Instituto Tecnológico de Ensenada

Ingeniería Industrial
Control Estadístico

Act 3 C1 Costos de Calidad

Integrante(s):
Ariel Eloy Guevara Zaragoza

Maestr@:
Josefina Campos García

Ensenada, Baja California, A 07 de febrero de 2023

 DEFINICIONES DE LOS PUNTOS DE COSTOS
 COSTOS DE PREVENCIÓN
Estos son los costos en que se incurre al mantener los costos de fallas y de
apreciación al mínimo. Los ejemplos son:
 Planeación de la calidad: la organización de las actividades que juntas
crean el plano global de calidad y los numerosos planes especializados;
también la preparación de los procedimientos necesarios para comunicar
estos planes a todos los involucrados.
 Revisión de nuevos productos: costos de ingeniería de confiabilidad y
otras actividades relacionadas con la calidad asociada con introducción
de nuevos diseños.
 Control de procesos: costo de inspección y pruebas en proceso para
determinar el estado del proceso y la no aceptación del producto.
 Auditorías de calidad: costos de evaluar las actividades del plan global
de calidad.
 Evaluación de la calidad del proveedor: costos de evaluar las
actividades de calidad del proveedor antes de la selección, de la auditoría
de las actividades durante el contrato y de llevar a cabo esfuerzos
asociados junto con el proveedor.
 Entrenamiento: costos de preparación e implantación de programas de
entrenamiento relacionados con la calidad.

 COSTOS DE EVALUACION
Estos son costos en los que se incurre al determinar el grado de conformancia con
los requerimientos de calidad. Los ejemplos de este tipo de costos son:
 Inspección y pruebas al recibir: costos de determinar la calidad de
productos comprados, ya sea por inspección al recibir, por inspección
en la fuente de producción o por vigilancia con el proveedor.
 Inspección y prueba en proceso: costos de la evaluación en proceso
de la conformancia con los requerimientos.
  Inspección y prueba final: costos de evaluación de la conformancia
con los requerimientos para la aceptación del producto.
 Auditorías de la calidad del producto: costos de realizar auditorías
de calidad sobre productos en proceso o terminados.
 Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba: costos de
mantener los instrumentos y equipos de medición calibrados.
 Inspección y pruebas de materiales y servicios: costos de materiales
y provisiones para el trabajo de inspección y prueba (por ejemplo,
película de rayos X) y los servicios generales (como energía eléctrica)
cuando sean significativos.
 Evaluación del inventario: costos de probar productos almacenados
para evaluar la degradación.
 Contratos con el exterior: se refieren a los costos de laboratorio
comerciales, inspecciones de compañías de seguros, etc.
 Revisión del producto por ingeniería y embarque del mismo:
representan los cosos aplicables al tiempo que los ingenieros de
producción tardan en hacer una revisión de los datos correspondientes
a las pruebas y a la inspección del producto antes de autorizar su
entrega para que salga de la fábrica.
 Pruebas de campo: son los costos en que se incurre por pruebas en el
terreno de uso, del consumidor, antes de la entrega definitiva del
producto. Comprende gastos de viaje y gastos de estancia.

 COSTOS DEBIDO A FALLAS INTERNAS

Estos son los costos asociados con defectos (errores, fuera de especificaciones, no
conformancia, etc.) que se encuentran antes de transferir el producto al cliente. Son
costos que deberían desaparecer si no existieran defectos en el producto antes de la
entrega. Ejemplos de este tipo de costos son:
 Desperdicio: mano de obra, material (casi siempre) costos generales
de los productos defectuosos que no es económico reparar,
desperdicio, desecho, defectuosos, basura, etc.
 Retrabajo: el costo de corregir los defectos para hacer que satisfagan
las especificaciones.
  Análisis de fallas: costos de analizar los productos no conformantes
para determinar las causas.
 Materiales de desperdicio y retrabajo: costos de desperdicio y
retrabajo debidos a productos fuera de especificaciones recibidos de
los proveedores.

 Inspección al 100%: costos de encontrar unidades defectuosas en

lotes de productos que contienen niveles inaceptables de productos
defectuosos.
 Reinspección y volver a probar: costos de volver a inspeccionar y
probar los productos que han pasado por retrabajo u otra revisión.
 Pérdidas de proceso evitables: costos de las pérdidas que ocurren
aun con productos conformantes -por ejemplo, sobrellenar
contenedores (que van a los clientes) debido a una variabilidad
excesiva en el equipo de llenado y medición.
 Rebajas: la diferencia entre el precio normal de venta y el precio
reducido por razones de calidad.

 COSTOS POR FALLAS EXTERNAS

Estos costos están asociados con defectos que se encuentran después de mandar el
producto al cliente. Estos costos también deberían desaparecer si no hubiera
defectos. Los ejemplos de este tipo de costos son:
 Costos de garantía: costos de reemplazo o reparación de productos
que están dentro del período de garantía.
 Conciliación de quejas: costos de investigación y conciliación de
quejas justificadas atribuibles a un producto o instalación defectuosa.
 Material regresado: costos asociados con la recepción y reemplazo
de productos defectuosos recibidos del cliente.
 Concesiones: costos de concesiones hechas a los clientes cuando
aceptan productos como están, abajo de los estándares, o productos
conformantes que no cumplan las especificaciones de adecuación para
el uso.
  Servicio al producto: representan todos los costos aceptados por
servicio al producto directamente atribuible a la corrección de
imperfecciones o pruebas especiales, o corrección de defectos no
como resultado de quejas en el campo. No incluye servicio de
instalación o contratos de mantenimiento.
 Responsabilidad legal del producto: son los costos por calidad en
que se incurre como resultado de juicios de demandas legales
relacionadas con las fallas de calidad.
 Retracción del producto: son los costos relacionados con la calidad
como resultado de la retracción (retiro) de productos o componentes
del producto.
Dado que los productos defectuosos no identificados y vendidos saldrán al
mercado, puede ser que se sufran reclamaciones de algunos clientes. Esto nos lleva
a asumir un costo de servicio de asistencia, generalmente compuesto por personal
especializado (y, en general bastante caro), reparaciones, sustituciones de
productos o piezas del mismo, desplazamientos del personal, etc. En caso de que
no exista ninguna reclamación no habrá que sumar, como es lógico, ningún costo
adicional. Pero, en ambos casos, existirá un costo intangible verdaderamente
peligroso para la empresa, derivado de las repercusiones negativas sobre la opinión
acerca de la calidad de nuestro producto y del buen nombre de la empresa. Ello
provocará a la larga una pérdida de imagen que costará muchísimo recuperar, en el
caso de que se tenga oportunidad de hacerlo. Debemos recordar que siempre es
más fácil adquirir prestigio o renombre o tratar de recuperarlo cuando ya se ha
perdido.