Los costos de la

calidad y no calidad
Objetivos

 Comprender que la calidad es un proyecto de

inversión
 Identificar los costos de calidad
 Identificar los costos de no calidad
Costos de calidad y no calidad

 Para Juran (1993) las empresas deben invertir

recursos para establecer sistemas de gestión de la
calidad total y llama costos de calidad a la parte de los
aspectos económicos en que se incurre para la
obtención de una calidad satisfactoria
Las áreas en las que Juran recomienda
invertir son cuatro:

A. Prevención
B. Evaluación
C. Costos de fallas internas
D. Costos de fallas externas
Prevención

A. Planeación de la calidad
B. Revisión de nuevos productos
C. Control de nuevos procesos
D. Auditorias de la calidad
E. Evaluación de la calidad del proveedor
F. Entrenamiento
Evaluación

A. Inspección y prueba al recibir : Costos de determinar la calidad

de los productos solicitados al proveedor , ya sea por
inspección al recibir, por inspección en la fuente o por vigilancia
B. Inspección y prueba en proceso: Costo de la evaluación en
proceso de la conformancia con los requisitos establecidos.
C. Inspección y prueba final: Costos de la evaluación de la
conformancia con los requisitos para la aceptación del
producto.
D. Auditorias de la calidad del producto: Costos al realizar
auditorias de calidad sobre productos en proceso o terminados.
A. Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba:
costos de mantener los instrumentos y equipos de
medición calibrados.
B. Inspección y prueba de materiales y servicios: costos
de materiales y provisiones para el trabajo de
inspección y prueba (por ejemplo, película de rayos
X) y los servicios generales (como energía eléctrica)
cuando estos sean significativos.
C. Evaluación del inventario: costos de probar
productos almacenados para evaluar la degradación.
 Costos de fallas internas
Son los costos asociados con los defectos(errores, no
conformidades, entre otros que se encuentran antes de
transferir el producto al cliente. Son costos que
desaparecerían si no existieran defectos en el producto
antes de entrega.
Costos de fallas internas

A. Desperdicio: Mano de obra, material y costos generales de los

productos defectuosos que no es económicamente factible
reparar, como ser desperdicios, desechos, productos
defectuosos, basura, entre otros.
B. Retrabajo: El costo de corregir los defectos para hacer que
satisfagan las especificaciones.
C. Análisis de fallas: Costo de analizar los productos no
conformes para determinar las causas.
D. Materiales de desperdicio y retrabajo: Costo de desperdicio y
retrabajo debidos a productos no conformes recibidos así del
proveedor.
E. Inspección a 100%: Costo de encontrar unidades
defectuosas en lotes de productos que contienen niveles
inaceptables de productos defectuoso.
F. Reinspección y volver a probar: Costos de volver a
inspeccionar y probar los productos que han pasado por
retrabajo u otra revisión.
G. Pérdidas de procesos evitables: Costo de las pérdidas que
ocurren aún con productos conformes, por ejemplo sobre
llenar contenedores con peso o volumen debido a una falla de
la maquinaria que llena de mas.
H. Rebajas: La diferencia entre el precio normal de venta y el
precio reducido por razones de calidad.
Costos de fallas externas

Estos costos están asociados con defectos que se

encuentran después de mandar el producto al cliente.
Estos costos también desaparecerían si no hubiera
defectos.
Ejemplos de costos de fallas externas
 Costo de garantía: Son los costos de reemplazo o reparación
de productos que están dentro del periodo de garantía.
 Conciliación de quejas: Costos de investigación y
conciliación de quejas justificadas atribuibles a un producto
o instalación defectuosa.
 Material Regresado: Costos asociados con la recepción y
reemplazo de productos defectuosos recibidos por el cliente.
 Concesiones: Costos de concesiones hechas para los
clientes cuando aceptan productos como están, debajo de
los estandares o no cumplen las especificaciones
Existe una quinta clasificación de los costos de calidad y
no calidad, los costos ocultos. Estos costos en la
mayoría de los casos son difíciles de detectar o de caer
en cuenta que se están dando y su peor consecuencia
es que generalmente solo asoman una parte de ellos en
las organizaciones, por lo que en muchas ocasiones son
comparados con un iceberg.
 Costos
A. Ventas potenciales perdidas
B. Bienes dañados
C. Concesiones a clientes
D. Costos de fletes
E. Horas extras para corregir errores
F. Retrasos en entregas
G. Embarques equivocados
H. Inventario vencido
I. Perdida de imagen ante el cliente
Costos de calidad

Son los referidos como de prevención y los de

evaluación, si revisamos los conceptos de ambos
veremos que resultan de acciones planificadas y con
recursos presupuestados. Todos los demás costos, pues
su ocurrencia es repercusión de no aplicar la calidad a
los procesos.
La no calidad
La no calidad o lo que es lo mismo la mala calidad le
cuesta dinero a la economía de todo el pais la diferencia
entre un país y otro es un porcentaje en que afecta sus
ingresos.
La mala calidad afecta sin distinguir si se trata de una
empresa manufacturera, ministerio, banco, Municipio,
casino, empresa familiar, etc.
Lo Paradójico es que no llevan registros de las pérdidas
producidas por la mala calidad, debido a que toda área
trata a toda costa de ocultar su ineficiencia
El costo de la mala calidad es importante definirlo porque
ayuda a medir el desempeño y porque se indica donde se
debe llevar a cabo una acción correctiva y que ésta sea
rentable

Varios estudios señalan Que los costos de la actualidad

representan alrede de 5 a 25% sobre las ventas anuales.
Éstos costos varían según Sea el tipo de industria,
circunstancia en el que se encuentra el negocio o servicio.