Universidad de Guayaquil

Ingeniería Industrial
Materia:
Gestión de calidad 1
Integrantes:
Quinde García Tayron
Calderón Villafuerte Milton Ricardo
León Urbano Luis Enrique
González Hoyos Miguel Sebastián
Navarrete Poveda Jeremy
Grupo:
#3
Tema:
Características de la calidad. - Costos de la
calidad
Noveno semestre
 Costos de Calidad
Son todos aquellos costos destinados por la empresa para alcanzar la calidad requerida
en un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar
parámetros de excelencia.
Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a la utilización adecuada
de los recursos disponibles, la cuantificación de esfuerzos y el aprovechamiento de las
áreas de oportunidad.
Los costos de calidad, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, por lo que se
encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de defectos.

Clasificación de los costos de calidad

La clasificación de costos de calidad más utilizada se basa en la relación existente entre
inversiones y mejoramiento, en este sentido dichos costos propician la toma de
decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento continuo de los
procesos, productos y servicios.
Colectivamente, las cuatro categorías a menudo reciben el nombre de “costo de
calidad”. El costo de la mala calidad incluye las categorías de fallas internas y externas,
mientras que las categorías de evaluación y prevención se consideran como inversiones
para lograr los objetivos de calidad.

Costos de fallas internas

Los costos de fallas internas son los costos de las imperfecciones descubiertas antes de
la entrega, que están asociadas con el fracaso de cumplir con los requisitos explícitos o
con las necesidades implícitas de los clientes.
Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del incumplimiento de
los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa, antes de la salida del
producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad detectada por la evaluación.
 Acciones correctivas, busca de la causa de la falla y corrección del problema.
 Desperdicios en materiales u horas hombre.
 Re inspecciones, re trabajos y Reparaciones.
 Rediseños del producto o del proceso.
 Consultas técnicas a personal especializado.
Costos de fallas externas
Los costos de fallas externas están asociados con las imperfecciones que se encuentran
después de que el cliente recibe el producto. También están incluidas las oportunidades
perdidas de ingresos de ventas. Estos costos también desaparecerían si no hubiera
deficiencias.
Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en el producto debido
al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos. Son detectados después de
su entrega al cliente. Se les llama también precio del incumplimiento y se reconocen
como lo el costo de hacer el trabajo mal.
Falla al cumplir los requisitos y necesidades de los clientes
 Gastos de garantía. Los costos implicados al reemplazar o efectuar
reparaciones a los productos que están todavía en periodo de garantía.
 Ajustes por quejas. Los costos de investigación y ajuste de las reclamaciones
justificadas atribuibles a productos o instalaciones defectuosas.
 Material devuelto. Los costos asociados con la recepción y el reemplazo de los
productos defectuosos enviados del campo.
 Descuentos. Los costos de las concesiones hechas a los clientes debido a los
productos de calidad inferior aceptados por él, o a los productos que no están
mal fabricados pero que no cumplen con las necesidades de los clientes.
 Sanciones debidas a la mala calidad. Esta categoría aplica a los bienes y
servicios entregados y a los procesos internos, como el pago retrasado de una
factura que da como resultado la pérdida del descuento ofrecido por pagar a
tiempo.
 Trabajos de reelaboración en operaciones de apoyo. Corregir los errores en la
facturación y en otros procesos externos.
 Pérdidas de ingresos en las operaciones de apoyo. Un ejemplo es el fracaso
para recuperar las cuentas por pagar de algunos clientes.

Costos de Prevención
Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y desviaciones
durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del producto. Con una
alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de fallas.
Se incurre en los costos de prevención para mantener al mínimo los costos de fallas y
evaluación. Algunos ejemplos son:
 Planeación de calidad. Esta categoría incluye una amplia selección de
actividades que, de forma colectiva, crean el plan general de calidad y los
numerosos planes especializados. Incluye también la preparación de los
procedimientos necesarios para comunicar esos planes a todos los implicados.
 Revisión de nuevos productos. Ingeniería de confiabilidad y otros servicios
relacionados con la calidad asociados con el lanzamiento de un nuevo diseño.
 Planeación de procesos. Estudios de capacidad de procesos, planeación de
inspección y otras actividades asociadas con los procesos de manufactura y
servicio.
 Control de procesos. Inspección y prueba en proceso para determinar el estatus
del proceso (más que para la aceptación del producto).
 Auditorías de calidad. Evaluar la ejecución de las actividades en el plan
general de calidad.
 Evaluación de calidad de los proveedores. Evaluar las actividades de calidad
de los proveedores antes de seleccionar a uno de ellos, auditar las actividades
durante el contrato y llevar a cabo un esfuerzo asociado con los proveedores.
 Capacitación. Preparar y dirigir programas de capacitación relacionados con la
calidad.

Costos de Evaluación o de Detección

Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y procesos,
de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de calidad planificados
y establecidos.
No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de
productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.

 Inspección y prueba de materia prima.

 Inspección de la producción en pleno proceso.
 Revisión de los productos terminados.
 Auditorías de la calidad del producto.
 Pruebas y ensayos especiales.
 Mantenimiento del equipamiento de inspección

COSTO DE LA CALIDAD

INTRODUCCION. -
 Hoy en día no se puede abordar la gestión de la calidad sin hablar de una
continua reducción de los costos de calidad. En una empresa en la que no se
gestione la calidad estos costos pueden llegar a ser muy elevados sin ser visibles
en las cuentas de resultados. La única justificación de esfuerzos e inversiones en
función de reducirlos es su identificación y medición de forma que se tome
conciencia del problema.
 Los costos de calidad son una excelente herramienta para la toma de decisiones.
Conocer el ahorro en los costos de calidad tiene un efecto impactante en la
dirección de las organizaciones, pues permite la obtención de recursos
necesarios para el mantenimiento y la mejora de la calidad y sugiere la cantidad
que debe ser invertida en dichas actividades.
 REVISIÓN HISTÓRICA. -
 Los primeros autores que reconocieron los costos de calidad fueron Miner
(1933) y Crockett (1935) en la década de los 30, pero no es hasta finales de los
años cincuenta y comienzos de los sesenta cuando diversos autores muestran un
creciente interés sobre el tema de los costos de calidad. Así Juran (1951), a
principios de los cincuenta, en el primer capítulo de su libro "Quality Control
Handbook", hace referencia al término "costos de calidad", resaltando la
importancia de medir y controlar estos costos evitables de la calidad, como oro
en la mina que debe de ser extraído. Los trabajos de Masser (1957), Freeman
(1960) y de Feingenbaum (1961) establecen las primeras clasificaciones de los
costos de calidad. A principios de los 60, la multinacional ITT es una de las
primeras empresas que empiezan a calcular los costos de calidad (Crosby, 1991).
 Feigenbaum [1971-1994] define los costos operativos de la calidad como la
consolidación entre los costos, para lograr y mantener cierto nivel de calidad del
producto con los costos resultantes de fallas, para alcanzar ese nivel particular de
calidad.

 DEFINICIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD. -

  Se entiende por costos de calidad al dinero destinado para obtener la calidad
requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni
accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en actividades, medido y
garantizado. Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría
de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y
asistencia técnica.

 El objetivo fundamental de un sistema de costos de calidad, es garantizar que la

fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos
preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así
a maximizar los beneficios de una empresa. El sistema de costos de calidad
proporciona los criterios para obtener información que pueda ser utilizada por la
dirección de la empresa para analizar el impacto económico que tiene la calidad
o la ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso
obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.

COSTOS DE CALIDAD ¿QUÉ SON Y EN QUE CONSISTEN?

 Estamos ante un mercado cada vez más competitivo, donde las empresas para
poder subsistir y mantenerse con cierto éxito, no solo deben adaptarse a las
necesidades del consumidor, sino además ofrecer productos o servicios de
excelente calidad, que les permitan superar los productos de la competencia.
 El desarrollo social, industrial y económico de un país se debe en gran medida a
los niveles alcanzados de productividad y calidad. Por ello es que los costos de
 calidad forman parte de una importante inversión, que cualquier empresa debe
hacer, en busca del crecimiento progresivo de la productividad, la calidad y la
rentabilidad.
 Desde años atrás el hombre ha tratado de vigilar la calidad de los productos que
consume y mediante la selección ha dejado de lado aquellos productos que no
satisfacen sus necesidades y expectativas. Motivando de esta manera la
producción de productos de calidad.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA Y CONTROL DE LOS

COSTES DE CALIDAD.

 Una de las preocupaciones tradicionalmente manifestadas por los responsables

del control de calidad ha consistido, dado su desconocimiento en materia
contable, en su incapacidad para implantar sistemas de medida y control capaces
de captar y transmitir información relevante acerca de la bondad de sus
actuaciones en esta importante área de gestión, de ahí que, desde hace décadas,
vengan reclamando la necesidad de que este proceso corra a cargo de los
expertos en Contabilidad.
 Es por ello, por lo que , en lo que concierne a la problemática concreta de la
calidad, han de establecerse sistemas de medida y control con objetivos precisos
y misiones perfectamente definidas, a fin de capturar las variables más
significativas sobre las que se ha de actuar. Desde este punto de vista, los
sistemas de medida y control deberán centrase, principalmente, en proporcionar
una metodología que sirva para gestionar de manera eficaz y continuada los
costes de la calidad, y con la intención de poner de manifiesto tanto los
progresos habidos en la mejora continuada en la reducción de esos costes, como
en los logros alcanzados en materia de calidad.
 Hoy en día no se puede abordar la gestión de la calidad sin hablar de una
continua reducción de los costos de calidad. En una empresa en la que no se
gestione la calidad estos costos pueden llegar a ser muy elevados sin ser visibles
en las cuentas de resultados. La única justificación de esfuerzos e inversiones en
función de reducirlos es su identificación y medición de forma que se tome
conciencia del problema.
 Las empresas estiman el costo de la mala calidad por diferentes razones:
  1. Cuantificar la envergadura del problema de la calidad en lenguaje monetario,
 2. Pueden identificarse las oportunidades principales para la reducción de costos.
 3. Se pueden identificar las oportunidades para reducir el descontento de los
clientes y las amenazas asociadas a la posibilidad de venta del producto.
 4. Medir este costo proporciona un medio de evaluación del progreso de las
actividades de mejorade la calidad y descubre los obstáculos a las mejoras.
 5. Conocer el costo de la mala calidad y llevar al desarrollo de un plan
estratégico de calidad.

Curva de costos “costos preventivos”: son todos aquellos costos que tenemos en la
organización que nos van ayudar a desarrollar nuestro producto o servicio con más
calidad.

A medida que tengo baja calidad, mi costo preventivo por obviedad es muy bajo,
conforme voy aumentando el nivel de calidad es porque tengo que hacer mayor
inversión en mi costo preventivo “materiales de mejor calidad, capacitación para el
personal, etc”.

Conforme vamos llegando al 10 el costo va subiendo de forma exponencial y con una

tendencia hacia infinito entre más cerca del 10 estamos, esto es normal porque si
queremos hacer un producto o servicio perfecto, el costo para ello es descomunal, es por
ello que puede ser utópico y esto implica que no necesariamente se puede lograr tener
un producto perfecto, pero en descripción general el costo preventivo es este, mientras
más invierto mayor calidad puedo lograr.

Curva de costos “costo de los fallos”: todo aquello que gasta la empresa cuando algo
no se da con la calidad que uno espera.

El comportamiento de los costos de fallos es al revés en comparación con los costos

preventivos.

Conforme menos calidad tengo el costo de los fallos es más alto, si yo manejo un
producto sin calidad porque mi costo preventivo es casi cero, el costo de mis fallos se
puede ir a las nubes porque es demasiado alto, pero conforme va aumentando la calidad
el costo de los fallos va a disminuir.

Como se puede apreciar, hay un punto en la gráfica donde los costos preventivos y los
costos de fallos son iguales es exactamente el mismo costo.

El hecho de que estos dos costos sea iguales nos dice que estas en un punto de calidad
donde igual puedes tener o no calidad en el producto o servicio que realizas, y tu costo
total a nivel de organización es la suma de ambos costos, tanto lo que se ha invertido
para generar calidad como los costos que me generan los problemas por no tener
calidad, el punto señalado recientemente, es el punto del costo más bajo.

Uno podría pensar que este costo sería el ideal, pero esto es muy engañoso y hay que
tener mucho cuidado, aunque es la menor inversión, realmente no se quiere eso, porque
se estaría perdido la oportunidad de tener un sistema que me genere el mayor veneficio
posible, entonces cabe recalcar que a ese nivel se pueden generar cosas con calidad
como cosas con no calidad y eso no es lo que se busca.

Nivel óptimo o beneficio tangible para invertir en el costo de calidad

Este modelo considera que la eliminación total de los defectos es imposible, sólo es
posible reducir lo mínimo en los fallos y esto con grandes inversiones que harán crecer
de forma asintótica los costes de evaluación y prevención. Parece lógico que los costes
de evaluación llegarán a un punto en que, aunque se gaste más en ellos no ahorraran
más, sino lo contrario, ya que generarán más gasto en inspección de lo que se podrá
ahorrar en rechazos, reprocesos o garantías (Alonso y Blanco 1990, pp. 72-79). Sin
embargo, el trabajo de prevención podrá seguir reduciendo los costes de fallos
indefinidamente. Los costes de prevención si se aplican con efectividad, reducirán los
demás costes de calidad, incluso los de evaluación.

Esta hipótesis clásica ha sido criticada por los trabajos de de Schneiderman (1986, pp.
28–31) y Kume (1985 pp. 21-29), afirmando que la mejora continua no tiene por qué
incrementar los costes a medida que se acerque al 100% de conformidad. El modelo
clásico ha sido cuestionado como consecuencia de la mejora en la eficiencia de los
procesos de prevención y evaluación, los nuevos argumentos basados en la calidad total
y el principio de cero defectos (Juran y Grima, 1988a). Las nuevas tecnologías han
reducido los fallos intrínsecos de materiales y productos, y la robótica y otras formas de
automatización han reducido los errores humanos durante los procesos de producción
(Dawes, 1987); de forma que la inspección y ensayos automáticos han hecho posible
lograr la calidad total con costes finitos, cuando todavía la función de costes totales está
en su rama descendente y, en consecuencia, el coste total de la calidad se minimiza
cuando se alcanza la calidad total Juran y Gryna (1988 b 4.19)

La revisión del modelo clásico asume que con el aumento de prevención y evaluación
los costes de los fallos pueden llegar a ser cero; ya que los costes de prevención y
evaluación, si bien en un principio crecen más que proporcionalmente, luego se
van reduciendo porcentualmente, para llegar a un punto en donde se consigue que los
costes de fallos sean cero.

Este modelo no contempla algunas de las categorías de nuestra clasificación de los

costes de calidad, ya que sólo se basa en el incremento de los costes de prevención para
llegar a un óptimo de los costes de evaluación y de esta forma reducir o eliminar los
costes de fallos internos y externos, en ningún momento separa estos costes por costes
de conformidad y de diseño como en nuestra clasificación perdiendo así una fuente de
información que sirve para ahorrar los costes de calidad atajando el problema allá donde
nace, tampoco contempla la separación entre los costes tangibles e intangibles, dejando
al margen la importancia que pueden suponer los costes intangibles.
Los costos de calidad son los costos en que la empresa incurre para hacer posible que su
personal haga bien su trabajo siempre a la primera más el costo de determinar si la
producción es aceptable; se incluyen también los costos de reparaciones por incurrir en
fallos. Pocos de estos costos añaden valor, ya que el cliente considera que es obligación
de la organización hacerlo bien y a la primera.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para evaluar la calidad, así
como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos
o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio,
llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se
corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia
de estos ahorros se disminuyen los precios.

Por el contrario, cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se
repercuten al que sigue en la cadena (¿proveedor-productor? distribuidor?
¿intermediario? consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos
inferiores.

Ejemplo de productos que llega a una calidad 10

Como ejemplo tenemos productos de gama alta, auto Lamborghini y un Rolex esto se
refiere que su precio tiene un valor muy alto, por la inversión del costo de calidad, en
otras palabras, podemos llegar a un producto perfecto minimizando los fallos.
 Objetivos

La situación más deseable para una organización es la que origina menos costo. Podemos

jerarquizar las situaciones de más a menos costosas, es decir, de más a menos deseables

para los intereses de la organización:

 El cliente descubre defectos en servicios prestados.

 La organización descubre defectos internos y los corrige.

 El sistema de administración de la calidad de una organización está diseñado,

 planificado y organizado para prevenir los defectos y mejorar la calidad de los

servicios.

Evidencia los problemas financieros de la organización. Algunas organizaciones fracasan a

causa de que los costos excesivos en calidad todavía quedan muy escondidos.

Tan importante o más que conocer los costos de la inversión en la calidad, es poder cuantificar
en forma confiable, oportuna y sistemática, los gastos en que incurre la empresa por las fallas,
repeticiones y errores en los procesos

Deming, uno de los gurús de la calidad a nivel mundial, líder en el resurgimiento empresarial

del Japón en la postguerra, establecía claramente que en la calidad lo importante es
"Prevención, no corrección de errores" y en sus 14 principios para la implantación de la
calidad, propuso que las empresas deben:

 Adoptar la nueva filosofía de conciencia de la calidad. Y a renglón seguido, reconoce la

relación del trabajo en calidad con los costos de la empresa, cuando afirma que con la
implantación de la calidad, en las empresas:

 Los costos disminuyen debido a menos reprocesos.

 Menor número de errores.

 Menos demora y obstáculos.

 Mejor utilización de las máquinas, del tiempo y de los materiales.

Dentro de las principales aplicaciones de los costos de calidad mencionadas por Feigenbaum
(1971-1994) están:

 como instrumento de medida ya que desde el momento en que el costo de la calidad

ha sido fraccionado en segmentos, el grupo de calidad puede obtener de la manera
más fácil una estimación en pesos para cualquiera de las actividades.

 como medio de análisis de la calidad del proceso, permitiendo estudiar determinados

segmentos de uno de estos, lo que le servirá para demarcar las áreas en las que se
presentan los mayores problemas.

 como base para los presupuestos ya que sirven de guía para que el grupo de calidad
forme los presupuestos de modo que los programas de control de calidad puedan
llevarse a efecto. El procedimiento permite asegurar presupuestos reales, así como la
coronación de metas de alta confiabilidad.

Conclusiones

Los costos de calidad representan un componente esencial para determinar los costos
generales de una empresa. Los mismos que en la actualidad están desestimados o inadvertidos
muchas veces hasta por grandes empresas que no valoran su importancia y significación en
aras de ser más competitivos, eficientes y rentables.

Se define entonces los costos de calidad como gastos en recursos humanos, materiales,
financieros y de tiempo asociados a la identificación, solución, prevención, así como la
ocurrencia de fallas o defectos presentes en procesos y actividades de las empresas.

Con los costos de calidad se podrá reducir el impacto ocasionado por fallas y problemas
ocurridos en los procesos de una empresa, así como como a largo plazo se podrá observar
mejoras en la productividad, reducción de los costos de no calidad, ahorro en los productos y
mejoramiento del servicio, disminución de los costos totales, así como de las materias primas y
materiales como de manufactura representando mayores utilidades y mayor margen de
rentabilidad entre ingresos y egresos.