Metodología 5S

 Finalidad: lograr áreas de trabajo eficientes, facilitando el flujo y mejorando el orden,

limpieza y efectividad en cualquier proceso.
 Objetivo de la metodología 5s es mantener y mejorar las condiciones de organización, el
orden y limpieza, así como la mejora de las condiciones de trabajo, seguridad, clima
laboral, motivación personal y eficiencia.

La metodología 5s proporciona los medios para generar sitios más productivos, seguros y
agradables, donde se elaboran productos y servicios de mayor calidad. El método 5s es igualmente
útil en empresas de servicios, empresas de manufactura, transformación o de cualquier otra
índole, incluso puede ser aplicado en hogares, así como en actividades diarias.

ETAPAS

1. SEIRI – Organización/Clasificación

Es el primer paso de las 5s y consiste en identificar y separar los materiales, equipos, herramientas
y accesorios necesarios de los innecesarios y darle la disposición adecuada a estos últimos.

Para organizar este esfuerzo, se deben nominar equipos y designar las áreas y estaciones de la
planta, oficinas, almacenes y lugares de trabajo a ser cubiertas de manera que se organicen y
lleven a cabo la identificación de los artículos a los que se les dará disposición retirándolos del
lugar. El uso de tarjetas que identifiquen el artículo, su descripción y la razón por la cual se estarán
desechando. Hacer una lista de aquellos que aun estén en buenas condiciones y compartirla con
los demás equipos también puede ayudar a que se utilicen en otra área donde si se requieran.

Ser estrictos y realmente hacer el esfuerzo de deshacernos de lo que realmente no tiene un uso y
solo está ocupando espacio valioso. Incluir todo, papelería, herramientas, muebles, y cualquier
elemento que no sea necesario para la operación.

OBJETOS INNECESARIOS

ESTA DEMÁS OBSOLETO DAÑADO

¿Es útil para

otro DESCARTAR ¿Se necesita?
proceso/área
/persona?
NO NO

SI SI

TRANSFERIRLO VENDERLO REPARLO

 2. SEITON - Orden

Una vez que tenemos en nuestras áreas solo aquello que realmente necesitamos, de acuerdo a las
5s procederemos en esta fase a establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
mismos, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Para definir en donde deben colocarse las herramientas e implementos de nuestra estación de
trabajo u oficina, podemos emplear tableros con las “sombras” o contornos de cada uno, para así
visualmente saber en donde debemos colocarlos. También podemos tomar fotografías o hacer
planos o dibujos que muestren como deben estar las áreas, como deben ponerse todos sus
elementos y así, tener un estándar visual de referencia.

Una buena práctica en este paso es también poner las cosas que usamos con mayor frecuencia,
más cerca y más retiradas aquellas que se emplean solo ocasionalmente. Como ejemplo, en un
almacén debemos tener más a la mano los artículos que con más frecuencia son solicitados. Es
importante Identificar las áreas, pasillos y estaciones con señalización apropiada y que nos ayude a
ubicarlas.

3. SEISO - Limpieza

Las etapas anteriores facilitan el camino de implementación de nuestra metodología 5s, y ahora
estaremos en posición de aplicar un proceso de limpieza. Pero no se trata solo de limpiar. En esta
tercera fase de las 5s deberemos ir más allá. Hay que identificar y eliminar las fuentes de suciedad.
Por ejemplo, si en una estación de proceso continuamente vemos mucho aceite, aunque lo
limpiemos todos los días, no estaremos logrando llegar al estado deseado. Si había una fuga, o
desperfecto que ocasionaba el aceite, habremos de repararla, de esta manera al estar el área libre
de contaminantes, cualquier problema podrá ser más visible. Además de generar un ambiente
más agradable de trabajo, la limpieza nos ayuda a asegurar que todas las áreas y procesos se
encuentren siempre en perfecto estado.

Las áreas de oficinas o administrativas no se deben quedar atrás, también deben dar ejemplo y
aplicar los pasos de la metodología, asegurando que también se logre tenerlas en orden, limpias y
siguiendo las disciplinas requeridas.

4. SEIKETSU - Estandarización

Una vez que tenemos nuestras áreas ordenadas y limpias, deberemos estandarizar, es importante
que no perdamos lo ganado. Y la manera de hacerlo es documentando y asegurando que ahora
contemos con estándares y normas que definirán como se deben mantener las áreas de trabajo.

El uso de ayudas visuales, fotografías, diagramas, y layouts o esquemas que definan la distribución
y organización de todas las estaciones. El objetivo es distinguir fácilmente una situación normal de
otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

5. SHITSUKE - Disciplina y Hábito

Es aquí en donde muchos esfuerzos y programas suelen fallar. Y es que ahora, tendremos que
seguir y mantener los estándares que hemos definido. La participación de todo el personal de cada
zona es la clave. Mantener reuniones periódicas con los miembros de los equipos, para seguir
haciendo mejoras y repetir los pasos cuantas veces se requiera, para que esto no decaiga. Aquí la
misión consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas y estándares
establecidos.

Mientras las primeras tres fases de las 5s son operativas, la cuarta fase tiende a mantener el
estado alcanzado en las anteriores, y la quinta fase de las 5s permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo.

Para reforzar la implementación del sistema 5s, es muy recomendable que se definan listas de
verificación para cada zona y departamento. Estas deben basarse en los principios de las 5s así
como en los estándares previamente definidos. Con estas listas o cuestionarios podemos efectuar
auditorías cruzadas, donde se obtengan las calificaciones y areas de oportunidad a ser atacadas
por cada equipo.