Guía de estudio #1

Unidad I
Instrumentos y mediciones
Base histórica o antecedentes
Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la
longitud y el tiempo, y posteriormente las de volumen y ángulo como una
necesidad debido a las primeras construcciones realizadas por el hombre.
por ejemplo, en las primeras mediciones de longitud se empleaba el pie, el
palmo, el brazo, etc.
Sistema internacional de unidades
1. Sistema métrico decimal

es un sistema de unidades basado en el metro, en el cual los múltiplos y

submúltiplos de cada unidad de medida están relacionadas entre sí por
múltiplos o submúltiplos de 10.

2. Sistema ingles
El Sistema Inglés de unidades son las unidades no-métricas que se utilizan
actualmente en los Estados Unidos y en muchos territorios de habla
inglesa, pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e
Inglaterra. Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a
través de los siglos, y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Estas
unidades están siendo lentamente reemplazadas por el Sistema
 Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo
sistema y el alto costo de migración ha impedido en gran medida el cambio.

Terminología de medición
1. Control dimensional
Es un método de verificación, validación de forma geométricas de un
objeto que por lo general se utilizan en máquinas automatizadas para
verificación de piezas mecanizadas.

Medir: Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor

de una magnitud.
 El método de medición
 El procedimiento de medición

2. Términos y conceptos asociados a la calibración

Patrón
Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o
sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir
una unidad o uno o más valores de una magnitud para que sirvan de
referencia.
3. CALIBRACIÓN (INSTRUMENTAL)
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la
relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o
sistema de medición, o los valores representados por una medida
materializada o material de referencia y los valores correspondientes de la
magnitud, realizados por los patrones.

SENSIBILIDAD: Cambio en la respuesta de un instrumento de medición

dividido por el correspondiente cambio del estímulo.

TOLERANCIA: como a la cantidad total que se permite variar en la

fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; Tolerancia
dimensional se define como la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota
nominal.

AJUSTE: Es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan

entre sí,de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra minúscula,
mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.
4. Rango de Medición
Es el rango comprendido entre el valor más pequeño y el más grande que
se puede leer en la escala del instrumento.
5. Valor de escala:
 Corresponde a la diferencia entre los valores de dos puntos contiguos en
la escala del instrumento.
 Corresponde a la lectura más pequeña que se puede tomar en la escala
del instrumento con exactitud.
 Aproximación para la exactitud del instrumento.
FACTORES QUE AFECTAN LAS MEDICIONES
 Errores en la medición. 
 Grado de incertidumbre. 
 Exactitud de la medición.
 Precisión de la medición.
6. Medición directa:
Es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de darnos
por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de
medida lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala numérica o
su pantalla digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cinta métrica,
etc.).
7. Medición Indirecta
Es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de detectar la
variación existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la
pieza a medir (comparar una medida tomada con una pieza o otra medida
cualquiera), resulta lenta y laboriosa para la medida de pocas piezas y
rentable para la medición de muchas piezas.
8. Errores aleatorios:
Son errores que varían de forma imprevisible en signo y valor (dan otra
medida) al realizar un número de mediciones a la misma pieza y en el
mismo lado, en condiciones iguales, ya que la temperatura puede influir en
este tipo de errores. Las causas más comunes de estos errores de medida
son: 
• La manipulación incorrecta del instrumento de medida. 
• El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida. 
• Errores de interpretación de medida
9. Errores sistemáticos:
Los errores sistemáticos son errores que se repiten constantemente
durante la medición de una pieza, por causas ajenas a la pieza o a la
medición, obteniendo siempre los mismos resultados finales. Estos errores
sistemáticos pueden ser constantes (errores de grabación) o variables
(errores de dilatación). Las causas más comunes de estos errores de medida
son: 
• Desviaciones en la calibración o en la
• puesta a cero. 
• Errores de construcción en el instrumento de medida.