Fundamentos de Gestión de Calidad

Total : 5S y Mejora Continua

Marcelo Pulgar Asesorías en Sistemas de Calidad y Mejora Continua

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 TQM : El Ciclo de Deming
Los Costos se reducen porque
Hay menos reproceso, menos La
Mejorar la
errores, menos demoras y menos Productividad
Calidad
Obstáculos y hay mejor empleo del Mejora
Tiempo de las máquinas y de los
Materiales.

Capturar el Mercado Proporcionar

Mantenerse en
Con mejor calidad y Cada vez mas
El negocio
Precios mas bajos empleos

La Calidad y la Productividad son objetivos convergentes

Deming “ Out of Crisis “

Asesorías en Sistemas de Calidad y Mejora Continua

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 Cuadro relación Conceptos 5S
Conceptos 5S
Japonés Ingles Español
SEIRI SORT ORDENAR
SEITON SIMPLIFY ORGANIZAR
SEISO SHINE LIMPIAR
SEIKETSU SYSTEMISE REGLAMENTAR

SHITSUKE SUSTAIN ESTANDARIZAR

KEY WORDS
5S
ORDENAR Despejar del área de trabajo todo lo que no
tenga relación con el área específica

ORGANIZAR Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar

LIMPIAR Limpiar para detectar, detectar para corregir

REGLAMENTAR Establecer normas para ordenar, organizar y

limpiar

ESTANDARIZAR Mantener siempre el nivel de excelencia

alcanzado
 Paradigmas Dirección
 PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos sin parar.
 PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio... para que perder tiempo
 PARADIGMA 3. Hay numeroso pedidos urgentes para ponerlos a limpiar
 PARADIGMA 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo..
 PARADIGMA 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza...
sale más barato¡

Paradigmas Operarios
 PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.
 PARADIGMA 2. ¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar?
 PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo
que tenemos.
 PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5S
Concepto
5S ESCALA DE 5S ESTANDARIZAR META
SHITSUKE

REGLAMENTAR
SEIKETSU

LIMPIAR
SEISO 5S
ORGANIZAR
SEITON

ORDENAR
SEIRI
Cuales son los Beneficios de 5S?
 Impulsa la Alta Calidad
 Promueve la Seguridad
 Aumenta la Productividad
 Crea un ambiente laboral de excelencia
 Nos permite ser mas eficientes en por Ej.: tiempos en
cambios de formato, desplazamientos en la planta.
 Reducir Pérdidas, lo que nos permite bajar costos.
 Prevención de paradas de máquina imprevistas
 Disminución de paradas no planeadas, lo que nos permite
ser mas eficiente en la planificación de la producción.
Layout: Comparación Antes / Después de 5S

IN
IN

Clave
Clave

Bancas Bancas

Rack
5S Rack

Maquina Maquina

OUT

Equipo sobrante

OUT

Antes Después
 Caso Real en cliente: Otros
ejemplos de GESTION VISUAL
y asignación de un lugar para
cada cosa y cada cosa en su
lugar.
Caso Real en cliente : Fases
1 y 2, Evaluando el lugar de
trabajo, diagnóstico y mapa
de la sección.
Fase 3 Ordenar: Identificando elementos innecesarios / uso de
La Etiqueta Roja

ANTES DESPUES
 Fase 4 : Organizar y Fase 5 : Limpiar

ANTES DESPUES
Fase 6 : Reglamentar

Mapa y diagrama de
señalización

Procedimiento
 Auditoria posterior a 5S :Evaluación del lugar
de trabajo Antes y Después:
Clave 5S Detalle

Despejar del área de trabajo todo lo que no tenga relación con el área especifica

Equipo Inutilizado, herramientas, muebles, etc.( en el área)

Ordenar Elementos innecesarios sobre las paredes, boletines, circulares, etc.

Elementos que obstruyan los pasadizos, extintores, escaleras, etc.

Se realizó una evaluación Inventario innecesario, elementos, piezas o materiales en el área

de diagnóstico en el Riesgos de peligro en el área ( agua, químicos, máquinas)

modulo 2 y luego se volvió Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Elementos que no están en su lugar correcto y que no se ven obvios

a repetir en el módulo 6
Organizar Elementos que están en lugares equivocados
(Reglamentar), para Pasadizos, bancos de trabajo, equipos localizados incorrectamente

comparar el avance, Elementos que no son colocados en su lugar después de su uso

usando en ambos casos, Elementos aún servibles que no están en su lugar correcto

esta lista de chequeo: Limpiar para detectar, detectar para corregir

Pisos, Paredes, escaleras y superficies sucias, con aceite y grasa

Limpiar Los equipos están sucios con , polvo, aceite y grasa

Los utensilios de limpieza no son fáciles de localizar

Líneas, etiquetas y avisos están sucios y en mal estado ( rotos)

Otros problemas de limpieza ( de cualquier clase ) están presentes

 Resultados de la Evaluación del lugar de
trabajo ,KPI : cantidad de etiquetas Rojas
resueltas:

Etiquetas Inicio 5s Final 5s

Rojas
Total 176 35
Planta

Estos resultados se vieron ampliamente respaldados por las

buenas calificaciones obtenidas por los participantes, tanto en
las tareas, participación y control escrito. Como promedio final
el curso tuvo nota: 6.4