organización y Reglas de Operación del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y
Salud
en el Trabajo, y de lo previsto por el artículo 47, fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de modificación de la Norma
Oficial
Mexicana NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad, para quedar como PROY-NOM-029-STPS-2011, Operación y mantenimiento
de
las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad, a efecto de que, dentro
de
los 60 días naturales siguientes a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios al
Comité;
Que habiendo recibido comentarios de 14 promoventes, el Comité referido procedió a su estudio y
resolvió
oportunamente sobre los mismos, publicando esta dependencia las respuestas respectivas en el Diario
Oficial
de la Federación de 13 de diciembre de 2011, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47, fracción III,
de
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización;
Que derivado de la incorporación de los comentarios presentados al Proyecto de modificación de la
Norma
Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad, para quedar como PROY-NOM-029-STPS-2011, Operación y
mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad, así
como
de la revisión final del propio proyecto, se realizaron diversas modificaciones con el propósito de dar
claridad,
congruencia y certeza jurídica en cuanto a las disposiciones que aplican en los centros de trabajo, y
Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de 1

Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo otorgó la aprobación respectiva, se

expide la siguiente:

1
NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

5
Obligación del patrón.
5.1 Prohibir que menores de 16 años y mujeres gestantes realicen actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas.
5.2 Contar con el plan de trabajo para los trabajadores que realizan actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas, de conformidad con lo dispuesto en el Capítulo 7 de la presente Norma.
5.3 Contar con el diagrama unifilar actualizado de la instalación eléctrica del centro de trabajo, con base
en
lo dispuesto por la NOM-001-SEDE-2005, o las que la sustituyan, y con el cuadro general de cargas
instaladas por circuito derivado, el cual deberá estar disponible para el personal que realice el
mantenimiento
de dichas instalaciones.
5.4 Contar con los procedimientos de seguridad para las actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas; la selección y uso del equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos
de
protección aislante, y la colocación del sistema de puesta a tierra temporal, de acuerdo con lo establecido
en
el Capítulo 8 de esta Norma.
Jueves 29 de diciembre de 2011 DIARIO OFICIAL (Novena Sección)
5.5 Realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas sólo con personal
capacitado.
5.6 Proporcionar al personal que desarrolle las actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas, el equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante que
garanticen su seguridad, según el nivel de tensión o corriente de alimentación de la instalación eléctrica.
5.7 Elaborar y dar seguimiento a un programa de revisión y conservación del equipo de trabajo,
maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante utilizados en las actividades de
mantenimiento
de las instalaciones eléctricas, el cual deberá contener al menos, las fechas de realización, el responsable
de
su cumplimiento y el resultado de su ejecución.
5.8 Contar con procedimientos de revisión, conservación, almacenamiento y reemplazo del equipo de
trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante, para realizar las actividades de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
5.9 Proporcionar a los trabajadores que realizan actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas, el equipo de protección personal, conforme a lo dispuesto por la NOM-017-STPS-2008, o las
que
la sustituyan.
5.10 Contar con procedimientos para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, resguardo y
disposición final del equipo de protección personal, basados en la información del fabricante, y de
conformidad
con lo que señala la NOM-017-STPS-2008, o las que la sustituyan.
5.11 Cumplir, según aplique, con las medidas y condiciones de seguridad establecidas en los capítulos
del 9 al 12 de la presente Norma, para realizar actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas.
5.12 Disponer en las zonas de trabajo de al menos un extintor, accesible en todo momento, de la
capacidad y tipo de fuego que se pueda presentar, de acuerdo con la determinación de riesgos
potenciales a
que se refiere el numeral 7.2 de esta Norma.
5.13 Autorizar por escrito a trabajadores capacitados para realizar actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas en altura, espacios confinados o subestaciones, así como a los que manejen
partes
vivas.
5.14 Informar a los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas,
sobre los riesgos a los que están expuestos y de las medidas de seguridad que deberán adoptar para la
actividad a desarrollar en la zona de trabajo.
5.15 Contar con un plan de atención a emergencias, disponible para su consulta y aplicación, con base en
lo establecido en el Capítulo 13 de la presente Norma.
5.16 Contar con un botiquín de primeros auxilios que contenga el manual y los materiales de curación
necesarios para atender los posibles casos de emergencia, identificados de acuerdo con los riesgos a que
estén expuestos los trabajadores, y para atender a los lesionados o accidentados por efectos de la
energía
eléctrica.
5.17 Proporcionar capacitación y adiestramiento a los trabajadores que realicen actividades de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas del centro de trabajo, con base en los procedimientos de
seguridad que para tal efecto se elaboren, conforme a lo dispuesto en el Capítulo 14 de esta Norma.
5.18 Supervisar que los contratistas cumplan con lo establecido en la presente Norma, cuando el patrón
convenga servicios con ellos para realizar trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas.

6
5.19 Contar con registros de los resultados del mantenimiento llevado a cabo a las instalaciones
eléctricas,
que al menos consideren el nombre del responsable de realizar el trabajo; las actividades desarrolladas y
sus
resultados, así como las fechas en que se realizaron dichos trabajos.
5.20 Exhibir los documentos que esta Norma le obligue a elaborar o poseer.2

Obligaciones de los trabajadores

Revisar antes del inicio de sus actividades, que el equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e
implementos de protección aislante utilizados en las actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas, se encuentren en condiciones de seguridad y operación, y reportar inmediatamente al patrón o
a la
comisión de seguridad e higiene cualquier anomalía detectada que lo ponga en riesgo durante su uso.
(Novena Sección) DIARIO OFICIAL Jueves 29 de diciembre de 2011
6.2 Cumplir con los procedimientos de seguridad establecidos para realizar sus actividades.
6.3 Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón les proporcione.
6.4 Participar en las actividades en las que se les informe sobre los riesgos a los que están expuestos y
las medidas de seguridad que deberán adoptar para el desarrollo de su trabajo.
6.5 Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón, de conformidad con los
procedimientos de uso, revisión, reposición, limpieza, mantenimiento, resguardo y disposición final.
6.6 Abstenerse de realizar actividades que puedan tener como consecuencia accidentes y/o daños
materiales, que contravengan a lo dispuesto por la presente Norma y a lo establecido por el patrón.
6.7 Avisar por escrito al patrón y a la comisión de seguridad e higiene, de los incidentes, accidentes,
condiciones y actos inseguros, o sobre situaciones de emergencia, real o potencial, detectados durante la
ejecución de sus actividades.
6.8 Seguir las instrucciones que el patrón establezca, en caso de emergencia, conforme al plan de
atención a emergencias.
6.9 Participar en las entrevistas que realice la autoridad laboral o, en su caso, la unidad de verificación.3

2
NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad. 5 Obligaciones del patrón.
3
NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad. 6 Obligaciones de los trabajadores.

7
Definiciones:
¿Qué es la electricidad?
La electricidad (del griego ήλεκτρον élektron, cuyo significado es ‘ámbar’)[1] es el
conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y flujo de cargas
eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos como los rayos, la
electricidad estática, la inducción electromagnética o el flujo de corriente eléctrica.
Es una forma de energía tan versátil que tiene un sinnúmero de aplicaciones, por
ejemplo: transporte, climatización, iluminación y computación.[2]

Carga eléctrica: es una propiedad de la materia que se manifiesta por la pérdida o

ganancia de electrones.

Conexión a tierra; puesta a tierra: es la acción y efecto de unir eléctricamente

elementos de un equipo o circuito a un electrodo o a una red de puesta a tierra.

Descarga eléctrica: es el flujo de corriente generada entre dos cuerpos con

diferencia de potencial cuando se rompe el dieléctrico del aire entre ambos.

Descarga eléctrica atmosférica: es la transferencia de cargas eléctricas entre nube

y nube, y nube atierra.

Electricidad estática: son cargas eléctricas que se almacenan en los cuerpos.

Densidad del rayo a tierra: es el número de rayos que inciden a tierra por
kilómetro cuadrado por año, en una región específica.

Pararrayos; terminal aérea: son elementos metálicos cuya función es ofrecer un

punto de incidencia para recibir la descarga atmosférica y un camino controlado
para la conducción y disipación posterior de la corriente del rayo a tierra, con el fin
de evitar la incidencia directa a una parte vulnerable de la estructura a protegerse.[3]

Puenteo; unión: es el conductor confiable para asegurar la conductividad eléctrica

requerida entre partes metálicas que requieren ser conectadas eléctricamente.

Red de puesta a tierra: es un conjunto de conductores, electrodos, accesorios y

otros elementos metálicos enterrados que, interconectados entre sí, tienen por objeto
drenar a tierra las corrientes de rayo y las generadas por las cargas eléctricas
estáticas.

Sistema de puesta a tierra: es el conjunto de conductores y conexiones que unen

eléctricamente a la red de puesta a tierra con la terminal aérea o con la maquinaria,
equipo o instalaciones susceptibles de cargarse con electricidad estática.

Sistema de pararrayos: es el conjunto de terminales aéreas, conductores de bajada

y red de puesta a tierra.

8
Unión: es la conexión permanente de partes metálicas para formar una trayectoria
eléctricamente conductora que asegure la continuidad y capacidad de conducir, con
seguridad, cualquier corriente eléctrica a la que puedan estar sometidas. [4]

Ley de Ohm I= V/R :

La ley de Ohm nos relaciona la tensión con la resistencia y la intensidad. La tensión
es un factor intrínseco, la resistencia es una característica nuestra particular y al final
la intensidad son las consecuencias.
Las tensiones de seguridad son aquellas que minimizan los riesgos eléctricos en
unos ambientes concretos con riesgos de contactos directos
La resistencia es una característica propia de cada persona y que varía según las
condiciones ambientales o los propios cambios fisiológicos. Cuando la piel se
perfora la resistencia del cuerpo decrece vertiginosamente
La frecuencia es un factor que tiene una influencia indirecta sobre las consecuencias
de un choque eléctrico, ya que tiene un efecto directo sobre la resistencia del cuerpo
50 Hz 1350 ohms
400 Hz 750 ohms (máquina de soldar)
20. KHz 500 ohms (variador de frecuencia)

Tensiones de Seguridad
Las tensiones de seguridad son aquellas que minimizan los riesgos eléctricos en
unos ambientes concretos con riesgos de contactos directos

Resistencia
La resistencia es una característica propia de cada persona y que varía según las
condiciones ambientales o los propios cambios fisiológicos. Cuando la piel se
perfora la resistencia del cuerpo decrece vertiginosamente
Humedad, piel, recorrido, tensión.

Frecuencia
La frecuencia es un factor que tiene una influencia indirecta sobre las consecuencias
de un choque eléctrico, ya que tiene un efecto directo sobre la resistencia del cuerpo
Corriente C, Variadores, Equipos de soldadura.

Emplazamientos
Secos 50 V
Húmedos o mojados 24 V.
Sumergidos 12V.

9
 TABLA1

Fuentes de energía peligrosa

Energía eléctrica
La energía eléctrica es el tipo de energía más común. Viene de la energía eléctrica
generada, las fuentes de electricidad estática y los dispositivos de almacenamiento de
energía tales como las baterías y los condensadores.
Las fuentes incluyen lo siguiente:
• Energía eléctrica
• Electricidad estática
• Dispositivos de almacenamiento eléctrico
• Los resultados podrían incluir lo siguiente:
– Descargas eléctricas
– Quemaduras
– Electrocución
– Explosiones

Peligros de los choques eléctricos

La intensidad como el tiempo a que nos podemos encontrar expuesto, son los dos
factores claves que determinarán la gravedad del daño producido por un choque
eléctrico.

10
Cualquier sistema de protección debe tener en cuenta estos dos factores limitando tanto
el tiempo de exposición como la cantidad de corriente que atravesará nuestro cuerpo, ya
sea activo o pasivo
5mA equivale a si una linterna estuviera alimentada a 220V
30 mA a 220 V equivale a 6W
Por una bombilla de 60W pasan 275mA, esto equivale a una resistencia de 800 Ohms
(los diferenciales para equipos de potencia son de 300mA)

• De percepción valor mínimo que provoca la sensación de paso de corriente 0,5

mA
• De reacción Choque suave, molesto pero no dañino, provoca movimientos
involuntarios, 5 mA
• De no soltar Impide controlar los músculos, empieza a ser doloroso, 10 mA.
• Paro respiratorio. Extremadamente dañino. Los extensores pueden lanzarte. 50
mA
• Fibrilación ventricular y el sistema nervioso puede ser dañado 1 A.
• Paro cardiaco y quemaduras severas, alta probabilidad de muerte 10 A

Daños producidos por un choque eléctrico

Estos son las consecuencias directas producidas por el paso de corriente a través del
cuerpo.
Tanto la gravedad como el tipo de lesiones depende de la zona por donde pase la
corriente, esto es especialmente importante cuando la corriente puede atravesar en su
recorrido órganos vitales como el corazón o los pulmones.
‒ Gravedad del daño producido
‒ Fibrilación ventricular movimiento anárquico del corazón,
‒ Tetanización entendemos el movimiento incontrolado de los músculos
‒ Asfixia cuando el paso de la corriente afecta al centro nervioso que
regula la función respiratoria
‒ Quemaduras alteraciones de la piel producidas por el paso de la corriente

Consecuencias de un choque eléctrico

Consecuencias indirectas producidas por los choques eléctricos que a veces tan o más
graves que las directas que hemos comentado
El paso de la corriente genera calor, que puede llegar a producir la combustión de la
ropa, hay que tener en cuenta que la grasa y aceites son combustibles.
Los músculos se activan a partir de pequeñas corrientes que genera nuestro sistema
nervioso, un choque eléctrico produce un efecto similar en los músculos provocando
movimientos incontrolados si actúan sobre los músculos extensores lo que provoca
caídas y golpes contra objetos, cuando estamos subidos en una escalera tenemos que
tener en cuenta esta posibilidad, la desconexión eléctrica y la utilización de medios de
protección son los puntos clave en este tipo de actuaciones.
También se pueden llegar a romper huesos por las contracciones violentas de los
músculos.
Internamente la corriente pasa por los sitios donde la proporción de agua es más
abundante, o sea los órganos vitales, el paso de corriente puede provocar la destrucción
de sus tejidos por el calor generado.

11
La producción de coágulos y rotura de vasos sanguíneos, es otra de las características de
los choques eléctricos. Los coágulos se producen por el calentamiento de la sangre.
El sistema nervioso también es un buen conductor de la electricidad, así pues se dañará
con facilidad

Riesgos asociados al arco eléctrico:

El fenómeno más conocido es el rayo.
La separación necesaria para que salte un arco eléctrico es función de la diferencia de
potencial y de las condiciones ambientales
La energía que se puede transmitir por arco eléctrico es entre 8 y 95 veces superior a la
que produce una llama de mechero en un tiempo equivalente.
El arco eléctrico se puede producir al abrir de forma brusca un circuito de corriente,
siendo este función de la intensidad que conducen los cables. Esto se debe tener en
cuenta en ascensores hidráulicos cuya intensidad nominal puede superar los 100
Amperios

• Ocurre cuanto un alto amperaje atraviesa un zona con aire y se produce

una descarga eléctrica luminosa
• Se llega a los 35.000ºC cuando se producen
• Riesgos principales:
• Se emite radiación térmica y lumínica que puede producir quemaduras.
• Se produce una onda de presión que puede dañar los oídos o lanzar
objetos.
• Puede fundir los elementos metálicos y lanzarlos

Cómo reconocer los riesgos eléctricos

En los ascensores pueden existir muchos elementos activos que son fácilmente
accesibles de forma involuntaria o accidental además del cuadro eléctrico y que además
pueden ser un riesgo para los usuarios. Sustituirlos por otros que dispongan de
protección y volver a colocar las protecciones son dos acciones que se deben tomar,
estas acciones también evitarán posibles averías.
Una sección inadecuada puede ser un riesgo tanto por defecto como por exceso. Cuando
la sección es inferior, se pueden producir calentamientos puntuales que producirán un
deterioro de el aislamiento aumentando el riesgo de cortocircuito. Un exceso de sección
implica muchas veces conexiones defectuosas (p.e. Después de apretar el tornillo de un
dispositivo al que conectamos un cable de sección superior al tirar de él salió del
conector con extremada facilidad) un cable y riesgo de que existan hilos fuera de los
conectores.
Las conexiones temporales acostumbran a ser defectuosas y se convierten en definitivas.
Para que sea correcta deben utilizarse conectores adecuados a la sección del cable, no
pueden tener secciones diferentes los cables conectados y deben colocarse dentro de una
caja protejidos del ambiente exterior y de tracciones mecánicas que les puedan afectar.
Este riesgo aparece en trabajos exteriores, donde se debe mantener una distancia de
seguridad de 3 metros a las líneas eléctricas. También existe el riesgo cuando
realizamos agujeros en paredes, para ello podrá ser necesario disponer de detectores de
cable cuando no tengamos una seguridad de que no hay cables empotrados. También
nos podemos encontrar con líneas eléctricas enterradas en la realización de fosos o en
obras que hayan enterrado cables.

12
Un cable eléctrico con el aislante roto y envuelto con cinta aislante, tiene un aislamiento
defectuoso ya que que no superaría la prueba de 1000 V a que están sometidos todos los
cables, éstos además son vulnerable a la humedad.
Una conexión a tierra defectuosa evita que los defectos de aislamiento se descarguen a
tierra, esto es especialmente importante cuando la protección diferencial es de 300 mA,
ya que nos podemos electrocutar y no desconectarse el diferencial. En una conexión
adecuada la resistencia debe ser inferior a 0,5 ohms y para medirlo hay que colocar una
tensión de 12 volts y medir que la intensidad no sea inferior a 24 A (las medidas con
multímetro son incorrectas). La sección del conductor de protección debe ser igual a la
sección de la fase.
Las conexiones de tierra hay que realizarlas con terminales y asegurarse de que se han
eliminado óxidos y pinturas.

Una vez reconocidos y detectados los riesgos, debemos ser capaces de determinar de
que forma nos pueden afectar y que consecuencias pueden ocasionarnos.
La protección de contacto eléctrico entre dos cables sólo es efectiva si físicamente se
impide al acceso (distanciadores, tapas o protecciones IP20).
Entre un cable y tierra la única protección efectiva es la existencia de un diferencial de
30 mA.
Para protegerse de una parte metálica energizada debemos disponer de un diferencial de
30 mA ó de un diferencial de 300 mA asociado a un tierra con una resistencia inferior a
80 ohms en ningún caso. Como la resistencia de tierra puede variar según cambien las
condiciones del suelo, se recomienda que la resistencia sea inferior a 10 ohms.
Para el conexionado de la fase del motor se ha utilizado un cable de tierra (verde y
amarillo), esto quiere decir que en el cuadro hay un conductor de protección con tensión
(es como si en un cruce de semáforos cambian una de las conexiones y se invierten el
rojo y el verde).
En el cuadro en que las conexiones están al aire, el riesgo aumenta al haber una puerta
metálica en la espalda lo que facilitaría el cerrar el circuito con tierra y de nada sirve
que nuestro calzado sea dieléctrico

Los cables de las herramientas no deben estar deteriorados, ni reparados, debiéndose

sustituir el cable.
Los alargos deben disponer de conexión a tierra, la sección no debe ser inferior a
1,5mm2 y no se pueden conectar aparatos de más de 3.500W
Las regletas de conexión deben ser adecuadas a la sección del cable y deben permanecer
dentro de una caja de conexión.
Si reducimos una sección de un conductor sin adecuar el magnetotérmico se genera un
riesgo de incendio, ya que la intensidad de disparo del magnetotérmico es superior a la
intensidad máxima que el conductor puede soportar.
Cuando un conductor al ser de una sección superior no entra en un dispositivo para su
conexión, no se podrán cortar hilos en ningún caso, se deberá utilizar un terminal
intermedio, nunca reducir la sección del cable (se están creando riesgos de incendio por
cortocircuito y de electrocución por pérdida de aislamiento).
Las conexiones se han de realizar con enchufes y bases.
Se debe verificar de forma periódica que los diferenciales funcionan correctamente, que
son de la sensibilidad adecuada y la existencia de una conexión a tierra adecuada (el
hecho de que todos los elementos metálicos estén interconectados, no quiere decir que
exista una conexión). En caso contrario se deberán tomar precauciones extras como
utilizar los guantes dieléctricos

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No nos podemos limitar a lo que vemos, si no que ´debemos observar pequeños indicios
que profundizando nos mostrarán situaciones peligrosas. Hay que tener en cuenta que
un accidente se produce cuando en un instante confluye una condición peligrosa con un
acto inseguro.
Antes de iniciar un trabajo, dedica 1 minuto a revisar la instalación y tu entorno.
Suelos mojados o con aceite y partes metálicas accesibles aumentan la probabilidad y
las consecuencias de una electrocución.
Conexiones incorrectas o cables defectuosos nos advierten de que las protecciones
eléctricas no son efectivas
Si lo crees conveniente no realices el trabajo, pide ayuda y consejo a tu supervisor.
Toma las precauciones que creas necesarias más una adicional.
Verificar el correcto funcionamiento de los diferenciales y de las conexiones de tierra
Tener cuidado no es una medida preventiva, es creer que un riesgo lo puedes
controlar y por lo tanto estás desprotegido. Los accidentes graves ocurren cuando
tenemos cuidado.
Avisa al cliente cuando su instalación no es adecuada o presenta riesgos.

Cómo crear un ambiente de trabajo seguro

Una vez conocemos los riesgos, cómo actuan y las consecuencias que pueden repercutir,
deberemos empezar a tomar medidas preventivas para reducir o eliminar los riesgos.
Los trabajos con tensión están prohibidos, sólo la aplicación del bloqueo y etiquetado
garantiza que se está trabajando sin tensión en un equipo.
La manipulación de cuadros con tensión sólo está permitida para trabajos de
verificación y mediciones. Para ello se debe utilizar el multímetro, las puntas de prueba
y las herramientas aisladas.
Aún cuando hayamos aplicado el bloqueo y etiquetado siempre consideraremos que hay
tensión en el conductor, evitando tocar dos partes activas al mismo tiempo, zonas
húmedas y no tocar las placas electrónicas por debajo o las bornes de los motores, ya
que pueden existir tensiones creadas por inducción. Un buen método es mantener
cortocircuitados los conductores y las bornas.
Una sección inadecuada además de los riesgos que ya hemos comentado, es una fuente
de averías importantes p.e. Derivaciones eléctricas, contactos irregulares, limitación de
puntas de intensidad, aflojamiento de las conexiones, etc.
Muchas veces podemos evitar partes activas al descubierto colocando las protecciones y
señalizando el riesgo de electrocución

Se trata de mejorar el ambiente de trabajo, para ello debemos actuar y evitar el

conformismo, no podemos asumir las situaciones existentes como inalterables, hay que
ser persistentes y cuando una vía falla probar otra. El conformismo es lo más cómodo
pero se acaba volviendo contra nosotros, al fin y al cabo siempre volvemos al mismo
punto. Para ello debemos:
• Informar al supervisor y al cliente de las partes de la instalación que están en
mal estado y que no dependen de nosotros pero que afectan a nuestra seguridad,
sustituir los elementos deteriorados, etc.
• Prever nuestras necesidades antes de iniciar un trabajo, nos evitará asumir
situaciones de riesgo.
• Valorar los sistemas de protección de la instalación

14
Si la instalación no dispone de conexión a tierra, comprobaremos la sensibilidad del
diferencial, si la sensibilidad es de 300 mA y el cuadro eléctrico es IP00 deberemos
utilizar guantes dieléctricos para realizar mediciones o verificaciones.
Los diferenciales deben ser comprobados periódicamente. Los fabricantes recomiendan
que se revisen una vez al mes. En las instalaciones que nos sean asignadas la primera
vez, además de verificar el funcionamiento debemos comprobar de que el conexionado
es correcto.
Para evitar sobrecargas, evitar la utilización simultánea de los equipos de mayor
consumo.
Verificar que los magnetotérmicos tengan la capacidad requerida. Magnetotérmicos
sobredimensionados en caso de cortocircuito por fallo de aislamiento no se desconectará
y puede provocar un incendio. Así mismo al menos una vez se debe verificar el
conexionado de los mismos

La mejor forma de protegerse de un riesgo es alejarse de él.

Determinar y mantener las distancias de seguridad antes de iniciar un trabajo y prever
cual es nuestro alcance desde el punto de trabajo si de forma involuntaria nos
moviéramos.
Cuando actuamos por ejemplo en una máquina y tenemos un cuadro eléctrico sin tapa y
con partes activas accesibles, debemos tomar medidas preventivas de forma que se
impida acceder a ellas de forma involuntaria. Estas medidas consisten en colocar
pantallas o distanciadores. Esto es habitual en los cuadros eléctricos en que sus
elementos son IP00 y que además no disponen de cuadro eléctrico.
En líneas eléctricas aéreas la distancia mínima de seguridad es de 3 metros

15
16
17
 Energía mecánica
Esta energía se crea por el movimiento mecánico.
• Se puede encontrar en lo siguiente:
‒ Aparatos de transmisión de energía
‒ Ruedas volantes
‒ Correas
‒ Poleas
• El contacto con las piezas móviles puede aplastar, fracturar, cortar o
amputar una parte del cuerpo.

Energía neumática
La energía neumática es el producto de presión almacenada de gas o aire en las líneas
neumáticas y los recipientes.
•
• La presión se debe aliviar antes de servicio o mantenimiento.
• Se puede encontrar en lo siguiente:
‒ Sistemas presurizados
‒ Compresores
‒ Aire a través de cañerías
‒ Herramientas de accionamiento neumático
‒ Gases

Energía hidráulica
Esta energía se deriva del movimiento y la presión de líquidos.
• Se encuentra comúnmente en lo siguiente:
‒ Pistones
‒ Frenos hidráulicos
‒ Motores alternantes
‒ Prensas hidráulicas

Energía potencial
La energía potencial es energía almacenada que podría ser peligrosa si se libera.

Algunos ejemplos de la energía potencial incluyen lo siguiente:

• Objetos que caen debido a la gravedad, tales como piezas de máquinas elevadas
• Resortes que se comprimen y pueden liberar la energía almacenada
• Energía térmica, tal como altas o bajas temperaturas que resultan del trabajo
mecánico.

18
Procedimientos de control de energía
Antes de realizar servicio o mantenimiento, los siguientes pasos deben realizarse de
forma secuencial y de acuerdo con el procedimiento de control de energía:
• Preparar para el apagado
• Apagar la máquina
• Desconectar o aislar la máquina o el equipo de las fuentes de energía
• Colocar los dispositivos de bloqueo o etiquetado en el dispositivo de aislamiento
de energía
• Controlar toda la energía almacenada o residual potencialmente peligrosa
• Verificar el aislamiento y la desactivación de la máquina.

LOTO:
LOCK OUT (Candadear): Es la utilización de instrumentos especiales que bloquean
físicamente a un equipo aislándolo de la energía, asegurando que este equipo no pueda
ser operado hasta que el dispositivo se retire.
TAG OUT (Etiquetar): Es la utilización de etiquetas y señalamientos que indican que un
equipo esta aislado y que no debe ser utilizado / operado / encendido hasta que sea
retirado el dispositivo de bloqueo (lockout) y la etiqueta o señalamiento ( lockout ).

Preparación para el apagado

El primer paso es preparar para el apagado de la máquina, el equipo o el proceso.

El empleado autorizado deberá notificar a los empleados afectados y otros de las

actividades.

Luego, el empleado autorizado debe consultar el procedimiento de control de energía e

identificar los procedimientos de apagado de los equipos, la energía y las fuentes
potenciales de energía de los equipos, los dispositivos de aislamiento de energía
apropiados necesarios y la cantidad y el tipo de dispositivos de bloqueo y etiquetado
requeridos.

Apagado
El segundo paso en el procedimiento de control de energía es apagar el equipo por su
método normal de arranque y parar, desactivando el funcionamiento. Los interruptores
de palanca y los botones de prendido y apagado de equipo se utilizan comúnmente.

Aislar las fuentes de energía

El tercer paso evita que esta energía llegue al equipo al desconectar o aislar el equipo de
la fuente de alimentación. De esta manera, incluso si la máquina o el equipo esté
prendido, no puede arrancar debido a que su fuente de energía no está disponible.

El aislamiento se lleva a cabo mediante el uso de un dispositivo de aislamiento de

energía.

Para las fuentes de energía eléctrica, los dispositivos de aislamiento de energía incluyen
disyuntores operados manualmente o desconexiones eléctricas.

19
Para aislar las máquinas de fuentes de energía neumática, las máquinas accionadas por
aire o vapor comprimido tendrán válvulas que se deben cerrar o desconectar de la
máquina.

La energía mecánica se puede aislar mediante el uso de equipos o barreras de bloqueo.

Todos los dispositivos de aislamiento de energía deben estar equipados con un medio de
conectar una pinza o un candado o tener un mecanismo de bloqueo incorporado.

Colocar bloqueos y etiquetas

El cuarto paso es colocar los bloqueos y las etiquetas por empleados autorizados a los
dispositivos de aislamiento de energía.

• Los bloqueos se unen de manera que asegúrese que el dispositivo de aislamiento

de energía, y por lo tanto la máquina o el equipo, no se puede operar hasta que
se elimine el bloqueo.
• Los dispositivos deben estar en la posición de apagado antes de bloquear.
• La etiqueta indica que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo
controlados no se pueden operar hasta que se quita la etiqueta.
• Todos los bloqueos y las etiquetas deben estar bien unidos al dispositivo de
aislamiento de energía
• Deben incluir el nombre del empleado autorizado que colocó los dispositivos.

Programas de etiquetado solamente

El bloqueo de la maquinaria es el método preferido de prevenir una liberación
accidental de energía peligrosa.
Sin embargo, si el dispositivo de aislamiento de energía no permite el uso de un
bloqueo, una etiqueta se puede utilizar.

La etiqueta se debe unir al mismo lugar que el bloqueo habría sido unido.

Hay muchas desventajas de utilizar un sistema de etiqueta solamente. Una etiqueta es un

aviso que la máquina no debe estar activado y no ofrece ningún tipo de protección
física, y puede proporcionar una falsa impresión de seguridad a los empleados.

Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado

Sin importar el tipo de dispositivo de bloqueo o etiquetado utilizado, se aplican los
siguientes requisitos.

Los dispositivos deben ser lo suficientemente durables para resistir condiciones de

trabajo estándares. Esto incluye etiquetas resistentes a materiales corrosivos, tales como
el ácido.

Todos los dispositivos deben tener un color, una forma y apariencia estándares por todo
el lugar de trabajo.

20
Los dispositivos deben ser lo suficientemente sustanciales para evitar la remoción
accidental.
Los accesorios de etiquetas deben tener una resistencia de desbloqueo mínima de 50
libras.

El dispositivo debe tener una etiqueta con el nombre del empleado autorizado que
aplicó y se puede quitar el dispositivo de bloqueo.

Requisitos adicionales de la etiqueta

Las etiquetas deben ser legibles y comprensibles para todos los empleados. Deben tener
instrucciones específicas de no operar o energizar el equipo.
Además, deben ser de un solo uso, de cierre automático y no ser liberables.
El accesorio de la etiqueta se debe aplicar a mano.

Bloqueo en grupo
Cuando un grupo realiza el servicio o el mantenimiento del equipo, un empleado
autorizado debe tener la responsabilidad general para el control de energía peligrosa
para todos los miembros del grupo al realizar el servicio o el mantenimiento, e
implementar el procedimiento de control de energía de bloqueo en grupo.

Cada persona que entra en la zona de peligro se requiere para verificar que las fuentes
de energía peligrosa han sido bloqueadas y las llaves de estos bloqueos han sido
aseguradas en una caja de bloqueo en grupo.

Luego colocarán sus dispositivos personales a la caja de bloqueo en grupo o

equivalente, como se ve en la imagen.

Por ejemplo, varias válvulas e interruptores requieren bloqueo por tres personas que van
a trabajar en el mismo equipo. Un bloqueo y una etiqueta se colocan en cada ubicación
de bloqueo y las llaves se almacenan en una caja de bloqueo en grupo. Después, cada
empleado coloca sus bloqueos personales en la caja de bloqueo en grupo.

El procedimiento de bloqueo en grupo debe proporcionar a todos los empleados con el

mismo nivel de protección que ofrece un dispositivo de bloqueo o etiquetado individual.

21
 Controlar la energía residual
El quinto paso es controlar toda la energía residual, almacenada o potencial.

Esto puede incluir energía eléctrica, neumática o hidráulica almacenada, y se debe

libertar, restringir o disipar esta energía.

Las medidas adicionales podrían ser necesarias para prevenir la re acumulación de

energía.

Un método consiste en aislar el espacio para impedir la entrada del material.

Esto se realiza al obturar la tubería, desconectar y desalinear la tubería para evitar la
entrada del material en el espacio, o doble bloquear todas las válvulas y purgar los
materiales o los líquidos residuales aguas abajo de la válvula.

22
 Verificar los métodos de control de energía
La verificación es el último paso y el más importante. El empleado autorizado debe
asegurarse que el equipo no se arrancará antes de comenzar el servicio y el
mantenimiento.

Con los dispositivos de bloqueo colocados de forma segura y toda la energía apagada,
asegúrese que los interruptores, válvulas y otros mecanismos no se puedan prender.
Active los interruptores y las palancas de control de los equipos, y oprima los botones
para asegurarse que la energía está aislada y el equipo no arranca.
Recoloque los interruptores, las palancas y los botones a la posición de apagado.
Utilice un medidor para asegurarse que la energía eléctrica no está presente.

Procedimientos de arranque
Sólo el empleado autorizado que realizó el bloqueo o la etiqueta está autorizado para
quitarlo una vez que el trabajo está terminado.

Los procedimientos de arranque incluyen lo siguiente:

• Inspeccione el área y elimine todas las herramientas, los trapos y otros
materiales.
• Asegúrese que el equipo sea funcionalmente intacto y que se recoloquen todos
los resguardos y otros dispositivos de seguridad, si aplica.
• Notifique a los empleados afectados que el equipo estará arrancando.
• Compruebe el área de trabajo para asegurarse que todos los empleados se
coloquen de forma segura.
• Verifique que todos los controles estén en la posición neutral o apagada.
• Quite todos los dispositivos de bloqueo y etiquetado.
• Notifique a los empleados afectados que los dispositivos de bloqueo y
etiquetado se han quitado y el equipo o la maquinaria está lista para su uso.

El programa de bloqueo y etiquetado debe tener procedimientos para quitar el bloqueo

si el empleado que colocó el bloqueo no está disponible.

Varios turnos
El bloqueo y etiquetado que ocurre durante varios turnos debe proteger a los empleados
de los turnos de salir y los turnos de entrar.

Asegúrese de que la protección de los empleados cubre el tiempo entre los turnos y que
los dispositivos de aislamiento de energía permanecen bloqueados del turno anterior.

El turno siguiente debe verificar que la energía está aislada y bloqueada de manera
correcta.

Empleados afectados
Todos los empleados incluidos en el bloqueo y etiquetado se deben capacitar antes de
comenzar cualquier actividad de servicio o mantenimiento, y el empleador debe
certificar que la capacitación se ha dado.

23
Generalmente la capacitación se divide en dos categorías, para los empleados afectados
y para los empleados autorizados.
El objetivo y el uso de los procedimientos de control de energía;
Las limitaciones de un programa de etiquetado solamente, si se utiliza;
Cómo darse cuenta cuando se está utilizando un procedimiento;
Quién está autorizado para realizar el trabajo en la maquinaria o el equipo;
Y que tratar de reiniciar o volver a energizar los equipos, las máquinas o los procesos
que han estado bloqueados o etiquetados está prohibido.

Empleados autorizado
Los empleados autorizados, que realizan los procedimientos de bloqueo y etiquetado,
tienen responsabilidades adicionales y por lo tanto necesitan una capacitación más
detallada.

Los empleados autorizados deben conocer las políticas y los procedimientos del
programa de control de energía.

Deben ser capaces de reconocer el tipo y la magnitud de todas las fuentes de energía
peligrosa que son aplicables a los equipos y la maquinaria que recibirán el
mantenimiento.

Deben saber los métodos y medios necesarios para el aislamiento y el control de energía
específicos para la maquinaria o el equipo con el que va a trabajar.

Los empleados autorizados también necesitan saber la limitación de un programa de

etiquetado solamente.

Auditoría
Una auditoría del programa de bloqueo y etiquetado debe realizarse por lo menos cada
año. Una revisión del programa también se realiza si se observa una debilidad o un
problema.

La auditoría del programa de bloqueo y etiquetado se debe realizar por un empleado

autorizado que no está involucrado en el uso del procedimiento de control de energía
particular que se está inspeccionando.

La auditoría se asegurará que se siguen todos los procedimientos de aislamiento de

energía, que los procedimientos de bloqueo y etiquetado proporcionan la protección
necesaria para los empleados, que los empleados están capacitados y que siguen sus
papeles y responsabilidades asignados.
Los sistemas de etiquetado necesitan una inspección más detallada de la responsabilidad
de los empleados.

La auditoría debe revisar las responsabilidades de la persona autorizada además del

programa.

Documentación.
Las auditorías se deben documentar y los registros se deben mantener.

24
La auditoría debe incluir la siguiente información:
• El equipo que se controla,
• La fecha de la revisión,
• Los nombres de los empleados que participan
• Nombre del auditor.

Contratistas
Si un contratista externo mantiene su maquinaria, el empleador en el lugar y el
contratista deberán informarse mutuamente de sus respectivos procedimientos de
bloqueo y etiquetado.

Asegúrese de que sus procedimientos son por lo menos tan eficaces como los
procedimientos de su organización y que están de acuerdo con todos los códigos.

Comunique los procesos de bloqueo del contratista con todos los empleados afectados.

Audite a los contratistas antes de que les permite trabajar con su equipo y maquinaria, y
de forma periódica para asegurarse de su cumplimiento de los controles necesarios.

Conclusión
• Los procedimientos de bloqueo y etiquetado pueden impedir el arranque
inesperado de una máquina durante el servicio o el mantenimiento.
• Los tipos de energía peligrosa incluyen energía eléctrica, mecánica, química,
neumática, hidráulica y potencial.
• Se requiere un programa de bloqueo y etiquetado que incluye la capacitación y
la auditoría para todos los equipos potencialmente cargados.
• Los sistemas de bloqueo ofrecen más protección que los sistemas de etiquetado
solamente.

25
Guía del programa bloqueo/etiquetado

Instrucciones para completar la Guía del Programa de Bloqueo/Etiquetado

Remplace las palabras “Nombre de la Compañía” con el nombre de su compañía.

Remplace las palabras “Persona Responsable” con el nombre de la persona responsable

para esas funciones específicas descritas.

Remplace las palabras “Empleado Autorizado” con el/los nombre(s) o la(s) posición(es)
de trabajo de los responsables por los procedimientos de Bloqueo/Etiquetado.

Remplace las palabras “Empleado Afectado” con el/los nombre(s) o la(s) posición(es)
de trabajo de los afectados por los procedimientos de Bloqueo/Etiquetado.

Remplace “Lugar” con el o los lugares exactos y la descripción del o los artículos que
puedan ser encontrados en sus instalaciones.

Remplace “Máquina” con la(s) máquina(s) particularmente específica(s) para su

operación.

Remplace “Equipo” con la(s) pieza(s) particular de los equipos específicos a su

operación.

Esta guía del programa de Bloqueo/Etiquetado fue creado por Hortica Loss Control
Department para ayudar a nuestros clientes a establecer su propio programa de
Bloqueo/Etiquetado. Esta guía del programa fue desarrollada usando los estándares
federales, y puede que no incluya todos los requisitos de Seguridad Ocupacional y la
Administración de Salud financiados por el estado.

26
 NOMBRE DE LA COMPAÑÍA

PROGRAMA BLOQUEO/ETIQUETADO

ÁMBITO

Este programa ha sido desarrollado de acuerdo con la regulación 29 CFR 1910.147

(Bloqueo/Etiquetado) de OSHA. La norma de Bloqueo/Etiquetado se aplica al servicio
y mantenimiento de las máquinas y equipo, en los que la inesperada electrificación, o el
encendido de las máquinas o equipo, o la liberación de energía acumulada podrían
causar lesiones a los empleados. Esta norma solamente establece los mínimos requisitos
para el control de dicha energía peligrosa.

APLICACIÓN

27
La norma de Bloqueo/Etiquetado se aplica al control de energía durante el servicio y/o
mantenimiento de las máquinas y el equipo.

Las operaciones normales de máquinas/equipo no son cubiertas por esta norma. El

servicio y/o mantenimiento que se lleve a cabo durante las operaciones normales de
producción es cubierta si:

Un empleado tiene la obligación de mover o desviar a un guardia o algún otro

dispositivo de seguridad; o

Un empleado tiene la obligación de poner cualquier parte de su cuerpo dentro del punto
de operación de una máquina o de la pieza del equipo, o donde exista una relacionada
zona de peligro durante el ciclo de la máquina.

Excepción a (2)(A)(B): Los cambios y ajustes menores de las herramientas y ajustes; y

otras actividades o servicios menores de mantenimiento que se lleven a cabo durante las
operaciones normales de producción, no son cubiertas por esta norma si son rutinarios,
repetitivos e integrales para el uso del equipo de producción, siempre que el trabajo sea
desarrollado usando medidas alternativas que proporcionen una efectiva protección.

Esta norma no aplica a los siguientes:

Trabajar sobre el cable y el enchufe conectado a un equipo eléctrico que por dicha
exposición a los peligros de una inesperada electrificación o el encendido del equipo es
controlado por la desconexión del equipo de la fuente de energía y por el enchufe,
siendo estos controlados exclusivamente por el empleado que está realizando el servicio
o mantenimiento.

Las operaciones con agua caliente que involucran la transmisión y operación de

sistemas para sustancias tales como gas, vapor, agua, o productos de petróleo cuando
sean llevados a cabo en tuberías a presión, siempre que Persona Responsable ha
demostrado que:
La continuidad del servicio es esencial
2. Apagar el sistema no es práctico; y
Los procedimientos documentados son seguidos, y que el equipo especial utilizado
proporcionará una comprobación efectiva de protección para los empleados.

3. PROPÓSITO

Es para asegurar que los empleados de Nombre de la Compañía comprenden los

mínimos requisitos establecidos por la norma 29 CFR 1910.147 para el bloqueo o
etiquetado de máquinas y equipo. Se cree que el cumplimiento de este programa va a
prevenir lesiones a los empleados.

4. MATERIALES DE PROTECCIÓN Y HERRAMIENTA

Como empleador, Nombre de la Compañía le proporcionará con todos los materiales

necesarios y las herramientas esenciales para su seguridad. Los artículos pueden incluir
pero no están limitados a: cerraduras, etiquetas, cadenas, cuñas, moldes para grabados,

28
pernos de fijación y sujetadores de cierre automático. Los materiales para el
Bloqueo/Etiquetado serán durables, estandarizados, substanciales e identificables. Los
materiales de protección que se proporcionen no se utilizarán para ningún otro propósito
más que el de control de la energía.

5. RESPONSABILIDADES

Persona Responsable
Actualiza y mantiene el conocimiento general de todos los aspectos del programa
Bloqueo/Etiquetado de Nombre de la Compañía.
Mantiene copias actualizadas por escrito del programa Bloqueo/Etiquetado y de la
norma OSHA 29 CFR 1910.147, que se mantendrán en (Lugar).
Transmite toda la información necesaria de seguridad de Bloqueo/Etiquetado a través de
un meticuloso entrenamiento, y documenta todo el entrenamiento
En este programa se determina e identifica cuales empleados/posiciones de trabajo son
considerados “autorizados” y “afectados”.
En este programa se determina e identifica cuales máquinas y equipos son requeridos
para ser bloqueados o etiquetados.
Cuestiona las adecuadas cerraduras, etiquetas u otro equipo necesario.
Lleva a cabo intermitentes inspecciones de los procedimientos de control de energía,
por lo menos una vez al año para asegurarse que los requerimientos de este programa
están siendo obedecidos.
Documenta todas las inspecciones necesarias del programa.

Empleado(s) Autorizado(s)

1. Revisará este programa, y cumplirá con el criterio establecido

dentro de este programa.
Después de su uso, devolverá inmediatamente todos los dispositivos de control de
energía a Persona Responsable o lo pondrá en Lugar.
Le reporta a Persona Responsable, cualquier problema potencial o sugerencia
relacionada con el programa de seguridad de Bloqueo/Etiquetado.

Empleado(s) Afectado(s)

Deberá revisar este programa y cumplir con el criterio establecido dentro de este
programa.
Le reporta a Persona Responsable, cualquier problema potencial o sugerencia
relacionada con el programa de seguridad de Bloqueo/Etiquetado.

6. Maquinaria y Equipo

Las máquinas y el equipo que se encuentran a continuación han sido identificados por
Persona Responsable como es requerido para que sea bloqueado o etiquetado.

La siguiente lista de máquinas y equipo debe de ser bloqueado durante las operaciones
de servicio o mantenimiento:

Máquinas & Equipo

29
La siguiente lista de máquinas y equipo debe de ser bloqueado durante las operaciones
de servicio o mantenimiento:

A. Máquinas & Equipo

7. ENTRENAMIENTO DE EMPLEADO Y COMUNICACIÓN

El propósito del entrenamiento de empleado es para asegurar que ha sido entendido

perfectamente la función del programa de Bloqueo/Etiquetado, y de esa forma se pueda
aplicar con eficacia y seguridad.

El entrenamiento debe incluir lo siguiente:

Los empleados autorizados recibirán entrenamiento para el reconocimiento de las

fuentes peligrosas de energía aplicables, el tipo y la magnitud de energía disponible en
el lugar de trabajo y los métodos y medios necesarios para el aislamiento y control de la
energía.
Los empleados afectados serán instruidos con el propósito y el uso del procedimiento de
control de energía.
Los otros empleados cuyas operaciones puedan estar en un área que requiere de
procedimientos de control de energía, deberán de ser instruidos sobre el procedimiento
y sobre la prohibición relacionada a los intentos de reiniciar y de re-energizar las
máquinas o el equipo que está bloqueado o etiquetado.
Limitaciones del uso de etiqueta que están:

Las etiquetas son esencialmente dispositivos de advertencia puestos en los dispositivos

de aislamiento de energía, y no proporcionan la restricción física a esos dispositivos que
son proporcionados por una cerradura.

Cuando una etiqueta está pegada a un aislamiento de energía significa que, no debe de
ser removida sin la autorización de la persona responsable autorizada y que nunca debe
de ser eludida, ignorada o anulada.

Con el fin de que sea eficaz, la etiqueta debe de ser legible y entendible por todos los
empleados autorizados, los empleados afectados y para todos los demás empleados
cuyo trabajo en operaciones se realicen en el área o que puedan estar en el área.

Las etiquetas y sus medios para que se peguen deben de ser hechos de materiales que
soporten las condiciones ambientales dentro del lugar de trabajo.

Las etiquetas tal vez puedan provocar una falsa sensación de seguridad, y su significado
debe de ser entendido como parte del programa de control de energía en general.

Las etiquetas deben de estar bien pegadas al dispositivo de aislamiento de energía para
que no puedan pasar inadvertidas o accidentalmente sean despegadas durante su uso.

Es necesario volver a entrenar al empleado cuando:

30
Hay cambios en las asignaciones de trabajo, en las máquinas, en los equipos o en los
procesos que representen un nuevo riesgo de seguridad, o cuando hay un cambio en los
procedimientos de control de energía.

Persona Responsable tiene razón en creer que hay desviaciones del, o insuficiente
conocimiento de los empleados, o en el uso de los procedimientos de control de energía.

Documentación & Registros

Las hojas de asistencia serán usadas para documentar el/los nombre(s) del alumno,
entrenador y la fecha de los entrenamientos.
Un archivo del entrenamiento Bloqueo/Etiquetado será guardado en lugar.

8. NOTIFICACIÓN A LOS EMPLEADOS

Los empleados afectados deben de ser informados por Persona Responsable, o por el
empleado autorizado de la aplicación y la eliminación de los dispositivos de
Bloqueo/Etiquetado. Se requiere que la notificación sea dada antes de que sea aplicado
al dispositivo de control de energía y después de que un dispositivo de control de
energía sea removido de una máquina o equipo. Se deben de hacer todos los esfuerzos
razonables para informarle a los empleados, ya sea: en forma verbal o en una
comunicación por escrito.

9. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE ENERGÍA

Los siguientes procedimientos se aplican al o los empleado (s) autorizado (s) dando
servicio o que estén llevando a cabo un trabajo de mantenimiento en máquinas y equipo,
en el cual una inesperada electrificación, o el encendido de la maquinaria o equipo, o la
liberación de energía acumulada, puedan causar una lesión a los empleados. Se pretende
que los procedimientos enlistados puedan prevenir pérdidas relacionadas a una
electrificación inesperada, o a un encendido de máquinas, o equipo, o la liberación de
energía almacenada.

Nota: Los procedimientos que se indican a continuación pueden variar un poco de una
máquina o de un equipo a otro. Indique los adecuados procedimientos de control de
energía de cada pieza de maquinaria o equipo.

Notificar a todos los empleados afectados que un dispositivo de bloqueo o etiquetado es

obligatorio en la máquina o el equipo y explicar la razón, Consultar la sección (8).

Si la máquina o el equipo está encendido, apáguelo según la guía de los fabricantes (el
botón para detener, interruptor de palanca, etc.).

Desactivar el o los dispositivos de aislamiento de energía, de esa manera la máquina o el

equipo está aislado de las fuentes de energía.

Aplicar el material necesario de Bloqueo/Etiquetado del o de los dispositivos de

aislamiento de energía. Asegurarse de que el o los dispositivos de Bloqueo están unidos
de tal manera que se garantice que el aislamiento de la energía del o de los dispositivos
se encontrará en la posición “segura” o “apagado”.

31
Los dispositivos de etiquetado, en cualquier parte donde se usen, deben de estar pegados
de tal manera que claramente indiquen que está prohibida la operación o el movimiento
de los dispositivos de aislamiento de energía de la posición “seguro” o “apagado”.

Donde los dispositivos de etiquetado son usados con los dispositivos de aislamiento de
energía diseñados con la capacidad de ser bloqueados, la etiqueta adjunta debe de estar
fijada en el mismo punto en el que habría estado el bloqueo adjunto.

Donde una etiqueta no puede estar sujetada directamente al dispositivo de aislamiento

de energía, la etiqueta debe de estar ubicada tan cerca como sea posible al dispositivo,
en una posición que inmediatamente sea vista para que cualquier persona que intente
operar el dispositivo la pueda ver.

La energía residual o almacenada como el de los sistemas hidráulicos, condensadores, el

de las partes elevados de la máquina, manantiales, volantes rotativos, aire, vapor, gas,
agua a presión, etc. deben de ser disipados o controlados por métodos tales como hacer
tierra, reubicación, bloqueo, disipando la energía acumulada, etc.

Verificar que la máquina o el equipo esté desconectado del o de las fuentes de energía,
primero revisando que ningún empleado está expuesto, luego, poniendo a prueba el
dispositivo de aislamiento de energía para estar seguros de que la máquina o el equipo
no se va a encender. Nota: Ponga el o los controles de operación en neutral o en la
posición de “apagado” después de que la verificación ha terminado. Si el sistema de
Etiquetado es usado, asegúrese de que la etiqueta esté visible y colocada
apropiadamente.

La máquina o el equipo está bloqueada o etiquetada.

10. LIBERACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ENERGÍA

Solo después de que el trabajo de servicio o mantenimiento esté terminado, y la

máquina o el equipo esté listo para regresar a operar en condiciones regulares, el
siguiente procedimiento debe seguirse por el o por los empleados autorizados. Nota:
Los dispositivos de control de energía solamente serán retirados por el o las personas a
la que se aplicó el o los dispositivos.

Llevar a cabo inspecciones del área de trabajo para asegurarse que los artículos
innecesarios se han eliminado, y para asegurarse que los componentes de la máquina o
el equipo son los recomendados por los fabricantes para una correcta función de
operación.

Revisar el área de trabajo para asegurarse que todos los empleados afectados han sido
colocados de una manera segura o los han sacado.

El empleado autorizado que aplicó al o a los dispositivos el Bloqueo/Etiquetado puede

quitar el o los dispositivos, e informar a los empleados afectados que los dispositivos de
protección han sido removidos.

32
Si el empleado autorizado que aplicó el o los dispositivos de control de energía no está
disponible, consulte lo siguiente:

Si el empleado autorizado que aplicó al dispositivo el Bloqueo/Etiquetado no está

disponible para removerlo, el dispositivo puede ser removido bajo la dirección de
Persona Responsable, siempre y cuando Persona Responsable haya hecho lo siguiente:

La verificación de que el empleado autorizado que aplicó el dispositivo no está en las

instalaciones.

Que se han hecho todos los esfuerzos razonables para ponerse en contacto con el
empleado autorizado, para informarle que han sido removidos los dispositivos de
Bloqueo/Etiquetado

Garantizar que se han tomado las medidas necesarias para informarle a los empleados
autorizados antes de que regresen a trabajar a las instalaciones que ha sido removido el
dispositivo de Bloqueo/Etiquetado.

Requisitos Adicionales

En caso de que sea necesario remover el o los dispositivos de aislamiento de energía

para su verificación, o para la colocación de la máquina o el equipo, se aplica la
siguiente secuencia:

Despejar del área de trabajo, el equipo/las herramientas del proceso y otros materiales.

Despejar al personal del área de trabajo.

Desactivar el control del o de los dispositivos de Bloqueo/Etiquetado de acuerdo a la

sección (10).

Llevar a cabo una prueba, etc.

Desactive todos los sistemas y vuelva a aplicar los adecuados dispositivos de control de
energía, como se ha indicado en la sección (6).

11. PERSONAL EXTERNO (Contratistas, etc.)

Siempre se requiere al personal de servicio externo que se dediquen a cubrir todas las
tareas incluidas en su especialidad y la aplicación de la norma de Bloqueo/Etiquetado;
Nombre de la Compañía, y el empleado externo le informará al demás personal de los
correspondientes procedimientos necesarios de Bloqueo/Etiquetado para la seguridad
personal.

Persona(s) Responsable(s) se asegurará(n) que los empleados de Nombre de la

Compañía comprendan y cumplan con las restricciones y prohibiciones del programa de
control de energía para el personal externo.

12. BLOQUEO/ETIQUETADO POR GRUPO

33
Si más de una persona autorizada tiene la obligación del Bloqueo/Etiquetado del equipo
o de las máquinas, cada persona podrá colocar su propio candado o etiqueta en el o los
dispositivos de control de energía, en conformidad con la sección (9) de este programa.
Cuando sea necesario que él o ella deje de trabajar en la máquina o el equipo, ese o esos
dispositivos deberán ser eliminados de acuerdo con la sección (10) de este programa.
Persona Responsable, con el conocimiento de su personal en servicio, bloqueará el
equipo de todo el personal a su cargo. Además, Persona Responsable no podrá retirar el
bloqueo de su personal hasta que a todos los miembros de su personal se les haya
explicado e informado. Además, cada persona autorizada debe de adjuntar un
dispositivo de bloqueo o etiquetado personal o un dispositivo de bloqueo de grupo
cuando comiencen a trabajar, y deben de quitar esos dispositivos cuando el o ella dejen
de trabajar en la máquina o el equipo que esta en servicio o en mantenimiento.

12. TURNOS O CAMBIOS DE PERSONAL

Los trabajadores deberán de ser responsables de quitar su propio dispositivo de

Bloqueo/Etiquetado al final de su turno. Si se requiere que el trabajo de servicio o
mantenimiento sea cesado hasta una fecha futura, Persona Responsable pondrá su
propio dispositivo de Bloqueo/Etiquetado en el equipo y los trabajadores deberán quitar
sus dispositivos. Cuando se reanude el trabajo, Persona Responsable quitará su candado
o su etiqueta, solamente después de que los otros trabajadores han puesto su o sus
dispositivos de control de energía.

13. REFERENCIAS

www.osha.gov/OshStd_data/1910_0147.html
www.niehs.nih.gov/odhsb/manual/man11h.htm

34