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JIT ES:

“Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes


deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de
producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier despilfarro o costo innecesario”.

“Eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y la


supresión de los retrasos en las operaciones”

7 PILARES JUSTO A TIEMPO:

1.- Igualar la oferta y la demanda. No importa de que color o sabor lo pida


el cliente , aprenderemos a producirlo como se requiera , con un tiempo de
entrega igual a cero.

2.- El peor enemigo : el desperdicio. Eliminar los desperdicios desde la


causa de la raíz realizando un análisis de los lugares de trabajo.

3.- El proceso debe ser continuo no por lotes. Aquí se debe de producir
solo las unidades necesarias en el tiempo necesario.

4.- Mejora continua. La mejora debe ser constante tenaz y perseverante


para así lograr las metas propuestas.

5.- Es primero el ser humano. Justo a tiempo considera que el hombre es la


persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones.

6.- La sobreproducción = ineficiencia. Eliminar el “por si acaso”.

7.- No vender el futuro.

LOS 5 CEROS:

CERO DEFECTOS: Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de


diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100% con clientes y
proveedores.

CERO AVERÍAS: Se lucha contra ellas mediante una correcta distribución en


planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personal polivalente.

CERO STOCKS: El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos


problemas.

CERO PLAZOS: Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se


comercializa antes por lo que se consigue la oportunidad de establecer el
liderazgo. Cero tiempos muertos
CERO PAPEL: Se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la
burocracia para conseguir una transparencia total donde se puedan identificar
las fallas.

Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:

El trabajador permanece más alerta porque debe ir cambiando de trabajo.

Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción.

Ningún operario se siente perjudicado en la asignación de tareas.

Se facilita la ayuda mutua.

Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

El Mantenimiento Productivo Total

Las averías en entorno JIT

Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una máquina


no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede provocar la parada
del proceso al no suministrar componentes.

El mantenimiento en JIT

Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y


corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas

Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:

Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas, Adoptar


medidas contra las fuentes de averías, Proponer sistemas para realizar las
labores de mantenimiento rápidamente, Detectar y reparar defectos menores
del equipo a través de chequeos globales, Mantener su puesto de trabajo con
orden apropiado.

PROOVEDORES

ASPECTOS POSITIVOS: Volúmenes importantes de producción del proveedor


que justifican inversiones, Simplificación de la gestión de compras por parte de
la empresa cliente

ASPECTOS NEGATIVOS: Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo que


puede ser un grave problema si se corta el suministro. Medidas a tomar para
evitar el peligro de la dependencia. Selección adecuada de los proveedores,
Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica
FASES DE IMPLANTACION JIT:

Primera fase: Poner el sistema en marcha. Esta primera fase establece la base
sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la
actitud de la empresa.

Segunda fase: Educación.Esta fase implica la educación de todo el personal. Se


le ha llamado clave del éxito porque si en la empresa esta fase se lleva a
conciencia los resultados van a ser favorables.

Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso. La tercera fase se refiere a


cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de


preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo.

Cuarta fase: Conseguir mejoras del control. El principio de la búsqueda de la


simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricación:

Quinta fase: Aplicar la relación proveedor – cliente. Para poder continuar el


proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes
externos.

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más


bajo costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.

MANUFACTURA

La palabra MANUFACTURA se deriva de la palabra latina manus (mano) y


factus (hacer); la combinación de ambas significa “hecha a mano”.Describe en
forma adecuada los métodos manuales que se utilizaban cuando se acuño la
expresión. La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por
medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora combinada
con actividades manuales.

Tecnológico: Es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la


geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para
fabricar piezas o productos; la manufactura también incluye el ensamble de
piezas múltiples para fabricar productos. Los procesos para llevarlos a cabo
involucran una combinación de maquinas, herramienta, energía y trabajo
manual, casi siempre mediante una secuencia de operaciones.

Económico: Es la transformación de los materiales en artículos de valor por


medio de una o más operaciones de procesamiento o ensamblado. La clave de
agregar valor cambiando sus formas o propiedades o mediante combinar
materiales distintos de manufactura, Hierro en varillas, arena en vidrio,
petróleo refinado en plástico, el plástico en alguna silla.

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