PROPIEDADES MECANICAS

Sabemos que las cargas externas producen cargas internas, y de acuerdo a la

intensidad de estas producen esfuerzos, normales o de corte.
Como bien sabemos los materiales no son rígidos, por lo que presentan cambios en su
tamaño y forma, por lo que se estudio la deformación unitaria y angular.
La relación que existe entre el esfuerzo y la deformación es una propiedad del
material, para obtener esta relación existe la curva de esfuerzo deformación unitaria
del material.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformación excesiva o falla.
Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tensión o compresión.
 Entre las pruebas más importantes están las
pruebas de tensión o compresión, se utilizan
principalmente para determinar la relación entre
el esfuerzo normal promedio y la deformación
normal unitaria.
Diagrama de esfuerzo-deformación unitaria
 Usando los datos registrados, podemos
determinar el esfuerzo nominal o de
ingeniería dividiendo la carga P aplicada
entre el área A0 de la sección transversal
original del espécimen.
𝑃
𝜎=
𝐴𝑜
 La deformación nominal o de ingeniería se
determina, dividiendo el cambio en la
longitud calibrada , entre la longitud
calibrada original del espécimen L0
𝛿
𝜖 =
𝐿𝑜
Modulo de Elasticidad
 Este comportamiento elástico ocurre cuando las deformaciones unitarias en el modelo
están dentro de la región, es en realidad una línea recta, así que el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria, el material es linealmente elástico.

 El límite superior del esfuerzo en esta relación lineal se llama límite de

proporcionalidad, 𝜎lp.

 Si el esfuerzo excede un poco el límite de proporcionalidad, el material puede todavía

responder elásticamente; sin embargo, la curva tiende a aplanarse causando un
incremento mayor de la deformación unitaria con el correspondiente incremento del
esfuerzo. Esto continúa hasta que el esfuerzo llega al límite elástico.
Deformación Plástica
 Un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite elástico provocará un colapso del
material y causará que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama
fluencia.
 El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, 𝝈Y, y
la deformación que ocurre se llama deformación plástica.
 Endurecimiento por deformación: Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más
carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente, pero se va aplanando
hasta llegar a un esfuerzo máximo, llamado esfuerzo último, 𝝈u
 Formación del cuello: En el esfuerzo último, el área de la sección transversal comienza a
disminuir, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenómeno es causado por planos de
deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son
causadas por esfuerzos cortante.
 Puesto que el área de la sección transversal en esta zona está decreciendo continuamente,
el área más pequeña puede soportar sólo una carga siempre decreciente. De aquí que el
diagrama de esfuerzo-deformación unitaria tienda a curvarse hacia abajo hasta que la
probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura, 𝜎f, o esfuerzo de ruptura
Materiales Dúctiles
 Los materiales pueden clasificarse como dúctiles o frágiles dependiendo de sus
características esfuerzo-deformación unitaria
 Todo material que pueda estar sometido a deformaciones unitarias grandes antes de su
rotura se llama material dúctil.
 Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su porcentaje de
elongación o el porcentaje de reducción de área.
𝐿𝑓−𝐿𝑜
 Porcentaje de elongación: *(100%)
𝐿𝑜

𝐴𝑜−𝐴𝑓
 Porcentaje de reducción del área: *(100%)
𝐴𝑜
Ley de Hooke y Modulo de Elasticidad o
modulo de Young
 Los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría de los materiales, exhiben una
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria dentro de la región elástica.
 Por consiguiente, un aumento en el esfuerzo causa un aumento proporcional en la
deformación unitaria. Este hecho se conoce como la ley de Hooke.
𝜎 =𝐸∗𝜀
E representa la constante de proporcionalidad, que se llama módulo de elasticidad o
módulo de Young, representa en realidad la ecuación de la porción inicial recta del
diagrama de esfuerzo-deformación unitaria hasta el límite de proporcionalidad.
Además, el módulo de elasticidad representa la pendiente de esta línea. Puesto que la
deformación unitaria no tiene dimensiones, E tendrá unidades de esfuerzo, tales como
𝜎𝑙𝑝
lb/pulg2 , klb/pulg2 o pascales. 𝐸=
𝜀𝑙𝑝
 Energía de Deformación
 Un material tiende a almacenar energía internamente en todo su volumen al ser
deformado por una carga externa. Puesto que esta energía está relacionada con las
deformaciones del material, recibe el nombre de energía de deformación unitaria.
 La densidad de energía de deformación unitaria, y puede expresarse como:
𝜎∗𝜀
𝑢= (área bajo la curva) triangulo.
2
 Si el comportamiento del material es elástico lineal, entonces es aplicable la ley de
Hooke, E, y por tanto podemos expresar la densidad de energía de deformación
unitaria en términos del esfuerzo uniaxial como:
𝜎2
𝑢=
2𝐸
En particular, cuando el esfuerzo alcanza el límite de proporcionalidad, a la densidad de la
energía de deformación unitaria, se le llama módulo de resiliencia.
Razón de Poisson
 Cuando un cuerpo deformable está sometido a una fuerza axial de tensión, no sólo se alarga, sino que también se contrae lateralmente.
 Cuando la carga P se aplica a la barra, la longitud de la barra cambia una cantidad 𝛿 y su radio una cantidad 𝛿ሖ . Las deformaciones unitarias en la
dirección axial o longitudinal y en la dirección lateral o radial son, respectivamente.
𝛿 𝛿ሖ
𝜀𝑥 = 𝐿
𝜀 𝑦 = 𝑟
 Dentro del rango elástico, la razón de esas dos deformaciones unitarias es constante, ya que las deformaciones son proporcionales.
 A esta constante se le llama razón de Poisson, 𝜈 (nu), y tiene un valor numérico que es único para un material particular que sea homogéneo e
isotrópico.
𝜀
 𝜈 = − 𝜀𝑦
𝑥

El signo negativo se usa aquí ya que un alargamiento longitudinal (deformación unitaria positiva) ocasiona una contracción
lateral (deformación unitaria negativa), y viceversa.
La razón de Poisson es adimensional y para la mayoría de los sólidos no porosos tiene un valor generalmente entre 1/4 y 1/3