PROCESO SMAW

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

JEFE DE ENTRENAMIENTO

Miguel Angel Tufinio Huaman

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Facebook : https://www.facebook.com/EscueladeSoldadoresDelPeru/

INFORMES: +51 940 739 995 / +51 945 482 338

 IMPORTANCIA
La soldadura en la metal mecánica, es el método más eficaz para unir materiales metálicos.
Miremos a nuestros alrededores y observaremos que el gran porcentaje de las grandes
construcciones ( oil&gas, minero, energético, transporte, comunicación y afines. ) se utiliza
la soldadura por soldadores calificados (1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, 6GR) en los diferentes
procesos de soldadura utilizados en la industria como: SMAW, GTAW, FCAW, GMAW, SAW,
ente otros. Donde cada proceso se elegirá para un trabajo especifico

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 NORMAS DE REFERENCIA
Para comprender sobre la soldadura profesional por soldadores calificados es necesario familiarizarse con
algunos términos utilizados en la industria como:

• AWS ( American Welding Society )

• ASME ( American Society of Mechanical Engineers )

• API (American Petroleum Institute )

• ASTM ( American Society for Testing and Materials )

• ASNT ( Amerin Society for Nondestructive Testing )

• AWWA ( American Water Works Association )

• ANSI ( American National Standards Institute )

Entre otras que emiten definiciones, especificaciones, codificaciones, procedimientos y leyes para ejecutar
una soldadura segura y de calidad que cumplan todas las pruebas destructivas y no destructivas. Que 3
requiera el trabajo a realizarse.
DOCUMENTOS LEGALES ( WPS - PQR – WPQ )
1. WPS: (Welding Procedure Specification)

Especificación del Procedimiento de Soldadura.

Documento preparado por el departamento técnico o de ingeniería de la empresa, en el cual se

proyectan los valores numéricos de las variables para realizar una soldadura repetible, con base en los
requisitos del código aplicable. Brinda información relevante para orientar al soldador u operador de
soldadura para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código. Describe las Variables
esenciales, las no esenciales y cuando se requiera las variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura. Debe ser desarrollado en un formato en donde se diligencien todos los
campos y con la firma de validación por el ingeniero encargado de Soldadura.

4
DOCUMENTOS LEGALES ( WPS - PQR – WPQ )
2. PQR: (Procedure Qualification Record)

Registro de Calificación de Procedimiento

Documento que valida y califica un WPS; en el que registra los valores reales medidos de las variables del
procedimiento de soldadura, mediante la ejecución de una soldadura de calificación en un cupón de
prueba estandarizado; además de incluir los valores de los resultados adquiridos de los ensayos mecánicos
de tensión, dobles, sanidad, dureza y macrografía, entre otros.

La mayoría de los códigos y especificaciones requieren pruebas, para que los soldadores y otros
trabajadores garanticen la habilidad esperada para seguir con éxito el procedimiento de soldadura. Para
esto, es necesario que los soldadores hagan soldaduras específicas que se prueban, verificando que el
soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad exigida.

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DOCUMENTOS LEGALES ( WPS - PQR – WPQ )
3. WPQ: (Welder Performance Qualification)

Calificación Habilidad del Soldador

Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuación se calificara a cada soldador y operario de
soldadura, evaluando el proceso de fabricación o instalación de los producto amparados por el código
seleccionado.

El soldador prepara y suelda los especímenes del registro de calificación de procedimientos, aprobando
los requisitos del código, esta calificado dentro de su variables de calificación. Todos los demás
soldadores, estarán calificados mediante pruebas específicas de soldadura, diseñadas para determinar su
capacidad de ejecución mediante soldaduras repetibles en el WPS

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Durante esta descripción general,
discutiremos los siguientes tópicos:
✓ Seguridad
✓ Proceso básico SMAW
✓ Instalación de equipo
✓ Variables de soldaduras
✓ Ventajas y limitaciones del proceso
✓ Relación con AWS
✓ Relación con la academia nacional de normas

El proceso SMAW es importante para

trabajos de reparación y mantenimiento
7
Sobre la culminación exitosa de la
unidad de estudio del proceso SMAW,
UD. Habrá aprendido:
✓ Protegerse apropiadamente Ud. Y otros mientras se
suelda
✓ Instalar y operar el equipo SMAW
✓ Encender y mantener el arco
✓ Hacer soldaduras en cuatro posiciones usando
electrodos diferentes
✓ Comprender el proceso de inspección de soldadura.
✓ Aplicar el sistema de clasificación de electrodos
AWS
✓ Asumir el próximo paso para llegar a ser un La mayoría de los soldadores de acero
soldador certificado estructural requieren que sean
certificados. 8
Seguridad - SMAW

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La seguridad en SMAW es complementaria y no
reemplaza la información contenida en soldadura al arco
básico.

Comprender y seguir todas las precauciones de

seguridad listadas en “Seguridad en soldadura, corte y
procesos afines” (ANSI Z49.1) y seguridad en soldadura
por arco (205) .

Comprender y seguir todas las descripciones de

advertencia encontradas:

• En equipos de soldaduras

• Con todos los empaques de consumibles

• Dentro del manual de instrucciones

Si Ud. Alguna vez tiene una pregunta acerca de su
seguridad o aquellos alrededor de Ud., ¡POR
FAVOR PREGUNTE A SU INSTRUCTOR! 10
✓ Humos y gases pueden ser peligrosos:

• Mantenga su cabeza fuera del humo (Fuera de la pluma)

• Usar suficiente ventilación, para extraer del arco, o ambos, para conservar humos y
gases de su zona de respiración y área general.

• El proceso SMAW puede soportar corrientes de viento y escape cerca del arco que
provienen del equipo de ventilación.

✓ Choque eléctrico puede matar – para recibir un choque se puede tocar el electrodo y la pieza
o la tierra la mismo tiempo

• No tocar el electrodo o partes metálicas del portaelectrodos con la piel o ropa húmeda.

• Mantener el aislante seco entre su cuerpo y el metal a ser o tierra

✓ Rayos del arco pueden dañar ojos y piel – Seleccione el vidrio apropiado para soldar

11
Principios - SMAW

12
• La Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
define al proceso SMAW como proceso de
soldadura por arco con electrodos revestidos.

• SMAW:

➢Es el proceso de soldadura pro arco mas

ampliamente usado en el mundo

➢Puede ser usada para soldar la mayoría de

los metales y aleaciones comunes.

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 Circuito de soldadura - SMAW

• La corriente fluye a través del cable, del

portaelectrodo, del electrodo, y atraviesa el arco.

• En el lado de la pieza del arco, la corriente fluye a

través del material base a la pinza de tierra
regresa a la maquina de soldar. Esto es cuando se
usa corriente directa polaridad negativa

14
OBSERVEMOS UN POCO MAS
CERCA EL PROCESO SMAW

15
CIRCUITO DE SOLDADURA - SMAW
✓ Es un consumible – que se funde durante el proceso de
soldadura.

✓ Esta Compuesto de dos partes:

Núcleo metálico (Metal de relleno).

▪ Transporta la corriente de soldadura.

▪ Pasa a formar parte de la soldadura.

❑ Revestimiento

❑ Produce un gas de protección

❑ Aporta elementos adicionales

❑ Formación de escorias

❑ Controla la posición a soldar

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 • Un arco ocurre cuando el electrodo hace
contacto con la pieza de trabajo y se completa
el circuito … como encender una luz!

• El arco eléctrico se establece en el espacio

entre el extremo del electrodo y la pieza.

• El arco alcanza temperatura de unos 3500 °C

que funde al electrodo y el material base.

Puede Ud. Identificar el tipo de junta, el tipo de

soldadura y posición que se usa?
17
✓ Como el núcleo metálico, revestimiento, y la pieza de
trabajo se calientan y se funden, forman un charco de
material fundido llamado charco de soldadura.

✓ El charco de soldadura es lo que el soldador observar

y manipula mientras suelda.

E6013, 1/8” a 125 Amps AC

18
 • El gas de protección se forma cuando el
revestimiento se funde.

• Esto protege el charco de soldadura de la

atmosfera evitando la contaminación
durante el estado fundido.

El gas de protección protege el charco fundido de

la atmosfera mientras estabiliza el arco

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METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO

✓ Como el charco fundido de soldadura se

solidifica, forma una junta o conexión entre dos
piezas de material base.

✓ Cuando se hace de manera apropiada en aceros,

esto resulta en una soldadura mas resistente
que el material circundante al material base

20
METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO

✓ La escoria es una combinación de fundentes e

impurezas del metal base que flotan en la
superficie de la soldadura.

✓ La escoria solidifica rápido para formar una

cobertura solida.

✓ La escoria también disminuye la velocidad de

enfriamiento de la soldadura.

✓ La escoria puede ser retirada con cincel o piquete

y luego limpiar con cepillo de alambre.

21
Instalación del equipo

22
METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO
1. Encienda la maquina 4. Ajuste la corriente de salida

2. Conecte la pinza a tierra • Polaridad

3. Selección del electrodo • Amperaje

▪ Tipo 5. Insertar el electrodo en el portaelectrodo

▪ Diámetro

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VARIABLES DEL PROCESO SMAW

✓Ajuste en la maquina

• Polaridad : DC+, DC-

• Salida del amperaje

✓Variables controladas por el operador

• Angulo de ataque

• Angulo de avance

• Longitud de arco

• Velocidad de avance

24
Iniciar el arco y realizar la
soldadura

25
INICIAR EL ARCO
• Para iniciar el proceso SMAW, Ud. Debe primero iniciar el arco. Esto puede hacerse usando
una de las siguientes técnicas:

✓ Inicio mediante rayado – rayar el electrodo en el metal base como un fosforo.

✓ Inicio mediante punzado – punzar con la punta del electrodo la pieza.

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ANGULO DE TRABAJO

• El Angulo de trabajo es el Angulo entre el

electrodo y la pieza como se muestra a la
izquierda.

• Los Ángulos pueden variar dependiendo

de la posición de la soldadura.

27
ANGULO DE AVANCE

• También llamado comúnmente Angulo

principal.

• El Angulo de avance es el Angulo entre el

electrodo y el plano perpendicular al eje
de la soldadura.

28
LONGITUD DE ARCO
• Después de iniciar el arco, mantener una distancia 1/8” entre el extremo del electrodo y la
pieza.

✓ Si la longitud del arco llega a ser demasiado corto, el electrodo se pegara a la pieza o
corto circuito.

✓ Si el arco llega a ser demasiado largo; Pueden ocurrir salpicaduras, socavaciones, y

porosidad.

29
RELLENAR EL CRÁTER

▪ La velocidad de avance es la velocidad a la cual

el electrodo se mueve a lo largo del material
base mientras se suelda.

✓ Una velocidad de avance demasiado

rápida resulta en una soldadura convexa

✓ Una velocidad de avance demasiado

lenta resulta en una soldadura ancha con
un deposito de metal excesivo. La velocidad de avance tiene
consecuencias en la forma del cordon.

30
EMPALMAR UN CORDÓN

• Aquí esta la técnica apropiada para reiniciar o empalmar un cordón:

31
LONGITUD DE ARCO
• En el extremo de la soldadura, el operador interrumpe el arco el cual crea un cráter.

• Usar una pausa corta o un ligero paso atrás en el extremo de la soldadura para rellenar el
cráter.

• Grandes cráteres pueden causar agrietamiento en la soldadura.

Paso atrás es un movimiento corto

en la dirección opuesta al avance de
la soldadura.

32
Problemas en la soldadura

33
PROBLEMAS EN LA SOLDADURA

Estas soldaduras fueron cortadas y atacadas con acido nítrico

para mostrar la penetración.

34
PROBLEMAS EN LA SOLDADURA

A. Amperaje, Longitud de arco y Velocidad de avance correcto

B. Amperaje demasiado bajo

C. Amperaje demasiado alto

D. Arco demasiado corto.

E. Arco demasiado largo.

F. Velocidad de avance demasiado lenta.

G. Velocidad de avance excesiva

35
Ventajas y Desventajas del
Proceso SMAW

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VENTAJAS DE PROCESO SMAW

▪ Bajo costo inicial.

▪ Portátil

▪ Fácil de usar al aire libre.

▪ Se puede soldar en todas las posiciones

▪ Fácil de cambiar entre muchos materiales

base.

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DESVENTAJAS DE PROCESO SMAW

▪ Baja eficiencia del consumible.

▪ Dificultad para soldar materiales muy

delgados.

▪ Reinicios frecuentes

▪ Bajo factor de operación

▪ Se requiere mayor destreza del operador

para otros procesos

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MATERIALES DE APORTE

Hay varios tipos de materiales que se usan para producir la soldadura los cuales se definen
como el metal que se va añadir a la unión con una soldadura ordinaria. La American Welding
Society ha emitido 31 especificaciones que cubren los materiales de aporte de los cuales se
presenta solo los de interés para soldadura por arco metálico en la tabla 5.

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TABLA 5.- ESPECIFICACIONES DEL
METAL DE APORTE SEGÚN LA AWS
Especificación de la AWS Título de la especificación Proceso
Electrodos de soldadura por arco
A5.1 SMAW
recubierto con acero al carbono
Electrodos para soldadura por
A5.3 SMAW
arco con aleación y de aluminio
Electrodos para soldadura
recubiertos de acero al cromo y
A5.4 SMAW
cromo-níquel resistentes a la
corrosión
Electrodos para soldadura por
A5.5 arco recubierto con acero de baja SMAW
aleación
Electrodos cubiertos de cobre y
A5.6 SMAW
aleaciones de cobre
Electrodos para soldadura
A5.11 cubiertos de níquel y de SMAW
aleaciones de níquel
Varillas desnudas y electrodos
A5.15 recubiertos para soldar hierro SMAW 40
fundido
41
TIPOS DE UNIÓN

42
POSICIONES DE SOLDADURA

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SELECCIÓN DEL ELECTRODO

Antes del Soldeo debe haber absoluta claridad con respecto al material a trabajarse. Debe
conocerse el Código del material según las Normas. Entonces es fácil conocer la composición
química, los valores mecánicos y la estructura del material a ser soldado.

La soldadura por Arco con Electrodo Revestido se dividen en dos grupos (A. Soldaduras para
Aceros al Carbono y de Baja Aleación) y ( B.Soldaduras Especiales ) cada grupo contiene sus propias
clasificación de soldadura, que están especificados por sus tipos de revestimiento y composición
química de acuerdo al material base que va ser soldado.

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SELECCIÓN DEL ELECTRODO

A. Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación

• Celulósicos ( E 6010, E 6011, E 7010, etc.)

• Bajo Hidrogeno ( E 7016, E 7018, E 8018, E 10018, etc.)

• Rutilicos ( E 6012, 6013, etc.)

• Hierro en Polvo ( E 7024, E6027, etc.)

45
SELECCIÓN DEL ELECTRODO

B. Soldaduras Especiales

• Hierro Fundido ( E St, E Ni t, E Ni G3, etc. )

• Inoxidables ( E 308, E 308L, E 316, etc.)

• Recubrimientos Protectores ( E1-40 r, E2-45 r, etc.)

• Cobre y Aleaciones (E-Cu, E-Cu Sn, E-Cu-Ni, etc.)

• Aluminio y Aleaciones ( E Al-2, Al 43 )

• Corte y Biselado ( E 901, E 900 )

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SOLDADOR CALIFICADO.SI DESEAS CAPACITARTE Y SER UN SOLDADOR CALIFICADO PARA
COMPETIR EN ESTE GRAN MUNDO DE LAS GRANDES INDUSTRIAS METAL MECÁNICA. TE
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ATENCION 47