Elementos primarios de Control

Los elementos primarios, constituyen un conjunto de dispositivos importantes para cualquier

instrumento. Su función es la de detectar inicialmente el valor de una variable durante el proceso
operativo, por ende, deben mantener un continuo contacto con las diversas propiedades que puedan
estar sujetas a cambio en el sistema (presión, fuerza, posición, medida eléctrica, entre otras), todo
ello por medio de la utilización o absorción de la energía del medio controlado, para dar al medio de
medición una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada.  
También, son aquellos que están en contacto directo con la variable y dispuestos a transmitir
cualquier transformación del medio, siendo el primer elemento en un lazo de control el cual mide la
variable de proceso, su efecto producido puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida
eléctrica, entre otros.
En el diseño de un sistema para la supervisión y control automatizado del proceso de molido,
mezclado y empaquetado de especias, se desarrollara un prototipo optimizado que permita generar
soluciones efectivas en sus fases de producción, por lo que será necesario la aplicación de distintos
sistemas de control y elementos primarios que permitan supervisar, determinar y controlar,
cualquier tipo de variación de las propiedades del sistema, teniendo presente que la implementación
de estos dispositivos estará en función de automatizar el proceso de supervisión del sistema, por
medio de la selección de los más eficientes pero rentables para el productor agrícola venezolano, y
en donde se espera que el mismo proporcione:

 Estabilidad al sistema durante el proceso de molido, mezclado y empaquetado de especias.

 Controlar las variables de entrada, del sistema.
 Reducir fallar y perturbaciones en el sistema

Características
Sirven para medir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos
utilizados en este siendo son una la ventana a la realidad de lo que está sucediendo en determinado
proceso, lo cual servirá para determinar si el mismo va encaminado hacia donde deseamos.

1. Sensores de nivel
Es un dispositivo electrónico que mide la altura del material, generalmente líquido, dentro de un
tanque u otro recipiente. En este caso, será usado en la
propuesta para la medir la cantidad de especias en los silos, con
el objetivo de controlar la cantidad de materia prima con la que
cuenta la empresa en los almacenes, de forma que se pueda
determinar de manera automatizada cuando los silos están bajo
la cantidad mínima para la producción, a fin de proceder a
llamar a los proveedores para que los abastezca de materia
prima. Así mismo, serán utilizados para medir la cantidad de
especia en los dispensadores con la finalidad de indicar a las válvulas conectadas a estos que ya
están llenos para trabajar y que pueden cerrar el llenado.
 2. Sensores de temperatura
Se utilizan para detectar variaciones de la temperatura.
Están construidos a partir de materiales que cuya
resistencia eléctrica varía según la temperatura. En el caso
de la propuesta serán utilizados con la finalidad de medir
la temperatura de las maquinarias que componen la planta
a fin de prever que estos se recalienten y dañen a la
materia prima que contiene o a sí mismos.

En el mismo orden de ideas, es importante resaltar que por

medio la aplicación de los sistemas de control y elementos
primarios en el desarrollo de la propuesta anteriormente
mencionada se espera reducir del número accidentes y
fallas ocurridos dentro de las instalaciones durante las
fases de producción, puesto que el mismo proporcionara el
control de las distintas variaciones que pueda tener el sistema.
Para finalizar es necesario hacer mención que la aplicación de la automatización de sistema de
control para el diseño de un sistema para la supervisión y control automatizado en el proceso de
molido, mezclado y empaquetado de manera generalizada trae como ventajas:

 Medir el nivel vertical de especias en los silos y los dispensadores.

 Determinar las medidas mínimas en parte inferior de un silo.
 Indicar cuando se requiere solicitar más materia prima para llevar a cabo el proceso de
producción.
 Prever el recalentamiento de las maquinarias para tomar acciones preventivas.

3. Sensores de presión
El sensor de presión es un instrumento que capta la presión y la transforma en una señal eléctrica
donde la cantidad depende de la presión aplicada.
Las piezas torneadas para sensores de presión y sensores de vacío son algunos de los
principales sensores de presión utilizados en la automatización industrial.
Aplicaciones de sensores de presión:

 Se usa para medir la presión por debajo de

la presión atmosférica en un lugar
determinado
 Se utiliza en instrumentación
meteorológica, aeronaves, vehículos y
cualquier otra maquinaria que tenga
implementada la funcionalidad de presión.
 Los sensores de presión se pueden usar en
sistemas para medir otras variables, como
el flujo de fluido / gas, la velocidad, el
nivel del agua y la altitud.
 4. Sensores MEMS
Estos sensores de automatización industrial
MEMS convierten las señales mecánicas medidas en
señales eléctricas.

La aceleración y el movimiento MEMS son pocos

sensores importantes utilizados en la automatización
industrial.
Aplicaciones de los sensores MEMS:

 Estos tienen numerosas aplicaciones que van desde la industria, el entretenimiento, los
deportes hasta la educación. Por ejemplo, desencadenar despliegues de bolsas de aire o
monitoreo de reactores nucleares
 Se utiliza para medir la aceleración estática (gravedad), la inclinación de un objeto, la
aceleración dinámica en una aeronave, el impacto de un objeto en un automóvil, la
vibración de un objeto. Teléfonos celulares, lavadoras o computadoras
 Se usa para detectar movimiento

5. Sensores de par
Los sensores de torque se completan con paradas mecánicas esenciales, aumentan la capacidad de
sobrecarga y ofrecen protección adicional durante el montaje y la operación.
El par rotativo y los transductores de par son
pocos sensores importantes utilizados en
la automatización industrial.
Aplicaciones de sensores de torque:

 Se utiliza para medir la velocidad de

rotación y las necesidades de
mantenimiento.
 Se utiliza para medir masa y momento de
inercia de masa
 La cantidad de torque a calcular, desde el
punto de vista del proceso cuasiestático
 Se utiliza para medir la velocidad de rotación más alta, par oscilante
 6. Sensores de flujo
Los sensores de flujo, también conocidos como "detector de
flujo" o "interruptor de caudal" son equipos para monitoreo de
fluidos en tuberías y funcionan con el desplazamiento de un
pistón magnético que indica el aumento o disminución del
flujo de líquido, accionando el contacto de un interruptor de
láminas (reed switch). El pistón es controlado por un resorte y
regresa a la posición inicial cuando no hay fluido, incluso si hay presión en la tubería.

7. Sensores de luz
Otros tipos de sensores son los de la luz; en este
caso, se trata de dispositivos electrónicos que
responden al cambio en la intensidad de la luz.
Es decir, permiten determinar la presencia de
luz. Así, este tipo de sensores detectan la luz
visible (es decir, la que percibimos con el ojo), y
además, responden en función de su intensidad.
Un ejemplo de sensor de luz es la célula
fotoeléctrica, un dispositivo que transforma la
energía lumínica en energía eléctrica, a través de
un efecto denominado “efecto fotoeléctrico”.
Este dispositivo permite generar energía solar
fotovoltaica.

8. Sensores de proximidad
Los siguientes tipos de sensores, los de proximidad, consisten en transductores que detectan la
presencia de objetos (obstáculos, personas…) sin necesidad de un contacto. En algunos casos
también se pueden configurar para que midan la distancia.