PROCEDIMIENTO Código: RELPG2.

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PROCEDIMIENTO PARTIDA DE MOLDAJE

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS APLICABLES

5. MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

7. DESARROLLO

8. REGISTRO

REVISOR DESCRIPCION REGISTROS DE APROBACION

NOMBRE FECHA

1 Preparo

2 Reviso

3 Aprobó

1. Objetivo
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1.1 El propósito del presente procedimiento es establecer en forma clara y precisa las condiciones
previas, forma de ejecución, controles y responsabilidades en la ejecución de los trabajos de
moldajes, para controlar y asegurar la calidad respecto de las Especificaciones Técnicas del
proyecto.

2. Alcance

2.1 Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal involucrado en la colocación,
supervisión y almacenamiento de moldajes.

3. Responsabilidades

Tabla N°1: Matriz de Responsabilidades

DISTRIBUCIÓN
ELABOR APRUEB MANTENIMIEN
ÁREA CARGO REVISA Y
A A TO
CONTROL
Encargado de Calidad x x x

Operacione Administrador de Obra x x x

s Jefe de Terreno x x x

Jefe de Obra x x

3.1 Jefe de terreno

3.1.1 Es responsable de entregar el área de trabajo antes de comenzar los rellenos.

3.1.2 Es responsable de controlar y recepcionar periódicamente los rellenos en construcción.
3.1.3 Es responsable de la calidad del material usado en los rellenos.
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3.1.4 Es responsable de que se realicen todos los ensayos solicitados de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.

3.2 Jefe de Obra.

3.2.1 Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del
procedimiento y dirigidas por el Profesional de Obra.
3.2.2 Coordinar las tareas previas, tales como revisiones, entrega de las instalaciones para
proceder a la colocación de moldajes.
3.2.3 Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado
para la tarea.
3.2.4 Informar diariamente al Profesional de Obra el cumplimiento y avance del programa
semanal del trabajo.

3.3 Encargado de Calidad en Obra

3.3.1 El Control de Calidad en Obra es el responsable de verificar permanentemente el

cumplimiento de las disposiciones de ejecución del presente procedimiento informando
oportunamente y por escrito a la Obra del incumplimiento por parte del subcontratista o
de alguno de los trabajadores con contrato directo, según sea el caso.

3.3.2 También es responsable de verificar las características de los materiales empleados, en su

recepción y durante la colocación. Asegurándose de que estos cumplan con la calidad que
la faena demanda.

3.4 Administrador de obra

3.4.1 Cumplir con los estándares de calidad

3.4.2 Dirigir, coordinar y supervisar al personal
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3.4.3 Planificar la secuencia de la partida en conjunto con su equipo, para asegurar la correcta
secuencia de construcción.
3.4.4 Responder con soluciones técnicas y presentar alternativas para problemáticas que se
presenten durante la ejecución

3.5 Prevencioncita de riesgos

3.5.1 Reconocimiento y evaluación de riesgos de accidentes y enfermedades laborales.
3.5.2 Control de riesgos en el ambiente laboral.
3.5.3 Educación en prevención de riesgos.

4 Documentos aplicables

Los especificados en:

4.1 Especificaciones técnicas

4.2 Planos de arquitectura
4.3 Plano de fundaciones

5. Medidas de prevención y control de riesgos

Etapas básicas Identificación de riesgos Medidas preventivas

Llegada de moldajes a la
obra
Preparación del moldaje,
aplicación de desmoldante.
Riesgos de golpes. Riesgos Coordinar el levantamiento
de aplastamiento. Caídas y traslado de placas; no
mismo nivel. debe ser trasladado por
una sola persona. Transitar
por áreas despejadas. Usar
el EPP adecuado.
Caídas mismo nivel. Caídas Transitar por áreas
distinto nivel. Proyección despajadas. Uso de Gafas y

Instala Instalación y fijación
del Moldaje.
Salida Moldaje de la Obra.
6 Herramientas y equipos
6.1 Serrucho eléctrico o carpintero
6.2 Huincha
6.3 Martillo y clavos
6.4 Lápiz carpintero
7. Desarrollo
PROCEDIMIENTO
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de partículas. de partículas.
Riesgos de aplastamiento
Riesgos caidas mismo y
distinto nivel. Proyección
de partículas. de partículas.
Riesgos de golpes. Riesgos
de aplastamiento. Riesgos
de enfermedad profesional.
Riesgos de Golpes. Riesgos
de aplastamiento. Riesgos
de Caída Mismo Nivel.
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EPP adecuados (Traje
Tyvek) Utilizar arnés de
seguridad, ocupar los
andamios en buena forma
y solo los que estén
autorizado
Mantener despejadas las
zonas de trabajo.
Maniobrar de forma
correcta las placas Uso de
arnés de seguridad y
andamios de buena
manera. Uso de Gafas y
EPP adecuados
Coordinar el traslado de las
placas, no tomándolas de la
parte de abajo, no trasladar
las placas una sola persona.
Transitar por áreas
despejadas
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7.1 Consideraciones Previas

7.1.2 Los moldajes podrán ser elaborados en obra o subcontratados para el proyecto, utilizando
para ello placas fenólicas, perfiles de acero y fijaciones de acero. Éstos, serán de acuerdo a las
medidas que entrega la superficie según los planos y especificaciones técnicas del proyecto.

7.1.3 Los moldajes estarán en óptimas condiciones antes de ser instalados, y su utilización estará
condicionada a los usos aproximados de estos:

7.1.4 Antes de comenzar la instalación de los moldajes, se deberá colocar el desmoldante,

evitando manchar enfierraduras colocadas o derrames sobre estructura de hormigón. Antes de
aplicar el desmoldante, la superficie se encontrará absolutamente limpia y seca. Se aplicará con
rodillos, procurando cubrir toda la superficie que tendrá contacto con el hormigón. Se deberá
estrujar sobre la superficie contenedora (tambor) el rodillo antes de aplicar el producto sobre la
placa para evitar pérdidas de material, siendo necesaria solo una capa de desmoldante.
 El desmoldante se deberá aplicar como mínimo 1 hora antes de la instalación de los
moldajes y cubriendo el lugar de la superficie de trabajo indicado por el personal medio
ambiental.

7.2 Ejecución

7.2.1 Los moldaje deben cumplir todas las especificaciones necesarias para dar un buen servicio
con respecto a la geometría y hermeticidad de los elementos a moldear. Para esto y según el tipo
de moldaje empleado se deberá cumplir lo siguiente:

 Todos los elementos que trabajen en flexión, deben tener la mínima deformación, no se
aceptarán moldes, vigas, etc. con golpes o deformaciones pronunciadas.
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 Todos los elementos de sujeción deberán estar en cantidad y calidad superior a lo

necesario.
 Áreas de trabajo despejadas y limpias.

7.2.2 En caso de existir deficiencia en cualquiera de los puntos mencionados anteriormente, se

procederá a dar aviso al jefe de obra o profesional de terreno, quien evaluará la situación en
conjunto con encargado de calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en forma
oportuna, evitando atrasos en la ejecución de la actividad.

7.2.3 Si durante el proceso de armado, se observa alguna condición subestándar o diferencias

respecto de planos o especificaciones técnicas, se informará de inmediato al profesional de
terreno y encargado de calidad.

7.2.4 Antes de iniciar los trabajos el supervisor conformará las cuadrillas de trabajo de acuerdo a
características del elemento a armar e instruirá a su personal acerca de los riesgos presentes en la
operación, adoptando las medidas correctivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto
de seguridad como de calidad.

7.2.5 Teniendo la zona lista para la colocación del moldaje y el material disponible, en buenas
condiciones y limpio se procederá a la instalación, observando los siguientes puntos a
implementar como controles obligados y permanentes durante la ejecución de la actividad:

Se deberá verificar:

 Chequeo de calugas separadoras.

 Correcta colocación del desmoldante.
 Limpieza y rugosidad de junta fría del muro (junta de hormigón nuevo y endurecido:
En la zona de unión de hormigones, el tratamiento debe ser continuo y parejo.
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 Revisar la limpieza de la armadura (sin oxido): Chequear la armadura, en ubicación y

distribución bien aplomada.
 Chequear que los moldajes se encuentren bien armados, perfectamente ajustados,
limpios de virutas que puedan dañar la unión entre los distintos elementos de
hormigón armado: (Apuntalamientos) Verificar la distribución uniforme de puntales,
que deben estar perfectamente afianzados y bien distribuidos.
 La separación entre tableros corresponda al espesor indicado en los planos del
proyecto.
 Plomo en caras internas y externas (antes, durante y después del hormigonado):
Control del plomo y nivel de los moldes con los plomos carpinteros coincidentes con la
línea de trazo auxiliar.
 Alineación del moldaje (antes, durante y después del hormigonado).
 Niveles de llenado (antes, durante y después del hormigonado): Para el posterior
llenado, verificar que se cuenta con la altura necesaria para la incorporación del
hormigón.
 Estanqueidad del moldaje: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de
lechada de hormigón, en especial en la base y unión de distintos sistemas.
 Durante la instalación de los paneles que conformarán el moldaje de la estructura se
deberá cuidar no dañar las armaduras ya instaladas.

7.3 Retiro de moldaje

7.3.1 El retiro de los moldajes de muros se realizará no antes de 12 horas en tiempos

con temperaturas ambientes promedio sobre los 23º, desde el término del
hormigonado, siempre y cuando la resistencia lo permita, iniciando cuanto antes
las operaciones de curado. Solo se comenzará el retiro de los tableros con la
autorización del jefe de obra.
7.3.2 Se tendrá particular atención en retirar rápidamente todo elemento de moldaje
que pueda impedir el libre movimiento de las juntas de retracción o dilatación, de
modo de no generar tensiones indeseadas.
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7.3.3 No deberán quedar a la vista alambres o anclajes del molde que hayan quedado
embebidos en el hormigón.
7.3.4 Durante el proceso de retiro de moldaje se tendrá especial cuidado con el orden y
correcto almacenamiento de tableros, alzaprimas, puntales y de todos y cada uno
de los componentes menores del sistema.

7.4 Consideraciones de Entrega

7.4.1 Se considera para la entrega de la partida, la revisión de todos los elementos de sistema de
moldajes especificados: perfiles, refuerzos, fijaciones, anclajes, plomos, niveles y todo elemento
detallado por el proyecto, así como la fijación de las planchas contra estructura, deberá ser
chequeado por el protocolo respectivo, verificando el proceso de la partida.

8. Registro

8.1 Trazado según proyecto

8.2 Verificación buen estado moldaje
8.3 Verificación colocación desmoldante
8.4 Verticalidad moldaje
8.5 Verificación afianzamiento puntales
8.6 Colocación insertos, pasadas, etc.
8.7 Rectificación Trazado y ejes auxiliares
8.8 Agujas y Mordazas (cantidad y afianzamiento)
8.9 Colocación de separadores
8.10 Moldaje completamente fijo, sin movimientos.
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