UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA,

SEDE MANIZALES.

Asignatura: Análisis Estructural Básico

Docente: José Oscar Jaramillo Jiménez
Presentado por: Alexis Javier salcedo 117

Lilia Yasmin Portilla Castañeda 116051

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.

INFORME DE TENSIÓN

Tabla de contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
OBJETIVOS................................................................................................................................. 1
OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................ 1
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 2
MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 2
MATERIALES UTILIZADOS ......................................................................................................... 3
PROCEDIEMIENTO .................................................................................................................... 6
 ENSAYO 1(Varilla 1”/2):................................................................................................ 6
 ENSAYO 2 (ALAMBRE DE MAYA ELECTROSOLDADA): ................................................. 9
 ENSAYO 3 (CABLE DE 7 HILOS): .................................................................................. 12
ANALISIS Y CONCLUSIONES DE LOS DATOS GENERALES: ...................................................... 13
BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................................ 13
REFERENCIA DE IMÁGENES: .......................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCION

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES precisión las variables de

dimensiones, fuerzas,
 El objetivo de este ensayo es Determinar la elasticidad de los
acostumbrarse a medir con
 elementos a través de los datos
recolectados en laboratorio.
 Comparar los instrumentos con
el análisis de un mismo material
una maquina moderna y una
maquina antigua.
 Reconocer los estados de zona
elástica y plastia de los metales a
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar el comportamiento de
un material que es sometido a
una fuerza de tracción.
 Aplicar conocimientos sobre
tracción de los materiales que
MARCO TEORICO
Decimos que un elemento está
sometido a un esfuerzo de tracción
cuando sobre él actúan fuerzas que
tienden a estirarlo. Los tensores son
elementos resistentes que aguantan
muy bien este tipo de esfuerzos. La
estructura está sometida a un esfuerzo
de tracción, es decir, como si miráramos
hacia fuera. Cuando se trata de cuerpos
sólidos, las deformaciones pueden ser
permanentes: en este caso, el cuerpo ha
superado su punto de fluencia y se
comporta de forma plástica, de modo
que tras cesar el esfuerzo de tracción se
mantiene el alargamiento; si las
deformaciones no son permanentes se
dice que el cuerpo es elástico, de
manera que, cuando desaparece el
esfuerzo de tracción, aquél recupera su
primitiva longitud. Cada material posee
cualidades propias que definen su
comportamiento ante la tracción.
Algunas de ellas son: elasticidad,
plasticidad, ductilidad, fragilidad.
través de la interpretación de los
datos.
 deformaciones, pesos en los
elementos y materiales
sometidos a ensayos.
 Observar las deformaciones de
los materiales sometidos a
esfuerzos de tensión o tracción.
son sometidos a fuerzas en este
caso tracción.
 Calcular la deformación de los
materiales sometidos a fuerzas
de tracción.
 Conocer el comportamiento de
los cables y barras al ser
sometidos a tracción.
Esfuerzo: El esfuerzo se conoce como la
fuerza que actúa sobre un cuerpo para
deformarlo. En este sentido, el
comportamiento de la materia variará
dependiendo de cómo se aplique esta
fuerza. Así, esta puede causar diferentes
deformaciones en los cuerpos: estirarlo
(esfuerzo de tracción), aplastarlo
(esfuerzo de compresión), doblarlo
(esfuerzo de flexión), cortarlo (esfuerzo
cortante o de corte), o retorcerlo
(esfuerzo de torsión).
𝜎 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝑃
𝜎=
𝐴
Deformación: La deformación es el
cambio en el tamaño o forma de un
cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatación térmica.
𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝐸 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝛿 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
PL
δ =
AE
Módulo de elasticidad: El módulo de
elasticidad de un material es la relación
entre el esfuerzo al que está sometido el
material y su deformación unitaria.
Representa la rigidez del material ante
una carga impuesta sobre el mismo.
𝐸 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝜎 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝜀 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝜎
𝐸=
𝜀 (estiramiento): La cantidad de
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad
que tiene un material de deformarse
visiblemente (plásticamente) antes de
llegar a la ruptura. Es decir, que el
material puede ser estirado
considerablemente antes de romperse.
Deformación unitaria: Se puede definir
como la relación existente entre la
deformación total y la longitud inicial del
elemento.
𝛿 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ἐ = D𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝛿 la medida de los diámetros inicial y
𝜀=
𝐿 final, puede determinarse el porcentaje
Fluencia o cadencia: Es la deformación
brusca de la varilla sin incremento de la
carga aplicada.
Deformaciones plásticas: si se retira la
carga aplicada en dicha zona, la varilla
recupera sólo parcialmente su forma
quedando deformada
permanentemente.
Estricción: Llegado un punto del
ensayo, las deformaciones se
concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada
reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las
deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona.
Porcentaje de elongación
elongación que presenta una muestra
bajo tensión durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad de
un material. La ductilidad de los
materiales comúnmente se expresa
como porcentaje de la elongación.
𝑙𝑓−𝑙𝑖
% elongación= | | 𝑥100
𝑙𝑖
Porcentaje de reducción de Área: Este
parámetro también da una idea acerca
de la ductilidad del material. Utilizando
de reducción en el área a partir de la
ecuación.
𝐴𝑓−𝐴𝑖
% reducción de área= |
𝐴𝑖
| 𝑥100

MATERIALES UTILIZADOS

PRENSA UNIVERSAL
En ingeniería se denomina
máquina universal a una máquina
semejante a una prensa con la que
es posible someter materiales a
ensayos de tracción y compresión
para medir sus propiedades. La
presión se logra mediante placas o
mandíbulas accionadas por
tornillos o un sistema hidráulico.
Esta máquina no es ampliamente
utilizada en la caracterización de
nuevos materiales. Así, por
ejemplo, se ha utilizado en la
medición de las propiedades de
tensión de los polímeros. (IMAGEN Nº1)Tomado de:
https://matensayos.webcindario.com/ensay
os/traccion.htm
PIE DE REY:
Es un instrumento de medición,
principalmente de diámetros
exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el
ámbito industrial. El vernier es una
escala auxiliar que se desliza a lo
(IMAGEN Nº2) Tomado de:
largo de una escala principal para
https://www.demaquinasyherramientas.co
permitir en ella lecturas
m/herramientas-de-medicion/calibre-pie-
fraccionales exactas de la mínima
de-rey-tipos
división.
EXTENSOMETRO: Instrumento de
precisión con el cual se miden las
deformaciones de las piezas
sometidas a esfuerzos de tracción
o de compresión, diferencias de
dilatación de los ensayos de
metales, etc.

(IMAGEN Nº3) Tomado de: https://test-

systems.es/productos/extensometros-
epsilon-para-ensayo-de-materiales/3542-
extensometro-axial-traccion-compresion/
FLEXOMETRO: un flexómetro o
simplemente metro es un
instrumento de medida que
consiste en una cinta flexible
graduada y que se puede enrollar,
haciendo que el transporte sea
más fácil. También con ella se
pueden medir líneas y superficies
curvas.

(IMAGEN Nº4) Tomado de:

https://www.suministrosurquiza.com/flexo
metro-bellota-50011-3-metros

CUÑA:
Estas proporcionan un apoyo
simétrico al cable en la prensa
universal impidiendo que el cable
se vea afectado en su sección
transversal al estar sometido bajo
los esfuerzos de la misma.

(IMAGEN Nº5) Tomado de: Fotografía en

Laboratorio

CABLE:
Son elementos estructurales que
permiten la transmisión
principalmente de fuerzas entre
dos puntos.
El cable en acero esta compuesto
principalmente por alambre y
torones.
 (IMAGEN Nº6) Tomado de:
https://www.vinci-
construction.com/es/noticias/disenados-
resistir-inclemencias-tiempo-puentes-
atirantados/810/
VARILLA CORRUGADA:
Elemento estructural de acero
diseñado principalmente para
refuerzo en la construcción de
estructuras en concreto armado;
las corrugas facilitan una mayor
adherencia al concreto; su
principal función en absorber los
esfuerzos de tracción y torsión.

(IMAGEN Nº7) Tomado de:

https://www.ardisa.com/acero/varilla-
corrugada
ALAMBRE DE MALLA
ELECTROSOLDADA:
Es elaborada a partir de alambres
de alta resistencia superpuestos
en sentido longitudinal y
transversal colocados
perpendicularmente, son muy
rígidas y resistentes a la vibración.
(IMAGEN Nº8) Tomado de:
https://jacomgroup.com/malla-
electrosoldada/

PROCEDIEMIENTO

 ENSAYO 1(Varilla 1”/2): atracción el puente inferior se moverá

Para este ensayo se utilizó la prensa
universal, una varilla (Véase en imagen
Nº 9). Y un extensómetro Se tomó la
varilla y se la posiciono en la prensa
universal la cual cuanta con un
mecanismo de agarre que sujeta a la
varilla por sus extremos, la maquina
tiene un puente fijo que es el superior y
un puente inferior es el que se mueve;
este sube o baja. Como este ensayo
trata de mostrar la fuerza ejercida
hacia abajo. El siguiente paso a realizar
es colocar el extensómetro en la parte
calibrada de la varilla, el tramo de
calibración es un tercio medio, la
longitud de calibración inicial es de
120mm y la final fue de 148 mm.
Cuando este todo posicionado se
empieza a aplicar las cargas en este caso
se pone la maquina universal en la
escala media, ya que sugiere que la
varilla tenga una alta resistencia.
Se mediara la deformación con el
extensómetro y la carga en la prensa
universal, esta nos indicara cuanto
soporta la varilla y cuanto se deforma, la
carga máxima que soporto fue de 18100
lb . Al momento que empieza a fallar se
DEFORMACION CARGAS
mm lb N
toman medidas con metro (véase en la
tabla Nº1); esto por precaución para no
dañar el extensómetro.
En la tabla Nº 2 se muestra la
deformación y la carga que resistió
dicha varilla.
Imagen Nº 9 varilla corrugada (TOMADA
EN EL LABORATORIO

6 16000
9 17000
18 18000
tabla Nº1

DEFORMACION CARGAS Def Unitaria Esfuerzo

mm lb N deformación/área de CARGA/AREA
la sección(mm/mm) (kg/cm^2)
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,15
0,2
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
tabla Nº 2

A partir de esta tabla Nº2 se obtiene la siguiente la gráfica Nº1

 Grafica Nº1. (Def unitaria vs esfuerzo)

A partir de esta grafica podemos deducir la zona elástica, la plástica (AQUÍ HACER EL
ANALISIS DE LO QUE SE OBTIENE DE LA GRFICA)

CALCULOS REALIZADOS APARTIR DEL ENSAYO REALIZADO

Datos que se utilizaran para la realización de los cálculos:

Diámetro inicial: 8,48mm

Diámetro final: 9,37mm
Carga máxima: 18100 lb

Esfuerzo normal:

σ = esfuerzo
P= fuerza máxima resistida
A= sección transversal

𝑃=

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = ( )2 𝜋 =

𝑃
𝜎= = = 𝑀𝑃𝑎
𝐴

Módulo de Elasticidad de la barra:

E= es el módulo de Young, en pascal
σ= es la tensión uniaxial, o fuerza uniaxial por superficie de la unidad, en pascal
ε= es la deformación, o deformación proporcional (esto quiere decir el cambio de
longitud dividido por la longitud original).

𝜎
𝐸= = = 𝑀𝑃𝑎
𝜀

li : longitud inicial
Δl: cambio en longitud por unidad de longitud
 ∆𝑙
𝜀= = = 𝑐𝑚2
𝑙𝑖

Porcentaje de elongación

𝑚𝑚 − 𝑚𝑚
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100 = %
𝑚𝑚
Porcentaje reducción de área

Diámetro inicial: 9,37 mm

Diámetro final: 8,48 mm

𝐴𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝜋()2 = 𝑚𝑚2

𝐴𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜋()2 = 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 − 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = | | 𝑥100 = %
𝑚𝑚2
Esfuerzo real
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el área instantánea
que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (MPa) se puede definir
con la siguiente ecuación:
𝐹
𝜎 = = = 𝑀𝑃𝑎
𝐴
Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta
A: Área real (instantánea) que resiste la carga. La deformación real se determina con la
elongación “instantánea” por unidad de longitud del material. Esta se determina con la
siguiente ecuación:
𝑙
𝑑𝑙 𝑙
𝜖=∫ = 𝐿𝑛 = 𝑙𝑛 =
𝑙𝑜 𝐿 𝑙𝑜

Lo: Longitud Inicial Calibrada de la Probeta (mm).

L: Longitud Elongada de la Probeta (mm).

ANALISIS DE DATOS RESPECTO Al ENSAYO 1:

 ENSAYO 2 (ALAMBRE DE MAYA escala baja, ya que se supondría que

ELECTROSOLDADA):
Para este ensayo se colocó una maya
electrosoldada (véase en la imagen
Nº10) en la prensa universal, se ajusta
bien que sus extremos queden
enganchados en la prensa, se cambia la
tendiera a resistir menor carga que el
anterior ensayo. La longitud de calibración
inicial es de 120mm y la final 127mm, la
carga máxima que resistió fue de 5020 lb,
fallo en el tramo de calibración como se
esperaba. También Se tomaron datos con
el extensómetro (véase en la tabla Nº3).

Imagen Nº 10 alambre de maya electrosoldada

 DEFORMACION CARGAS Def Unitaria Esfuerzo

mm lb N deformación/área de CARGA/AREA
la sección(mm/mm) (kg/cm^2)
0,02 180
0,04 400
0,06 560
0,08 820
0,1 1020
0,15 1560
0,2 2060
0,25 2680
0,5 4620
0,75 4900
1 4940
1,25 4960
1,5 4980
1,75 5000
2 5020
2,25 5020
tabla Nº 3

A partir de esta tabla Nº3 se obtiene la siguiente la gráfica Nº2

Grafica Nº1. (Def unitaria vs esfuerzo)

A partir de esta grafica podemos deducir la zona elástica, la plástica (AQUÍ HACER EL
ANALISIS DE LO QUE SE OBTIENE DE LA GRFICA)

CALCULOS REALIZADOS APARTIR DEL ENSAYO REALIZADO

Datos que se utilizaran para la realización de los cálculos:
Diámetro inicial: 6,55mm, 6,46mm
Diámetro final: 5,39mm, 4,83mm
Carga máxima: 18100 lb

Esfuerzo normal:

σ = esfuerzo
P= fuerza máxima resistida
A= sección transversal

𝑃=

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = ( )2 𝜋 =

𝑃
𝜎= = = 𝑀𝑃𝑎
𝐴

Módulo de Elasticidad de la barra:

E= es el módulo de Young, en pascal
σ= es la tensión uniaxial, o fuerza uniaxial por superficie de la unidad, en pascal
ε= es la deformación, o deformación proporcional (esto quiere decir el cambio de
longitud dividido por la longitud original).

𝜎
𝐸= = = 𝑀𝑃𝑎
𝜀

li: longitud inicial

Δl: cambio en longitud por unidad de longitud

∆𝑙
𝜀= = = 𝑐𝑚2
𝑙𝑖

Porcentaje de elongación

𝑚𝑚 − 𝑚𝑚
% 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100 = %
𝑚𝑚
Porcentaje reducción de área

Diámetro inicial: 8,48 mm

Diámetro final: 9,37 mm

𝐴𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝜋()2 = 𝑚𝑚2

𝐴𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝜋()2 = 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 − 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = | | 𝑥100 = %
𝑚𝑚2
Esfuerzo real
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el área instantánea
que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (MPa) se puede definir
con la siguiente ecuación:
𝐹
𝜎 = = = 𝑀𝑃𝑎
𝐴
Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta
A: Área real (instantánea) que resiste la carga. La deformación real se determina con la
elongación “instantánea” por unidad de longitud del material. Esta se determina con la
siguiente ecuación:
𝑙
𝑑𝑙 𝑙
𝜖=∫ = 𝐿𝑛 = 𝑙𝑛 =
𝑙𝑜 𝐿 𝑙𝑜

Lo: Longitud Inicial Calibrada de la Probeta (mm).

L: Longitud Elongada de la Probeta (mm).

ANALISIS DE DATOS RESPECTO Al ENSAYO 2:

Se observa que falla en el tramo de calibración (aquí se escriben cosas como la anterior
frase relacionada con el ensayo 2)

 ENSAYO 3 (CABLE DE 7 HILOS): sostenido, de este modo no se va a

En este ensayo se colocó un cable de 7
hilos (véase en la imagen Nº11) en la
prensa universal, para esto se utilizaron
unas cuñas en los extremos del cable
que nos ayudaran a que este bien
correr ni hacia arriba ni hacia abajo. Se
tomaran datos de deformación respecto
a la carga que será sometido (véase en
la tabla Nº4). La carga máxima resistida
por el cable es de 36500lb.

Imagen Nº 11 cable de 7 hilos

DEFORMACION CARGAS

cm lb N

23 3000
23,2 3000
23,4 6000
23,5 9000
23,6 12000
23,7 15000
23,9 18000
24,1 21000
24,2 24000
24,3 27000
24,4 30000
 tabla Nº 4

A partir de esta tabla Nº3 se obtiene la siguiente la gráfica Nº2

Grafica Nº1. (Deformación vs carga)

A partir de esta grafica podemos deducir la zona elástica, la plástica (AQUÍ HACER EL
ANALISIS DE LO QUE SE OBTIENE DE LA GRFICA)

CALCULOS REALIZADOS APARTIR DEL ENSAYO REALIZADO

(NO SE QUE MAS TOCA CALCULARLE AL CABLE YA QUE SOLO TENEMOS UN CARGA
MAXIMA Y UNA LONGITUD)
ε= es la deformación, o deformación proporcional (esto quiere decir el cambio de
longitud dividido por la longitud original).

 li : longitud inicial
 Δl: cambio en longitud por unidad de longitud

∆𝑙
𝜀= = =
𝑙𝑖

ANALISIS DE DATOS RESPECTO Al ENSAYO 3:

ANALISIS Y CONCLUSIONES DE LOS DATOS GENERALES:

BIBLIOGRAFIA:

1. http://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-
torsion.html?m=1
2. https://www.areatecnologia.com/materiales/deformacion-elastica.html
3. https://glosarios.servidor-alicante.com/resistencia-de-materiales/elongacion
4. https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://udistrital.edu.co:80
80/c/document_library/get_file%3Fuuid%3D1404d4ad-0b86-4473-8ade-
8292e80b0eac%26groupId%3D19625&ved=2ahUKEwjL35HBxsniAhVStlkKHZtCB8YQFjA
AegQIBxAB&usg=AOvVaw3WcJhKNBzi6qB3IVZ9WnyL
5. https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_universal
6. https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)
7. https://www.wika.co/f9302_es_es.WIKA