Universidad Autónoma del Estado de México

Administración de la Producción

Facultad de Ingeniería

Tarea 05

Sistemas de Producción

Alumno: Isaías Rico Sandoval

Semestre 2022-B

21/03/2023
Características principales de los siguientes sistemas de producción

Producción Continua
 Las cantidades de productos que se fabrican suelen ser grandes, teniendo una gran demanda
a lo largo del año.
 Los procesos de producción suelen estar muy estandarizados, resultado de que el producto
sea invariable.
 Algunos de los equipos que se utilizan suelen estar especializados en las operaciones
propias del proceso.
 La automatización es frecuente en este tipo de industrias.
 El control de calidad está muy bien definido

Fibras sintéticas, centrales eléctricas, tratamiento de aguas residuales sanitarias, etc.

Producción Intermitente

 Es utilizado para fabricar una cantidad baja de productos iguales, trabajando con plantillas o
modelos para acelerar la producción.
 Permite sustituir o adaptar máquinas más fácilmente que en la producción bajo pedido.

Repostería: Todo el producto depende de los requerimientos del cliente, desde los ingredientes
hasta la temática de adorno.

Producción Fija
 En este tipo de distribuciones, el producto permanece inmóvil durante todo el proceso de
fabricación. Los equipos necesarios, los trabajadores, los materiales y otros recursos son los
que se llevan al sitio de producción.

Construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Manufactura Celular
 Organiza las estaciones de trabajo y los equipos en una secuencia que permite que los
productos avancen a través del proceso de fabricación con la máxima velocidad, al tiempo
que se minimizan los residuos y el esfuerzo logístico.
 Cada célula es una unidad de producción autosuficiente claramente definida.
 Dependiendo de la secuencia de células, éstas pueden tener trabajadores especializados
asignados por célula o tener formación cruzada para supervisar el trabajo de células
adyacentes o de toda la secuencia de células. 
Producción de bebidas

Manufactura Flexible
  Su finalidad no era otra que  tener  capacidad de reacción en la producción ante cambios de
demanda, mediante el control tecnológico y automatizado de todos los procesos
involucrados en las fases de fabricación de un producto.
 Todo ello pretendía originalmente reacciones ágiles y rápidas que  evitasen  costes
innecesarios  de almacenamiento sin afectar a los tiempos de entrega. Actualmente se busca
igualmente ofrecer máxima flexibilidad de adaptación a los gustos y necesidades del
cliente.
 Flexibilidad. Nos referimos a la capacidad de producir y entregar al cliente el producto que
este demanda en lo que se refiere a forma, materiales, dimensiones, cantidades, lotes, etc.
 Automatización. Verificación de piezas, transporte, identificación, etc
 Fiabilidad del proceso. El control mediante tecnología de todas las fases de producción
hace que esta se realice con máximas garantías de éxito.
Un buen ejemplo de esta metodología se puede ver en el proceso de fabricación de vehículos de
la planta de Seat en Martorell. Es un engranaje perfecto, puntero dentro de la llamada Industria
4.0, en el que se han creado redes de maquinaria interconectadas, automatizadas y controladas
de forma global.