METROLOGIA Y NORMALIZACION

HERNANDEZ MARTINEZ JONATHAN JOSUE

DE LA CRUZ BONILLA CRISTOPHER MICHELLE
VELASQUEZ LOPEZ DAMIAN
SOLANO PEREZ ANGEL ASAF
ELECTROMECANICA
2A
TEMAS A EXPONER:
ERRORES EN LAS MEDICIONES
SISTEMAS DE UNIDADES Y PATRONES
CALIBRACION Y CERTIFICACION
 INTRODUCCION
A lo largo de la historia humana hemos sufrido cambios a
unos para bien y otros para mal, uno de esos y de los mas
importantes pues son las medidas pues, han cambiado la
manera en la que nos entendemos con otra civilización para
satisfacer nuestras necesidades, tanto como puede ser una
compra de terreno, para comprar algún auto, carne para
pesar, el diseño de ropa, aguas etc..
En este trabajo presentaremos errores en las mediciones, los
sistemas de unidades y patrones que son IMPORTANTES y
por ultimo la calibración y certificación.
 ERRORES EN LAS MEDICIONES
¿Qué son los Errores de Medición?
En la vida no existe nada perfecto científicamente hablando, con la metrología
ocurre lo mismo, cualquier medida que tomemos de una magnitud, por muy
perfecto, sofisticado y moderno que sea un equipo de medida, siempre va a tener
errores de medida. Evidentemente, cuanto mejores tenga las características, más
fiable y exacta será la medida, pero podemos decir que el error de medida es, por
tanto, la diferencia existente entre el valor que se ha medido y el valor real o
verdadero.

Tipos de errores de medición: clasificación

Podemos determinar la siguiente clasificación de los errores de medición:

En cuanto a la medida:
Debido a estos errores de medida, el resultado de una medición no se
puede corresponder exactamente con el verdadero valor del
mesurando.
Se expresa dando una estimación del valor del mesurando (y) junto a
un intervalo (±U) que delimitará una zona donde se encuentra, con
gran seguridad, el verdadero valor del mesurando.
En resumen, el equipo a calibrar indica en su escala un valor (y), pero
con una incertidumbre (±U) que es el error de medida que tiene ese
equipo y que será determinado en su calibración.
Se expresa gráficamente según la siguiente ilustración

La exactitud de una medición dependerá del error de medida, que es

la diferencia entre el valor medido de la magnitud (el que indica el
equipo que está siendo calibrado) y un valor de referencia (el que
indica o materializa el patrón). Dicho error de medida se descompone
en error sistemático y error aleatorio.
El error de medida es la combinación del sesgo y la dispersión o
incertidumbre:
A la hora de determinar la incertidumbre total de un equipo en
su informe de calibración, la incertidumbre puede tener incluido o no
el posible valor del sesgo. Esto debe de ser tenido en cuenta.

En cuanto a su origen:
1. Errores de instrumentos de medición:
Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el
equipo de medida como:

 Deformaciones.
 Falta de linealidad.
 Imperfecciones mecánicas.
 Falta de paralelismo
 Desgastes por uso
 Error de Abbe: El error de Abbe básicamente es que los ejes de
la pieza a medir no se encuentran alineados con los ejes de
medida del equipo que mide. A grandes rasgos sería medir una
pieza cuando la estamos colocando “torcida” en el equipo de
medida... O que el equipo se ha deformado y la pieza se queda
“torcida” o mal colocada dentro de sus palpadores.

 Errores causados por el operador:

 Falta de agudeza visual, descuidos, cansancio.

 Excesiva fuerza al realizar las mediciones.
 Errores por el método de sujeción o posición de instrumentos.
  Error de paralaje: Se produce cuando, dependiendo de que
ángulo miremos una escala, veremos un valor u otro. Un ejemplo
claro es el de la regla comentada antes. Si medimos el lado de
un cuadrado dibujado en una hoja de papel con la regla, y mide
10 mm. Si miramos en la escala el número 1 desde arriba
veremos que la línea del lado del cuadrado dibujad enrasa con el
10, pero si ahora movemos la cabeza y miramos la escala desde
la izquierda veremos que la línea del cuadrado ahora encaja con
la línea de 9mm. Y si lo miro desde la derecha me coincidirá con
la línea de 11 mm.
 Error por uso de instrumentos no calibrados.

3. Errores causados por las condiciones ambientales:

 Temperatura: Debido a que los cuerpos se expanden o

contraen con el frío y el calor es necesario saber en qué punto
los estamos midiendo y en qué punto tenemos que medirlos.
 Humedad: Puede afectar en mayor o menor grado a la medida.
No tanto en piezas metálicas salvo por el óxido que se pueda
formar variando las dimensiones de la pieza, como en piezas de
determinados plásticos o materiales que absorben humedad y
pueden modificar notablemente sus dimensiones. En equipos
como balanzas de precisión u otro tipo de equipos, la humedad
también puede afectar a sus sistemas, afectando a la medida.
 Vibraciones: Es un factor a tener muy en cuenta, pero solo en
equipos de mucha precisión, ya que tienen mucha más
sensibilidad. Un ejemplo: Una balanza de laboratorio con división
de escala 0,00001 GR. Si no está bien aislada y soplamos
empezarán a “bailar” todos los números solo con nuestro
soplido. Lo mismo si damos un golpe en el suelo o en la nave de
al lado hay una gran prensa dando golpes.
 Interferencias electromagnéticas (ruido): Lo mismo
comentado para las vibraciones se puede aplicar a las
interferencias electromagnéticas, salvo en algunos equipos como
rugosímetros, medidores de espesores, y otros que utilizan
sistemas electromagnéticos para realizar las medidas. Si hay
una fuente de ruido cerca sí que pueden afectar notablemente a
la medidaa

SISTEMAS DE UNIDADES Y PATRONES

 El actual sistema SI es el sistema adoptado internacionalmente,
utilizado en la práctica científica y el único legal en España, en la
Unión Europea y en numerosos otros países. El SI parte de un
pequeño número de magnitudes/unidades
denominadas básicas definiendo, a partir de ellas, las
denominadas derivadas, como producto de potencias de las
básicas. Cuando este producto de potencias no incluye ningún
factor numérico distinto de la unidad, estas unidades derivadas
se denominan coherentes. Así pues, el SI es un sistema
coherente de unidades, que permite cuantificar cualquier
magnitud medible de interés en la investigación, la industria, el
comercio o la sociedad, en campos tan variados como la salud,
la seguridad, la protección del medio ambiente, la adquisición de
bienes o la facturación de consumos.

En 1960, la 11ª Conferencia General de Pesas y Medidas

(CGPM) definió y estableció formalmente el SI en su Resolución
12, basado en el anterior sistema métrico decimal. Desde
entonces se ha revisado de cuando en cuando, de forma parcial,
en respuesta a las necesidades de la ciencia y la tecnología.
Ahora, en la segunda década del siglo XXI, va a revisarse en
profundidad, basándolo en constantes universales,
redefiniéndose sus unidades básicas y variando algunas de sus
realizaciones prácticas.

El SI actual consta de siete unidades básicas, más un amplio grupo de

unidades derivadas, junto a un conjunto de prefijos adoptados para
denominar los valores de aquellas magnitudes que son mucho más
grandes o mucho más pequeñas que la unidad básica, y que van
desde el prefijo yocto (10-24) hasta el prefijo yotta (1024).

Las siete unidades básicas del SI, establecidas por convenio, se

consideran dimensionalmente independientes entre sí y son: metro,
kilogramo, segundo, amperio, kelvin, mol y candela.

Las unidades derivadas se forman a partir de las unidades básicas,

como productos de potencias de estas. Algunas unidades derivadas
reciben nombres especiales, con objeto de expresar, en forma
compacta, combinaciones frecuentemente utilizadas de unidades
básicas. Así ocurre, por ejemplo, con el julio, símbolo J, por definición
igual a kg m2 s-2.

Patrones de medida
El uso de patrones de medida es necesario para conocer la calidad de
los resultados que obtenemos cuando aplicamos un método de
ensayo o realizamos una medición con un equipo
Recordemos que según el Vocabulario Internacional de Metrología
(VIM), los patrones de medida son la realización de la definición de
una magnitud dada, con un valor determinado y una incertidumbre de
medida asociada, tomada como referencia. Esta definición un tanto
"críptica" lo que nos viene a decir es que un patrón nos ofrece un valor
con una incertidumbre conocida.
Los patrones de medida se clasifican basándose en varios criterios.
Por ejemplo, dependiendo de la amplitud de su reconocimiento como
patrón por parte de las entidades metrológicas hablamos de patrones
nacionales o internacionales. También se suele hacer una
diferenciación entre patrones primarios, cuyo valor se ha establecido
mediante un procedimiento primario o por convenio, frente a los
patrones secundarios que se establece mediante una calibración
empleando como referencia a un patrón primario.

Patrones de medida en función de su naturaleza

Medidas materializadas
Una medida materializada es un instrumento que reproduce o
proporciona de manera permanente magnitudes que tienen un valor
asignado. Es decir, es algo que tiene un valor y que lo mantendrá
siempre y cuando no se produzca ningún cambio.
Un ejemplo clásico de medida materializada son las pesas patrón
empleadas para la calibración de las balanzas. Estos equipos, si son
manejados y conservados de forma adecuada mantendrán su valor
(por ejemplo 200 g) y conociendo su clase, podemos saber su
incertidumbre asociada.
Instrumento de medida
Es un dispositivo que se emplea para realizar mediciones.
Normalmente lo asociamos a aquellos equipos que disponen de un
indicador que nos ofrece información sobre la magnitud medida.
Un termómetro es un buen ejemplo de instrumento de medida que
funciona como un patrón. Para ello los termómetros debe calibrarse
siguiendo un procedimiento determinado con otros termómetros
patrón. En este caso la magnitud es la temperatura y el sistema
indicador es el display o archivo informático que nos ofrece los valores
medidos.

Material de referencia
Material o sustancia del cual uno o más de sus valores propios son
suficientemente homogéneos y están bien establecidos para ser
usados para la calibración de un instrumento, la evaluación de un
método de medición, o para la asignación de valores a los materiales.
Este tipo de patrón se emplean para la calibración de equipos, la
determinación de la precisión o veracidad de un método de ensayo, el
cálculo de la incertidumbre de una técnica, etc. Los materiales de
referencia no siempre disponen de un valor asignado, pero su
homogeneidad permite que sean utilizados para el control de la
calidad de métodos y procedimientos. En cualquier caso es
aconsejable el uso de materiales de referencia certificados, que
incluyen la documentación con sus propiedades y características.

Sistema de medida
Dispositivos, incluyendo reactivos e insumos varios, ensamblados y
adaptados para proporcionar valores medidos dentro de intervalos
especificados, para magnitudes de naturalezas dadas. Estos
procedimientos están validados y por lo tanto se dispone de
información sobre sus características operacionales.
 CALIBRACION Y CERTIFICACION
Calibración:
La calibración es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad
determinar los errores de un instrumento para medir y, de ser
necesario, otras características metrológicas.
Si los procedimientos de verificación concluyen que la máquina no
se encuentra dentro de las especificaciones, no podrá ser
certificada según las mismas, y será necesario tomar acciones
para ajustarla. A esto se le denomina calibración e incluye tiempo
extra, equipo y habilidades.
Generalmente no se recomienda ni es posible que usted mismo
calibre su equipo de metrología. Es mejor dejar esta tarea a los
expertos en vez de hacerlo de forma errática, y contar con la
capacitación, los procedimientos y el equipo adecuado para hacer
el trabajo correcto. Hexagon Manufacturing Intelligence conserva
su acreditación ISO 17025 para trabajo de campo y laboratorio que
demuestre su capacidad en calibración, lo cual significa que
estamos certificados aún por empresas externas.
Por lo tanto, el proceso de calibración involucra que una empresa
externa efectúe ajustes a su máquina para que apruebe
nuevamente una certificación.

Certificación:
La certificación es el procedimiento por el cual se asegura que un
producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas o
lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a las
normalizaciones nacionales o internacionales.
Una certificación, ya sea de un brazo de medición, de una MMC, o
de un láser tracker, es el proceso de verificar que la máquina en
cuestión funcione según las especificaciones establecidas. Para tal
propósito, generalmente se usa algún objeto de referencia, como
una barra de escala. El proceso para obtener una "certificación" (el
resultado final) generalmente se denomina "verificación". Como en
la oración: "Llevamos a cabo una verificación para obtener la
certificación de la máquina". Por lo tanto, cuando existe una
verificación en proceso, el resultado final es la certificación. “Mis
pruebas certifican que esta máquina se encuentra dentro de sus
especificaciones.”
Algunos tipos de máquinas ofrecen la capacidad para las
empresas de efectuar ellos mismos procedimientos de verificación
y, por lo tanto, llevar a cabo una especie de auto certificación.
El ROMER Absolute Arm  ofrece una barra de longitud NIST de fácil
seguimiento para una rápida comprobación de que la máquina
cumpla con las especificaciones. Diversos equipos de
"comprobación de buen estado" para MMCs de puente también
han sido vendidos para el mismo propósito.
Mientras que una auto certificación es útil como una comprobación
intermedia para asegurar que la máquina continúa trabajando
según las especificaciones, la mayoría de los planes de calidad de
las empresas requieren una certificación externa en intervalos
especificados (a menudo un año). Una certificación externa
proporciona fiabilidad adicional, ya que los técnicos de la empresa
externa tendrán mejores procedimientos, equipo y capacitación
para llevar a cabo la certificación. Por ejemplo, las certificaciones
de fábrica de Hexagon Manufacturing Intelligence para brazos de
medición y MMCs de puente siguen toda una serie de
procedimientos estandarizados y a menudo tardan todo un día.
Si una revisión intermedia o una revisión anual muestra que la
máquina no está trabajando según las especificaciones
establecidas, no podrá ser certificada. Es necesario efectuar
ajustes a la máquina para que pueda ser certificada según las
especificaciones. A esto es a lo que se refiere (en la industria) una
calibración.
Tomando en cuenta que se requiere un patrón de medida, cifra de
referencia cuantificada y considerada como base de unidad.
Sistema de unidades.
Sistema internacional de unidades (SI) se divide en:
1.- Fundamentales
2.- Derivadas

Fundamentales:
Magnitud
Unidades
Símbolo
Longitud
Metro
M
Masa
Kilogramo
Kg
Tiempo
Segundos
S
Intensidad de corriente eléctrica
Ampere
A
Temperatura
Kelvin
°K
Intensidad luminosa
Candela
Cd
Cantidad de sustancia
Mol
Mol
Derivadas
Magnitud
Unidades
Símbolo
Trabajo
Joule
J
Fuerza
Newton
N
Presión
Pascal
Pa
Potencial eléctrica
Volt
V
Potencia
Watt
W
Inducción magnética
Weber
Wb
Resistencia eléctrica
Ohm
Ω
Frecuencia
Hertz
Hz
Capacitancia
Fard
F
Carga eléctrica
Coulomb
C

Los múltiplos y submúltiplos más comunes en el sistema internacional.

Prefijo
Simbolo
Múltiplos y submúltiplos
Peta
P
1015
Tera
T
1012
Giga
G
109
Mega
M
106
Kilo
K
103
Hecto
H
102
Deca
Da
101
Deci
D
10-1
Centi
C
10-2
Mili
M
10-3
Micro
µ
10-6
Nano
N
10-9
Pico
 CONCLUSION
Para concluir esta exposición como podemos haber leído,
habían cosas que no se sabían acerca de la medición,
medidas, conversiones, patrones de medición etc.. hacer esta
investigación nos ayudo a mi y a mi equipo a saber mas
sobre lo maravilloso y complejo que es la medición.
Y por supuesto a nuestro grupo de compañeros de nuestro
respectivo salón, por el momento es todo, gracias por su
atención prestada!.

PREGUNTAS
¿Que es la calibración?
¿Qué es la certificación?
Menciona 3 ejemplos del sistema internacional de unidades:

Fuentes de información
Los errores de medición: Tipos, clasificación y causas - TCM Consultoría y Formación
(tcmetrologia.com)

Patrones de medida - TCM Consultoría y Formación (tcmetrologia.com)

Metrologia Calibración y certificacion - 745 Palabras | Monografías Plus (monografias.com)

La diferencia entre calibración y certificación | Hexagon