UNINORTE. Laboratorio No. 6 y No. 7.
Laboratorio No. 6 y No. 7
Guia de procesos de moldeo y fundición
Hasem Manzur, Isaac Ruiz, Marcela Barriga
RESUMEN: Para la realización de este terminar los detalles que no se pudieron
laboratorio por medio del programa solidworks hacer en fundición.
construimos y realizamos una simulación de lo que ● Proceso de fundición de acuerdo al tipo
sería llevar a cabo un molde y la caja de moldeo, de molde que se emplea: molde
de un modelo ya entregado por el profesor con desechable es en el cual se solidifica el
todas las especificaciones y partes que debe llevar metal y debe destruirse para retirar el
como el bebedero, los canales y la mazarota. fundido. Generalmente están hechos de
arena, yeso o materiales similares, cuya
PALABRAS CLAVE: modelo, molde, caja de forma se mantiene con el uso de
moldeo, mazarota, bebedero, solidificación y aglutinantes. Y molde permanente es el
fundición. que se utiliza más de una vez para
producir fundidos, generalmente están
1 INTRODUCCIÓN hechos de metal o cerámico.
El proceso de fundición es uno de los métodos ● Fundición con arena, proceso de fundición
más usados para la creación de piezas, para la más importante y utilizado.Se utiliza un
elaboración de este es muy importante tener en tipo de arena de fundición que varía en
cuenta el modelo y sus cálculos, el molde y lo que tipos de grano y se les agrega aglutinante
se debe incluir en él para llevar a cabo el proceso. y un poco de agua para que se compacte
Además, lo preciso que se deben hacer las la arena y poder obtener el molde. Este
especificaciones, las medidas, el lugar donde se consiste de: marco superior y marco
colocara cada objeto que hace parte del molde y inferior y están contenidos en la caja de
de la caja donde se realizará. moldeo que también se divide para
ambos marcos.La cavidad del molde se
forma apisonando arena alrededor del
2 MARCO TEÓRICO modelo sobre las mitades, para cuando se
● Molde: cavidad que obtiene la forma de la retire se obtenga la forma de la pieza.
pieza deseada. Para poder realizar el ● Núcleo, macho o corazón: por lo general
molde se necesita un modelo. están hechos de arena y son empleados
● Modelo: pieza que se utiliza para obtener en los moldes con arena para definir
el molde. Se debe sobredimensionar por dentro de la cavidad del molde la forma
contracción que depende del material a interna deseada.
fundir, se le aplican ángulos de salida que ● Bebedero: canal por donde fluye el metal
son necesarios a la hora de retirar el derretido desde el exterior hacia la
modelo para que el molde no se destruya cavidad de la pieza. Encima del bebedero
y tolerancia de maquinado se le agrega a se encuentra un embudo de vertido que
material par que cuando se retire la pieza ayuda a minimizar las turbulencias.Dentro
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se utilizan canales para conectar el 6. Extruir 50 mm y dar aceptar
bebedero con la cavidad. 7. Ir al menú principal
● Mazarota: funciona de almacenamiento Insertar/moldes/cavidad y selecciona la
para el molde que sirve como fuente de pieza
metal líquido para que el fundido no se 8. Para verificar la cavidad hacer clic en
quede sin material durante la contracción editar componente y de vista
por solidificación. Esta debe estar explosionada.
diseñada para que se solidifique después 9. Seleccionar la pieza y seleccionar el eje Z.
del fundido principal. Arrastrar la pieza y cancelar.
10. Con las piezas unidad se da click en la
pestaña de insertar/ componentes nueva
● Para obtener el tamaño de la mazarota pieza
empleamos la siguientes fórmulas: 11. Seleccionar el plano y luego a convertir
entidades.
12. Seleccionar el plano y dar ok. Luego ir a
operaciones extruir salidas/bases
13. Colocar la extrusión para 50mm en la
dirección
14. Similar que con el paso 9 ir a insertar/
moldes/ cavidades
3 MATERIALES Y MÉTODOS 15. Guardar el ensamble creando pieza
independiente
3.1 MATERIALES 16. Crear un nuevo ensamble y seleccionar la
● Computador pieza del molde superior
● software solidworks 17. Ir a editar componente, editar parte
● calculadora 18. Seleccionar la pieza y realizar un nuevo
croquis
3.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO 19. Ir a operaciones, extruir corte
Pasos para la realización del molde en solidworks: 20. Marca en un corte pasante y colocar 4 de
ángulo de salida asegurarse de marcar
1. Hacer un ensamble a partir de una pieza y invertir salida.
dar en aceptar. 21. Seleccionar el círculo de salida dar en la
2. Hacer Click en la pestaña de insertar pestaña de filete/chaflán
componentes nueva pieza. 22. Colocar la especificaciones del chaflán
3. Paso 3: Abrir un nuevo croquis en la mostradas.
nueva pieza creada sobre el plano frontal. 23. Realizar un nuevo croquis sobre la pieza.
4. Hacer el croquis tiene las siguientes 24. Realizar un corte en revolución usando el
especificaciones. Luego de esto dar clic en croquis.
aceptar croquis 25. Insertar la caja inferior. Ir a editar parte y
5. Paso 7: Pasar a operaciones y extruir hacer un nuevo croquis.
saliente/base 26. Realizamos una corte por revolución.
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27. Realizar un nuevo esquema.
28. Ir a operaciones extruir corte.
5 DISCUSIÓN
4 RESULTADOS 1. Determine el volumen de la mazarota de
la figura de la guia.
● Moldeo de la pieza de la guia con corazón
Fig 1.
● Moldeo de la pieza de la guia sin mazarota
y sin el corazón.
Fig 2.
● Moldeo de la pieza de la guia con
mazarota, corazón y canales.
2. Defina con argumentos cuál debe ser la
posición de la mazarota en el molde.
Justifique su respuesta.
Fig 3.
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3. Incluya la mazarota dentro el conjunto de 6 PREGUNTAS GUIA No. 7
solidworks
● Parte inferior 1. Investigar cómo se calcula el tiempo de
llenado cuando el vertido se realiza por la
parte inferior o por la línea de partición.
● Llenado por línea de partición
Fig 4.
● Parte superior
Donde:
Tf: tiempo de llenado
Ap: Área de la sección de entrada al molde
hp: altura del metal desde la superficie exterior
hasta la entrada del material al molde
V: volumen cavidad molde
Fig 5.
4. Es necesaria el uso de mazarota para este ● Llenado por parte inferior molde
caso? justifique su respuesta.
Si es necesario el uso de la mazarota, como
podemos ver en los modelos la pieza es arqueada
y los extremos hay un tipo de base. Incluyendo la
mazarota se utiliza para aliviar el proceso de
solidificación en esas dos partes, que es donde se
podría necesitar más material.
Donde:
5. Para la Pieza del proyecto final realice los
Vlim: velocidad límite o máxima
cálculos de bebedero, canales de
alimentación y mazarota Usando el diseño
particular de cada grupo desarrolle su 2. Encontrar artículos o normas con
molde en solidworks usando las ecuaciones para el cálculo del tiempo
especificaciones de la caja. óptimo de llenado.
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7 CONCLUSIONES
En conclusión, siguiendo todos los lineamientos
pactados, nos dimos cuenta que uno de los
procesos más prácticos y rápidos para la
realización de piezas, es el proceso de fundición.
Con el cual aplicando una serie de pasos y con
ayuda del software solidworks, pudimos aprender
y crear la caja para la fundición, también el molde
con sus respectivos elementos para llevar a cabo el
proceso.Así también realizamos algunos cálculos
para que todo estuviera en su lugar y con las
dimensiones adecuadas. Gracias a todo esto se
pudo llevar a cabo de la mejor manera,
adecuadamente y lo más útil para realizar la pieza.
8 REFERENCIAS
[1] Groover, M.,(2007). Fundamentos de
manufactura moderna, México DF, México: Mc
Graw-Hill.
[2] Plaza, F. & López, J. (Julio, 2014). Diseño de los
sistemas de distribución en procesos de fundición
por gravedad mediante un método analítico. Etsii
UPCT. Recuperado desde:
https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/1031
7/4345/pfc5789.pdf?sequence=1
