SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

CENTRO METALMECANICO

TITULACIÓN: TECNOLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS PARA SU

FABRICACIÓN EN MAQUINAS CNC

TITULO:

LIMADO MANUAL

NÚMERO DE FICHA:

2056504

NÚMERO DE GRUPO:

INTEGRANTES:

DANIEL CAMILO CALIXTO NIETO

SEBASTIÁN DAVID LÓPEZ OVIEDO

DANIEL STEVEN GARCÍA OSORIO

COMPETENCIA

FABRICAR LOS PRODUCTOS DETERMMINADOS EN LAS MAQUINAS CNC

CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN
(AJUSTE)

1
 LIMADO MANUAL

DANIEL CAMILO CALIXTO NIETO

SEBASTIÁN DAVID LÓPEZ OVIEDO

DANIEL STEVEN GARCÍA OSORIO

INSTRUCTOR:

LIBARDO ENRIQUE RUIZ TOBARIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

CENTRO METALMECANICO

TECNOLOGO EN CNC

BOGOTA D.C.

2020

2
 pág.

INTRODUCCION………………………………………………………….. 4
1) DEFINICION DE LIMADO MANUAL………………………………….5
1.1) DEFINICION DE LIMA: MATERIAL CON EL QUE SE
FABRICANLAS LIMAS…………………………………………………….6
1.2) PARTES DE UNA LIMA, CLASIFICACION DE LAS
LIMAS POR SU FORMA, POR SU PICADO, POR SU
LONGUITUD……………………………………………………………….7-8
1.3) PROESO Y MONTAJE DE LA PIEZA EN LA PRENSA
DE BANCO…………………………………………………………………9
1.4) PROCESO Y NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
LIMADO MANUAL……………………………………………………… ..10
1.5) CARACTERISTICAS DEL LIMADO MANUAL EN
SUPERFICIES PLANAS, EN SUPERFICIES PARALELAS,
INCLINADAS, EN SUPERFICIES INTERNAS, EN SUPERFICIES
CON ANGULOS AGUDOS Y OBTUSOS, EN SUPERFICIES
CONCAVAS Y CONVEXSAS……………………………………………11
1.6) USO CORRECTO DE LAS LIMAS PARA SU
CONSERVACION…………………………………………………………12
1.7) VERIFICACION DE SUPERFICIES LIMADAS:
VERIFICACION CON REGLA, CON ESCUADRA, CON
CALIBRADOR PIE DE REY, CON MICROMETRO, CON
COMPARADOR DE CARATULA, CON MARMOL, CALZO EN V,
MINIO. DEFINIR LAS CARACTERISTICAS Y EL USO DE
CADA UNO DE LOS ELEMENTOS Y/O HERRAMIENTAS
ANTERIORES…………………………………………………………..13-14
.2) CONCEPTO DE MARMOL PARA TRAZADO Y
MARMOL PARA VERIFICACION DE PLANITUDES…………………15
2.1) CLASES DE MARMOL PARA TRAZADO, CLASES DE
MARMOL PARA VERIFICACION DE PLANITUDES Y SUS
CARACTERISTICAS DE CADA UNO…………………………………..16
2.2) PROCESO DE VERIFICACION EN EL MARMOL
DE SUPERFICIES LIMADAS…………………………………………....17
2.3) CONSERVACION Y NORMAS DE SEGURIDAD
EN EL USO DEL MARMOL………………………………………...........17
CONCLUSIONES………………………………………………………...18
WEPGRAFIA……………………………………………………………...19

3
 INTRODUCCION

Para la industria en la que en su momento es y ha sido clave para efectuar cortes

en lo general, sus instrumentos utilidades usos y manejos son un breve
abrebocas al sutil y contextual mundo mecánico.

Este material se reconoce como ayuda metódica ya que es una consulta rápida
con definidos temas en los cuales se encontraran diversas materias en las cuales
se aclaran dudas pertinentes al escrito

Básicamente se busca dilatar y hacer visible un poco el tema de limado y su

respectiva verificación, pasos, posturas y todo lo general relacionado con este
tema el cual es muy común en nuestro diario vivir asociándolo con nuestras
rutinas diarias claro está solo en semejanza en la cual la persona se profundice al
contexto mecánico en la cual se evidencia en el trabajo

4
 1) DEFINICION DE LIMADO MANUAL

El limado es una manera de quitar a un metal una cierta proporción para disminuir
su tamaño o quizás solo reducir en cualquiera de sus lados o partes que se
requiera o con el fin de dar un aspecto voluminoso a las objetividades de la pieza
y dar formas y dimensiones a las cuales sean requeridas entre ellas se puede dar
un desbastado (limado con picado grueso), o también un acabado (limado con
picado fino), como fundamento del proceso de limado

Esta también se considera como un mecanizado básico junto con el aserrado,

desde luego que el limado es desbaste mínimo y el aserrado es arrastre de viruta
lo cual quiere decir que sus objetividades son la separación o corte de dos piezas.
Para el limado manual se lima un sobrante o excesivo material que posee un
elemento por su generalidad metalmecánico, desbaste o arrancado de pequeñas
virutas con ayuda de una lima hasta dejarlo a la necesidad requerida y la forma
adecuada

Para esto se forma un una polvillo denso que se desprende en forma de limaduras
debido al vaivén y al paso de la lima sobre la superficie en cual con las
características de la lima nos permiten desplazarnos fácil y hacer un trabajo
optimo y de alto eficiencia en cual nos permite rebajar un poco las asperezas que
contenga el material y pule hasta dejar acabados de satinado semibrillante

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1.1) DEFINICION DE LIMA: MATERIAL CON EL QUE SE
FABRICANLAS LIMAS

Definición de lima: la lima es una herramienta útil para todo tipo de profesión en
la cual la mano de obra no necesita ser técnica sino con conocimientos adquiridos
básicos el operario solo requiere de cierta seguridad para la prevención de
cualquier accidente laboral. Es utilizada para el corte en función del desgaste de
piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera y esta se conforma
de una barra poli formica de acero al carbono templado llamada caña de corte que
posee una rayas repujadas que sobresalen del material o también llamadas
dientes y que en la parte posterior está equipada por una mango plástico o de
caucho o plástico y como herramienta de corte primordial que socorre cualquier
tipo de necesidad

Material con el que se fabrican las limas: El material con el que se fabrica tiene
que ser un material rígido con el cual a la hora de laborar no se desgaste
rápidamente y que su vida de utilización sea muy perdurable para su uso en el
campo laboral el desbaste es un fuerte indispensable por lo cual la utilidad de
limas por eso se fabrican con un material durable como el acero con propiedades
ya establecidas por el fabricante además es sometido a un riguroso tratamiento
térmico el cual es un proceso llamado templado

Estas limas por lo general se fabrican de acero con un alto contenido de carbono
del 1.0% a 1.25% de carbono además también hay limas que contienen en la
superficie con pequeñas partículas de diamante industriales las cuales se conocen
como limas diamantadas que son de cierta forma más eficientes para materiales
que alcanzan un alto nivel de dureza, como el caso de tornillos de aceros
especiales

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1.2) PARTES DE UNA LIMA, CLASIFICACION DE LAS
LIMAS POR SU FORMA, POR SU PICADO, POR SU
LONGUITUD

Partes de la lima:

Clasificación de las limas por su forma:

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Las limas con forma rectangular o plana de tipo puntuda y este tipo de limas se
emplean para uso donde la superficie sean planas

1. Esta segunda lima tiene una forma totalmente paralela a su otro lado que son
totalmente iguales aunque no cambia su forma ligera a la anterior
2. Esta tiene una forma totalmente cuadrada
3. Redonda su forma es cónica y por lo general en mecanizado básico se utilizan
de gran longitud
4. Lima media caña es un tipo de lima a la cual tiene media parte cilíndrica y la
otra parte es plano es como si fuera una combinación de una redonda con una
plana de punta
5. Su forma triangular se similar iza con una escalimetro ya que este también
tiene forma triangular y como su forma lo indica su nombre es lima triangular

Clasificación por la longitud de la lima:

Su longitud siempre va a depender de la utilidad y la ergonomía a la cual se

requiera la lima en metalmecánica el uso de herramientas de gran dimensión son
habitualmente muy utilizadas ya que en su mayoría se utilizan piezas de
fabricación a media y gran escala de igual forma los carpinteros utilizan medidas
estándar con base en lo que en la mecánica se utiliza. Ya artículos de producción
muy pequeños es común que utilicen herramienta de menor tamaño con lo son los
dentistas que para pulir su parciales o implantes las utilizan con menor número de
dientes o también los fabricantes de piezas que se retiene a una precisión muy
exhaustiva con los ensambladores de armas y relojeros

Ya sean los trabajos hay una lima especial que se acondiciona a cada tipo de
trabajo sin importar las dimensiones y las extensiones curvas o cualquier tipo de
estructura las limas son muy volátiles y pueden llegar a un mínimo espacio para

8
realizar su función, desbaste es previsto por la persona la cual manejara la
herramienta.

1.3) PROESO Y MONTAJE DE LA PIEZA EN LA PRENSA

DE BANCO

Su proceso de montaje debe ser relativamente supervisado ya que cada momento

desde la posición en la se disponga a poner en punto el material se cuenta con
ciertos requisitos en los cuales son se altere la salud del operario y conserve un
buen manejo ante su postura para un desgastado de la pieza a la cual se le va a
modificar, para comenzar se debe establecer que:

 El operario debe trazar la pieza antes de limar de tal manera que se pueda
diferencia una línea rotulado y visible para llevar un arranque de viruta
eficiente
 El metal no debe ser expuesto directamente con las mordazas del tornillo de
banco por qué se puede marcar o fisurar con fuerza aplicada al usillo de la
prensa
 El montaje debe estar en lo posible perpendicularmente con referencia a la
posición del operario para que el limado no se halle con complicaciones

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1.4) PROCESO Y NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
LIMADO MANUAL

Para el limado el riesgo de perder una extremidad lo cual no es muy preocupante

ya que la herramienta cuenta con un picado de fábrica que no se clasifica como
parte que no se afecta la integridad del usuario de igual forma la persona no está
exenta de sufrir ningún tipo de accidente lo que es mínimo para ello se debe tener
en cuenta que:

 El material debe estar bien asegurado y puesto en la prensa de manera

correcta
 Hay que observar que el mango de la lima tenga su anillo y su espiga está
bien sujeta al mango de la lima, para evitar golpes
 La prensa tiene que estar fija para evitar que el limado quede con vibraciones
en el material
 La prensa debe estar a la altura para cada operario de manera que si se
coloca el codo sobre una de las mordazas y el empuñando la mano de modo
que de como resultado una mirada frontal hacia su visual
 Las limas siempre deben llevar su mango correspondiente y no uno distinto y
debe casar perfectamente así que el mango que con respecto a la posición del
cuerpo de la lima
 Para limar el operario debe estar de pie, con su espalda totalmente derecha, y
el tronco levemente inclinado hacia el frente de manera que pueda colocar un
pie al frente solo como apoyo y otro atrás como retroceso del vaivén
 La lima se usa con las dos manos, para sujetar el mango con una mano con
la otra la punta para tener un corte uniforme
 El operario debe desplazar la lima en una posición ya establecida, pero
además debe de tratar hacer líneas rectas levemente inclinada y en una
posición a cuarenta y cinco grados

10
1.5) CARACTERISTICAS DEL LIMADO MANUAL EN
SUPERFICIES PLANAS, EN SUPERFICIES PARALELAS,
INCLINADAS, EN SUPERFICIES INTERNAS, EN SUPERFICIES
CON ANGULOS AGUDOS Y OBTUSOS, EN SUPERFICIES
CONCAVAS Y CONVEXSAS

Lima para trabajo Clase de superficie características

Lima plana de punta o Superficies planas es un limado que se
lima plana paralela efectúa a 45
su lima para este tipo de
trabajo es plana lo que
nos da la dirección del
corte
Lima plana de punta o Superficies paralelas Es fácil de limar ya que la
lima plana paralela pieza está bajo una
posición que permite
hacer una maleabilidad
más retráctil a la pieza
Lima triangular Superficies inclinadas La facilidad con su forma
nos da opciones de
arremeter en un lado más
que en otro si quitar en
un lado más que el otro
Lima cuadrada y lima Superficies internas Sus formas son
redondas favorables para
profundizar en áreas muy
estrechas
Su forma cónica es clave
para depurar trabajos
complejos
Lima curvada Superficies con ángulos Es muy dinámica ya que
obtusos y agudos su forma le permite hacer
recorridos semicirculares
Lima de media caña Superficies cóncavas y Nos reducen a una forma
convexas allanada o curvada sobre
una pieza cóncava y hace
trabajos longitudinales
sobre una concentración
de un agujero trazado
versátilmente a estilo
canalete

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1.6) USO CORRECTO DE LAS LIMAS PARA SU
CONSERVACION

La conservación de una lima será cuando se limpia y se retiran los residuos de

un limado anterior lo cual se hace una cepillos de acero este con cerdas muy
duras se sostienen a través de un mango de madera este quita toda viruta que se
halla adherido al cuerpo de la lima

En su efecto no se debe aplicar agua o algún elemento que sea corrosivo con el
material de la lima pueda deteriorar la lima, no se necesita aplicar ningún tipo de
aceite sobre ella porque su filo lo puede acabar muy rápido

Este no debe ser utilizada como puntero, cincel u otra necesidad que no sea
propia de la lima ya que se puede dañar el mango de plástico al cual no se equipó
con consistencia para el trabajo y en el peor de los casos se puede enterar las
espigas de la lima

De igual forma no se debe utilizar como función de martillo y más en el cuerpo de

la lima porque el picado de la lima se sume y daña la forma del enrayado de la
lima

El uso de la lima debe ser con una mano sobre la punta de la misma, y con la
otra mano sosteniendo en mango de la herramienta (la posición de las manos se
define según el operario tenga su orientación más desarrollada en la mano
izquierda o derecha)

El pie debe estar como apoyo adelante y el otro atrás de su posición inicial, como
ergonomía de trabajo frente al tornillo de banco

Siempre se deben hacer arrastres de la lima en posición a cuarenta y cinco

grados, pasado por la superficie a limar para tener un desgaste parejo pero
además no se debe devolver la lima porqué el desbaste puede salir con
dispersamientos de lados que pueden estar mal conforme a un limado recto a
escuadra

12
(1.7)VERIFICACION DE SUPERFICIES LIMADAS:
VERIFICACION CON REGLA, CON ESCUADRA, CON
CALIBRADOR PIE DE REY, CON MICROMETRO, CON
COMPARADOR DE CARATULA, CON MARMOL, CALZO EN V,
MINIO. DEFINIR LAS CARACTERISTICAS Y EL USO DE
CADA UNO DE LOS ELEMENTOS Y/O HERRAMIENTAS
ANTERIORES

Características de la verificación con regla: este es un instrumento de

semipresicion en la cual se pueden medir superficies planas pues con un método
de comparación de medidas a la cual se pueden tomar medidas en cada una de
ellas y verificar si hay un lado que pueda estar más alto que otro. Pero solo se
puede examinar en el perímetro de la pieza al centro es un poco complicado
porque no hay un lado de iniciación en la medida y la regla no es una herramienta
que sea muy fácil para maniobrar en este caso. También en zonas donde sean
paralelas se coloca sobre la pieza y se determina de este modo, en partes
inclinadas es un uso maleable pero tiende a ser un poco resbalosa si se trata de
una regla plástica en otra superficies no es muy útil

Características de la verificación con escuadra: este es un instrumento en el

cual se pueden medir ángulos rectos en los que se pueden medir superficie
inclinadas que tengan ángulos de 90grados o 45grados como general en que
tienen estas medidas convencionales ya especificadas por el fabricante. También
se pueden medir superficies planas paralelas ya que su ángulo de 90grados, esto
es un trozo de metal con el cual se toma a tope para su verificación

Características de la verificación con calibrador pie de rey: el uso de sus

puntas exteriores se facilitan para medir superficies planas al igual modo que la
regla pero además se puede tomar su profundimetro para tomar cortes de manera
transversal o paralelos de frente se toma unos niveles de irradiación de luz que las
partes que pueden ser posibles deformaciones de la pieza lo cual nos indica que
esta descuadrada de acuerdo con la verificación. Para cualquier tipo de superficie
el pie de rey no puede ser de manera satisfactoria para tomar alguna verificación

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Características de la verificación con micrómetro: para efectuar una
verificación con micrómetro se requiere de una superficie plana o paralela, pero
además con un micrómetro de interiores se puede hacer una precisa verificación
ya que se adapta para este tipo de trabajo, para superficies inclinadas su función
está exenta de realizar este proceso de verificación al igual que superficies
cóncavas o angulares

Características de la verificación con comparador de caratula: este se puede

adaptar a múltiples verificaciones ya que su palpador es un instrumento que para
medir superficies planas y transversales se pueden tomar lecturas en su reloj, aquí
con este se pueden tomar convexas y cóncavas ya que su lectura se toma como
una parábola matemática en un eje x y y, los valores que salen en su mitad deben
coincidir con la otra mitad de esta manera se puede tomar parejas las medidas. De
igual forma se pueden tomar medidas de interiores ya que este elemento fue
fabricado para tomar decentres de una circunferencia en el cual nos da resultados
asociados a una inconsistencia que se presente en el material

Características de la verificación con mármol: el mármol lo podemos emplear

dependiendo su forma ya que si es liso y se encuentra a nivel se pueden verificar
superficies planas o puede que tenga una forma esférica se pueden tomar una
aproximación a cóncavo o tal vez si tiene una forma angular puede complacer una
medida angular o de tener una mármol cilíndrico se puede verificar y modificar una
superficie que sea interna. Ya de otra manera para las demás superficies no se
adecua a estas

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Características de la verificación con calzo en V: su forma se presume a medir
con ángulos en los cuales su parte giratoria nos permite verificar superficies
inclinadas, para lo cual su forma es en V quiere decir que se pueden medir
superficies convexas al introducir materiales que figuren como puntas, para el
resto de superficies es deficiente para efectuar sobre ellas.

.2) CONCEPTO DE MARMOL PARA TRAZADO Y

MARMOL PARA VERIFICACION DE PLANITUDES

El mármol es un elemento natural, es conformado por rocas calizas que para tener
la consistencia que normalmente se utiliza para trazado es sometida a elevadas
temperaturas y presiones que alcanzan un alto grado de cristalización esto se
debe a su contenido de carbonato cálcico el cual es muy puro donde sale de él ,el
10% de impurezas, su color es muy diversos y definen las características físicas
tras un proceso de pulido por abrasión alcanza un alto nivel de brillo natural sin
realizar ningún proceso adicional o químico que lo modifique

Es por ello que la roca más ligera que logre dar una característica muy diferente a
la que cualquier roca pueda tener y por su maleabilidad que es distinto a cualquier
material en su especie ya que si se supone que hay un mármol el cual se
encuentre en la escala de Mohs que es igual en sus unidades a 3 o 4 (lo que
quiere decir que se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual o mayor)

Verificación de plenitudes con mármol:

Es un material fundamental para conocer planitudes totalmente rectas sin ninguna

ondulación a este material se atribuye la construcción de herramientas de
precisión que necesitan de una recta perfectamente lineal un ejemplo es el
calibrador de alturas para su correcto funcionamiento requiere de una superficie

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completamente plana y lisa, por lo que es necesario hacer uso de un implemento
llamado mármol de trazo. Este implemento básicamente es una pieza de granito
con una cara perfectamente lisa y pulida sobre la cual el comparador de alturas se
puede deslizar perfectamente, garantizando el paralelismo y precisión del trazo o
medición que se pretenda efectuar.

2.1) CLASES DE MARMOL PARA TRAZADO, CLASES DE

MARMOL PARA VERIFICACION DE PLANITUDES Y SUS
CARACTERISTICAS DE CADA UNO

Clases de mármoles para trazado: para un trazado se requiere que el material

sea duro que su corrosión sea mínima y casi que no se deteriore en años de
trabajo para esto se requieren mármoles de grano fine por lo cual es más
compacto y se reúne una estructura molecular reprimible como lo es:

 La dolomita: es un mármol de grano muy fino, color ocre y aspecto

ligeramente veteado y expuesta a la intemperie que se recubre con un
químico(patina blanquecina) en el cual cambie su color y se veteado, es
resistente a grandes golpes y no se grietea

 Ónix: es un mármol esencialmente utilizado en decorativos ya que su

resistencia mecánica a la abrasión a la intemperie es escasa, se utiliza para
abrasamientos de paredes interiores, siendo un poco adecuado para solados
o revestimientos exteriores

 Calcáreos: Estas piedras están compuestas en su mayor parte por carbonato

de calcio que no puede adquirir brillo. En nuestro medio las piedras
características de este grupo son los llamados calcáreos negros y chocolate
de Sierra Bayas.

Clases de mármoles para la verificación de planitudes: son mármoles que son

muy blandos ya que para verificar planitudes se debe descastar un poco para
marcar el material y dar a conocer partes de ondulaciones en el material por su su

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exigencia, estos mármoles tienen carbonato de calcio pero su brillo no es el mismo
por es seriamente rebajado para obtener sus características de dureza estas son
piedras calcáreas en consecuencia son más blandos y que un granito y son
menos resistentes a la abrasión y en especial a la intemperie
2.2) PROCESO DE VERIFICACION EN EL MARMOL
DE SUPERFICIES LIMADAS

1. Después del limado se aprecia que el material cumpla con un pequeño control
de calidad con la escuadrada verificando que sus superficies sean planas y
paralelas o según el requerimiento
2. Luego se alista el mármol de textura blanda
3. Se toma la pieza con respecto a su superficie contra el mármol
4. Se hace fricción o se rastrilla con una fuerza determinada que marque la pieza
5. Se comprueba que el limado haya quedado bien, se verifica donde hayan
destellos de luz de limado
6. Se toma como aceptado o si toca volver a dar una repasa a la pieza

2.3) CONSERVACION Y NORMAS DE SEGURIDAD

EN EL USO DEL MARMOL

El uso del mármol es relevante ya que por ser una roca es un material que
fragmentarse o romperse al igual es un material conciso y duro, el agua y el sol a
la intemperie en general no se deterioran, el paso de materiales lo rayan pero
fácilmente con una cera puede ser pulido y brillado

La seguridad es indispensable ya que es una material el mecanizado del material

corte, pulido y otros tratamientos de mecanizado puede provocar irritación a los
ojos y vías respiratorias por la exposición al polvo generado, recomendándose por
ello el mecanizado por vía húmeda

También es recomendable usar cualquier medio apropiado de materiales

combustibles que se disponga en el área de trabajo se recomienda extintores de
polvo polivalentes antibrasa

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 CONCLUSIONES

Este trabajo fue realizado con el fin educativo de informarme acerca de los
procesos mecánicos, cualidades y propiedades de las distintas herramientas que
se emplean en el área de metalmecánica su transcendental uso y sus aplicativos
en la industria

Su estructura al momento de ser habilitada como una fuente de información de

actuación investigativa a fondo de cada instrumento o herramienta como tal. Para
su entendimiento uso en las diferentes modalidades y los aplicativos que puede
tener hacia otros caminos diferentes a los de la mecánica y congruente con el
mundo de la inicialización de los conceptos mecánicos

Esto nos habilita a llevar soluciones con los materiales requeridos, y acertando a
la hora de enfrentarnos con un problema en la cual se tengan todas las
habilidades que necesiten de soluciones de la mecánica clásica

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 WEPGRAFIA

http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/Herr/Her_lima.htm

http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/procesos-de-
fabricacion-i/2013/i/guia-4.pdf

http://www.metalactual.com/revista/31/herramientas_limas.pdf

http://www.macmillanprofesional.es/fileadmin/user_upload/CASTELLANO/RECUR
SOS/TRANSPORTE_MANTENIMIENTO_VEHICULOS/ELECTROMECANICA_VE
HICULOS_AUTOMOVILES/MECANIZADO_BASICO/MATERIAL_ALUMNO/PRAC
TICAS_TALLER/MEBCUADCASTpractica01_LOE_p005-008.pdf

https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20110910093309AAHvWkb

http://mecanizadobasico.blogspot.com/2012/11/el-limado-mano.html

http://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/limado/

http://www.wikiteka.com/apuntes/verificacion-de-superficies-planas-1/

http://www.compac.us/imgdescargas/file1/000133HS_MARBLE_TECHNICAL_DA
TA_ES.pdf

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