CONSEPTO OBJETIVO VENTAJAS ELABORACIÓN

1. Identificar todas las actividades que intervienen en

Es una metodología para asignar
con mayor precisión los gastos
generales asignándolos a las
Activity Based
actividades. El sistema se puede
Costing
emplear para la reducción
específica de los gastos
generales.
Gestionar al conocer cada una de las
actividades desde la fabricación hasta
la venta y como se van incorporando
dichos costos al producto.
Mejora a la precisión del calculo de
costos y la rentabilidad.
la creación de un producto.
2. Separar cada actividad en grupos ; Levantamiento
de procesos , subprocesos , actividades y obtención
de información.
3. Encuentre los gastos generales totales para cada
Más información sobre
grupo de costos.
los costos de actividad
4. Asignar generadores de costos de actividad
Identificar clientes (unidades, horas piezas, etc. que controlen los
rentables cambios en los costos) a cada grupo
5.Dividir los gastos generales totales en cada grupo
por los generadores de costos totales de la actividad
para obtener su tasa de generadores de costos.
6.Multiplicar la tasa del generador de costos por la
cantidad de generadores de costos de actividad

•Encuentra su mayor 1. EQUERIMIENTOS DE COSTOS

Es un enfoque proactivo para la
administración de los costos,
que los gerentes pueden usar
para determinar cuál debería ser
COSTEO OBJETIVO
el costo para que la compañía
obtenga una utilidad aceptable,
a través del ciclo de vida de los
productos o servicios prestados.
(MPD): Materia prima directa
El precio de venta está basado en las valor en el proceso en sí
(MOD): Mano de obra directa
condiciones del mercado sobre lo que mismo más que en el
2. VALORACIÓN MONETARIA
los estudios de investigación de resultado numérico
3. DETERMINACIÓN DEL PRECIO A PARTIR DE LOS
mercados de la compañía, indican que alcanzado.
COSTOS
los consumidores consideran 4. APLICACIÓN DEL TARGET COSTING (PVU: Costo
apropiado y están dispuestos a pagar •Contribuye al proceso Unitario/1-% Utilidad (Tradicional)
por el producto o servicio de planteamiento Costo unitario objetivo = PVU*(1-% Utilidad) (Target
operativo costing)

El modelo proporciona un marco único

Es una herramienta para
representar, analizar y
configurar cadenas de
Sistemas de Costeo
suministros. Fue desarrollado
en Operaciones
como una herramienta de
Logísticas
diagnóstico estándar inter-
industrias para la gestión de la
cadena de suministros.
Planificación (Plan).
que une los procesos de negocio, los
indicadores de gestión, las mejores Capaz de proporcionar
prácticas y las tecnologías en una una base para la mejora Aprovisionamiento (Source).
estructura unificada para apoyar la de la cadena de
comunicación entre los suministros enproyectos Manufactura (Make).
socios de la cadena de suministros y
globales así como en
mejorar la eficacia de la gestión de la proyectos específicos Distribución (Deliver).
cadena de suministros y de las actividades locales.
de mejora de la cadena de suministros
Devolución (Return).
relacionadas.
 CONSEPTO OBJETIVO VENTAJAS ELABORACIÓN

a. Identificación el objetivo del costo.

El sistema de costeo tradicional
aceptado por la contabilidad
financiera, considera que el
Método
recurso de la mano de obra directa
Tradicional
y los materiales directos son los
factores de producción
predominantes.
b. Asignación de los costos de materia prima directa y mano
de obra directa consumidos por los productos.
Bajo este enfoque de costeo, c. Elección de la base o las bases, para el cálculo de la tasa de
Aproximar, el costo del aplicación de los costos indirectos al trabajo.
los costos indirectos de
producto, como si éste d. Calculo de la o las tasas de aplicación de los costos
fabricación, se asignan a los
fuera el único de la empresa; indirectos de fabricación a los productos ( tasa = costos
productos usando para ello
debe asignarse los indirectos de fabricación / base).
una tasa, la cual para su e. Asignación de los costos indirectos a los productos,
costos desde los centros de
cálculo considera una multiplicando la o las bases por el consumo que los
productos.
medida de la producción. productos hacen de la base misma.
f. Calcular el costo total de los productos, el cual resulta de la
suma los costos de la materia prima directa, mano de obra
directa y los costos indirectos aplicados a los productos.

Al tomar la decisión de comprar Aunque el TCO incluye cosas diferentes según el

El coste total de propiedad (CTP)
es aquel asociado al ciclo de vida
Costo Total completo de un producto o
de Propiedad máquina, es decir, la suma de los
costes de adquirir, usar,
administrar y retirar un activo.
un equipo, su inversión inicial es
solo una parte de la ecuación,
existen una serie de costes que
podríamos denominar como
ocultos o indirectos, que
normalmente no se tienen en
cuenta y pueden incrementar en
gran medida el coste total de
disponer de un activo en
propiedad.
producto, existen algunos componentes básicos
del TCO.
Calcular el TCO
nos ayudará a considerar el
• Precio de compra
valor real y la
• Costo de mantenimiento
rentabilidad esperada del
• Coste de la reparación
mismo.
Depende de cada empresa individual decidir qué se
debe incluir en el TCO de cualquier producto que
estén considerando comprar.

PASO 1: para calcular los costes totales de la cadena de

suministro es crear el contexto adecuado y un formato preciso
que pueda consolidar todos los factores de coste. Es
Los costes de la cadena de suministro fundamental identificar las "problemas" internas relevantes y
se definen como costes que ayuda a dar una imagen más traducirlos en sus valores en dólares.
constituyen un porcentaje clara de lo que realmente PASO 2:Un método probado para evaluar los problemas
Reduccion de costos en cada
SUPPLY CHAIN considerable del precio total de venta cuesta una fuente específica internos y externos es el "coste total unitario" (UTC). El coste
eslabon de la cadena de total unitario se define como el precio de compra unitario
COSTING de un producto o servicio. Los de suministro y es más útil
fabricantes suelen definir los costes de suministro modificado por un factor monetario apropiado asignado a cada
cuando se selecciona o
la cadena de suministro utilizando el emisión.
negocia con los proveedores.
coste total de propiedad. PASO 3:El siguiente paso es trazar el flujo del proceso de
fabricación e identificar posibles problemas y cuantificar los
costes asociados con esos problemas.
Estos costes se dividen en "costes duros" y "costes blandos"