Trabajo en clase

Según la lectura del articulo Soldadura y tratamientos térmicos, se debe de

contestar el siguiente cuestionario
1. ¿Qué efectos perjudiciales se generan durante un proceso de soldadura?
R/ Tensiones residuales de tracción y compresión lo que genera fragilidad o
distorsión en las piezas soldadas. Absorción de hidrogeno en la soldadora y
Modificación en la estructura del material soldado.
2. Definir que es un tratamiento térmico de la soldadura
R/ Es un conjunto de técnicas para aplicar calor a una unión soldada.
3. ¿con que fin se realizan los tratamientos térmicos en las soldaduras?
R/ Se realizan con el fin de mejorar las características mecánicas de la soldadura.
4. ¿Cómo se puede reducir el riesgo de fisuración en la soldadura?
R/ Este riesgo se mitiga con el proceso de precalentamiento.

5. ¿Qué parámetros se deben de tener en cuenta para determinar el tiempo y

la temperatura en un tratamiento térmico de un proceso de soldadura?
R/
 Contenido inicial de hidrógeno (depende del servicio y/o del proceso de
soldadura empleado en la construcción del equipo o tubería).
 Contenido final aceptable de hidrógeno.
 Coeficiente de difusión del hidrógeno.
 Distancia hasta el exterior del material (normalmente se considera la mitad
del espesor).
 Restricciones de temperatura, que puedan causar efectos no deseados en
el material.
  En caso de que el proceso se encuentre gobernado por un código, en este
código se definirán los parámetros de precalentamiento. Cuando el
proceso no está gobernado por un código, generalmente se tiene en cuenta
la siguiente recomendación de acuerdo al carbono equivalente del material:

 CE< 0,45 Precalentamiento opcional.

 CE entre 0,45 –0.60 Precalentamiento 95 ºC a 200 ºC.
 CE> 0,60 Precalentamiento 200 ºC a 370 ºC

6. ¿En qué consiste el precalentamiento de un material base?

R/ Calentar el metal de base, ya sea en su totalidad o sólo la región que rodea la
junta antes de la soldadura, a una temperatura específica, llamada temperatura de
precalentamiento. El calentamiento debe continuar durante el proceso de
soldadura.

7. ¿Qué fenómeno sucede al precalentar el material base?

R/ Disminuimos el desnivel térmico desde la temperatura de fusión del acero,
desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama (TTT) de este
modo se favorecen las transformaciones metalúrgicas a estructuras más blandas
que resultan menos frágiles y propensas a fisuración.

8. ¿El contenido de hidrogeno en un material base es beneficioso o

perjudicial?
R/ Perjudicial ya que aumenta la posibilidad de figuración en frio en aceros
soldados.

9. ¿En qué consiste el precalentamiento de un material base?

R/ Calentar el metal de base, ya sea en su totalidad o sólo la región que rodea
la junta antes de la soldadura, a una temperatura específica, llamada
temperatura de precalentamiento. El calentamiento debe continuar durante el
proceso de soldadura.
 10. ¿Cuáles son los motivos a tener en cuenta para realizar un
precalentamiento?

R/
 Se ralentiza la velocidad de enfriamiento en la unión soldada, produciendo
una estructura metalúrgica más dúctil con una mayor resistencia al
agrietamiento.

 Una velocidad de enfriamiento más lenta favorece que el hidrógeno que

puede estar presente difunda fuera, reduciendo el potencial de
agrietamiento.

 Reduce las tensiones de contracción entre la soldadura y el metal base

especialmente importante en las uniones muy restringidas.

 Mejora el comportamiento de algunos aceros ante la rotura frágil y puede

ser necesario para asegurar las propiedades mecánicas, tales como
resiliencia de metal de soldadura.

11. ¿Qué debemos tener en cuenta para determinar si se precalienta o no un

material base?
R/
 Requisitos de códigos, procedimientos o especificación de soldadura.
 Espesor de la unión soldada.
 Composición química del metal base.
 Temperatura ambiente.
 Contenido de hidrógeno del metal de aportación.
 Problemas de agrietamiento anteriores.

12. ¿Qué elementos favorecen la fisuración?

R/ El espesor de la junta, la composición química de material y la presencia de
hidrógeno.

13. ¿Qué efectos produce la transformación martensitica en un acero?

R/ Genera la formación de martensita lo que facilita la formación de
microestructuras de alta dureza en el acero.
 14. ¿Cómo podemos controlar el anterior proceso?
R/ La temperatura de precalentamiento debe estar por encima de la temperatura
de inicio de la transformación martensitica.

15. ¿Qué parámetros debemos tener en cuenta para el CE?

R/
 CE< 0,45 Precalentamiento opcional.
 CE entre 0,45 – 0.60 Precalentamiento 95 ºC a 200 ºC.
 CE> 0,60 Precalentamiento 200 ºC a 370 ºC.

16. ¿A que se denomina Temperatura entre pasada?

R/ se refiere a la temperatura del material en la zona de soldadura inmediatamente
antes dar la segunda o pasadas posteriores.

17. ¿Por qué es importante la anterior temperatura?

R/ Los límites de elasticidad y la rotura por tracción del metal de soldadura
dependen de la temperatura entre pasadas. Temperaturas entre pasadas
elevadas pueden reducir la resistencia del metal de soldadura. Cuando la
resistencia al impacto es un requisito conviene no superar temperatura entre
pasadas de 290 °C.

18. ¿Es o no beneficiosa una temperatura elevada entre pasadas para un

material base?
R/ No es beneficiosa ya que puede ayudar a obtener una microestructura de grano
fino, mejorando la resistencia al impacto.
19. ¿Qué factores debemos tener en cuenta para una buena temperatura entre
pasadas?

 Tiempo entre pasadas.

 Espesor del metal base.
 Temperatura de precalentamiento.
 Condiciones medio ambientales.
 Energía aportada.
 Transferencia de calor.
 20. ¿Cómo podemos controlar la temperatura entre pasadas?
R/ Se controla a partir de tizas. Hay una tiza se funde con la temperatura
mínima y otra tiza que permanece sin fundirse en la temperatura máxima.

21. ¿Cuál es el objetivo del postcalentamiento?

R/ Consiste en reducir la cantidad de hidrógeno presente en la soldadura y el
metal base adyacente con el fin de reducir el riesgo de fisuras inducidas por la
presencia del hidrógeno o fisuración retardada pues esta puede aparecer al cabo
de varias horas o días cuando la pieza se encuentra a temperatura ambiente.
22. ¿Cuándo se debe emplear el postcalentamiento?
R/
 Se emplea como un eximente de la realización de tratamiento térmico en
soldaduras de reparación con técnicas de Temper Bead.

 También se emplea cuando va a existir un periodo de tiempo entre que se

acaba la soldadura y se inicia el tratamiento térmico de la soldadura.

23. ¿A qué temperatura se recomienda un postcalentamiento?

R/ El postcalentamiento se realiza a una temperatura entre 232 y 316 ºC, por un
periodo de 2 horas por pulgada con un mínimo de 2 horas (para aceros al carbono
y baja aleación).

24. ¿Cuáles son los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura?

R/
 Distensionado: tratamiento subcrítico que tiene como finalidad reducir las
tensiones residuales creadas durante el proceso de soldadura, no
acostumbra a superar los 650 ºC.
 Revenido: tratamiento subcrítico que busca disminuir la dureza de la zona
afectada por el calor (ZAC) y eliminar tensiones, no acostumbra a superar
los 750 ºC.

 Solubilizacion de carburos: tratamiento hipercrítico, se aplica a algunos

aceros inoxidables temperaturas entre 900 y 1050 ºC y enfriamiento rápido.
 25. ¿Cuál es la finalidad de realizar un normalizado en la soldadura?
R/ Restaurar las propiedades de un material.

26. ¿Qué propiedad mecánica mejora un tratamiento térmico posterior a la

soldadura?
R/ La ductilidad del material.

27. ¿Cómo se logra disminuir las tensiones residuales en la soldadura?

R/ A partir de tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.

28. ¿En qué consiste y para qué sirve un revenido en la soldadura?

R/ El revenido es un tratamiento térmico posterior a la soldadura cuya finalidad es
disminuir el nivel de dureza de la zona afectada por el calor, con el fin de reducir la
fragilidad que presentan las estructuras duras.

29. ¿A que se denomina fenómeno de sensitizacion o corrosión intergralunar?

R/ Formación de capa pasavante en los aceros que los hace inoxidables. Esta
capa se genera a partir de la reacción del cromo del material con el oxígeno del
ambiente.