TALLER DE COSTOS # 2

SISTEMAS DE COSTOS POR ORDENENS DE PRODUCCION:

Es un sistema que se utiliza para recolectar los costos por cada orden o lote, que
son claramente identificables mediante los centros productivos de una empresa.

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESO:

Es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los
sistemas acumulados de los costos de producción, por departamento o por centro
de costo.

COSTOS HISTORICOS:
Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de
un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que
se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados
futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los
costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de
gasto.

CALCULO DE LA PRODUCCION A COSTOS ESTIMADOS:

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de
los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con
los mismos. Este sistema consiste en predeterminar los costos unitarios de la
producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa
y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro,
Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las
variaciones correspondientes.
VARIANTES ENTRE COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS HISTORICOS:
COSTOS ESTIMADOS:
 se obtiene antes de elaborado el producto o durante su transformación.
 se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y un conocimiento
amplio de la industria en cuestión.
 Es básico considerar cierto volumen de producción y determinar el costo
unitario estimado.
 Deben ajustarse a la realidad.
 Indica lo que puede costar producir un artículo.
COSTOS HISTORICO:
 Se obtienen después de producido el artículo.
 Son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias del costo.
 Son datos resultantes.
 No requieren de ajustes.
 Indica lo que costo o se invirtió.

DIFERENCIAS ENTRE COSTOS ESTANDAR Y COSTOS ESTIMADOS:

COSTOS ESTANDAR:
 Los costos históricos se ajustan al estándar.
 Las desviaciones no modifica al costo estándar, deben analizarse para
determinar sus causas.
 Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.
 Indica lo que “debe” costar un producto.
 Es la técnica de valuación predeterminada.
 Para la implantación de un costo estándar, es indispensable un
extraordinario control interno.
COSTOS ESTIMADOS:
 Se ajustan a los históricos.
 Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a
las cuentas afectadas.
 El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la
empresa.
 Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.
 Indica lo que “puede” costar un producto.
 Es costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada.
  Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un
extraordinario control interno.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE COSTOS ESTANDAR:
VENTAJAS:
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que
nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.

DESVENTAJAS:
 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de
manera específica.
 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar
la actuación se debilita.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación
importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco
realista
 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares
COMO CALCULAR LOS COSTOS ESTANDARES DE MATERIAL, MANO DE
OBRA Y COSTOS INDIRECTOS:

ESTÁNDARES DE COSTOS DE LOS MATERIALES: El costo estándar de las

materias primas consta de dos elementos: Cantidad y Precio. Las normas de
cantidad de materiales deberían incluir normalmente no solo los ingredientes
brutos sino también las piezas compradas, los visibles o que pueden identificarse
directamente con el producto. Por lo general, las cantidades estándar son
desarrolladas por los ingenieros y están formadas por los materiales más
económicos de acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los
departamentos donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen
fórmulas de mezcla estándar. Cuando se requieren muchas clases distintas de
materias primas para un producto, los tipos y cantidades estándar de cada materia
prima pueden especificarse en un formato llamado lista estándar de materiales.
Las normas de costo de los materiales suponen la existencia de un adecuado
planeamiento de materiales, así como procedimientos de control y el uso de
materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están estandarizados.
Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, desperdicio se consideran
normales o inevitables.

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRAS: El estándar de mano de obra consta de

dos elementos: la producción estándar o asignada por hora y la tasa salarial por
hora. Las asignaciones saláriales de producción estándar pueden basarse en una
determinación científica de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para determinar
las normas de mano de obra, depuse de haber tomado en consideración la
circulación más eficiente de productos a través de la fábrica, la disposición de las
máquinas y herramientas auxiliares y mecánicas para los trabajadores.
Normalmente al determinar las normas solo se toman en cuenta los márgenes
reconocidos por las prácticas de ingeniería aceptadas, tales como aseo personal,
fatigo demoras inherentes al trabajo etc.

.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA: Se encuentran diferentes niveles de
cálculo de variaciones que van desde una variación global que resulta de
comparar los CIF realmente consumidos frente a los CIF aplicados a la
producción, pasando por el método de dos variaciones que se compone de una
variación de presupuesto o de gasto y una variación de volumen.
 BENEFICIOS DE PREDETERMINAR LOS COSTOS ESTIMADOS:

 Pueden utilizarse para pronósticos de planeación en la elaboración de

presupuesto de practicar el modelo volumen utilidad.

 Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas y a la

motivación del personal.

 De fácil y rápido diseño y mantenimiento.

 Suelen ser el primer paso para el diseño de un sistema de costo estándar, a

partir del perfeccionamiento de dichos costos estimados. De allí que es un
sistema ¨transitorio¨

MECANISMO Y REGISTRO CONTABLES DE LOS COSTOS ESTIMADOS Y

LOS COSTOS ESTANDAR

   COSTO ESTÁNDAR:
Existen 3 procedimientos para el registro contable:

PROCEDIMIENTO PARCIAL “A”: Las cuentas de producción en proceso se

cargan a costos reales y se acreditan por la producción en proceso a costo
estándar. La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción.
Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento. Se cargan:
1) De los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos
indirectos) valorizados a costo real.
2) Las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales. Se
abonan:
 De la producción terminada, valorizada a costo estándar.
 La producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
 De las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas
desviación en materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto
indirectos de fabricación. Las cuentas de desviaciones que representan
desviaciones con relaciones a los estándares se saldan con pérdidas y ganancias.
·        
PROCEDIMIENTO “B” (COMPLETO): Las cuentas de producción en proceso se
cargan y se acreditan a costo estándar, conociéndose la desviación en forma
simultánea con la producción.
 
PROCEDIMIENTO “C” (COMBINADO): Las cuentas de producción en proceso se
cargan y se abonan o costo real y costos estándar, conociéndose las desviaciones
al final del periodo de producción. Las cuentas de operación se llevan a costos
reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.
COSTOS ESTIMADOS: La mecánica contable consiste en cargar las cuentas
anteriores a costos reales y abonarlos a costos estimados, siendo la diferencia
entre el monto de lo cargado y lo abonado, la variación. Si el saldo es deudor, es
porque los costos estimados fueron menores a los reales o insuficientes, y s por el
contrario, el saldo es acreedor, indicará que los costos estimados se excedieron
de los históricos. 
Las variaciones, que representan el saldo de las cuentas controladoras del costo,
se traspasan a una cuenta que podría denominarse variaciones entre costo
estimado y el histórico, mismas que es necesario analizar, para saber la causa
que las originaron, antes de poder saldarlas.

MÉTODOS PARA DETERMINAR EL PUNTO DE EQUILIBRIO: En este caso,

el punto de equilibrio se define como una herramienta financiera que
permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los
costos, y se expresa en valores, porcentaje y/o unidades, se apoya en un análisis
que relaciona el costo-volumen-utilidad.

EL PUNTO DE EQUILIBRIO SE HALLA APLICANDO TRES MÉTODOS

DIFERENTES:

MÉTODO DEL MARGEN DE CONTRIBUCIÓN:

a) Punto de equilibrio (en cantidad – unidades)
 b) Punto de equilibrio (en unidades monetarias, Nuevos soles S/.)

NOTA: El margen de contribución por unidad es la diferencia entre el precio de

Venta Unitario y el Costo Variable Unitario.
MÉTODO ALGEBRAICO:

Es Decir: Ingreso total = costo total

Cantidad (c ) x precio ( P ) = costo variable + costo fijo

Luego: C x P = cantidad ( C ) x precio de costo( V ) +costo fijo

Cx P = C x (V) + costo fijo

Tenemos: C x P - C x V = costo fijo ; se cancela (C)

P -V = costo fijo

Dónde: Pe (unidades) = costo fijo

P - C

MÉTODO GRÁFICO:

IT = Ingreso total
CT = Costo Total
P = Pérdida
CF = Costo Fijo
CV = Costo Variable
G = Ganancia

VOLUMEN DE VENTAS PARA OBTENER LA UTILIDAD DESEADA: ANALISIS

COSTO VOLUMEN UTILIDAD (CVU) El análisis costo volumen utilidad (CVU)
proporciona una visión financiera panorámica del proceso de planeación. El CVU
está constituido sobre la simplificación de los supuestos con respecto al
comportamiento de los costos.
COSTOS VARIABLES Y COSTOS FIJOS O TEMPORALES:
COSTOS FIJOS (CF): Son los costos de producción relativamente independientes
de la cantidad de unidades producidas, en general no varían ante cambios en los
niveles de producción. Algunos ejemplos de los costos fijos incluyen:
 Arriendo de la oficina, taller, bodega, fábrica u otras instalaciones.
 Sueldos base del personal contratado.
 Planes de beneficios para el personal.
 Planes de mantenimiento contratado.
 Servicios contratados de aseo y seguridad.
 Publicidad contratada.
 Seguros.
 Los cargos base para los servicios públicos, como la energía eléctrica, gas,
agua y alcantarillado.
 El cargo básico para el servicio de teléfono o el plan básico para un celular.
 Costo de la conexión a Internet.
 Costo de un sitio web.
 Impuestos sobre los bienes inmuebles y muebles.
 Licencias y permisos.
 Depreciación y amortización y gastos financieros, como los intereses sobre
la deuda.
COSTOS VARIABLES (CV): Son los costos de producción que suben o bajan en
relación directamente proporcional con la cantidad de unidades producidas,
mientras mayor sea la producción, mayores son los costos. Ejemplos de costos
variables incluyen:
  Materias primas e insumos,
 Flete,
 Arriendo de maquinaria, equipos y herramientas para trabajos específicos,
 Combustible,
 Horas extras del personal,
 Mano de obra contratada en forma temporal,
 Reparaciones y mantenimiento,
 Útiles de oficina,
 Llamadas telefónicas,
 Gastos de viajes y
 Comisiones de ventas
COSTOS TOTALES (CT): Se refiere a la sumatoria de todos los gastos en los
que incurre una empresa durante el proceso productivo (Costos fijos + Costos
variables = Costos Totales)

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO MEDIANTE LA FÓRMULA Y

SU REPRESENTACIÓN GRÁFICA: Con los siguientes datos, tomados del
presupuesto para el mes de Octubre del 2008, encontrar el punto de equilibrio.

      ELEMENTO COSTO  TOTA C. C. FIJO

L VARIABLE
Materia Prima   46.000.00    46.000.00         ---
Mano de Obra Directa   22.000.00    22.000.00         ---
Costos Indirectos de   39.000.00    18.000.00  21.000.00
Fábrica
Gastos de   10.200.00      3.000.00    7.200.00
Comercialización
Gastos de   11.800.00      1.400.00  10.400.00
Administración
Gastos No     1.100.00         300.00       800.00
Operacionales
TOTAL 130.100.00    90.700.00  39.400.00

Unidades Producidas: 30.000,00 a un Precio de Venta Unitario de 5,00 dólares

FÓRMULA DEL MÉTODO GRÁFICO: Este método hace posible la
representación gráfica, de las relaciones existentes, entre el volumen de ventas y
los Costos Fijos y Variables.
Costo Total = Costo Variable + Costo Fijo

Para encontrar el punto de equilibrio utilizamos la siguiente fórmula:

 Costos Fijos
P. Equilibrio = --------------------
Costos Variables
1- ---------------
Ventas

Con los datos del ejercicio anterior, obtenemos el siguiente resultado:

39.400,00 39.400,000 39.400,00

P. Equilibrio = ---------------- --------------- --------------
90.700,00 1- 0,604667 0,3953333
1- ----------------
150.000,00

Punto de Equilibrio = $. 99.662,74

Esto significa que la empresa como mínimo debe vender ese valor, con el fin de
recuperar solo sus costos de producción invertidos en el periodo contable.
Para obtener utilidad en ese mismo período, es necesario incrementar las ventas
sobre la línea de $.99.662.74. Esto servirá al Departamento de Comercialización
para fijar las metas que deben ejecutar los profesionales en esta área.
MÉTODO DE LA ECUACIÓN: Mediante este método obtenemos el punto de
equilibrio en unidades producidas, para lo cual utilizamos una incógnita en número
de unidades, el resultado que se obtiene, es el punto de equilibrio
Mediante la siguiente igualdad podemos encontrar el punto de equilibrio:

COSTO TOTAL = VENTAS - UTILIDAD

CT = V - UTILIDAD

Partiendo de la fórmula, debemos utilizar el siguiente proceso: