REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NÚCLEO ARAGUA - EXTENSIÓN CAGUA

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

(CNC)

Facilitador: Alumnos:

Ing. Efrén Suarez Francisco Palma

Luis Ramírez

Mario Blanco

Cagua, 8 de noviembre de 2019

 INTRODUCCIÓN

El Control Numérico por Computador, nace de la necesidad que tiene

el hombre de ahorrar procesos, tiempo, y la búsqueda de homogenizar el
producto terminado buscando su normalización en el mercado.

Este desarrollo se produjo gracias al avance significativo que ha tenido

la tecnología, buscando solucionar las problemáticas cotidianas del hombre,
especialmente desarrollado por la problemática generada en las empresas
manufactureras de repuestos que trabajaban manualmente, en donde se
realizaban productos que solían presentar una serie de errores sobre todo
por mediciones incorrectas. Por tal motivo, ésta se considera como la
propuesta inicial para el desarrollo de esta tecnología.

La explosiva expansión industrial desde comienzos del siglo XX y el

empleo masivo de maquinaria impulsada por energía motriz demandó una
búsqueda constante de procesos cada vez más eficientes. Hasta hace unos
60-65 años, la mano de obra requerida en las tareas industriales era densa,
lo cual no sólo exigía enormes dotaciones de obreros, sino que además
afectaba la calidad, precisión y repetitividad, encarecía los costos y disminuía
la producción.

Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e

incertidumbre en cuanto al desarrollo de nuevas tecnologías. Mucho de esto
se da por los rápidos cambios de la tecnología actual, pues éstos no
permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difícil sacar su
mejor provecho.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la

automatización son las máquinas de herramientas del Control Numérico
Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que son de
importancia considerar detenidamente.
 DESARROLLO

RESEÑA HISTÓRICA DE LA INDUSTRIA Y DEL CNC

El Control Numérico por Computador, nace de la necesidad que tiene

el hombre de ahorrar procesos, tiempo, y la búsqueda de homogenizar el
producto terminado buscando su normalización en el mercado.

Este desarrollo se produjo gracias al avance significativo que ha tenido

la tecnología, buscando solucionar las problemáticas cotidianas del hombre,
especialmente desarrollado por la problemática generada en las empresas
manufactureras de repuestos que trabajaban manualmente, en donde se
realizaban productos que solían presentar una serie de errores sobre todo
por mediciones incorrectas. Por tal motivo, ésta se considera como la
propuesta inicial para el desarrollo de esta tecnología.

La segunda propuesta de interés para el desarrollo de esta tecnología

la aportan los industriales que necesitaban ahorrar tiempo de manufactura y
mano de obra calificada que resultaba muy costosa.

La tercera propuesta de interés para el desarrollo de esta tecnología

se reflejó en las grandes inversiones que se deberían realizar para adquirir
múltiples equipos de trabajo para con esto poder dar cobertura a una
producción sostenible.

A partir de dichas problemáticas, se planteó la necesidad de contar

con una tecnología más compacta, que aportara significativamente al
planteamiento de las inquietudes plasmadas.

Estas son algunas de las referencias históricas generadas a partir del

desarrollo de esta tecnología durante el proceso de revolución tecnológica
que ha tenido el mundo.
  (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por
tarjetas perforadas con agujeros.
 (1863) M. Forneaux - primer piano que tocó automáticamente por
medio de tarjetas perforadas con agujeros.
 (1940) Introducción de los controles hidráulicos, neumáticos y
electrónicos.
 (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico.
 En (1949) se otorgó un contrato a la Parsons Corporación para
encontrar un método rápido de producción que garantizara autonomía,
alto desempeño y normalización de productos generados por una
máquina herramienta.
 En (1952) el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts) demostró
exitosamente un modelo de máquina con control numérico que
presentaba una opción clara y confiable para la introducción de esta
tecnología.
 En (1955) los modelos introductorios comerciales de las máquinas de
CNC se exhibieron ante el público y se empezaron a masificar en el
mundo aunque aún presentaban limitantes en cuanto a su
desempeño.
 En (1957) el CNC es aceptado por la industria y reconocido como
máquinas de alto desempeño, acreditándose así en el mercado
instalándose con muchas de estas máquinas.

Antes y después del control numérico (CNC)

La explosiva expansión industrial desde comienzos del siglo XX y el

empleo masivo de maquinaria impulsada por energía motriz demandó una
búsqueda constante de procesos cada vez más eficientes. Hasta hace unos
60-65 años, la mano de obra requerida en las tareas industriales era densa,
lo cual no sólo exigía enormes dotaciones de obreros, sino que además
afectaba la calidad, precisión y repetitividad, encarecía los costos y disminuía
la producción.

¿En qué medida? Podemos verlo con un ejemplo simple. Muchos de

los que trabajan en un taller mecánico, por ejemplo, conocen una de las
operaciones más sencillas de manufactura, es decir, perforar orificios en una
chapa metálica con un taladro manual de columna. Para ello, el operario
debe realizar una multiplicidad de tareas: ubicar la chapa en la mesa del
taladro, colocar una broca en el mandril y asegurarla al husillo, seleccionar la
velocidad de rotación mediante un cambio de poleas, activar el husillo y
accionar la palanca, o el volante de avance, para dirigir la broca hacia la
chapa a mecanizar.

Ahora imaginemos la viabilidad de un proceso como este en un

entorno industrial donde deben realizarse cientos de orificios en cientos de
chapas, en el menor tiempo posible, al menor costo y con la máxima calidad
de producción. Ese fue precisamente el desafío que enfrentaron las
industrias durante la primera mitad del siglo XX y, por lo tanto, los avances
tecnológicos cobraron impulso hacia la automatización de los procesos de
manufactura, es decir, hacia el diseño de máquinas capaces de programarse
para realizar automáticamente todas las tareas manuales de un operario.

Es así como ya entrada la década del ’50 se introdujo en Estados

Unidos el concepto de control numérico (CN) en una fresadora, que usaba
tecnología de válvulas de vacío y la carga de datos se realizaba mediante
tarjetas perforadas. Ya en los años ’60 las válvulas de vacío eran
reemplazadas por transistores, hasta que la introducción de las
computadoras en la década del ’70 sentó las bases definitivas de lo que hoy
conocemos como tecnología del control numérico computarizado (CNC).
 Los microprocesadores revolucionaron el mundo del control numérico,
permitiendo integrar prestaciones tales como, entre otras, ayudas avanzadas
de la programación, presentación gráfica de la trayectoria de la herramienta,
subprogramas y ciclos fijos, y comunicaciones e integración en redes. A
comienzos de los ’90 se introdujo la tecnología de control numérico abierto,
que posibilita su personalización y la incorporación de conocimientos propios,
programación gráfica interactiva, comunicación digital con los
accionamientos y otro nutrido etcétera que nos ofrece las notables ventajas
actuales de la maquinaria CNC.

¿Qué es el CNC y cómo está compuesta una máquina CNC?

En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de

una computadora para controlar y monitorear los movimientos de una
máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas
como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina
de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión, estampadora,
prensa, brazo robotizado, etc.

Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada

que forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema
de realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y
posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes usadas
en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El
controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores
(servomotores y/o motores pasos a paso), así como componentes de
accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada y
ejecutar los movimientos programados.

Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

  Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor

La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina

CNC típica, provista de servomotores.
Características de un operario de CNC

Habilidades Fortalezas
El operador de CNC deberá tener Conocimientos de la estructura de la
conocimientos en geometría, álgebra máquina CNC.
y trigonometría.
Deberá conocer sobre la selección y Conocimientos del proceso de
diseño de la herramienta de corte. transformación mecánica.
Dominar los métodos de sujeción Conocimientos de la programación
especialmente metal mecánicos. CNC.
Uso de medidores y conocimientos Conocimientos del mantenimiento y
de metrología. operación CNC.
El programa tiene el control de los No se requiere de una gran
parámetros de corte. experiencia para realizar proyectos.
Interpretación de planos. Mejora el ambiente de trabajo.
Gozar de toda la interacción de Desarrollo de una nueva cultura en
recursos tanto físicos como virtuales cuanto al trabajo, puesto que se
para la ejecución exitosa de un programa una sola vez para n
proyecto y su multiplicación continua número de operaciones.
sin que se ofrezcan ninguna clase de
pérdidas por temas relacionados con
dimensionamiento y normalización.

VENTAJAS DEL CNC

Las máquinas y herramientas de Control Numérico Computarizado,

brindan algunas ventajas adicionales como:

 Amplia capacidad de operaciones de trabajo.

 Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para
el trabajo con productos peligrosos o de alto riesgo.
 Amplia capacidad de diseño. Las máquinas o herramientas de control
numérico computarizado cuentan con una amplia y abierta capacidad
para realizar diseños desde básicos hasta complejos.
 Disposición de varios lenguajes de programación, aunque es muy
común encontrar diferentes fabricantes de máquinas o herramientas
de control numérico computarizado donde cada uno asume un
software actual para el desarrollo de las operaciones de la máquina,
pero que generalmente suelen ser compatibles entre sus versiones.
 Control y normalización de sus productos. Por medio del uso de esta
tecnología, se ejerce mayor control en las empresas sobre el uso
adecuado de materias primas, puesto que según una producción, se
pueden estimar las dimensiones de la materia prima.
 Precisión. Mayor precisión de la máquina herramienta de control
numérico respecto de las maquinas tradicionales, puesto que la
máquina realiza avances programados totalmente asistidos por
computador.
 Un solo operador para varias máquinas. Con el uso de esta tecnología
un operario puede sincronizar varias máquinas para que trabajen al
mismo tiempo, ahorrando el uso de mano de obra calificada.
 Mayor exactitud en sus operaciones. Aunque el margen de error que
se maneja es muy pequeño, la máquina cuenta con un sistema de
auto calibraciones periódicas para evitar errores.
 Mínimas pérdidas de materia prima.
 Mayor capacidad en cuanto a la programación y puesta en marcha.
 Competitividad frente a las máquinas tradicionales.
 Mayor rendimiento y menores costos.
 Amplia representación de mantenimiento y repuestos por parte del
fabricante.
CNC: UNA NUEVA ALTERNATIVA

Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e

incertidumbre en cuanto al desarrollo de nuevas tecnologías. Mucho de esto
se da por los rápidos cambios de la tecnología actual, pues éstos no
permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difícil sacar su
mejor provecho.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la

automatización son las máquinas de herramientas del Control Numérico
Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que son de
importancia considerar detenidamente.

 Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión y normalización

en cuanto al uso permanente de normas de calidad.
 Se hace necesario minimizar errores en cuanto a la productividad y el
tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más corto
para ser competente y poder sostener una línea de productos en un
mercado.
 Los diseños a desarrollar en metalurgia son cada vez más complejos,
exigen diversidad de procesos y su nivel de complejidad es alto.
 Menor utilización de mano de obra calificada, puesto que este factor
incrementa en un buen porcentaje el valor del producto terminado.
 Disponibilidad de herramientas que puedan realizar diversos procesos
bajo la utilización de una sola máquina.
 Implementación de constante seguimiento del uso de la maquinaria,
hoja de vida, horas de utilización, cantidad de mantenimientos
preventivos y correctivos.
  Estándar de planificación en cuanto a la producción general de la
máquina, esto puesto que en el mundo de hoy se subcontrata y
arrienda maquinaria frecuentemente en la industria.

¿CUÁNDO EMPLEAR EL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO?

La decisión sobre cuándo es necesario utilizar máquinas o herramientas

de control numérico computarizado, muchas veces se resuelve en base a
un análisis de producción y rentabilidad.

Entonces, cómo se decide la alternativa de usar o no Control Numérico

Computarizado en términos de producción:

 Cuando se tienen altos volúmenes de producción.

 Cuando la frecuencia de producción de un mismo artículo no es
muy alta.
 Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es
alto.
 Cuando se realizan cambios en un artículo a fin de darle actualidad
o brindar una variedad de modelos.
 Cuando es necesario un alto grado de precisión.

Estándares de Controladores

Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el

mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos
existentes. Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y
similitudes que presentan los diferentes controladores así como los
estándares que utilizan para su programación.

Normalmente se siguen dos estándares mundiales:

ISO 6983

(International Standarization Organization)

EIA RS274

(Electronic Industries Association)

Estándares

ISO/EIA

Estándares de instrucciones de programación (código) que permiten a

la máquina herramienta llevar a cabo ciertas operaciones en particular.

¿Cómo funciona una máquina CNC?

Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador

de las máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de
códigos G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas
instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a
su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.

Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina

CNC vamos ahora a examinar algunas de las funciones específicas que
pueden programarse.

a) Control de movimiento

Todas las máquinas CNC comparten una característica en común: tienen

dos o más direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de
movimiento puede ser lineal (en línea recta) o rotatorio (en una trayectoria
circular). Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de
una máquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En términos generales, a
mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.

Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los
movimientos necesarios para el proceso de fabricación. Si seguimos con el
ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicarían la herramienta sobre el
orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la operación (con el tercer
eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes de los
ejes lineales son X, Y y Z, mientras que los más comunes de los ejes
giratorios son A, B y C.

El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que

pueden funcionar individualmente o combinados entre sí:

 Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de

destino son referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las
variables X (medida del diámetro final) y Z (medida en dirección
paralela al eje de giro del husillo).
 Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del
punto de destino son referidas al punto actual. Se usan las variables U
(distancia radial) y W (medida en dirección paralela al eje de giro del
husillo).

b) Accesorios programables
 Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de
movimiento. Casi todas las máquinas son programables de varias otras
maneras. El tipo específico de máquina está directamente relacionado con
sus accesorios programables apropiados, por lo que puede programarse
cualquier función requerida en una máquina CNC. Así, por ejemplo, un
centro de mecanizado contará al menos con las siguientes funciones
específicas programables:

 Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de

mecanizado puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en
un portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria
puede colocarse automáticamente en el husillo para efectuar el
mecanizado correspondiente.
 Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se
puede especificar fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un
sentido horario o antihorario, sino que además, puede puede
detenerse.
 Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de
refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y
desactivarse durante el ciclo de trabajo de la máquina.
c) Programa CNC

Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina.

Esas instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener
toda la información requerida para el mecanizado de la pieza.

El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G

y M, estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organización Internacional
de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrónicas) y
compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código
M). El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques,
encabezados por la letra N, tal como vemos en la figura de abajo, donde
cada movimiento o acción se realiza secuencialmente y donde cada bloque
está numerado y generalmente contiene un solo comando.

El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por

ejemplo, movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos),
mientras que el código M describe las funciones misceláneas que se
requieren para el mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a los
movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del husillo,
cambio de herramienta, refrigerante, detención del programa).

A su vez, cada código contiene variables (direcciones), identificadas

con otras letras y definidas por el programador para cada función específica.
Por ejemplo, F define la velocidad de avance, S la velocidad del husillo, T la
herramienta seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la
localización del centro de un arco, etc.
 Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada
máquina tendrá su propio programa CNC, ya que, por ejemplo, una
plegadora de chapas no tiene husillo ni requiere de refrigerante. A tal efecto,
la tabla ilustrativa que sigue muestra los códigos G y M más usados para un
torno CNC.
 Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como
este:

N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500

Indicaría lo siguiente:

 Número del registro: 0040

 Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25
mm, Z=32 mm) a través de una línea recta.
 Avance: 500 (mm/rev o mm/min, según se haya especificado
previamente).
d) Controlador CNC

Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de

comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador
activa las funciones apropiadas de la máquina, impulsa el movimiento de los
ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el programa.

Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros

propósitos, por ejemplo:

 Modificar (editar) los programas si se detectan errores.

 Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento en
vacío) para confirmar la exactitud del programa CNC.
 Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los
valores de longitud de las herramientas.
e) Programa CAM

En este artículo mencionamos la importancia de un programa CAM

(fabricación asistida por computadora) cuando se dificulta la escritura del
programa CNC, ya sea por desconocimiento del operario o ante aplicaciones
complicadas. En muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente
con el diseño asistido por computadora (CAD). Esto elimina la necesidad de
redefinir la configuración de la pieza de trabajo para el programa CAM. El
programador CNC simplemente especifica las operaciones de mecanizado a
realizar y el programa CAM crea automáticamente el programa CNC.

f) Sistema DNC

Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con
un programa CAM), debe cargarse en el controlador y para ello se usa un
sistema de distribución de control numérico (DNC).

Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o más

máquinas CNC. Tradicionalmente la transferencia de los programas se
efectuaba mediante un protocolo rudimentario de comunicaciones seriales
(RS-232C). Sin embargo, la tecnología ha avanzado para dotar a los
controladores actuales con mayores capacidades de comunicación, de
manera que puedan conectarse en red de maneras más convencionales, por
ejemplo, mediante Ethernet.

Oportunidades laborales que ofrece la tecnología CNC

Con la expansión de las máquinas CNC resulta sorprendente la gran

escasez de personal capacitado para operar dichas máquinas. Por lo tanto
esta es un área prometedora en la que se puede acceder a buenos salarios y
desarrollar una carrera gratificante. Los que siguen son algunos de los
puestos de trabajo de mayor oferta para todos aquellos que buscan
oportunidades dentro del campo de las máquinas CNC.

Generalmente el Control Numérico Computarizado es utilizado en

operaciones específicas de maquinado como son las de torneado y de
fresado, cortado, doblado o especialmente cuando la industria necesita
producir objetos o productos que cumplan con las características de
normalización e igualdad de productos exigidas por un mercado, tomando
como ejemplo el mercado de repuestos y auto partes; este sistema ha
revolucionado la fabricación de todo tipo de objetos, en la industria
metalúrgica.
 Oportunidades Laborales en CNC

CONCLUSION

El control numérico computarizado es un componente muy útil en la

industria de manufactura debido a que al manejar muy bien su programación,
coordenadas y códigos esto ofrece y expande el campo de trabajo, debido a
que en la actualidad las personas no están muy familiarizadas con esta
tecnología, por lo tanto es limitante la cantidad de personas que pueden
manejar de manera correcta dicha máquina, así que estos conocimientos no
están nunca de mas porque uno nunca sabe cuándo puede llegar una
oportunidad con un buen puesto de trabajo y un buen salario.
 Tiene como beneficio la evolución y el futuro debido a que puede
diseñar piezas a menor tiempo, con mayor precisión, con menor gasto de
tiempo, energía y presupuesto, lo mas importante garantiza la seguridad de
la persona a la hora de trabajar, se debe tener en cuenta que la única norma
de seguridad es el uso de logia y saber lo que esta haciendo porque si no
tienes el conocimiento al operar una maquina de ese calibre ya sea un torno,
una fresadora o un taladro con propiedades C.N.C los resultados no serán
para nada buenos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-
tecnologia-cnc

http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf

https://core.ac.uk/download/pdf/83080060.pdf