¿Qué es un tratamiento térmico presoldadura?

Para reducir el riesgo de agrietamiento en la HAZ puede aplicarse precalentamiento y

posiblemente tratamiento térmico postsoldadura a las áreas soldadas.
El tratamiento térmico es costoso y por esta razón sólo se lleva a cabo cuando es
necesario, es decir, cuando hay una posibilidad significativa de que se presenten
estructuras metalúrgicas inconvenientes y por ello se produzcan grietas.
¿En qué consiste?
El precalentamiento implica calentar el metal de base, ya sea en su totalidad o sólo la
región que rodea la junta antes de la soldadura, a una temperatura específica, llamada
temperatura de precalentamiento. El calentamiento debe continuar durante el proceso de
soldadura. El precalentamiento puede producir muchos efectos beneficiosos; Sin
embargo, sin un conocimiento práctico de los fundamentos implicados, se corre el riesgo
de degradar la integridad de la soldadura.

¿Fundamento metalúrgico?
La temperatura de precalentamiento tiene como principal función disminuir la velocidad
de enfriamiento de la soldadura. Debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona
suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience
el proceso de soldadura.
¿Qué ventajas trae?

 Se ralentiza la velocidad de enfriamiento en la unión soldada, produciendo una

estructura metalúrgica más dúctil con una mayor resistencia al agrietamiento
• Una velocidad de enfriamiento más lenta favorece que el hidrógeno que puede estar
presente difunda fuera, reduciendo el potencial de agrietamiento.
• Reduce las tensiones de contracción entre la soldadura y el metal base especialmente
importante en las uniones muy restringidas.
• Mejora el comportamiento de algunos aceros ante la rotura frágil y puede ser necesario
para asegurar las propiedades mecánicas, tales como resiliencia de metal de soldadura.
• Remueve cualquier humedad presente en la región de la preparación,
• Permite una mejor fusión entre el metal soldado y la lámina base,
• Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura y la HAZ reduciendo la
posibilidad de endurecimiento y dando al hidrógeno absorbido una mayor posibilidad de
escapar, reduciendo así la posibilidad de agrietamiento,
• Reduce el esfuerzo entre tubo y soldadura - en relación a expansión y contracción.
¿Cuándo se aplica?
• Requisitos de códigos, procedimientos o especificación de soldadura.
• Espesor de la unión soldada.
• Composición química del metal base.
• Temperatura ambiente.
• Contenido de hidrógeno del metal de aportación.
• Problemas de agrietamiento anteriores.
¿Cuál es la relación del carbono equivalente con el tratamiento, si aplica?
A forma orientativo se dan los siguientes valores en función del carbono equivalente (CE):
• CE< 0,45 Precalentamiento opcional.
• CE entre 0,45 – 0.60 Precalentamiento 95 ºC a 200 ºC.
• CE> 0,60 Precalentamiento 200 ºC a 370 ºC.
Cuales son y porque se dan las fisuras en la soldadura:
Porque: Alto contenido de carbono y elementos aleantes, alta velocidad de enfriamiento,
la captación de hidrogeno, bajo punto de fusión de los contaminantes, restricciones de la
junta, diseño de la junta inadecuada.
Mecanismos de fisuración:
Fisuración en frio: Fisuración por hidrógeno, Características: Aparece después de
terminada la soldadura (minutos, horas, días); Se presentan en la ZAC o en el metal base
Causas: Hidrogeno difusible en el metal de soldadura o en la ZAC, una microestructura
dura, superior a los 350HV ejemplo: Martensita (Material suficientemente sensible),
Tensiones mecánicas ejemplo: tensiones residuales o térmicas
Fisuración en caliente: Fisuración por licuación, Características: Ocurren a temperaturas
elevadas de 0.8 a 0.9 de la Tf(k), Está relacionado con la solidificación.
Causas: contenidos elementos con bajo punto de fusión como el P y S en aceros al
carbono y de baja aleación, inox austeníticos y no ferrosos, alta densidad de corriente de
soldadura, mal diseño de la junta y alto grado de rigidez de la unión, altas velocidades y
arco largo incrementan la fisuración en caliente.
Fisuración inducida por la forma del cordón
Fisuración inducida por el perfil de la superficie