Documento AC-QC-19

Acción Correctiva Revisión 1

Definición del problema:

Defecto / Condición NG: Fecha de Inicio Modelo-Estilo: Programa/Listado:
Descuadra en el marco 10/5/2022 General General
Tamaño de la muestra Cantidad de defectos: Evidencia:
5,007 80
Área : Planta:
Produccion MX07
Descripción del Problema

En el analisis del top 3 del mes de Septiembre se encontro como top 1 la

condicion de descuadra en el marco.
Las condiciones presentadas no son aceptadas a nivel producto.

Responsable de Acción Correctiva:

Asignada a: Gerente de planta:
Alejandro Lara Carlos Fajardo
Fecha compromiso de aplicación de contramedidas:

Análisis del problema:

Causa y efecto 5 Whys (Preguntar por que ocurrió el defecto?)
1) Porque?
2) Porque?
3) Porque?
4) Porque?
5) Porque?
Conclusión de causas raíz (Organiza por importancia %)

¿Estas causas resolverán el problema de forma permanente?

Contramedidas:
Acciones Correctivas (Contramedidas a tomar) Miembros del Equipo
Listado de contra media a aplicar: Nombre (Responsable) Rol (Área y puesto)
1.)
2.)
3.)
4.)
5.)
Plan de Implementación
Actividad Código de contra media Fecha de Inicio Fecha de Vencimiento % Avance

Resultados (Métricos):
Antes de La mejora Después de La mejora
Datos del muestreo tomado % Defectos Datos del muestreo tomado % Defectos Porcentaje de defectos

Grafico

Chart Title
1200%

1000%

800% Conclusión:
600%

400%

200%

0%
% Defectos % Defectos

Control:
Comentarios de planta de control o acciones de control (Auditorias, Check lista, Juntas,Etc.)

Requerimiento de control
¿Qué hará? ¿Cuando lo hará? ¿Dónde lo hará? ¿Para que lo hará? ¿Quién lo hará? Estatus
 Ishikawa
Material Método Maquinaria

Problema

Hombre Entorno Medida

Material Método
1 Material mal identificado 1 Sin ayuda visual
2 Material con defectos de madera 2 Sin procedimientos
3 Faltantes de material 3 Sin registros de entrenamiento
4 4 Sin monitoreo a los procesos
5 5
Maquinaria Hombre
1 Mesas mal aniveladas 1 Desconocimiento del uso de la herra
2 2 Falta de entrenamiento
3 3 Falta de informacion sobre el to
4 4
5 5
Entorno Medida
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
 Método
Sin ayuda visual
Sin procedimientos
registros de entrenamientos
n monitoreo a los procesos

Hombre
imiento del uso de la herramienta
Falta de entrenamiento
de informacion sobre el top 3

Medida
 Contramedida 1

Inicio de
inspección

Inspección visual de
TOP 3 por Q.C.
(Descuadre,
oleado ,grapas y varillas
mal puestas, etc.)

SQ.C retroalimenta al
Supervisor,Lider y No
entrenador (lider
deberá retroalimentar Pasa
al operador que
cometió el error).

Si

Se retrabaja por
el operador que
cometió la
incidencia. Se Colocar sello de
"OK".

Se pasa a empaque
para colocarle
pillows,cojines y
Se Q.C. monitorea el almohadas.
proceso.
 SeSe Se colocan los
Pillows,Cojines y
Almohadas.

Q.C retroalimenta al
Supervisor,Lider y No
entrenador (lider
deberá retroalimentar Pasa
al operador que
cometió el error).

Si

Corregir
incidencia Se Colocar sello de
"OK".

Q.C. monitorea el Se Se empaca.

Monitoreo
proceso.

Fin de
inspección
 Fin de
inspección
 Contramedida 2

Entrenador:_________________________________ Fecha:____________________

Atornillador
Ac

Cartonero
No

Outsider
t

Bracero
Cuerpo
m ivi
br da
es de
s

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
__________________
Patero
Contramedida 3
 Resultados optenidos a detalle

PENDIENTE ADJUNTAR
 Evidencia de documentos de control

PENDIENTE ADJUNTAR