Carrera: Contador Público

Asignatura: Costos y Gestion Em-

presarial
Unidad 1 “Costos Estándar”
Índice
1. Introducción

2. Cálculo del costo unitario estándar.

3. Inventarios y valorización de las existencias en proceso.

4. Variaciones en estándar:

4.1. Medición de la capacidad productiva

4.2. Cancelación de las variaciones

4.3. Distribución por líneas de productos

5. Ociosidad de Planta y Costos de Iniciación.

6. Ventajas y limitaciones del costo estándar.

7. Informes de costos: necesidades de la información, características que deben

reunir, tipos de informes.

8. Conclusiones

9. Referencias Bibliográficas

1. Introducción
El sistema de costos estándar es un instrumento de las empresas para controlar
y reducir los costos en todos los niveles y en todas las unidades productivas u
operativas.
En otras palabras el sistema de costos estándar tiene como objetivo establecer los
costos unitarios y totales de los productos a fabricar por cada centro de producción.
Esto se basa en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un
volumen establecido de producción. Son esencialmente costos objetivo que deben
lograrse mediante operaciones eficientes. Pero pueden ser calculados teniendo en
cuenta la producción habitual, normal u óptima
La característica fundamental es el uso de los costos estimados, como medida de
control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción.
Los costos se determinan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie
una fase de elaboración, orden, trabajo o lote.
Los costos reales se comparan con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias
o variaciones que se registran separadamente. Posteriormente la administración
procede al análisis e investigación de las diferencias.
Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en
métodos
y sistemas eficientes, y en función de un volumen de actividad. Son costos
predeterminados que sirven de base para medir la actuación real.
Los costos estándar no necesitan incorporarse al sistema contable. Los estándares
de costos de fabricación generalmente están integrados dentro de las cuentas de
costos. Cuando esto sucede, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad
de costos estándar.
Los costos estándar se utilizan como guía de trabajo.
En este sistema, por su precisa forma de cálculo, se parte de la base que la
diferencia entre el costo estándar y el real es el resultado de haber trabajado mal,
constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de resultados para informar
las ineficiencias y sus causas.
Es un tipo de costeo que permite asignar responsabilidades y corregir los desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en todos los sistemas de costos, incluidos
por procesos y el de órdenes de trabajo. Sin embargo, se prestan principalmente
a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas, en las que los productos
tienden a ser estandarizados.
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:
• La primera considera la eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento óptimo.
• Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo en
el aprovechamiento de la mano de obra y/o en la capacidad productiva
de la maquinaria.
2. Cálculo del costo unitario estándar.
Es necesario formular una hoja de costos para cada producto o servicio
considerando los elementos que lo constituyen y siguiendo los siguientes pasos:
a. Determinación de la materia prima directa
Se determinan la calidad, cantidad y rendimientos de las materias primas, así como
las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que puedan proporcionar
la experiencia y los registros.
En relación a la cantidad, la determinan los responsables de planta de la empresa
considerando: tipo de material, calidad, rendimiento, las mermas y los desperdicios.
En lo que respecta al precio, se determina en el departamento de compras,
considerando una estimación del precio al que se adquirirán a los proveedores.
b. Determinación del costo de mano de obra
Se realiza un análisis para determinar el tiempo necesario para obtener cierto
volumen de producción, logrando mayor rendimiento.
Para determinar el estudio del trabajo o el de método es necesario:
1. Seleccionar el trabajo a estudiar.
2. Registrar el método utilizado
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
• El fin que se persigue.
• El lugar en donde está, y en el que debería estar.
• La sucesión en las operaciones.
• Las personas que trabajan.
• Los medios con que se cuenta.
Luego se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos.
Determinación de los gastos de fabricación:
Se presupuesta el volumen de producción considerando el presupuesto de ventas
y la capacidad productiva de la empresa y se determinan los gastos indirectos,
utilizando información de periodos anteriores.
 3. Inventarios y valorización de las existencias en
proceso.
Un inventario en proceso es el trabajo iniciado y aún no completado en el
proceso de producción en una empresa. Es un concepto importante para los
departamentos de contabilidad, se debe tener en cuenta el valor del inventario en
proceso así como el de las materias primas y los productos terminados.
Las empresas deben realizar un seguimiento de los trabajos en proceso separado
de las materias primas y productos terminados.
Los costos de inventario en proceso se calculan en función del valor de las materias
primas y los costos de producción hasta el punto de progreso.
Las materias primas, la mano de obra directa y los gastos de fabricación se incluyen
en la valoración de los inventarios en proceso.
Las empresas deben determinar porqué método de valuación de inventarios optan
para la contabilización de inventarios en las distintas etapas.
4. Variaciones en estándar
4.1. Medición de la capacidad productiva
Materia Prima
La responsabilidad es del departamento de compras o del de producción.
El departamento de compras puede haber comprado una clase diferente de
materia prima más barata y por esa razón fue necesario utilizar más material. El
ahorro en precio obtenido puede ser mayor que el costo de la cantidad adicional
empleada.
Sin embargo, también es posible que el departamento de compras haya adquirido
el material a precios inferiores, pero el efecto de este ahorro haya quedado
anulado por las mermas o desperdicios en el departamento de fabricación.
Mano de obra
Corresponde al departamento de producción.
La razón por la que se hayan utilizado menos horas en la fabricación puede
ser por una cuidadosa supervisión, mejor ubicación de la maquinaria o que el
departamento de personal seleccionó trabajadores más eficientes y estén pagando
mayores salarios a alguno de ellos.
El costo de la mano de obra se calcula de la siguiente forma: se toma la diferencia
entre el monto real de salarios y el monto estándar de los mismos y se multiplica
por el número de horas de mano de obra directa utilizadas.
El cálculo de la eficiencia de la mano de obra representa tomar la diferencia entre
las horas reales empleadas y las horas estándar. Luego se multiplica esta diferencia
por el monto estándar de salarios. Si las horas estándar son más que las horas
reales, se considera que hay una variación favorable.
En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por la ineficacia resultante de
una pobre supervisión, malas herramientas o malos materiales.
Gastos indirectos de fabricación
Son afectados por factores de la planta.
El volumen de producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al calcular
los estándares de los gastos indirectos variables y fijos.
La cuota está relacionada con la planta en general.
Dentro de la planta y no con órdenes de trabajo.
La fijación de una cuota de costos indirectos de fabricación predeterminados se
convierte en la base para el costo estándar de los costos indirectos de fabricación
para cada producto y comprende ciertos factores de la planta, como la capacidad
presupuestada o producción.
La capacidad presupuestada para fijar los costos indirectos de fabricación estándar
representa llegar a un acuerdo en lo que debe ser considerado como producción
normal.
Para fijarlos se requiere determinar:
1.La capacidad estándar
2.Los costos indirectos de fabricación estándar (CIF) para esta capacidad
Para determinar la cuota de CIF estándar o predeterminados se utiliza la siguiente
formula:
Costos de Fabricación presupuestados = Cuota predeterminada
Producción presupuestada
La producción presupuestada puede ser medida de varias formas.
En empresas que tienen pocos productos se puede expresar en unidades.
Cuando existen muchos productos diferentes pueden expresarse en términos de
horas.
4.2. Cancelación de las variaciones
En ocasiones, debido a la uniformidad del pago de salarios o a la dificultad para
calcular la mano de obra o las horas máquina puede medirse la producción en
términos de costo de mano de obra directa.
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Variación precio
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un material y el
previsto o estándar. Su fórmula es:

Variación Precio = (Precio real – Precio estándar) x Cantidad Real
La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre
los que se incluyen cambios de precio, tamaño de las órdenes de compra, pedidos
urgentes, procedimientos de compra deficientes, cargos de flete excesivos.
En la práctica, es muy difícil separar aquellos factores controlables de los que no los
son y, en el mejor de los casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor
desde el punto de vista del control.
Aunque la variación del precio de las materias primas puede no ser controlable,
es un medio por el cual la gerencia recibe importante información para fines de
planificación y toma de decisiones. Una variación de precio constituye una merma
en las utilidades planeadas o presupuestadas.
Variación cantidad
Constituye la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las
establecidas en el estándar.
Variación Cantidad = (Cantidad real – Cantidad estándar) x Precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo estimado. La variación del uso
en la materia prima puede deberse a la compra de materiales de inferior calidad,
deficiencia de la mano de obra, malas especificaciones de ingeniería y maquinarias
defectuosas.
No puede suponerse que esta variación es controlable por un supervisor de
departamento.
Variación mano de obra.
Variación salario
Mide la diferencia entre el monto del jornal abonado según liquidación y el previsto
en el estándar. Es decir, la diferencia entre el monto real y el estándar por hora
multiplicada por las horas reales trabajadas.
Variación Salario = (Salario real – Salario estándar) x Tiempo real trabajado
Variación del tiempo
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las horas estándar, según la
producción realizada.
Variación Salario = (Tiempo real – Tiempo estándar) x Sueldo Estándar
Variación costos indirectos de producción.
Existen dos métodos para su cálculo:
a) Aquel que tiene dos variaciones.
La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir, la diferencia entre
los costos indirectos de fabricación y los costos indirectos de fabricación reales
incurridos, pueden analizarse considerando las variaciones: de presupuesto y de
volumen.
La variación de presupuesto puede deberse a que los costos fijos han diferido del
presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores montos de remuneración para los
empleados que lo presupuestado, mayor cantidad de depreciación real, seguros,
etc.
La variación volumen o capacidad indica en qué medida los costos indirectos de
fabricación fijos han sido absorbidos por la producción.
b) Y el que tiene tres variaciones.
En este caso, los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción de
la misma manera: el monto estándar de los costos indirectos de fabricación
multiplicada por el número de horas estándar.
Bajo este procedimiento, se supone que los costos indirectos de fabricación varían
de acuerdo con las horas reales en lugar de las estándar.
4.3. Distribución por líneas de productos
Consecuentemente se producen tres variaciones:
Variación de presupuesto: representa la diferencia entre los costos indirectos
de fabricación real y el presupuestado ajustado a nivel real y expresado en horas
reales.
Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas estándar,
es decir, la eficiencia de la mano de obra en horas multiplicada por el monto
estándar de los costos indirectos de fabricación.
Variación de volumen: representa la diferencia entre el presupuesto ajustado
a nivel real, expresado en horas reales. Horas reales multiplicadas por el monto
estándar de costos indirectos.
Variación presupuesto: diferencia entre los costos indirectos de fabricación reales
y los presupuestados ajustados al real.
Variación capacidad: mide la utilización de la capacidad de la planta. Es decir, la
incidencia de los costos indirectos de fabricación en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas de acuerdo a la producción y
como consecuencia de haber consumido distintas horas a las previstas en el tiempo
estándar.
Ejemplo
Una empresa manufacturera tiene la siguiente hoja de costo estándar para uno de
sus productos:
Materiales directos (6 unid a $5) $30
Mano de obra directa (1,5 horas a $10) 15
Costos indirectos fijos (1,5 horas a $2*) 3
Costos indirectos variables (1,5 horas a $4*) 6
Costo estándar unitario $54
La tasa se basa en una actividad esperada de 17 000 horas.
Durante el año más reciente, se registraron los siguientes resultados reales:
Producción 12.000 unidades
Costos indirectos fijos $33.000
Costos indirectos variables $69.000
Materiales directos (71750 pies comprados) $361.620
Mano de obra directa (17900 horas) $182.580
Tomemos como ejemplo las siguientes solicitudes y veamos cómo se procede a
dicha resolución:
Variaciones en los materiales directos:
Variaciones en costos indirectos variables:
Costos indirectos variables reales $69 000
Tasa de costos indirectos variables x Horas reales $4.00 x 17 900 = $71 600
Variación en el desembolso $2 600
Tasa de costos indirectos variables x Horas reales $4.00 x 17 900 = $71 600
Tasa de costos indirectos variables x Horas estándar $4.00 x 18 000 = $72 000
Variación en eficiencia $400 D
Variaciones en costos indirectos fijos:
Costos indirectos fijos reales $33 000
Costos indirectos fijos presupuestados $2.00 x 17 000 = $34 000
Variación en el desembolso $1 000 D
Costos indirectos fijos presupuestados $2.00 x 17 000 = $34 000
Tasa de costos indirectos fijos x Horas estándar $2.00 x 18 000 = $36 000
Variación en volumen $2 000 F

VPMD = (PR – PS) QR 5. Ociosidad de Planta y Costos de Iniciación.

= ($5.04 - $5.00) 71750
= $2.870 D La capacidad ociosa es aquella capacidad instalada de producción de una empresa
que no se utiliza.
VQMD = (QR – QS) PS Las empresas para operar requieren de instalaciones que conforman su capacidad
= (71750 - 72000) $5.00 para producir. Lo ideal que esas instalaciones sean aprovechadas en un 100%,
= $1.250 F algo que no siempre sucede ya sea por falta de planificación o por situaciones
ajenas al control de la empresa.
Variaciones en la mano de obra directa: La capacidad ociosa le representa a la empresa un alto costo puesto que las
instalaciones no utilizadas requieren mantenimiento ya que sufren un deterioro o
VTMOD = (TR – TS) HR pueden quedar obsoletas.
= ($10.20 - $10.00) 17 900 Los costos de iniciación son los mayores costos que se generan como
= $3.580 D consecuencia del inicio de actividades de una empresa o de la incorporación de
nuevos procesos de fabricación.
VEMOD = (HR – HS) TS En dicha situación los costos tanto totales como unitarios durante los primeros
= (17 900 – 18000) $10.00 periodos de actividad resultan más elevados que los que rigen cuando dichas
= $1. 000 F nuevas acciones alcanzan su nivel de actividad normal.

Debido a una serie de causas que se pueden ejemplificar a través de los siguientes
factores:
• Investigación y desarrollo
• Entrenamiento del personal
• Desperdicios de mano de obra.
• Bajo nivel aprovechamiento de la capacidad operativa
• Pérdidas causadas por repetición de tareas·
6. Ventajas y limitaciones del costo estándar.
En relación a las ventajas:
• Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos de ventas, de
producción, presupuestos financieros, etc.
• Los costos estándar alcanzables en la operación son los más usados, debido a
que tienen el impacto de motivación.
• Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa.
• Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona.
• Conocer el valor del producto en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
• Análisis de las operaciones de fabricación lo que contribuye a la reducción de
costos.
• En cuanto a las desventajas:
• El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de
manera específica.
Cuando las normas son revisadas con frecuencia, su efectividad para evaluar
la actuación se debilita. La inflación obliga a cambiar constantemente estos
estándares.
7. Informes de costos: necesidades de la información,
características que deben reunir, tipos de informes
Se deben desarrollar costos estándar para los materiales directos, para la mano
de obra directa y para los costos indirectos que se usan en la elaboración de un
producto o servicio.
Al usar estos costos, se calcula el costo estándar por unidad. La hoja o informe
de costo estándar proporciona el detalle que da fundamento al costo estándar
unitario.
Descripción Precio Consumo Costo
Subtotal
estándar estándar estándar
Materiales directos:
Yogur 0.020 0,708 kg 0.50
Fresas 0.010 0,283 kg 0.10
Leche 0.015 0,226 kg 0.12
Crema batida 0.025 0,113 kg 0.10
Gelatina 0.010 0,028 kg 0.01
Contenedor 0.030 1 0.03
Total de materiales directos
$0.86
Mano de obra directa:
Operadores de máquinas 8.00 0.01 horas $0.08
Total de mano de obra directa
0.08
8. Conclusiones
Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial, se
recomienda contar con un sistema de costos estándar, por ser más conveniente
ya que nos permitirá no solo determinar un costo de la producción a priori, sino el
costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello
analizar las desviaciones que hubiesen surgido en el periodo para evitarlas en el
siguiente.
La implementación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer
con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto relevante que
deba considerarse en la determinación del costo por unidad.
Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse
mucho cuidado al decidir implementar este tipo de sistema; de lo contrario sería
conveniente establecer el sistema de costos estimados.
9. Referencias bibliográficas
• Cashin James A. y Polimeni S. R (1987). Contabilidad de costos (Capitulo 8).
Serie
• Schawn. Editorial. Mc Graw Hill.
• Del Río González C. (1992) Costos II, Predeterminados, de Operación y de
Producción en común o Conjunta (Capitulo 1). Editorial ECAFSA.
• Giménez, C.M. y colaboradores (1996). Costos para empresarios (Capitulo 10).
Buenos Aires: Macchi.
• Vázquez, J.C. (1999). Costos (2a ed.) (Capítulos 14, 15 y 17). Buenos Aires:
Aguilar.