Texto Soldadura

FACULTAD TÉCNICA
MECÁNICA AUTOMOTRIZ E INDUSTRIAL (SOLDADURA I) MEC 131
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO
1.1.- HISTORIA DE LA SOLDADURA
De acuerdo a la historia se afirma que hace aproximadamente 510 años

antes de cristo, un herrero griego llamado
GLAUKOS, que vivía en la ciudad de KHIOS,
inventó la forma de soldar el hierro, se
llegaba a calentar el hierro en un horno o
fragua hasta que llegaba a un estado
pastoso, valiéndose del martilleo, se les
funcionaba hasta convertirlas en una sola
pieza.( a este proceso lo llamamos soldadura por forjado )
La práctica de la soldadura por forjado continuo casi

sin sufrir cambio alguno hasta mediados del siglo XIX
cuando descubrió en INGLATERRA, el arco eléctrico
y el gas acetileno , estos primeros procesos de
soldadura se utilizaron primordialmente para reparar
partes metálicas dañadas o desgastadas.
Por los años de 1801, Davy tenía la seguridad de que

se podía generar un arco eléctrico entre dos electrodos de carbón. Pero a
mediados del siglo XIX, se inventa el generador eléctrico y el Ruso Nikolai
Bernardos en un laboratorio de francia puso en práctica y patentó la soldadura
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con arco eléctrico y electrodos de carbón,en 1890 se le otorgó a Charles Coffin de

Detroit, la primera patente de EE.UU. para un proceso de soldadura por arco que
utiliza un electrodo metálico desnudo.
En 1900 Strohmenger introdujo en Gran Bretaña un electrodo con revestimiento,

previo a este descubrimiento, se realizaron pruebas utilizando un baño de
revestimiento de arcilla o de cal, el cal proporcionaba un arco más o menos
estable, posterior a este descubrimiento, la soldadura eléctrica se desarrolló en
forma sorprendente dando lugar a una gran cantidad de procesos de soldadura
eléctrica.
En 1885 y 1900 E Thompson, descubrió varias formas de soldadura por

resistencia (soldadura por puntos y engargolada), dos métodos de unión que en
nuestra actualidad se usan para la soldadura de planchas o láminas metálicas
delgadas.
1.2.- EL PROCESO DE SOLDADURA EN LA ACTUALIDAD .- La soldadura es

un proceso de unión de dos metales mediante la aplicación de presión o
calor, tomando en cuenta la composición de los materiales que sean de
iguales o similares características.
Con el avance de la tecnología la soldadura es la más utilizada para todo tipo de

uniones metálicas, por eso se ha desarrollado gran cantidad de procesos de
soldadura que son aplicados en la en la industria metalúrgica. Todos los metales
son soldables siempre que se aplique el proceso y la técnica adecuada.
Si el Ingeniero y el Técnico, comprenden la composición de la estructura y las

propiedades de un metal, estarán en posibilidades de diseñar y hacer mejoras en
la soldadura. Esto hace que la soldadura sea amplia y no exista limitaciones, ya
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que para cada metal encontramos un proceso y un procedimiento de soldadura

adecuada y satisfactoria.
1.3.- VENTAJAS MÁS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE SOLDADURA .-

las uniones con soldadura son dúctiles y capaces de soportar choques y
vibraciones, por eso para el trabajo en mecanica industrial es necesario tener un
EPP y muchas otra herramientas
o Las uniones son permanentes y se convierten en una sola pieza, estable,

fija y resistente.
o Es un material económico y muy eficiente, lo que lo hace ideal para generar
uniones y de gran capacidad.
o Ofrecen protección frente a las fugas, para sellar o hermetizar tanques, o
depósitos y conductos de fluidos, ya que resiste esfuerzos grandes.
o La soldadura no se limita únicamente al segmento de fábricas o talleres si
no que en el campo también puede realizarse con equipos portátiles.
1.4.- LA SOLDADURA COMO UNA OPERACIÓN COMERCIAL .-
La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas industrias, debido

a su versatilidad como técnicas de ensamblaje para productos comerciables,
muchas operaciones de soldadura se ejecutan en fábricas, Pero varios de los
procesos de soldadura tradicionales, tales como la soldadura con arco eléctrico y
la soldadura con oxigeno y gas combustible, emplean equipos que se mueven con
facilidad, por lo que estas operaciones no se limitan a una fábrica,se realizan en
lugares de la construcción, en las instalaciones del cliente o en talleres de
reparaciones de automóviles, :
o Construcción de edificios y puentes.

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o La construcción de recipientes a presión, calderos y tanques de

almacenamiento
o La construcción naval
o La industria aeronáutica y espacial
o La construcción automotriz y ferrocarril.
La mayoría de las operaciones de soldadura requiere un trabajo intenso.

Normalmente la soldadura con arco eléctrico se realiza con un trabajador
calificado, llamado soldador, quien controla manualmente la trayectoria o
colocación de la soldadura para unir partes individuales en una unidad más
grande. En las operaciones de fabricación donde se realiza la soldadura con arco
eléctrico en forma manual, con frecuencia el soldador trabaja con un segundo
trabajador llamado ajustador. El trabajo del ajustador es ordenar los componentes
individuales para el soldador antes de practicar la soldadura.
En nuestro medio la aplicación de la soldadura se concentra en la recuperación de

diversas piezas automotrices, elementos de máquinas que se utilizan en las
empresas, en las empresas petroleras en el tendido de ductos (tuberos) en el área
de metalmecánica, etc.
1.5.- LA AUTOMATIZACIÓN DE LA SOLDADURA .-
Debido a los riesgos de soldadura manual y los esfuerzos de aumentar la

productividad y mejora de la calidad de los productos,se han desarrollado diversas
formas de mecanizacion y automatizacion. Las categorías incluyen la soldadura
manual, la soldadura semiautomática, la soldadura automática y la soldadura
robótica.
o La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la

forma más común de soldadura, se la denomina como proceso SMAW
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(shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding = soldadura
metalica manual por arco protegido).
o Soldadura semiautomática en este equipo intervienen la mano del
hombre y la máquina; la máquina es la que alimenta del material de aporte
y el hombre en regular la velocidad de alimentación de alambre y la
intensidad de corriente
o ste equipo es capaz de ejecutar la operación sin
Soldadura automática e
el ajuste de los controles por parte de un operador humano, se denomina
soldadura automática. Este equipo de soldadura requiere una instalación o
un posicionador de soldadura , además se justifica para producción en
cantidades grandes.
o Soldadura robótica es de uso industrial, es una herramienta
programables mecanizadas (robots), con las que se lleva a cabo un
proceso de soldadura completamente automático tanto en la operación de
soldeo como sosteniendo la pieza. Generalmente la soldadura robotizada
se usa para la soldadura por puntos y soldadura por arco se aplica para
producción a gran escala
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CAPÍTULO II
NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA
2.1.- SEGURIDAD EN LA SOLDADURA.- Las prácticas seguras, u operaciones en

condiciones de seguridad que se estudian se basan en las especificaciones y normas
editadas por la AWS( American Welding Society), ISASI (Instituto de Normas de los
Estados Unidos de Norteamérica), OSHA 18001 (Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional), ANSI Z41 (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional).
Cuando se realiza una soldadura con arco eléctrico, durante la cual ciertas partes
conductoras de energía eléctrica están en descubierto, el operador tiene que observar
con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección
personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
2.2.- PROTECCIÓN PERSONAL.- Siempre utilice todo el equipo de protección

necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en lo siguiente:
o Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello

y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo
al proceso e intensidades de corriente empleadas.
o Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
o Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposiciones a rayos ultravioletas del
arco
o Polainas y casaca de cuero, cuando se realizan
soldaduras en posiciones de techo y verticales se
deben usar estos aditamentos, para evitar las
severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
o Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de

salpicadura
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o Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen

soldaduras en posición
2.3.- PROTECCIÓN DE LA VISTA.- La protección de la vista es un asunto tan
importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico desprende radiaciones
visibles y no visibles. Los cuales son: rayos infrarrojos, rayos ultravioleta rayos
luminosos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es

extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para
evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico), para su protección de este
se debe utilizar un vidrio transparente la que debe ser sustituida inmediatamente en
caso de deteriorarse, el número del filtro se debe elegir de acuerdo al proceso de
soldadura.
o Escala de lentes a usar de acuerdo al proceso de soldadura

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2.4.- SEGURIDAD AL USAR UNA MAQUINA DE SOLDAR.- MAQUINA

SOLDADORA (Fuente de Poder) En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220
ó 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones.
Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga sin
revisar cables, interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado que la máquina ha sido desconectada de la
energía, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito.
Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido des energizado. Antes de usar la máquina de
soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer
su operación y manejo, como también los accesorios y
herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy
simples:
o Línea a Tierra:
Todo circuito eléctrico debe tener una
línea a tierra para evitar que la posible
formación de corrientes parásitas
produzca un choque
eléctrico al operador, cuando éste, por

ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. Nunca opere
una máquina que no tenga su línea a tierra.
o Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza
para cambiar el polo
del electrodo de positivo (polaridad
invertida) a negativo (polaridad
directa). No cambie el selector de
polaridad si la máquina está
operando, ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del
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interruptor, destruyendolos. Si su máquina soldadora no tiene selector de

polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada.
o Cambio del Rango de Amperaje:
En las máquinas que tienen 2 o más

escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de
rango cuando se está soldando, esto
puede producir daños en las tarjetas
de control, u otros componentes tales
como tiristores, diodos, transistores,
etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está
soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos, causados por la
aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. En máquinas tipo Shunt móvil,
no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede dañar el
mecanismo que mueve el Shunt.
o Circuito de Soldadura:
Cuando no está en uso el porta

electrodos, nunca debe ser dejado
encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una
línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta
electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo
un corto circuito.
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2.5.- NORMAS DE SEGURIDAD QUE DEBE TOMAR EN CUENTA .-
o Nunca ponga a trabajar generadores eléctricos accionados por motor a

combustión interna dentro de edificios o zonas confinadas, por que hace daño
al monóxido de carbono.
o Mantenga los terminales de soldadura y los cables primarios de alimentación
de energía fuera de escaleras, pasillos o puertas.
o Apague siempre la máquina de soldar cuando la vaya a dejar por tiempos
prolongados.
o Repare o cambie inmediatamente los cables defectuosos.
o No regula el amperaje cuando se está soldado
o Nunca meta en agua un porta electrodo caliente.
o Nunca realice reparaciones al equipo de soldadura sin desconectar antes de la
corriente de alimentación a la máquina.
o Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la máquina bajo carga.
o Nunca haga saltar el arco sobre un cilindro de gas a presión.
o No haga saltar el arco si está cerca alguien sin protección adecuada paro los
ojos (careta).
o Nunca cargue cables de soldar enrollados sobre sus hombros mientras están
energizados.
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CAPÍTULO III
PROCESOS DE SOLDADURA
3.1.- INTRODUCCIÓN .- soldadura es la unión de dos metales de igual

características, mediante calor o presión, con o sin material de aporte.
Según la A.W.S. existen más de 90 procesos de soldadura, alguno de estos

procesos ya no satisfacen los requisitos de la técnica moderna, otros procesos
están en estudios para bajar costos (para ser más económicos)
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Mencionaremos los procesos más usados en nuestro medio:
3.2.- SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW).- Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N. Bernardos, en
1881 creó el método soldadura al arco eléctrico con electrodo de carbón, bautizándose
con el nombre del Dios griego de los herreros:
Electro Hefestos. Apareciendo de esta manera la
soldadura eléctrica al arco, relevante invención del
siglo XIX.
Este proceso opera mediante el calentamiento

del metal con un arco eléctrico entre un electrodo de metal recubierto, y los
metales a ser unidos.
3.3.-SOLDADURA POR ARCO METAL GAS GMAW (MIG/MAG).- Gas Metal - Arc
Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metálico por Gas, más conocida como
MIG/MAG, la fusión es producida por un arco que se
establece entre el extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar. La protección se
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obtiene íntegramente de los gases suministrados junto con el metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del tipo de gas
protector y al tipo de electrodo a usar.
* MIG: El cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón,).
* MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2,

como gas protector.
Es más comúnmente usado como un proceso

semiautomático; sin embargo, es usado también en
aplicaciones mecanizadas y aplicaciones automáticas.
Es muy adecuable a aplicaciones de soldaduras
robotizadas.
3.4.-SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO TIG (GTAW).- Gas

Tungsten - Arc Welding (GTAW).- La soldadura por gas con electrodo de
tungsteno, también conocida como soldadura al arco con electrodo de tungsteno
(wolframio) protegido con gas inerte, o
soldadura "TIG" (TUNGSTEN INERT
GAS), es particularmente aplicable a
espesores pequeños, excelentes
resultados para ejecutar cordón de raíz en
juntas y llega a soldar sin problema
metales no ferrosos y aleaciones especiales (acero inoxidable, el aluminio y sus
aleaciones y el magnesio).
3.5.- SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW).- Flux -

Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura, en el que la fusión se
logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible)
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y la pieza. La protección se obtiene de un flujo contenido dentro del alambre
tubular. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es
necesario.
En la figura se muestra el proceso donde se observa el alambre con núcleo de

flujo, la envoltura de gas protector, el arco, el metal de soldar y la protección con la
escoria. El proceso puede ser semiautomático o automático, siendo el método
semiautomático el que más se emplea.
3.6.-SOLDADURA POR RESISTENCIA (SW).- El

proceso de soldadura por resistencia SW, es
considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico,
se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales, hasta la temperatura de forja o de fusión
debido a su resistencia al flujo de una corriente
eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no
interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a
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soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica
intensa durante un instante.
La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica
ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de
calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida
dependerá del tipo de metal a soldar.
3.7.- SOLDADURA A GAS OXIACETILÉNICA (OAW).- La soldadura autógena de

los metales y aleaciones metálicas es una unión por fusión simultánea de los bordes a
empalmar, que presenta teóricamente todos los caracteres de la homogeneidad, así como
sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas idénticas a las del material
soldado.
La llama oxiacetilénica resulta de la

combustión de una mezcla de oxígeno
y acetileno en volúmenes iguales y
alcanza una temperatura aproximada
de 3600º C. Necesariamente para la formación de una llama se necesitan de dos
elementos el combustible y el comburente (oxígeno).
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3.8.- SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW).- Se conoce también soldadura metálica por arco protegido (SMAW),
(SMAW) shielded metal arc welding, es uno de los procesos de soldadura con
arco eléctrico que usa un electrodo consumible que consiste en una varilla de
metal de aporte recubierto con materiales químicos que proporcionan un fundente
y protección.
o Arco Eléctrico: La electricidad no se transmite en realidad a través del aire.

Pero bajo ciertas condiciones salta en un entre hierro, formando un arco. El
movimiento de electrones en el alambre origina una fricción por que existen
cargas positivas en el extremo del hierro y deben existir una interacción en
ese instante se genera un calor intenso en el arco (3000 a 5000), como
resultado el metal base se funde en el punto donde existe arco eléctrico y el
electrodo se convierte en material de aporte.
Para mantener el arco estable y consistente,se incorpora ciertas sustancias

químicas en los recubrimientos de los electrodo, las que ayuden a contener y
dirigir el arco.
Un aspecto importante es que la resistencia que existe ( el aire que circula

entre la distancia electrodo – pieza) altura del arco eléctrico, crea el calor que el
soldador utiliza para fundir el metal
CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS PARA SOLDADURA CON ARCO

ELÉCTRICO.-
o Rebaja el voltaje (tensión ) que llega de la red eléctrica que en nuestro

medio es de 220 o 380 voltios , a una tensión en circuito abierto entre 45 a
90 voltios
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o Cuando se inicia el proceso de soldadura , debe reducir automáticamente
de 15 a 45 voltios en carga o tensión de trabajo .
o Incrementa el amperaje que llega de la red eléctrica entre 15 a 45 amperios

hasta amperajes muy elevados de 45 a 600 amperios
o Las máquinas de soldar deben de cumplir un ciclo de trabajo

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CAPÍTULO IV
NOCIONES DE LA ELECTRICIDAD EN SOLDADURA CON ARCO

ELÉCTRICO
4.1.- INTRODUCCIÓN .- En este proceso de soldadura, existe una fuente de

energía eléctrica que generar el calor que funde los materiales para soldar. Por
lo tanto es necesario conocer algunos principios fundamentales relacionados
con la electricidad para comprender mucho mejor la aplicación del arco
eléctrico en la soldadura
● CORRIENTE ELÉCTRICA
La corriente eléctrica es la circulación ordenada de electrones libres a través de

un conductor. (la rapidez con que varía la carga en función al tiempo)
● LA CARGA ELÉCTRICA
es la cantidad de electrones que circulan ordenada de electrones libres a través

de un conductor.
● CIRCUITO ELÉCTRICO
Es la asociación de elementos conductores que hace posible la circulación de

una corriente eléctrica.
En todo circuito eléctrico los consumos o resistencias son elementos que

transforman la energía eléctrica en algún otro tipo de energía.
Los elementos básicos de un circuito eléctrico son: conductor, fuente de

energía, y uno o más consumos o resistencias.
● ELECTRÓN.- Un electrón es una partícula subatómica con una carga

eléctrica negativa
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● PROTÓN .- Un protón es una partícula

subatómica con una carga eléctrica positiva
que se encuentra dentro del núcleo atómico
● EUTRÓN.- Es una partícula subatómica sin

N
carga eléctrica, eléctricamente neutro y se
encuentra dentro del átomo
● ARGA ELÉCTRICA.- Es la cantidad de

C
electrones que circulan de un conductor.
● CORRIENTE ELÉCTRICA.- se denomina corriente eléctrica al

desplazamiento continuo y ordenado de
electrones a lo largo de un conductor. En
sentido real de la corriente: del polo - al polo
+del generador ( a través del conductor), Se
mide en amperios amp.
● VOLTAJE .- Es conocido como tensión o diferencia de potencial, es la

fuerza electromotriz, sobre las
cargas eléctricas o electrones
entre dos cargas y se mide en
Voltios (Volt.)
● AMPERAJE.- Es para expresar la magnitud de la corriente eléctrica, la

cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Culombio
por segundo, lo que se expresa en Amperios
● RESISTENCIA ELÉCTRICA.- Es

toda oposición que encuentra la
corriente a su paso por un circuito
eléctrico cerrado, frenando el libre
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flujo de circulación de las cargas eléctricas o electrones y se mide en

ohmio.
● CONDUCTOR ELECTRICO.- Es
todo material que ofrece el paso de
la electricidad libremente a través del
material, estos son aleaciones o
compuestos con electrones libre que
permiten el movimiento de cargas.
● AISLANTES ELECTRICOS.- Son materiales con escasa capacidad de

conducción de la electricidad, utilizado para separar conductores
eléctricos evitando un cortocircuito (no permiten la libre circulación de
electrones.
● SEMICONDUCTORES ELÉCTRICOS.- Presentan propiedades

intermedias entre los conductores y los aislantes. Los más importantes
son el silicio y el germanio. con estos materiales se fabrican los
componentes electrónicos como el diodo, el transistor los circuitos
integrados y los microprocesadores.
● CIRCUITO ELÉCTRICO.- Todos los circuitos requieren de una fuente de

energía, que es una entrada de
voltaje; debe tener cargas, estas
dan una medida de la cantidad de
la corriente proporcionada por la
fuente de voltaje, a mayor carga,
mayor es la corriente que se
demanda de la fuente, el circuito
llega a tener una interconexión de
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componentes eléctricos que transporta la corriente eléctrica a través de

por lo menos una trayectoria cerrada.
● LA LEY DE OHM.- Dice; “La cantidad de corriente que fluye por un

circuito formado por resistencias puras es directamente proporcional a la
fuerza electromotriz aplicada al circuito, e inversamente proporcional a
la resistencia total del circuito”.
I = la Intensidad de la corriente en amperios
V= la fuerza electromotriz en Voltios
R= la Resistencia en Ohmios
La ley de Ohm se aplica a todos los circuitos eléctricos, tanto a los de corriente
continua (CC) y a la corriente alterna (CA).
4.2.- TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA.-
s cuando el flujo de corriente es

1. Corriente Continua (C.C. o C.D.).- E
continuo de la carga eléctrica a través
de un conductor entre dos puntos de
distinto potencial y carga eléctrica ,
que no cambia de sentido con el
tiempo.
2. Corriente Alterna (C.A. o A.C.).- Es cuando el flujo de corriente varía
de sentido (positivo a negativo. este
cambio de dirección se efectúa de 100
a 120 veces por segundo.Es el tiempo
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comprendido entre dos cambios de dirección positivo a negativo se

conoce como ciclo o periodo (50 a 60 ciclo ).
4.3.- TIPOS DE CONEXIÓN DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA.-
1. Corriente Monofásica.- Es aquella que tiene una

sola fase viva de corriente alterna y fase neutra, en
nuestro medio es de 220 voltios
2. Corriente Trifásica.- Es un sistema de producción, distribución y

consumo de energía eléctrica forma por tres
corrientes alternas monofásicas de igual
frecuencia y amplitud, que presentan una
diferencia de fase entre ellas de 120°
as máquinas de soldar
4.4.- EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA.- L
recibe reciben su energía eléctrica de las redes públicas o de grupos
generadores accionados por motores a combustión interna estos sin suministro
de corriente eléctrica.
1. Efecto calorífico.- Es la forma más sencilla de conversión de corriente

en calor esto la encontramos en equipos de:
a. Calefacción Eléctrica
b. Calentadores de agua
c. horno de Fundición
d. Horno de Recocido
e. Horno de Templado
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f. Horno de arco eléctrico.

2. Efecto Luminoso.- Para fines de iluminación se
convierte la corriente en calor y luz, mediante:
a. Lámparas incandescentes
b. Lámparas Fluorescentes
c. Arco Eléctrico
3. Efecto Magnetico.- En todo conductor Atravesado por una corriente

eléctrica se forma un campo magnético, Las fuerzas originadas de esta
forma se aprovechan en:
a. Motores
b. Imanes
c. Elevadores
d. Generadores
4. Efecto Químico.- En el efecto químico de la corriente eléctrica se

aprovecha en la:
a. Galvanotecnia
b. Baterías
c. Acumuladores
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SPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CABLES PARA SOLDAR.-

4.4.- E
● cables para corriente electrica para soldar

● longitud admisible de los cables para soldar
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CAPÍTULO V
MATERIALES DE APORTE
5.1.- INTRODUCCIÓN .- Los materiales de aporte tienen que ser de igual o similar
composición a la del metal a soldar, estos son los electrodos, varillas, alambres, etc.
que llegan a ser el material de aporte en la soldadura.
De acuerdo a las especificaciones que han desarrollado conjuntamente las

sociedades AWS (American Welding Society o Sociedad Americana de Soldadura)
ASME (American Society Mechanical Engineers o Sociedad Americana de de
Ingenieros Mecánicos).
Los materiales de aportes se clasifican de acuerdo a las siguientes especificaciones
AWS A5.1 Clasificación de electrodos para aceros al carbono
AWS A5.2 Varilla para soldadura con gas de acero y hierro
AWS A5.3 Aluminio y aleación en aluminio
AWS A5.4 Electrodos resistentes a la corrosión Cr + Ni (inox)
AWS A5.5 Electrodos para aceros al carbono de baja aleación
AWS A5.6 cobre y Aleaciones de cobre
AWS A5.15 electrodos para Fe hierro fundido o colado
AWS A5.17 Electrodos de acero al carbono desnudo y fundentes

para proceso SAW ARCO SUMERGIDO
AWS A5.18 Electrodo continuo por arco protegido con gas acero al
carbono.
AWS A5.13 y A5.21 Recubrimientos

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l electrodo es una varilla de

5.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODO .- E
metal que esta compuestos por el núcleo o alma, el mismo se cubre con un
revestimiento.
1. NÚCLEO.- También llamado alma del electrodo, Es una varilla metálica con
una definida composición química para cada metal al que está destinado el
electrodo; Los diversos elementos componentes del núcleo son:
Carbono C Hierro Fe Manganeso Mn
Silicio Si Fósforo P Azufre S, y otros
E 60XX Acero al carbon
SAE 1010 Carbono (C ) de 0.05 a 0.15%
2. FUNCIONES DEL NÚCLEO.- El núcleo del electrodo llega a ser una de las
partes más fundamentales y llegan a cumplir dos funciones importantes que
son:
○ Conductor de corriente .- El núcleo transmite la corriente eléctrica del
porta electrodo a la pieza de trabajo o de la pieza de trabajo al porta
electrodo, esto depende la polaridad de la máquina si eston son de
corriente continua ( CC).
○ Material de aporte.- Al momento de efectuarse el arco eléctrico se
funde y rellena el cráter formado por el arco eléctrico al mismo tiempo
rellena la junta preparado de acuerdo al espesor del material.
3. REVESTIMIENTO.- En el revestimiento de los electrodos pueden llegar a
intervenir 10 o más componentes químicos. Cada elemento tiene un
determinado efecto, o varios a la vez, en el momento de soldar o en el
resultado final; Los revestimientos están conformado por Celulosas
pulverizadas (polvo de, algodón y madera) mezclados con óxidos,
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carbonatados y otros ingredientes integrados mediante un aglutinamiento de

silicato, en ocasiones se incluye en el recubrimiento polvos metálicos para
aumentar la cantidad de metal de aporte y agregar elementos de aleación,
que sirve para mejorar las diferentes propiedades en el proceso de
soldadura.
Por la función que desempeñan, podemos clasificar en cuatro grupos

principales
● Elementos o materiales ionizantes.- Facilitan el encendido y

estabilizan el arco, de tal modo que las gotas del metal provenientes
del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.
● Elementos generadores de gases protectores.- Al arder produce
gases protectores del arco y no permiten que elementos extraños
entren en la composición del metal fundido, lo que haría que esta
pierda sus propiedades y características
● Elementos productores de escoria.- Su misión consiste en proteger
el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire, lo
que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de
escoria que asimismo debe retrasar la solidificación del material y en
consecuencia, un temple no deseado, También facilita la fisión y la
expulsión de los gases del metal fundido.
● Elementos aportantes de materiales de aleación.- Actúan en dos
sentidos se mezclan con el metal fundido en forma de componentes
de aleación metálica o bien como desoxidantes para mejorar la calidad
de la aleación. Propiedades como la resistencia a la tracción la
dureza, resistencia a la corrosión, etc. pueden ser mejoradas
mediante la incorporación de compuestos metálicos en el
revestimiento.
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4. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.- El revestimiento cumple funciones

indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura de
acuerdo a su composición (tipo de revestimiento).
● Al arder el recubrimiento en el arco eléctrico, libera una atmósfera
gaseosa, inerte que protege la fosa fundida de la soldadura de los
agentes dañinos que son el oxígeno y el hidrógeno.
● El residuo del recubrimiento quemado forma una escoria para cubrir el
metal de soldadura depositado, esta escoria hace que el enfriamiento
sea más lento obteniéndose una soldadura más dúctil.
● El recubrimiento mejora el aspecto de la soldadura.
● Hace más fácil el salto del arco en el arranque y ayuda a mantener un
arco constante.
● Regula la profundidad de penetración.
● Reduce el chisporroteo.
● Ayuda a darle forma correcta y homogénea a la soldadura
● sirve de aislante al núcleo
● La escoria debe tener una densidad más baja, para que pueda ser
expulsado con rapidez del metal fundido se enfría.
5. TIPOS DE REVESTIMIENTO.- Según la naturaleza del material de
revestimiento, se conocen industrialmente cuatro tipos fundamentales para
los electrodos revestidos :
● Básicos o de bajo hidrógeno.-(E 7018) en su revestimiento contiene
calcio,calcita y otros carbonatos que son básicos,
○ tiene una alta resistencia a bajas temperatura,
○ posee carbonato de calcio que protege a la soldadura para que
el mismo no se agriete y tenga mas durabilidad
○ tiene una baja o total ausencia de humedad (hidrógeno) en su
revestimiento.
○ Depósito con calidad radiográfica,
FACULTAD TÉCNICA
○ Penetración que va de mediana a alta,

○ posee alta resistencia a los impactos de baja temperatura
○ Se usa en todas la posiciones de soldadura.
○ El arco debe mantenerse corto.
○ Se usa con corriente continua polaridad invertida
● Rutilicos .- Tiene una gran cantidad de rutilo (óxido de titanio)
○ Penetración que va de mediana a baja
○ Son electrodos de revestimiento mediano
○ Buena resistencia
○ Arco suave
○ Se usa con corriente alterna y continua
○ Se suelda en todas las posiciones, especialmente en posición
horizontal y sobre cabeza
● Celulósico.- Llega a tener más del 12% de materia orgánica
combustible (Celulosa).
○ son electrodos de revestimiento mediano.
○ Se usa corriente (CC) y polaridad directa.
○ Solidificación rápida.
○ Excelente desempeño y resistencia
○ Se suelda en todas la posiciones.
○ Buena penetración o máxima.
○ Buena elasticidad y ductilidad
○ Se maneja arco corto.
● Ácidos .- Posee una gran cantidad de óxido de hierro, manganeso y
silicio tiene una escoria fluida y porosa,
○ Son electrodos de velocidad de fusión elevada y de gran
penetración .
○ son utilizados en metales que poseen una buena base para su
soldabilidad.
FACULTAD TÉCNICA
○ Contiene muy bajo porcentajes de azufre, fósforo, carbono.

○ Especialmente para posiciones planas.
○ Se utiliza con corriente Continua y alterna (C.C. Y C.A.).
egun la AWS
5.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELECTRODOS.- S
estudiaremos la especificación :
AWS A5.1 Clasificación de electrodos para aceros al carbono
donde:
E XXX X X
1 2 3 4
1.- Letra designativa del electrodo que funciona con corriente eléctrica.
2.- Estos dígitos indican el límite de resistencia a la tracción mínima del
metal de la soldadura, se multiplica por 1000 lb/pulg2 :
60.000 lb/pulg2
110.00 lb/pulg2
3.- Indica las posiciones de soldadura y llega a variar entre 1,2,3 y 4
1. Todas las posiciones (plana, horizontal, vertical y sobrecabeza).

2. Posición plana y horizontal
3. Posición plana.
4. Todas las posiciones menos vertical ascendente
4.- este dígito varía entre el 0 hasta el 8 indica tipo de corriente, tipo de
revestimiento, tipo de polaridad y penetración.
FACULTAD TÉCNICA
último Tipo de Tipo de Revestimiento Tipo de Penetración

dígito Corriente Arco
0 CCPI Orgánico Celulósico Fuerte Profunda
1 CA o CC PI Orgánico Celulósico Fuerte Profunda
2 CA o CC PD Rutilo Rutílico Mediano Mediano
3 CA o CC Rutilo Rutílico Suave Ligera
4 CA o CC PI Rutilo Rutílico Suave Ligera
5 CC PI Bajo Básico Mediano Mediano

Hidrógeno
6 CA o CC PI Bajo Básico Mediano Mediano

Hidrógeno
7 CC PI Bajo Básico Suave Mediano

Hidrógeno

Hidrógeno
CC = Corriente Continua CA = Corriente Alterna
PD =Polaridad Directa (Electrodo Negativo)
PI =Polaridad Invertida (Electrodo Positivo)
AWS A5.5 Electrodos para aceros al carbono de baja aleación
Donde:
E XXX X X X
1 2 3 4 5
1.- Letra designativa del electrodo que funciona con corriente eléctrica.
FACULTAD TÉCNICA
2.- Estos dígitos indican el límite de resistencia a la tracción mínima del
metal de la soldadura, se multiplica por 1000 lb/pulg2 :
60.000 lb/pulg2
110.00 lb/pulg2
3.-Indica las posiciones de soldadura y llega a variar entre 1,2,3 y 4
5. Todas las posiciones (plana, horizontal, vertical y sobrecabeza).

6. Posición plana y horizontal
7. Posición plana.
8. Todas las posiciones menos vertical ascendente
4.- este dígito varía entre el 0 hasta el 8 indica tipo de corriente, tipo de
revestimiento, tipo de polaridad y penetración.
último Tipo de Tipo de Revestimiento Tipo de Penetración

dígito Corriente Arco
0 CCPI Orgánico Celulósico Fuerte Profunda
1 CA o CC PI Orgánico Celulósico Fuerte Profunda
2 CA o CC PD Rutilo Rutílico Mediano Mediano
3 CA o CC Rutilo Rutílico Suave Ligera
4 CA o CC PI Rutilo Rutílico Suave Ligera
5 CC PI Bajo Básico Mediano Mediano

Hidrógeno

Hidrógeno
7 CC PI Bajo Básico Suave Mediano

Hidrógeno

Hidrógeno
FACULTAD TÉCNICA
CC = Corriente Continua CA = Corriente Alterna
PD =Polaridad Directa (Electrodo Negativo)
PI =Polaridad Invertida (Electrodo Positivo)
5.- En este dígito Designa la composición química del metal de soldadura,
donde:
A1 0.5 % Mo
B1 0.5 % Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr. 0.5% Mo
B3 2.25%Cr, 1% Mo
B4 2% Cr. 0.5% Mo
B5 0.5%Cr. 1% Mo
C1 2.5% Ni
C2 3.24% Ni
C3 1% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr.
D1 y D2 0.25% - 0.45% Mo, 1.75% Mn
*G 0.5% min. Ni, 0.3% min. Cr, 0.2% min Mo
0.1% min. V, 0.1%min. Mn (*solamente se
requiere un solo elemento)

FACULTAD TÉCNICA
FACULTAD TÉCNICA
CAPÍTULO VI
PREPARACIÓN DE MATERIAL
TERMINOLOGÍA DE JUNTAS Y POSICIONES
6.1.- INTRODUCCIÓN .- Para un procedimiento más adecuado de los términos

hace más fácil que el personal encargado de preparar las juntas y de aplicar la
soldadura tenga la capacidad de interpretar a cabalidad, lo que el diseñador o el
ingeniero proyectista quieren en el proyecto.
Las aplicaciones de la terminología está basada en un documento de referencia

muy usado en nuestro continente, la norma de la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS American Welding society) AWS A3.0 Términos y Definiciones Estándares
de Soldadura, haciendo la aclaración Que existen otros códigos Europeos Británicos
e Internacionales que tienen sus propias definiciones muy similares a las que se
presenta
6.2.- TIPOS DE UNIÓN O JUNTAS .- Básicamente existen cinco tipos de uniones

para integrar dos partes de la junta a través de la soldadura.
● Junta a tope o Unión empalmada las partes se encuentran en un mismo

plano y se unen sus bordes pueden ser simples
escuadradas biseladas en V en J en U , etc.
FACULTAD TÉCNICA
● Juntas o Unión de esquina l as partes de Unión de esquina forma un ángulo

recto y se unen en la esquina del ángulo .
● Juntas a traslape o Unión superpuesta están formado por dos piezas que
se encuentran traslapadas o solapadas osea se
sobreponen .
● Juntas o Unión en T una parte es perpendicular a la otra en forma parecida

a la letra T .
● Juntas de brida o Unión de bordes las partes de una Unión de borde están
paralelas con al menos uno de sus bordes en común
y la unión de hace en la unión común
FACULTAD TÉCNICA
A. PARTES DE LA JUNTA.- Las partes o elementos de las juntas

soldadas o a soldarse son
relativamente numerosas para poder
interpretar y describir correctamente
cualquier junta, es necesario
Identificar y ubicar cada una de sus
partes y acá un ejemplo de las juntas
a tope con bisel y una junta en
esquina sin bisel.
B. GEOMETRÍA DE LA SOLDADURA.- La geometría de la de las juntas

la podemos definir Como la forma
y dimensiones de la junta en la
sección transversal antes de la
soldadura la forma del borde de
cada miembro de ellas a menudo
se asemejan a la del tipo de
FACULTAD TÉCNICA
soldadura y el símbolo de la soldadura,
Dependiendo del espesor del material proceso de soldadura posición

de soldeo y esfuerzo que tendrá que resistir la junta se hace su diseño
en particular existen muchas clases de preparación de juntas procesos
que llamamos bisel chaflán y ranura
IPOS DE SOLDADURA .- Todas las uniones o juntas mencionadas

6.3.- T
anteriormente se hacen mediante soldadura uno de los aspectos del diseño de
juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza en la junta existen
cinco tipos básicos de soldadura la de cordón, la ondeada, la de filete, la de tapón y
la de ranura .
● La soldadura de cordón se hace en una sola pasada con el Metal de aporte

sin movimiento lateral si no recto o de arrastre
es utilizado para construir superficies delgadas y
muy pocos casos se emplea para juntas.
FACULTAD TÉCNICA
●
● se logra haciendo un cordón con algo de
movimiento hacia uno y otro lado el ancho del
cordón depende del diseño o de la necesidad,
entre estas soldaduras Existen varios tipos
como el zigzag en circular oscilante de cuadros
espiral, este tipo de soldadura se usa para la
reconstrucción de superficies.
● Soldadura de filete son similares a la de ranura pero se hacen con mayor

rapidez, es una soldadura que sirve para rellenar
bordes de las placas que se unen transversalmente y
tienen una forma de aporte en triángulo este tipo de
soldadura más común en la soldadura con arco
eléctrico porque requiere una mínima preparación de
los bordes pueden ser sencillos o dobles continuo o
intermitente la soldadura de filete se combina a
menudo con otras soldaduras para mejorar las
distribución de esfuerzos mecánicos.
● Soldadura de tapón y de agujero alargado sirven principalmente para hacer

las veces de los remaches, se
emplean para unir por fusión
dos piezas de metal cuyos
FACULTAD TÉCNICA
bordes por alguna razón no pueden fundirse.
● Soldadura de ranura o a tope la holgura entre bordes de pieza se hace en

las ranuras que queda entre dos piezas de metal se emplea en muchas
combinaciones dependiendo de la accesibilidad de la economía del diseño y
del tipo de proceso de soldadura que se aplica.
FACULTAD TÉCNICA
CAPÍTULO VII
POSICIONES Y TÉCNICAS DE SOLDADURA
7.1.- INTRODUCCIÓN.- El soldador debe conocer las diferentes posiciones de

soldadura, para poder realizar el trabajo de la Unión de dos metales, para esto el
soldador debe encontrar un ángulo, que sea confortable y que le permita controlar
su pulso con Los menores inconvenientes posibles.
No se debe subestimar la importancia de conocer más acerca de las posiciones de

soldeo, ya que una adecuada posición de soldadura traerá resultados significativos
tanto para la comodidad del operario y su cansancio físico como para un buen
acabado en tu trabajo, ya que es este el primer factor, aunque no el único que suele
traducirse en la calidad del cordón de soldadura.
7.2.- Posiciones básicas de soldadura.- Para realizar una soldadura existen

cuatro posiciones estándares de soldadura posición plana, posición horizontal,
posición vertical y sobrecabeza
Sobrecabeza Vertical Plana Horizontal

FACULTAD TÉCNICA
● Posición plana esta posición es aquella en la que el trabajo está justo

debajo de la mano y el Metal se deposita sobre un plano horizontal la
realización de cordón de soldadura son más fáciles y económicos en esta
posición .
POSICIÓN PLANA
UNIÓN FILETE UNIÓN A TOPE UNIÓN EN TUBERÍAS
1F 1G 1 G La tubería rota
mientras se suelda
● Posición horizontal en esta posición al igual que la vertical las planchas se

encuentran en frente de la persona sólo que en este caso el electrodo se
desplaza de manera horizontal para realizar el cordón de soldadura y puede
ir de izquierda a derecha o viceversa .
POSICIÓN HORIZONTAL
UNIÓN FILETE UNIÓN A TOPE UNIÓN EN TUBERÍAS
2F 2G 2G
FACULTAD TÉCNICA
● Posición vertical la posición vertical es normalmente cuando la cuando los platinos
o las pizzas de soldar se encuentran frente de la persona que realizará la soldadura,
Los cordones se Ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical y existen dos
formas de desplazar El electrodo ya sea subiendo o bajando o soldadura
ascendente o descendente esto depende de cómo se le facilite más al soldador.
POSICIÓN VERTICAL
UNIÓN FILETE UNIÓN A TOPE
3F 3G
● Posición sobre cabeza la posición sobre cabeza a diferencia de la posición

plana la mano Se coloca debajo del trabajo y la soldadura se ejecuta En la
parte superior
POSICIÓN SOBRECABEZA
UNIÓN FILETE UNIÓN A TOPE
4F 4G
FACULTAD TÉCNICA
● Soldadura en tuberías este tipo de soldadura se emplea en soldadura

de ductos,aclarar que las posiciones 1G y 2G están en los cuadros
anteriores y la posición 3G y 4G no hay
UNIÓN EN TUBERÍAS
5G 6G 6GR
la pieza está fijo el 45 grados de lleva un anillo de
soldador es el que suelda inclinación +- 5 restricción
al rededor de la pieza Grados
ÉCNICAS DE MOVIMIENTOS UTILIZADOS PARA SOLDAR.-

7.3.- T ara
P
empezar a realizar el trabajo de la soldadura se debe de tomar en cuenta los
movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una
soldadura;estos movimientos se llaman Oscilación, son diversos y están
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión
soldada.
● MOVIMIENTO ZIG ZAG (LONGITUDINAL).- Este avance de soldadura se los

realiza zigzagueando en la línea recta efectuando con el electrodo en sentido
del cordón este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter
caliente y obtener una buena penetración.Cuando se suelda en posición
vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este
FACULTAD TÉCNICA
movimiento para evitar acumulation de calor e impedir que el material
aportado gotee.
● MOVIMIENTO ZIG ZAG (TRANSVERSAL).- El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes,facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de
los gases con mayor facilidad y evitando la porosidad en el material
depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición.
● MOVIMIENTO CIRCULAR.- Se utiliza esencialmente en cordones de
penetración donde se requiere poco depositó; su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que
avanza el electrodo describe una trayectoria circular.
● MOVIMIENTO SEMICIRCULAR.- Garantiza una fusión total de las juntas a
soldar. El electrodo se mueve a través de la junta , describiendo un arco a
media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes, Es recomendable,
en juntas achaflanadas y recargue de piezas.
● MOVIMIENTO ENTRELAZADO.- Este movimiento se usa generalmente en
cordones de terminación, en tal caso se aplica una oscilación lateral, que
cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el
movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión
deficiente en los bordes de la unión.
Estos movimientos de soldadura solo son algunos porque existe una variedad de
movimientos .
ROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

7.4.- P
ELÉCTRICO.- Para indicar los defectos que se puedes encontrar en una soldadura,
se puede analizar de dos formas, los defectos internos, que se necesita
procedimientos y equipos especiales de gran costo; Y los externos que se los
FACULTAD TÉCNICA
puede realizar a simple vista y en algunos tipos de defectos para ver los resultados
con mayor claridad se procede a realizar con algunas herramientas de inspección
visual .
DEFECTO CAUSA PROBABLE
1. Conexiones defectuosas
2. Recalentamiento
3. Electrodo inadecuado
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
RECOMENDACIÓN
1. Usar la longitud de arco, el ángulo

(posición) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
MAL ASPECTO 3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
1. Desviación de arco
2. Amperaje muy alto
3. Arco demasiado largo
4. Electrodo defectuoso
RECOMENDACIÓN
1. Asegurarse de una buena coneccion a

tierra
2. Ajuste el amperaje según la necesidad
SALPICADURAS Y CHISPORROTEO 3. Ajuste el arco a la longitud adecuada
4. Emplear el electrodo adecuado
FACULTAD TÉCNICA
1. Electrodo de mala calidad

2. Inapropiado uso del electrodo
3. Sobrecalentamiento
4. Arco alto, amperaje y voltaje elevados
RECOMENDACIÓN
1. Emplear técnicas recomendadas

2. Evitar sobre calentamiento
3. Emplear altura correcta del arco,
amperajes y voltajes recomendado por el
fabricante.
4. Emplear movimientos uniformes
INCLUSIÓN DE ESCORIA
1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la

atmósfera
2. Alta velocidad de enfriamiento de la
soldadura.
3. Mucho azufre en el metal base.
4. Longitud de arco inadecuada corriente o
manipulación.
5. Excesiva humedad en el en el electrodo o
en la junta
RECOMENDACIÓN
1. Aumente el calor absorbido,

precalentamiento.
POROSIDADES 2. Limpie la superficie de la junta
3. Use arco adecuado, controle la técnica
de soldar
4. Use electrodos y materiales secos
FACULTAD TÉCNICA
1. Mucha velocidad de avance

2. Electrodo muy grueso
3. Amperaje muy bajo
4. Penetración defectuosa
RECOMENDACIÓN
1. Seleccione el electrodo adecuado.

2. Use suficiente amperaje para obtener
la penetración deseada.
3. Calcule correctamente la penetración
del electrodo
4. Limpiar juntas de materiales extrañas.
PENETRACIÓN Y FUSIÓN
INCOMPLETA
1. Manejo indebido del electrodo

2. Empleo de diámetro incorrecto del
electrodo.
3. Amperaje excesivo
4. Ángulo incorrecto del electrodo
5. Oscilación o movimiento excesivo del
electrodo.
RECOMENDACIÓN
1. Suelde con un arco más corto o reduzca

el voltaje.
2. Use el angulo apropiado del electrodo
SOCAVADO
3. Realice el movimiento apropiado
haciendo una pausa en cada lado o borde
del cordón de soldadura.
FACULTAD TÉCNICA
1. Fracaso al remover la escoria de los

depósitos previos
2. Atmósfera oxidante en la soldadura
3. Deficiente diseño de la junta
4. Insuficiente protección del arco
RECOMENDACIÓN
1. Limpiar cuidadosamente las superficies

y los cordones previos
2. Prever la correcta protección y
INCLUSIÓN
cubrimiento.
3. Observar la correcta longitud de acero y
manipulación.
4.
FACULTAD TÉCNICA
DEFINICIONES ADICIONALES
Capa de soldadura un estrato de metal de soldadura consiste de uno o más

cordones dentro de la soldadura de múltiples pasadas
Coalescencia posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único cuerpo en

especial para los materiales hacer soldados
Cordón recto un tipo de cordón de soldadura hecho sin movimiento oscilatorio

apreciable
Cordón oscilador ondulado un tipo de cordón de soldadura hecho por oscilaciones
Pasada de soldadura progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la junta el

resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura
Secuencia de soldadura marca el orden en el que se realizan las distintas pasadas

de soldadura se pueden indicar Cómo secuencia o retroceso o pasa pasó peregrino
secuencia de block secuencia en cascada
Soldabilidad la capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de

fricción impuestas dentro de una estructura específica adecuadamente diseñada y
de tener un comportamiento satisfactorio en servicio
Soldadura un proceso de Unión que produce la coalescencia de los materiales al

calentarlos a una temperatura de soldadura con o sin aplicación de presión o por la
aplicación de presión solamente y con o sin el uso de material de aporte
Soldadura en el respaldo una soldadura hecho como respaldo de una soldadura de

ranura soldado por un solo lado
FACULTAD TÉCNICA
Soldadura de respaldo depósito de soldadura efectuado antes de depositar el primer
paso por el otro lado y que actúa como respaldo estas juntas son soldadura de
respaldo se considera soldadas por los dos lados
soldadura de sello cualquier soldadura cuyo propósito principal es proporcionar un

grado específico de hermeticidad y evitar fugas
FACULTAD TÉCNICA
CAPÍTULO VIII
INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
8.1.- INTRODUCCIÓN.- La inspección de soldaduras consiste de forma básica en

comprobar que la calidad de los cordones de soldadura y que se ajustan a los
detalles estructurales del proyecto. Por tanto, si está preparada o no para soportar
las fuerzas que se le aplican. En la realización de las pruebas asociadas a la
inspección de soldaduras se valoran tanto el tamaño como las ubicaciones de las
mismas, así como la detección de defectos que por su tipología y tamaño sean
susceptibles de reparación.
Existen dos tipos de ensayos:
● ED Ensayos Destructivos
● END Ensayos No Destructivos
● Se denomina Ensayos Destructivos (ED), cuando se lo realiza al material

con su respectivo cordón de soldadura, y este material es sometido a
diferentes alteraciones irreversibles de su composición química, mecánica o
de su geometría dimensional con el uso de herramientas o máquinas.
● Se denomina Ensayos No Destructivos (END) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente de sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y
confiabilidad de los END depende en gran medida de los conocimientos y de
la habilidad de los técnicos que lo realizan.
FACULTAD TÉCNICA
La industria nacional e internacional que utiliza tecnologías de ensayos no

destructivos en sus procesos productivos ha encontrado que los parámetros de
referencia más usuales para la práctica de los END son los códigos y normas
internacionales de ingeniería, establecidos por ASME, AWS, API, ASNT e ISO entre
otros,
En este tema estudiaremos los END por ser muy importante que todo soldador
debe conocer las discontinuidades, defectos para autoevaluarse en el trabajo de la
soldadura, estos ensayos no requieren de mucho equipamiento de herramientas o
máquinas.
8.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS END PND.- La clasificación de las pruebas no

destructivas se basa en la posición donde se ubican las discontinuidades que
pueden ser detectadas. Por lo que se clasifican en tres grandes grupos:
1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES

2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMÉTRICAS
3. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD
1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES .- Esta prueba

proporciona información acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados, Los métodos de PND superficiales son :
END Ensayos No Destructivos Superficiales PND
V. T. P. T. M. T. E. C..
Inspección Visual Líquidos Partículas corrientes

Penetrantes Magnéticas Inducidas
FACULTAD TÉCNICA
2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMÉTRICAS.- Estas pruebas

proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados .Los métodos de PND volumétricos son :
R. T. U. T. E. T.
Radiografía Industrial Ultrasonido Industrial Emisión Acústica
3. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD.- Proporcionan

información del grado en que puedan ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o que queden fuera de control.
los métodos de PND de hermeticidad son:
Pruebas de Pruebas de Pruebas de Pruebas por Pruebas de

Fuga Cambio de burbujas espectrometro fuga con
Presión de masas Rastreadores
Neumática o Halógenos
hidrostática
8.3.- PRINCIPALES RAZONES PARA EL USO DE END PND.- M

encionaremos
una serie de razones de uso de las pruebas no destructivas:
● Identificación o separación de materiales.

FACULTAD TÉCNICA
● Identificación de propiedades, materiales y la confiabilidad asociada con su
existencia.
● Uniformidad en la producción.
● Ahorro en costos de producción
● Para eliminar materia prima defectuosa .
● Para realizar mejoras en los sistemas de producción.
● Buscando asegurar la calidad en el funcionamiento del sistema en servicios.
en plantas o diversos tipos de instalaciones.
● Buscando prevenir la falla prematura de materiales durante su servicio
● Como herramienta de diagnóstico después de haberse presentado la falla,
para determinar las razones de la misma .
8.4.- FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE LOS END PND.- Es necesario

considerar una serie de factores básicos para la selección y aplicación de las PND o
END.
● Los tipos de discontinuidades a detectar.

● El tamaño. la orientación y la ubicación de las discontinuidades a detectar.
● El tamaño y la forma del objeto a inspeccionar
● Las características del material que será inspeccionado.
8.5.- PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES .- V.T. y P.T. con estas

pruebas se puede detectar discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie) a
diferencia de M.T. Y E.T. se pueden detectar discontinuidades superficiales como
también subsuperficiales que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ellas.
● INSPECCIÓN VISUAL (V.T.).- La inspección visual es el método de ensayo

no destructivo más básico y frecuente. que permite la detección de
discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los
objetos, y se puede apreciar a simple vista pero también se puede realizar
FACULTAD TÉCNICA
con instrumentos o herramientas como el , boroscopios, lupas, espejos,
galgas, calibrador, linterna , etc.
La Inspección Visual (V:T:) es un método no destructivo más utilizado en

todas las industrias de fabricación de materiales. se basa en la observación
de discontinuidades visibles a simple vista, esto permite un control en todas
las etapas del proceso de fabricación o mantenimiento de las instalaciones
● LÍQUIDOS PENETRANTES (P. T. ).- Este tipo de END se utiliza para

detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados, con este proceso de inspección se pueden
inspeccionar en materiales ferrosos y no ferrosos.
Este procedimiento consiste en aplicar un kit de liquidos coloreado o

fluorescente sobre la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad,
1.- Se aplica un limpiador
2.- Se pasa con la tinta coloreada o fluorescente
3.- por último el revelador, este es el que absorbe la tinta penetrante en las
fisuras el líquido sale a la superficie.
● PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (M. T.).-Este tipo de END se utiliza para

detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, en la práctica consiste
básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas
magnéticas secas o húmedas (es un polvo fino de limaduras de hierro) y se
llega a ver indicaciones producidas por la agrupación de las partículas
cuando se le introduce corriente a través de un equipo llamado YUGO

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FACULTAD TÉCNICA

MECÁNICA AUTOMOTRIZ E INDUSTRIAL (SOLDADURA I) MEC 131

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO

1.1.- HISTORIA DE LA SOLDADURA

De acuerdo a la historia se afirma que hace aproximadamente 510 años

La práctica de la soldadura por forjado continuo casi

Por los años de 1801, Davy tenía la seguridad de que

con arco eléctrico y electrodos de carbón,en 1890 se le otorgó a Charles Coffin de

En 1900 Strohmenger introdujo en Gran Bretaña un electrodo con revestimiento,

En 1885 y 1900 E Thompson, descubrió varias formas de soldadura por

1.2.- ​EL PROCESO DE SOLDADURA EN LA ACTUALIDAD .- La soldadura es

Con el avance de la tecnología la soldadura es la más utilizada para todo tipo de

Si el Ingeniero y el Técnico, comprenden la composición de la estructura y las

que para cada metal encontramos un proceso y un procedimiento de soldadura

1.3.- ​VENTAJAS MÁS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE SOLDADURA .-

o Las uniones son permanentes y se convierten en una sola pieza, estable,

1.4.-​ ​LA SOLDADURA COMO UNA OPERACIÓN COMERCIAL ​ .-

La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas industrias, debido

o Construcción de edificios y puentes.

o La construcción de recipientes a presión, calderos y tanques de

La mayoría de las operaciones de soldadura requiere un trabajo intenso.

En nuestro medio la aplicación de la soldadura se concentra en la recuperación de

1.5.-​ ​LA AUTOMATIZACIÓN DE LA SOLDADURA ​ .-

Debido a los riesgos de soldadura manual y los esfuerzos de aumentar la

o La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la

NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA

2.1.- SEGURIDAD EN LA SOLDADURA.- Las prácticas seguras, u operaciones en

Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

2.2.- PROTECCIÓN PERSONAL.- ​Siempre utilice todo el equipo de protección

o Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello

o Zapatos de seguridad​, que cubran los tobillos para evitar el atrape de

o Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es

o Escala de lentes a usar de acuerdo al proceso de soldadura

2.4.- SEGURIDAD AL USAR UNA MAQUINA DE SOLDAR.- ​MAQUINA

eléctrico al operador, cuando éste, por

interruptor, destruyendolos. Si su máquina soldadora no tiene selector de

En las máquinas que tienen 2 o más

Cuando no está en uso el porta

2.5.- NORMAS DE SEGURIDAD QUE DEBE TOMAR EN CUENTA .-

o Nunca ponga a trabajar generadores eléctricos accionados por motor a

3.1.- INTRODUCCIÓN .- soldadura es la unión de dos metales de igual

Según la A.W.S. existen más de 90 procesos de soldadura, alguno de estos

Mencionaremos los procesos más usados en nuestro medio:

3.2.- SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODO REVESTIDO

Este proceso opera mediante el calentamiento

* MIG: El cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón,).

* MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2,

Es más comúnmente usado como un proceso

3.4.-SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO TIG (GTAW).- ​Gas

3.5.- SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW).- Flux -

En la figura se muestra el proceso donde se observa el alambre con núcleo de

3.6.-SOLDADURA POR RESISTENCIA (SW).- ​El

3.7.- SOLDADURA A GAS OXIACETILÉNICA (OAW).- La soldadura autógena de

La llama oxiacetilénica resulta de la

3.8.- SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

o Arco Eléctrico: La electricidad no se transmite en realidad a través del aire.

Para mantener el arco estable y consistente,se incorpora ciertas sustancias

Un aspecto importante es que la resistencia que existe ( el aire que circula

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS PARA SOLDADURA CON ARCO

o Rebaja el voltaje (tensión ) que llega de la red eléctrica que en nuestro

o Incrementa el amperaje que llega de la red eléctrica entre 15 a 45 amperios

o Las máquinas de soldar deben de cumplir un ciclo de trabajo

1.2.- EL PROCESO DE SOLDADURA EN LA ACTUALIDAD .- La soldadura es

1.3.- VENTAJAS MÁS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE SOLDADURA .-

1.4.- LA SOLDADURA COMO UNA OPERACIÓN COMERCIAL .-

1.5.- LA AUTOMATIZACIÓN DE LA SOLDADURA .-

2.2.- PROTECCIÓN PERSONAL.- Siempre utilice todo el equipo de protección

o Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de

2.4.- SEGURIDAD AL USAR UNA MAQUINA DE SOLDAR.- MAQUINA

3.4.-SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO TIG (GTAW).- Gas

3.6.-SOLDADURA POR RESISTENCIA (SW).- El

● ELECTRÓN.- Un electrón es una partícula subatómica con una carga

● PROTÓN .- Un protón es una partícula

● EUTRÓN.- Es una partícula subatómica sin

● ARGA ELÉCTRICA.- Es la cantidad de

● CORRIENTE ELÉCTRICA.- se denomina corriente eléctrica al

● AMPERAJE.- Es para expresar la magnitud de la corriente eléctrica, la

● RESISTENCIA ELÉCTRICA.- Es

● AISLANTES ELECTRICOS.- Son materiales con escasa capacidad de

● CIRCUITO ELÉCTRICO.- Todos los circuitos requieren de una fuente de

● LA LEY DE OHM.- Dice; “La cantidad de corriente que fluye por un

I = la Intensidad de la corriente en amperios

V= la fuerza electromotriz en Voltios

R= la Resistencia en Ohmios

s cuando el flujo de corriente es

1. Efecto calorífico.- Es la forma más sencilla de conversión de corriente

3. Efecto Magnetico.- En todo conductor Atravesado por una corriente

4. Efecto Químico.- En el efecto químico de la corriente eléctrica se

SPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CABLES PARA SOLDAR.-

l electrodo es una varilla de

Carbono C Hierro Fe Manganeso Mn

Silicio Si Fósforo P Azufre S, y otros

SAE 1010 Carbono (C ) de 0.05 a 0.15%

3.- Indica las posiciones de soldadura y llega a variar entre 1,2,3 y 4