Sthacy Rosario.

10139338.
Respuestas:
10.1. Las ventajas importantes de los procesos de obtener formas con fundición son:

• Capacidad de producir piezas de formas complejas y tamaños grandes.

• Alta productividad y capacidad para producir grandes cantidades de piezas idénticas
en un corto período de tiempo.
• Flexibilidad en la elección de materiales de fundición, lo que permite la producción
de piezas con una amplia variedad de propiedades físicas y mecánicas.
• Costo relativamente bajo en comparación con otros procesos de fabricación.
10.2. Algunas limitaciones y desventajas de la fundición son:

• La calidad de la superficie de las piezas puede ser inferior a la de otros procesos de

fabricación.
• La formación de inclusiones, porosidad y otros defectos es común en la fundición.
• La precisión dimensional puede ser baja, especialmente en piezas grandes o
complejas.
• Requiere un tiempo significativo para preparar y enfriar los moldes, lo que limita la
capacidad de respuesta a los cambios en la demanda del mercado.
• Puede ser ambientalmente contaminante debido a las emisiones de gases y la
generación de residuos.
10.3. Por lo general, la fábrica que ejecuta operaciones de fundición se llama fundición.
10.4. La diferencia entre un molde abierto y uno cerrado es que un molde abierto no tiene
una tapa o parte superior, mientras que un molde cerrado está completamente sellado.
10.5. Los dos tipos básicos de molde que diferencian a los procesos de fundición son molde
de arena y molde de metal.
10.6. El proceso de fundición de mayor importancia comercial es la fundición en arena.
10.7. En el moldeo en arena, un modelo es una réplica de la pieza que se desea fundir y se
utiliza para crear el molde de arena. Un núcleo es una pieza de arena compactada que se
coloca dentro del molde para crear una cavidad en la pieza fundida.
10.8. El término sobrecalentamiento se refiere al calentamiento excesivo de un metal o
aleación durante la fusión, lo que puede afectar negativamente sus propiedades físicas y
mecánicas.
10.9. El flujo turbulento de un metal fundido en el molde puede provocar la formación de
inclusiones y porosidad en la pieza fundida, lo que puede afectar su calidad y resistencia.
10.10. La ley de la continuidad establece que la cantidad de metal que entra en un molde
debe ser igual a la cantidad que sale, lo que garantiza una distribución uniforme del metal
en la pieza fundida.
10.11. Algunos factores que afectan la fluidez de un metal derretido durante el vertido en
la cavidad de un molde son la viscosidad del metal, la temperatura del metal, la geometría
del molde y la velocidad de vertido.
10.12. El calor de fusión en el contexto de la fundición se refiere a la cantidad de energía
térmica requerida para convertir un metal o aleación sólida en su estado líquido.
10.13. La solidificación de las aleaciones difiere de la solidificación de los metales puros
en que las aleaciones tienen puntos de fusión y solidificación más bajos que los metales
puros
10.14. Una aleación eutéctica es una mezcla de dos o más metales que se solidifica a una
temperatura constante y produce una estructura de cristales regulares y uniformes.
10.15. La relación conocida como la regla de Chvorinov en la fundición establece que el
tiempo de solidificación de una pieza fundida es inversamente proporcional al área
superficial de la pieza dividida por su volumen.
10.16. Las tres fuentes de contracción en la fundición de un metal después del vertido son:

• Contracción por enfriamiento: la reducción de volumen que ocurre cuando el metal

se enfría desde su temperatura de fusión hasta la temperatura ambiente.
• Contracción por solidificación: la contracción que ocurre cuando el metal se
solidifica a medida que las moléculas se unen y se empaquetan en una estructura
cristalina.
• Contracción por enfriamiento posterior: la contracción adicional que ocurre después
de la solidificación a medida que el metal se enfría aún más.
10.17. En el contexto de la fundición, un enfriador es un objeto o estructura dentro del
molde que se utiliza para controlar la velocidad de enfriamiento del metal fundido y
garantizar una solidificación uniforme. Los enfriadores pueden ser tubos, placas o formas
especiales hechas de materiales con alta conductividad térmica, como el cobre o el grafito.