No todos los materiales pueden experimentar la deformación plástica sin

romperse. Los materiales dúctiles se pueden deformar sin romperse, mientras

que los materiales que fallan completamente al inicio de la deformación plástica
son llamados frágiles
La pendiente de la curva de esfuerzo/deformación en la región elástica
proporciona una cantidad mostrada en la ecuación . Esta cantidad tiene tres
nombres diferentes: módulo de elasticidad (E), módulo de tracción o módulo
de Young.
Los materiales con energías de enlace altas también tienen altos módulos
elásticos porque se requiere más fuerza para estirarlos. Mientras que el tamaño
del grano tiene un impacto significativo en la resistencia a la tracción, el módulo
de Young no es impactado por la microestructura del material y se mantiene igual
a pesar del tamaño del grano. El grafito tiene el módulo teórico más alto (1080
GPa) de todos los materiales

Ε=

El área que se encuentra bajo la porción elástica de una curva de esfuerzo

/deformación es la energía elástica (eE) del material, la cual representa qué tanta
energía puede absorber el material antes de deformarse permanentemente
Esfuerzo ingenieril
Proporción de la carga aplicada a un área de la sección transversal
Los datos de la fuerza y el alargamiento se pueden utilizar para calcular
cantidades fundamentales como el esfuerzo ingenieril σ

=
en donde F es la fuerza medida y Ao es el área de la sección transversal inicial
de la muestra

La deformación ingenieril Ɛ

Ɛ=
Donde lo es la longitud inicial de la muestra y l es la longitud de la muestra alargada. El ensayo
se realiza hasta que la muestra se rompe. Los datos se reportan en forma de una gráfica de
esfuerzo contra deformación

Ε=
La energía elástica siempre se puede determinar al integrar la curva

Para los materiales que despliegan un comportamiento elástico lineal, la relación se simplifica a

La energía elástica se usa para calcular el módulo de resiliencia (Er), la cual es la proporción de
energía elástica de la deformación en el límite :

El módulo de resiliencia determina cuánta energía se puede utilizar para la deformación y cuánta
puede ser traducida a movimiento. Los fabricantes de pelotas de golf se esfuerzan para
aumentar el módulo de resiliencia para mejorar el desempeño de su producto.
Mientras que un material se deforma longitudinalmente (se estira), también pasa por una
deformación lateral simultánea (encogimiento). El coeficiente de Poisson μ, mostrado en la
ecuación relaciona la magnitud de estas deformaciones simultáneas .

Para la mayoría de los materiales, el coeficiente de Poisson ronda alrededor de 0.3

 Ductilidad
La cantidad de deformación que un material puede soportar sin romperse se llama
ductilidad. Entre más dúctil es el material, es más fácil darle forma y maquinarlo, pero es
menos probable que mantenga su forma bajo la tensión.
Se utilizan dos medidas para evaluar la ductilidad, el porcentaje de elongación y el
porcentaje de reducción en el área:

Debido a que la deformación en el material es una función del área, la sección transversal
reducida lleva a una mayor deformación. En el ejemplo mostrado en la figura 3-3, la
tensión en el material va disminuyendo entre la resistencia a la tracción y la resistencia a la
ruptura, aunque la fuerza esté aumentando. De hecho, el área transversal real está
disminuyendo mientras que la fórmula dada para calcular el esfuerzo en la ecuación
esfuerzo = F/A utiliza el área transversal inicial. El esfuerzo real (t) y la deformación real
(t) en un material, consideradas para el cambio en el área transversal, está dado por
 Tensión real y deformación real
• La tensión convencional se calcula dividiendo la fuerza aplicada F a una probeta de tracción por el área de su
sección inicial Ao .
• Tensión convencional = F( fuerza media de tracción uniaxial )/( área de la sección transversal original Ao)
Puesto que la sección transversal de la muestra cambia continuamente durante el ensayo de tracción, la tensión
convencional así calculada no es precisa.
Durante el ensayo de tracción y después de que aparezca la estricción de la muestra

la tensión convencional disminuye mientras la deformación aumenta, formándose un máximo en la curva tensión-
deformación convencional

Por tanto, una vez iniciada la estricción durante el

ensayo de tracción, la tensión real es mayor que la
tensión convencional.
La tensión real y la deformación real se definen
mediante:
Ejercicio
 Ejemplo
• Compare la tensión y deformación convencionales con la tensión y deformaciones reales de un acero de bajo
carbono en un ensayo de tracción con las siguientes condiciones.

• Carga aplicada a la muestra = 17 000 lbf

• Diámetro inicial de la muestra = 0.500 pulgadas
• Diámetro de la muestra sometida a una carga de 17000 lb = 0.472 pulgadas .

• Ơ convencional =
• Ɛ convencional =

• Ơ real =
• Ɛ real =

• Consulta: como se calcula el esfuerzo en la zona plástica.

• Taller: Lunes: Deformación en frio- Parámetros-
aplicaciones.