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INSTITUTO TECNOLGICO DE COLIMA.

METROLOGA Y NORMALIZACIN.

UNIDAD II. METROLOGA

INTEGRANTES DE EQUIPO. BRAVO REBOLLEDO HORACIO CHAVEZ PAREDES MITZI ANAHI GONZALEZ ABRAHAM MILANEZ MARTINEZ OSVALDO ROMERO URIBE SAUL SANCHEZ FARIAS JAVIER EDUARDO

2013
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SEPTIEMBRE

INDICE

1. Introduccin. 2. Desarrollo.

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2.1. Conceptos bsicos 2.2. Uso de los sistemas internacionales de medida. 2.3. Sistema de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos mecnicos. 2.4. Diferencia, ventajas, y desventajas de instrumentos analgicos y digitales. 2.5. Campos de aplicacin de la metrologa. 2.6. Metrologa dimensional. Generalidades, dimensiones y tolerancias geomtricas, definiciones, sistemas ISC de tolerancias, calculo de ajustes y tolerancias. 2.7. Tipos de errores. Definicin, impacto en la medicin, clasificacin, causas de los errores, consecuencias en la medicin, estudios R y R. 2.8. Instrumentos de medicin directa. 2.8.1. Clasificacin de los instrumentos de medicin. 2.8.2. Instrumentos de medicin analgica. 2.8.3. Calibrador vernier. 2.8.4. Micrmetro. 2.8.5. Comparadores de cartula. 2.8.6. Bloques patrn. 2.8.7. Calibradores pasa no pasa. 2.8.8. Calibradores de altura. 2.9. Rugosidad 2.9.1. Caractersticas. 2.9.2. Tipos de medicin de rugosidad.

3. Conclusiones.

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4. Bibliografas.

5.

INTRODUCCIN

Como introduccin a esta segunda unidad,

DESARROLLO

2.1 CONCEPTOS BSICOS


Metrologa legal La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes involucradas en una medicin obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una transaccin deben medir de manera uniforme. Metrologa cientfica Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada. En la Metrologa cientfica hay diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes: Metrologa Metrologa Metrologa Metrologa de masa, que se ocupa de las medidas de masa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos. de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas. qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica.

Metrologa tecnolgica La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.

Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica. En este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es obligada. Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de los comits tcnicos de ISO. Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa. Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud. Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud. Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se halla contenida en aquella. Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente. Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse cuantitativamente mediante un nmero y una referencia. Magnitud de base, magnitud bsica:Magnitud de un subconjunto elegido por convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras. La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro. Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad. Mensurando: Magnitud que se desea medir. Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones utilizadas en una medicin. Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando. Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.

Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicacin. Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.

La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero). Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando. As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM): La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una medicin,

que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran ser atribuidos al mensurando.Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor cuanto menor es aquella.Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida.

2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA


El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico decimal y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en Francia. El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas. Son las que se utilizan para expresar las magnitudes fsicas consideradas bsicas a partir de las cuales se determinan las dems. Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema fsico, es decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medicin. Las magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrn. Por ejemplo, se considera que el patrn principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades. Las Unidades de base: Son siete ( 7 ), bien definidas por su convencin y estn consideradas dimensionalmente independientes Magnitud fsica bsica Longitud Tiempo Masa Smbolo dimensional L T M Unidad bsica metro segundo kilogramo Smbolo de la unidad m s kg Observaciones

Se define fijando el valor de la velocidad de la luz en el vaco. Se define fijando el valor de la frecuencia de la transicin hiperfina del tomo de cesio. Es la masa del cilindro patrn custodiado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Svres, Francia. Equivale a la masa que ocupa un litro de agua pura a 145 C o 28675 K. Se define fijando el valor de constante magntica. Se define fijando el valor de la temperatura termodinmica del punto triple del agua. Se define fijando el valor de la masa molar del tomo de 12C a 12 gramos/mol. Vase tambin nmero de Avogadro. Vanse tambin conceptos relacionados: lumen, lux e iluminacin fsica. 7

Intensidad de corriente elctrica Temperatura Cantidad de sustancia Intensidad luminosa

amperio

kelvin mol

K mol

candela

cd

Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo indica mil. Por lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili significa milsima (parte de) y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A. Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un patrn, por estar compuestas de magnitudes fundamentales. Las Unidades Derivadas Son aquellas que estn dadas por expresiones algebraicas a partir de las unidades de base o suplementarias, algunas delas cuales tienen un nombre especial y un smbolo particular y pueden a su vez ser utilizadas para expresar otras unidades. Magnitud fsica Nombre de la unidad Frecuencia Fuerza Presin Hercio Newton Pascal Smbolo de la unidad Hz N Pa J W A lm lx Nm-2 Nm Js-1 Cs-1 cdsr lmm-2 cdsrm-2 m2 m3 Expresada en unidades derivadas Expresada en unidades bsicas s-1 mkgs-2 m-1kgs-2 m2kgs-2 m2kgs-3

Energa, trabajo, Julio calor Potencia Intensidad elctrica Flujo luminoso Luminosidad rea Volumen Vatio Amperio Lumen Lux Metro cuadrado Metro cbico

Ejemplo de mltiplo y submltiplo El metro es la unidad bsica del Sistema Internacional de Unidades

Mltiplos del metro: Yottametro (Ym): 1024 metros Zettametro (Zm): 1021 metros Exmetro (Em): 1018 metros Petmetro (Pm): 1015 metros Termetro (Tm): 1012 metros Gigmetro (Gm): 109 metros Megmetro (Mm): 106 metros Mirimetro (Mam): 104 metros Kilmetro (km): 103 metros Hectmetro (hm): 102 metros Decmetro (dam): 101 metros

Submltiplos del metro: Decmetro (dm): 10-1 metros Centmetro (cm): 10-2 metros Milmetro (mm): 10-3 metros Micrmetro (m): 10-6 metros Nanmetro (nm): 10-9 metros Angstrom (): 10-10 metros Picmetro (pm): 10-12 metros Femtmetro o fermi (fm): 10-15 metros Attmetro (am): 10-18 metros Zeptmetro (zm): 10-21 metros Yoctmetro (ym): 10-24 metros

Unidades suplementarias del SI.

Sistema ingls de medidas

2.3 SISTEMAS DE MEDICIN


1 legua 1 milla 3 millas 24 furlong 240 960 rods 5280 cadenas yardas 5 280 pies 15840 pies 63360 pulgadas 190080 pulgadas 1,9008108miles 4,828032 km

8 80 320 rods 1 760 furlongs cadenas yardas 220 yardas 66 pies

6,336107miles 1,609344 km

1furlong(estadio) 10 40 rods cadenas 1cadena 1 rod(vara) 1 yarda 1 pie 1pulgada 1 mil 4 rods 5.5 yardas 3 pies 22 yardas 16,5 pies

660 pies 7 920 7,92106miles 201,168 m pulgadas 792 792 000 20,1168 m pulgadas miles

198 198 000 5,0292 pulgadas miles m 0,9144 m

36 36 000 pulgadas miles 30,48 cm

12 12 000 pulgadas miles 1 000 miles 0.0254 mm 2,54 cm

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Sistema nutico 1 grado de latitud 1 legua nutica 1 milla nutica 1 cable 1 fathom (brazas inglesas) 1 yarda 20 leguas nuticas 3 millas nuticas 60 millas nuticas 30,375 cables 607,5 cables 60 750 fathoms 3 037,5 fathoms 2 025 yardas 600 pies 6 075 yardas 6 075 pies 121 500 yardas 18 225 pies 364 500 pies

11,256 cables 1 012,5 fathoms 100 fathoms 2 yardas 3 pies 200 yardas 6 pies

Sistema estadounidense de agrimensura 1 Milla de agrimensura = 5.280 pies de agrimensura

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Temperatura La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un objeto. Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue refinado y calibrado por cientficos subsiguientes. Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias. Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros cientficos entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un mtodo para cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En 1597, el astrnomo Italiano Galileo Galilei invent un simple termoscopio de agua, un artificio que consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra sellada que contena agua y aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se expanda y empujaba hacia arriba el lquido en el tubo. El nivel del agua en el tubo poda ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios relativos cuando se aada o se retiraba calor, pero el termoscopio no permita cuantificar la temperatura fcilmente. Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el diseo de Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros termoscopios dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido comnmente usados hoy en da. Los termmetros modernos funcionan sobre la base de la tendencia de algunos lquidos a expandirse cundo se calientan. Cuando el fluido dentro del termmetro absorbe calor, se expande, ocupando un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del tubo. Cuando el fluido se enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y causando la cad a del nivel del fluido. La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la leccin sobre Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K). Cada una de estas escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes puntos de referencia tal como se describe enseguida.

El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao 1848, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus 24 aos introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue nombrada en su honor.

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Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a una fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.[2] Se representa con la letra K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de grados kelvin, sino simplemente kelvin. Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su importancia radica en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada cero absoluto y corresponde al punto en el que las molculas y tomos de un sistema tienen la mnima energa trmica posible. Ningn sistema macroscpico puede tener una temperatura inferior. A la temperatura medida en kelvin se le llama temperatura absoluta, y es la escala de temperaturas que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica. De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

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Presin En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.

Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:

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Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende medir la presin. En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica. Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin manomtrica (presin que se mide con el manmetro). En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la presin se mide en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada(pound per square inch) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

UNIDADES DE MEDIDA, PRESIN Y SUS FACTORES DE CONVERSIN La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar, donde 1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa. Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetitividad inherente a sus definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm c.d.a.). Torsin

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Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica (un hilo, o un alambre, etc.) fija por un extremo se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los distintos discos horizontales en que podemos considerar dividida la barra se deslizan unos respecto a otros. Una generatriz de la barra pasa a ser una hlice.

Esfuerzos mecnicos. Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su seccin.

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando su seccin.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.

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Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y soldaduras.

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento sobre el eje longitudinal.

2.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES


Tipos de Instrumentos de medicin En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc. Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc. 17

Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos. El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo

En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica analgica. 18

Ventajas a) b) c) Bajo Costo. En algunos casos no requieren de energa de alimentacin. No requieren gran sofisticacin. parmetros para visualizar

d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los rpidamente si el valor aumenta o disminuye. e)

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas a) b) c) d) Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras. El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los casos. Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas. La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e) No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo digital.

Instrumentos Digitales. El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala, cantidad de libros en una 19

biblioteca, cantidad de autos en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital

Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa.

Ventajas a) Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas de frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes. b) c) No estn sujetos al error de paralaje. Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.

d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo. e) Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora. Desventajas a) El costo es elevado. b) Son complejos en su construccin. c) Las escalas no lineales son difciles de introducir. d) En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.

De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin hay que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos es el ms adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el ms adecuado siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo. Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su indicacin concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su calibracin es deficiente, su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un instrumento analgico.

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2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGIA.

La metrologa de acuerdo con la definicin formal y concreta del vocabulario internacional de metrologa (VIM) se define como ciencia de la medicin y se nos dice que incluye todos los aspectos tericos y prcticos relacionados con las mediciones; cualquiera que sea su incertidumbre y en cualquier campo de la ciencia y tecnologa que ocurra, de esta definicin conviene resaltar que la metrologa contempla aspectos tanto tericos como prcticos, lo cual implica reconocer ciertas categoras de metrologa en funcin del nfasis o profundidad con que se lleven a cabo estos aspectos tericos y prcticos, estas categoras son reconocidas como metrologa cientfica, industrial y legal.

La metrologa legal: Impacta en empresarial. las siguientes reas: comercio, salud, seguridad, ambiente y desarrollo

Adems, la definicin indica que la metrologa ocurre en cualquier campo de la ciencia y la tecnologa. En este boletn de La Gua MetAs mostraremos una clasificacin enunciativa ms no limitativa tanto de: a) el lugar que ocupa la metrologa dentro de las ciencias, como de b) las categoras de magnitudes (reas) dentro de la metrologa y c) las magnitudes en los sectores de la tecnologa e industria. Antes de continuar con los resultados de esta bsqueda por clasificar las reas de metrologa y conocer que tan grande y vasta puede ser, nos permitimos mostrar la siguiente definicin, que vale la pena recordar para mayor claridad de los conceptos y trminos utilizados en esta edicin de La Gua MetAs.

Magnitud (medible)
Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente. Notas: 1. El trmino magnitud puede referirse a una magnitud en un sentido general o a una magnitud particular. 2. Las magnitudes que pueden ser clasificadas, las unas con relacin a las otras, en orden creciente (o decreciente), son llamadas magnitudes de la misma naturaleza.

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3. Las magnitudes de la misma naturaleza pueden ser agrupadas en su conjunto en categoras de magnitudes, por ejemplo: a) trabajo, calor, energa, b) espesor, circunferencia, longitud de onda. 4. Los smbolos de las magnitudes se establecen en la norma ISO 31.

La Metrologa en las Ciencias La ciencia se define como: Conocimiento exacto y razonado de las cosas por sus principios y causas, conjunto de conocimientos humanos, conjunto de conocimiento relativo a un objeto determinado.

La clasificacin de las ciencias ha sido una discusin filosfica de todos los tiempos, existen clasificaciones desde la poca de la biblioteca de Alejandra, la edad media, la revolucin industrial a la era de las computadoras y microchips. La clasificacin de las ciencias se va reestructurando a medida que avanza la tecnologa.

Se encuentran diferentes clasificaciones de las ciencias, entre las que podemos encontrar: 1) Ciencias exactas, ciencias naturales y ciencias sociales. 2) Ciencias naturales, ciencias culturales, ciencias normativas o de la conducta. 3) Ciencias de la memoria, ciencias de la imaginacin y ciencias de la razn. De acuerdo a la clasificacin de Francis Bacn. 4) Ciencia de descubrimiento, ciencia de revisin o retrospectiva, ciencia prctica o artes. De acuerdo a la clasificacin de Charles S. Peirce. Esta ltima es la que mostramos y hemos considerado como referencia en la bsqueda de mostrar una clasificacin de la metrologa).

La metrologa esta clasificada dentro de las ciencias fsicas como una ciencia determinstica (descubrimiento mediante la investigacin y descripcin), las ciencias determinsticas tienen el objetivo de dar valor a los diferentes fenmenos del mundo y el universo.

En el diagrama de la figura 1, se muestra la rama de la ciencia en la cual encontramos a la metrologa, de acuerdo con la clasificacin de las ciencias de Peirce (1902), encontrando que la metrologa es una, ciencia de la fsica descriptiva, ciencia fsica de las ciencias especiales basada en las experiencias y descubrimientos de nuevos fenmenos, ciencia de la rama de las ciencias del descubrimiento o ciencias de la investigacin.

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Ciencia de Descubrimiento Ciencias Especiales Ciencias Fsicas Fsica Descriptiva Metrologa

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Clasificacin de reas de la Metrologa

Fsica
Ciencia que tiene por objeto el estudio de los cuerpos y sus leyes y propiedades, mientras no cambia su composicin, as como el estudio de los agentes naturales con los fenmenos que en los cuerpos produce su influencia.

Mecnica
Ciencia dedicada al estudio de las fuerzas y sus efectos sobre los objetos. Si las fuerzas que actan sobre un objeto o en un sistema no producen variacin de la cantidad de movimiento (momento) el objeto o sistema est en equilibrio. La esttica es el estudio de estos casos. Si las fuerzas que actan hacen variar la cantidad de movimiento, su estudio es la dinmica. En la dinmica se relacionan las fuerzas con las variaciones producidas en la cantidad de movimiento. La cinemtica es el estudio del movimiento sin consideracin de su causa. Esttica, Dinmica, Cinemtica.

Termodinmica
Parte de la fsica que trata de las relaciones entre los fenmenos mecnicos y calorficos. Estudio del calor y otras formas de energa y de las variaciones relacionadas en cantidades fsicas como temperatura, presin, densidad, etc.

ptica
Parte de la fsica dedicada al estudio de la naturaleza y comportamiento de la luz y otras radiaciones. La reflexin de la radiacin ultravioleta y la refraccin de las ondas sonoras (de presin) tambin se cien a las leyes de la ptica. La difraccin de los electrones y el microscopio electrnico son rama de la ptica electrnica. Cuando no se necesita tener en cuenta la naturaleza ondulatoria de la radiacin, las situaciones se pueden estudiar en trminos de rayos. Es el estudio llamado tradicionalmente ptica geomtrica, La ptica fsica es el campo de la ptica en el cual las propiedades ondulatorias son importantes. Electrnica (optoelectrnica), Geomtrica, Fsica.

Radiacin
En general la emisin de energa desde una fuente, ya sea como onda (luz, sonido, etc.) o bien como partculas en movimiento (rayos beta o rayos alfa). El trmino se emplea en dos formas 24

restringidas: 1. La transferencia de energa como radiacin electromagntica; tradicionalmente se dice que una de las tres maneras como ocurre la transferencia de calor (las otras dos son la conduccin y la conveccin). 2. Partculas (alfa o beta) o fotones (rayos gamma) emitidos por un material radioactivo.

Electromagnetismo
Parte de la fsica que estudia las acciones y reacciones de las corrientes elctricas sobre los campos magnticos.

Electricidad
Naturaleza y efectos de las cargas elctricas en movimiento (corriente elctrica, electrodinmica) o estacionarias (electricidad esttica, electrosttica).

Magnetismo
Estudio de la naturaleza y causa de los campos de fuerzas magnticas y de cmo diferentes sustancias son afectadas por ellos. Los campos magnticos se producen por carga mvil a gran escala (como con una corriente en una bobina, con lo que se forma un electroimn), o a pequea escala como ocurre con las cargas en movimiento de los tomos.

Qumica
Ciencia que estudia la composicin interna y propiedades de los cuerpos simples y sus transformaciones, combinaciones y acciones reciprocas:

Qumica general
La que trata de las leyes relativas al conjunto de los cuerpos qumicos.

Qumica industrial
La que estudia las operaciones que interesan ms particularmente a la industria.

Qumica biolgica bioqumica


La que estudia lo que constituye la materia viviente y sus reacciones.

Qumica orgnica
La que estudia los compuestos de carbono.

Qumica inorgnica
La que estudia los cuerpos simples y compuestos sin carbono.

Qumica mineral
La que estudia los metales, los metaloides y sus combinaciones.

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Metrologa en los Sectores Tecnolgicos e Industriales No siempre se tiene un panorama claro o amplio de que magnitudes se requieren para el desarrollo de nuestra aplicacin como metrlogos en los diferentes sectores de la industria y la tecnologa. El NIST (National Institute of Standards and Technology) de los Estados Unidos de Amrica, describe las actuales necesidades de diferentes sectores industriales especficos y como se han desarrollado diferentes programas de investigacin y desarrollo para cubrir y solventar estas modernas y especficas necesidades. En el cuadro 3, se muestra un resumen de diferentes reas y magnitudes de la metrologa y como estas se relacionan con diferentes sectores industriales y tecnolgicos, especficos. Sectores Industriales reas y Magnitudes de la Metrologa y Aeroespacial Tecnolgicos Magnitudes dimensionales (longitud, geometras, Especficos grandes dimensiones > 1 m), Magnitudes mecnicas (Masa, fuerza, presin acstica, aceleracin, impacto, potencia ultrasnica), Materiales de referencia (cermicos, polmeros, metlicos), Frecuencia (GPS), Radiofrecuencia (antenas), Automotriz Dureza, Presin y vaco (altmetros), Esfuerzos residuales, Fotometra (luces anticolisin). Magnitudes dimensionales (longitud, geometras, grandes dimensiones > 1 m), Magnitudes mecnicas (Masa, fuerza, presin acstica, aceleracin, impacto, potencia ultrasnica), Electrnica (sensores y control automtico), Procesamientos Biotecnologa (materiales de referencia), Mediciones ambientales (emisiones, MRC de gas). Qumicos Mediciones clnicas (radiacin, rayos X, (qumica, materiales de referencia), petroqumica, Mediciones ambientales (materiales de referencia: farmacutica, orgnicos, radioactivos, metales, gas), alimentos) Alimentos (materiales de referencia: trazas, nutrientes), Propiedades fsico-qumicas (gases, lquidos y slidos), Magnitudes termodinmicas: (temperatura de contacto, temperatura de radiacin, flujo de fluidos, velocidad del aire, presin, vaco absoluto), Radioactividad.
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Comunicaciones (radio, televisin, telefona, Internet, navegacin, exploracin)

Tiempo y frecuencia, Antenas (satlites, radar), Magnetismo (magnetoresistividad, material de referencia), ptica (fibra ptica, optoelectrnica), Colorimetra de video (colormetros, espectroradimetros), Materiales de referencia: cermicos, dielctricos.

2.6

GENERALIDADES, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS, DEFINICIONES, SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS, CLCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS Generalidades La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso industrial comn Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases.

METROLOGA

DIMENSIONAL:

Dimensiones de la metrologa dimensional La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud. Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo. Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo. Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y calibraciones dimensionales. Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica. Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin tcnica de laboratorios. Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de longitud. Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

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Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama deservicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente capacitado. Tolerancias geomtricas Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

Sistemas ISC de tolerancias La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego Indeterminado o de transicin Con interferencia, forzado o de contraccin El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.

Calculo de ajustes y tolerancias Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101. El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble. Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar 28

este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

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Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn colocadas en un orden determinado definido por el diseador. El dato B (primario) es el ms importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario), obsrvese que el orden alfabtico no tiene importancia, lo realmente importante es cual est colocado primero y cual despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras. Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de control de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo por ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una dimensin bsica. La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento esta en condicin de mximo 30

material. Si el elemento controlado se aleja de su condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo material se permite un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento. La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona tolerancia extra por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento dato a travs de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas se puede usar un patrn funcional que se har cargo de determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la medicin con instrumentos o con mquina de medicin por coordenadas requiere mayor profundidad de anlisis.

Formas de expresiones de tolerancias La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos valores.

Dimensiones Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero. Ejemplo de tolerancias ISO: 50 H7 37 g6 12.5 h6 125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas para caractersticas externas. Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1, en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera columna se indican diferentes tolerancias.

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Tolerancia. Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: Medida nominal. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia).

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50 F8/g6Valores para el ajuste con juego

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2.7

DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN, CLASIFICACIN, CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIN, ESTUDIOS DE R Y R Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin. Medida del error En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante: La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud. Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

TIPOS

DE

ERRORES:

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En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados entre si: la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un componente muy importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor considerado verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a verificar la trazabilidad del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy importante entre incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy relacionados entre si, no as la precisin. Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida. Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.

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Clasificacin de errores en cuanto a su origen Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin. Errores por el instrumento o equipo de medicin Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibracin. Errores del operador o por el mtodo de medicin Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado. Error por el uso de instrumentos no calibrados Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante calibracin. Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie de referencia) La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.

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Error por instrumento inadecuado Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como: *cantidad de piezas por medir. *tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.) *tamao de pieza y exactitud deseada. Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud. Error por mtodo de sujecin del instrumento El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte. Error por posicin Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los instrumentos, con respecto de s piezas por medir. Error por desgaste Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de medicin el 37

desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medicin. Error por condiciones ambientales Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamao de s partculas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s piezas por

medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. Error de paralaje Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.

Error de Abbe El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal como la de un micrmetro tipo calibrador causa 38

desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin pueden causar que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r. Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de repetitividad. Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas condiciones de operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.

Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad. Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad). Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos similares.

Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH-5725/2IMNC-2006exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la repetitividad y la reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o bien su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.

Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede


relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.

La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad acreditadora de ese pas que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales 39

tales como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se adquiere equipo nuevo de otro pas.

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2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA


La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.

Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.

Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador. Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin

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Instrumentos de medicin analgica y digital Instrumentos Analgicos. El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo.

En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica analgica.

Instrumentos Digitales. El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital.
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa.

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CALIBRADOR VERNIER La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier. Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son: Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente. Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente. Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente. Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente. Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor. Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de ajuste. Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de divisiones. Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.

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Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier. Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas mtrico e ingls.

Lectura Vernier en mm

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Vernier en pulgadas El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de graduacin de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto, diferencia entre una divisin de escala principal y una divisin de escala vernier est dada como:

La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con una graduacin de escala principal. As, fraccin es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o 32/64-1/2. 45

Tipos de calibrador vernier. Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por un mecanismo de pin y cremallera logrando que la resolucin sea an mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente an ms largos.

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Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de medicin que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores son ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con una resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se disean de modo que las puntas de medicin puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance til desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estndar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medicin.

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Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y alambres. Son porttiles, digitales o anlogos. Mantenimiento de calibradores Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construccin y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso econmico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje, mantenimiento e inspeccin peridica.

Compra Un efectivo del mtodo para controlar el mantenimiento de los instrumentos de medicin, como los calibradores usados en el rea productiva, es limitar cantidad de ellos en el almacn de herramientas y el rea productiva. Aunque los calibradores no son muy caros, no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre un calibrador deber seleccionarse de acuerdo con su tamao y exactitud del calibrador deber seleccionarse de acuerdo con su aplicacin especificada. Por ejemplo, si una aplicacin requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es econmico por que incrementa el tiempo de inspeccin; adems, los procedimientos de inspeccin deben estar normalizados cuando se realice compra del calibrador. Almacenamiento Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores: 1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estn expuestos a polvo, alta humedad o fluctuaciones extremas de temperatura. 2) Cuando almacene calibradores de gran tamao que no sean utilizados con frecuencia, aplique lquidos antioxidantes al cursor y caras de medicin; procure dejar estas algo separado. 3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor de calibradores que sean usados espordicamente y, por tanto, mantenidos en almacenaje. 4) Evite entrada de vapores de productos qumicos, como cido hidroclorhidrico o cido sulfrico, al lugar en que estn almacenados los calibradores. 5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte daado. 6) Mantenga un registro, con documentacin adecuada, de los calibradores que salgan del almacn hacia el rea productiva. 7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estn almacenados en cajas de herramientas y nqueles dentro del rea productiva.

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MICRMETRO Inventado en el siglo 18, el micrmetro inicialmente requera ser usado sobre una mesa. Con el tiempo, nuevos diseos permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operacin es bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede segn el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se graba una lnea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360 del tornillo (husillo),es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance de 0,5 mm) y sobre el permetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance del husillo cada una. Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante trmico en el arco, mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca. Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca. La precisin del tornillo esta dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil. Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro. Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante 49

al tambor-husillo.

Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales electrnicos estos ltimos aunque siguen utilizando el principio bsico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolucin de 0,001 mm. Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones muy diversas, incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin adaptables a diversas geometras de piezas. Algunas aplicaciones de micrmetros para propsito especial se muestran en la figura siguiente:

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Micrmetro de profundidades tipo varilla intercambiable

Para la obtencin de la medida con un micrmetro, es necesario saber la escala, tal y como se

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muestra en la siguiente figura:

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COMPARADORES DE CARTULA
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato. Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ah su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005 a 0,001. El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza (tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensin de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn. Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este cuidadosamente sujeto a una base de referencia. Para tal efecto se usan soportes especiales como el que se puede observar en la figura. Construccin de un comparador caratula Su construccin es similar a un reloj. de

Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado.

Tipos de comparadores de caratula Existen varias formas de clasificar comparadores de caratula:

los

1) Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en anlogos o digitales (la mayora son anlogos)

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2) Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD (American Gage Design Specification). 3) 4) 5) 6) Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.) Rango de medicin. Nmero de revoluciones del dial. Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).

7) Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los nmeros negativos van sentido anti horario. 8) Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de revoluciones completas que ha dado la aguja principal.

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Tipos especiales Partes de un comparador de caratula

Lectura de un comparador de Caratula Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos: l. Medicin caratula secundaria: 2. Medicin caratula principal.

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El rango de medicin para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 mm

Medicin / comparacin Para medir la variacin en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el comparador de caratula haciendo uso de un patrn que tenga un valor establecido (Ej. Bloques patrn) o una superficie plana (Ej. Mrmol de granito). Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio de un soporte para asegurar que no se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas a las cuales se les desea saber cuanto varia la medida de la pieza con respecto al patrn.

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Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la aguja del dial se mueve en sentido anti horario, el valor mostrado por el comparador es negativo, entonces: Pieza 1: 1.10 mm Pieza 2: -0.05 mm

BLOQUES PATRN
Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se hace necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer patrones lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de medicin empleado. Se les conocen tambin como patrones prismticos, estn compuestos por una serie de reglas constituidas por paraleleppedos, de acero especial estabilizado, templado y finalmente lapeados, en los que las superficies contrapuestas son paralelas. Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin. Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin y para calibrar otras herramientas de medicin. Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s mediante un simple deslizamiento manual, combinndose en la cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilizacin, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.

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De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de longitud materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin ha evolucionado constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650. Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y se basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin.

Estos requisitos son:


Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud, paralelismo y planitud. Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado superficial. Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer. Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza los errores de medicin frente a variaciones de temperatura Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Materiales que componen los bloques patrn Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cermica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro material depender del presupuesto y la aplicacin. La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell) y presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de expansin trmica. No obstante, las piezas requieren una meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y la corrosin.

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Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello son capaces de ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste. Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al desgaste y la corrosin, y presentan las mejores propiedades de adherencia y estabilidad. Son piezas de xido de zirconio con un tratamiento especial para lograr sus caractersticas excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc. Adems, la ventaja que poseen frente a los bloques metlicos es que no se adhiere ningn tipo de impurezas magnticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de acero, lo que introducira errores en las mediciones y daara la pieza.

Grados de precisin y usos

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An dentro de cada clase de materiales con los que estn construidos, los bloques patrn se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de precisin (en nmeros o, ms antiguamente, en letras), cada grado debidamente clasificado por la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Una vez ms, el empleo de tal o cual grado de precisin depende de la aplicacin, de acuerdo con los datos de la siguiente tabla. Presentacin y acoplamiento de bloques patrn Como ya se seal, los bloques patrn se suministran usualmente en juegos presentados en estuches de madera, aunque tambin pueden adquirirse por unidad. Si bien existen muchos, los juegos ms comunes son los de 56 y 112 piezas, que permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras respectivamente. La longitud nominal del bloque ms pequeo del juego de 56 piezas es de 1 mm y la del bloque ms grande es de 200 mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque ms pequeo es de 0,5 micras y la del ms grande es de 100 mm. Con frecuencia se presenta la situacin en que debe materializarse un valor que no responde a ninguno de los bloques individuales, es decir, es ms probable que tengamos que materializar, por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta situacin se resuelve mediante el proceso conocido como acoplamiento,combinacin o montaje de bloques patrn.

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En virtud del fino acabado que poseen sus caras de medida, los bloques patrn pueden adherirse por estas caras para formar un acoplamiento capaz de alcanzar la medida que deseamos materializar. Sin embargo, no se trata de agrupar bloques al azar, sino de seguir cuidadosas reglas para lograr la precisin necesaria y proteger los bloques de cualquier dao. Podemos resumir estas reglas en los siguientes pasos:

1) Agrupar los bloques patrn siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es decir: cruzarlos en ngulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II), deslizar uno sobre otro en el sentido indicado para eliminar la pelcula de aire entre ambos (III) hasta lograr una perfecta adherencia (IV). 2) A menos que sea sumamente necesario, deber evitarse el uso de los bloques patrn ms delgado, ya que son muy frgiles y pueden deteriorarse con facilidad. 3) Siempre deber procurarse emplear el menor nmero posible de bloques patrn (no ms de cinco en total) para que la suma de los pequeos errores propios del bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deber respetarse la condicin 2. Cuanto ms completo sea el juego de bloques patrn, habr mayores posibilidades de emplear el menor nmero de bloques. 4) Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores ms pequeos, por ejemplo, de las milsimas, despus los de las centsimas, las dcimas, etc. 5) Para su proteccin, los bloques patrn ms delgados del grupo debern colocarse en el medio y los ms grandes en los extremos. 6) Deber tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques patrn ms delgados y los ms grandes. Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que ejemplificamos anteriormente, es decir, 12,028 mm y contamos con un juego de bloques patrn de 112 piezas. Comenzando por la cifra que determina los valores ms pequeos, podramos elegir el bloque de 0,008 mm. Sin embargo, la condicin 2 enunciada arriba nos aconseja no utilizar bloques tan delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de 1,008 mm. A continuacin requerimos la medida de 0,02 mm, pero nuevamente, para satisfacer la condicin 2, elegimos el bloque de 1,02 mm. 61

Finalmente, agregamos el bloque de 10 mm para completar el total de (1,008 + 1,02 + 10) mm = 12,028 mm. Cuidado de los bloques patrn Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques patrn requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulacin como en su almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la prdida de sus propiedades. Para ello, debemos tener en cuenta lo siguiente: El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms cercana posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrn. Debe ser un ambiente protegido de atmsferas hmedas, polvorientas o corrosivas, como as tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos magnticos o elctricos. Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre superficies blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las manos desprotegidas, que podran estar sucias o hmedas. Antes del uso, los bloques debern limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de medida ni tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo en la mano para que no se calienten. Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en el alojamiento a medir y debern desmontarse tan pronto como sea posible para evitar que los bloques queden adheridos permanentemente. Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse y guardarse en su estuche. Observando estos cuidados, la vida til de los bloques patrn es muy prolongada. Es habitual que los fabricantes tambin comercialicen elementos de montaje, accesorios, guantes y kits de limpieza junto con los juegos de bloques patrn. Si bien los bloques patrn de seccin rectangular son los ms comunes, algunas firmas tambin comercializan bloques patrn de seccin cuadrada, y tanto uno como otro tipo se encuentran disponibles en medidas mtricas y en pulgadas, con un amplio surtido de juegos que responden a las necesidades ms exigentes.

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CALIBRADORES PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa. Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore. Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos. Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms prctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms pequeos. 63

Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro, anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada, generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de insercin. El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido, como en la figura 3.56. Los insertos cilndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de insercin incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los calibradores roscados, con los que se verifican las roscas internas en las partes Calibrador pasa no pasa de contacto. Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una inspeccin casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin. Su desventaja es que se obtiene muy poca informacin del tamao real de la parte; solo indican si el tamao esta dentro de la tolerancia.

CALIBRADOR DE ALTURA

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El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles. El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos aos, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una cartula en vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrnico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura: 1. Asegrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la estabilidad del trazado y medicin. 2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre. 3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el trazado. 4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de cartula de tipo palanca. 5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el movimiento puede causar errores. 6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final. 7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre lea las escalas desde la direccin normal.

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Los medidores de alturas digitales electrnicos han evolucionado para convertirse en los denominados sistemas de medicin vertical que permiten mediciones de dimetros de agujeros con gran facilidad as como la determinacin de alturas mximas y mnimas o la diferencia entre ellas, tambin se pueden realizar con facilidad la medicin de anchos de ranuras o salientes, hacer clculos estadsticos y determinar si los elementos medidos estn dentro o fuera de los limites de tamao especificados.

2.9 RUGOSIDAD
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin. Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin. Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos convencionales. Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad. La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado. Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos. La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial. 66

El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos y microgeomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico. Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados. Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

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La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.

En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta. En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividad de la energa de la microonda. Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.

Caractersticas

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Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado). Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie. En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

Tipos de medicin de rugosidad


Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central. La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz. Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry. La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles. 69

Medida de rugosidad: Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin. Rugosmetro de palpador mecnico: Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador y un registrador. De palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica. De Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica. De Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador de forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una seal elctrica. De Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda. De Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte). Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.

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CONCLUSION
Concluyendo esta segunda unidad, estudiamos que la metrologa est presente en la vida de todos nosotros: como ciudadanos, preservando nuestra seguridad y nuestra salud; como consumidores, garantizando un comercio leal; como organizaciones industriales, asegurando y mejorando la calidad de nuestros productos y aumentando as nuestra competitividad; y como sociedad, calculando el importe de sanciones y multas. As, cuando nos despertamos por la maana y miramos el reloj, cuando conducimos y controlamos la velocidad, cuando repostamos combustible o incluso cuando nos sometemos a un tratamiento mdico, nos convertimos, aun sin saberlo, en usuarios de la metrologa. Las exigencias que se plantean a la gestin de calidad han cambiado radicalmente en los ltimos aos. El control de procesos orientado a la produccin tiene que ser practicado cada vez con ms frecuencia por pequeas y medianas empresas. El contar con instrumentos de medicin calibrados y reconocidos a travs de los organismos internacionales asegura la aceptacin de los productos en los diversos mercados, aumenta su demanda y proporciona al consumidor una tranquilidad de estar comprando productos con calidad aceptada a nivel Internacional. En definitiva, sin metrologa sera imposible hablar de calidady toda nuestra vida sera, como mnimo, distinta.

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APLICACION

CONCEPTOS BASICOS: Este punto de la investigacin habla de todos los conocimientos previos que anteponen a lo que se ve en su totalidad en la metrologa, describe cmo medir que medir y en base a que medir. Nosotros planteamos una aplicacin de este punto como el hecho de entablar un dialogo en cualquier sistema industrial tratando trminos de carcter metrolgico ( medida, tolerancia, presin, temperatura, entre otras). USOS DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDICION: Para la aplicacin a este tema encontramos que en todo el mucho se manejan diferentes sistemas de medicin y como tal concluimos que de acuerdo al producto que realizas y a la procedencia (pas) de los materiales, son las caractersticas que a tales los distinguen y por consiguiente son las medidas que vas a utilizar para hacer tu procedimiento de produccin. SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS : la aplicacin del conocimientos desde un punto de vista produccin, en la elaboracin de los automviles Roll Royce, a base de investigacin encontr que es mejor trabajar con aluminio que no acero ya que esto reduce en unos cientos de kilogramos el peso de la carrocera, ahora bien para que me sirve conocer la medidas de temperatura, presin torsin y esfuerzo mecnico. La carrocera es soldada manualmente por el objeto humano capacitado ya que el aluminio es muy difcil de soldar con temperaturas dnde el metal puede perforarse y dejar una parte del proceso en mal estado. Los puntos de presin torsin y esfuerzo estn el en enfoque de calidad, nosotros creemos que en la investigacin previa se determinaron que otros materias incorporar a la carrocera para que esta tubie mejor calidad al momento de estar en contacto con el mercado. DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES. Conocer las caractersticas de la herramientas de uso te da un mejor desenvolvimiento de proceso de productivo como objeto humano en interaccin con las maquinas. Creo yo que es importante saber que herramientas hay en el mercado, cuales son la mejeros y sus desventajas. Comparando los equipos anlogos con los digitales puedo poner un ejemplo en el que tu como ingeniero industrial necesitas adquirir un pie de rey y encontraras una amplia gama de productos, proveedores y adems de precios como tambin de calidad es ah donde es importante saber las ventajas y desventajas de estos pues as tomaras la decisin correcta a la hora de adquir uno de estos productos.

Adems podemos que esas herramientas se aplican para la medicin de piezas.

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CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA. Conocer los campos de aplicacin de la metrologa tiene un aplicacin muy importante. La calidad de tu producto se mueve a travs del sector productivo en el que ests, adems de crear productos de una alta calidad con las especificaciones que cada sector maneja.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.
TIPOS DE ERRORES:

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA. Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones muy diversas, incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin adaptables a diversas geometras de piezas. Algunas aplicaciones de micrmetros para propsito especial se muestran en la figura siguiente:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN.

Aplicaciones La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran nmero de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc. Tambin existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes diapositivas.

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Seleccin de un comparador de caratula Tamao = facilidad de adaptacin en dispositivos o maquinas. Curso = Campo de variacin de la medida a ser realizada. Lectura = Depende del campo de tolerancia especificado en la pieza. Tipo = De acuerdo con el ambiente de trabajos la frecuencia de medicin, etc. Recomendaciones y cuidado Seleccione el reloj comparador ms adecuado para atender las necesidades de medicin (tamao, curso, lectura y tipo).

Evite el error de paralaje observado la cartula del reloj en posicin frontal. Monte el reloj siempre en posicin perpendicular a la base de referencia para evitar errores en la lectura.

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Proteja el reloj de impactos o fuerzas excesivas. Para fijar el reloj por el vstago, introdzcalo par el agujero lo mximo posible.

Use una base rgida para montar el reloj y procure siempre dejarlo lo ms cercano posible a la base.

Despus del uso, limpie la suciedad y marcas dejadas por los dedos en el uso. Use un pao limpio y seco. Gurdelo siempre en ambiente seco y limpio, de preferencia en su estuche.

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BIBLIOGRAFIA

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