Procesos Industriales

Tarea 4. Aplicación fundamentos de conformado de materiales

Presentado por:
Sandra Milena Ramírez Díaz
Cód. 53.093.880

Grupo: 212029_91

Presentado A:
Bibiana Karina Hernández Izquierdo
Tutor

Universidad Nacional Abierta y A Distancia (UNAD)

Escuela De Ciencias Básicas, Tecnología E Ingeniería (ECBTI)
Ingeniería Industrial
Noviembre 2021
 OBJETIVOS DE LA TAREA

Objetivo general

Dar cumplimiento a la Tarea Cuatro Aplicación fundamentos de

conformado de materiales Unidad tres del curso procesos industriales de la
UNAD.

Objetivos Específicos

 Hacer el Análisis, la evaluación, la selección de los insumos y loas

procedimientos de fabricación aplicables en los procesos metalmecánicos.
 Evaluar el impacto de las modificaciones propuestas con relación a las
operaciones de manufactura que realiza la compañía.
 Identificar y proponer mejoras e innovaciones a procesos metalmecánicos
y de conformación de polímeros, cerámicos y materiales
compuestos, conforme a las características del producto y los
materiales.
 Evaluar el impacto de las modificaciones propuestas con relación a las
operaciones de manufactura que realiza la empresa.
 Desarrollo del trabajo
1- Análisis Descriptivo

Diagrama de procesos Actividades Descripción Variables Descripción

Realización de moldes Realización de moldes -Tipo de molde Los Moldes:
Verificación de los materiales -Se realiza una mezcla de arena (base refractaria) usado y en Estos contienen las
-Arena silicona. TM 2mm y sup. 0.05mm madera características geométricas y
-La Mezcla de la arena -Aglutinante 8% de bentonita o 6% de agua - Velocidad de formas de la pieza a fundir, en
-Arena silicona. - la primera caja de madera se rellena de arena con vaciado nuestro caso de estudio el
-Aglutinante de bentonita o de agua los moldes debajo -Altura de molde para fundición en
-Los moldes de la caja primera caja - Hasta valores determinados para sostener la forma vaciado arena presenta los siguientes
-La compactación del área en la caja y permita la permeabilidad necesaria de la -La temperatura elementos y/o características:
-asperjar arena seca sobre la caja compactación de la arena. ✓la caja de moldeo: Esta se
inferior -Se da vuelta a la primera caja, se colocan las otras divide en marco superior y
-Ubicar tubos de conducción a la mitades de los modelos, se coloca la segunda caja y marco inferior, los cuales se
cavidad se asperjar arena seca para evitar que se pegue la unen para crear la pieza al
-Rellenar la segunda caja y se punzona arena de caja superior de la inferior. momento del vaciado.
-Se retiran los tubos de conducción -Se ubican tubos para los ductos a la cavidad ✓Núcleo: Define la forma de
-Separación de las cajas -Se llena la caja superior, y se punzona par las piezas a producir, se
-Realizar cavidades conductoras hasta mejorara la permeabilidad de la arena y se retiran coloca dentro del molde
la concavidad a producir los tubos superior.
-Aplicar mezcla de grafito, melaza y -Se ensancha los orificios de los ductos ✓Sistema de paso: Son los
agua -Se retira la segunda caja y se procede realizar unos canales por donde fluirá el
-Secado del molde canales de la cavidad de los tubos a las metal derretido hacia las
-Cerrar las cajas concavidades de los moldes a producir cavidades del molde.
-Se aplica una mezcla de grafito con melaza y agua
✓Bebedero de vertido:
Operación de acabado para mejorar el acabado superficial
Cavidad diseñada para que
Desmolde -Secado de mezcla con una antorcha
ingrese el metal fundido y se
Limpieza y desbarbado -Cerrado de las cajas
conduzca a las cavidades del
molde.
Fundido de material Operación de acabados
-Fundir chatarra -Desmoldeo: es la operación de extracción del ✓La resistencia: Capacidad de
-Colocar desgasificante molde de la pieza solidificada después de su mantener las características
-Sacar el crisol enfriamiento. geométricas.
-Verter el metal en el molde -Limpieza: para eliminar los restos de arena y ✓Permeabilidad:La Capacidad
-Desmoldar mejorar el acabado de la pieza. de permitir el paso de gases
-Realizar acabados finales -Acabado final: en piezas fundidas, suele ser por los vacíos de la arena.
habitual dejar sobre-espesores en la pieza, en
aquellas zonas en las que resulta imposible
conseguir algunas especificaciones finales por
fundición.
-Fundido de material
-Se coloca chatarra de bronce seleccionada en un
horno fijo a Diésel .
-Cuando la colada esta lista se pone un
desgasificante (fundente oxidante, FUNDOX “L”
 para evitar porosidades
-Se saca el crisol y se vierte el metal liquido en los
moldes la altura promedio de caída del metal es de
20 cm
-Luego de solidificado y enfriado el metal se
desmolda y se separa las partes
-Por último, se realizan los acabados finales para
uso de la pieza.
Equipos y Herramientas Temperatura de Tiempo de vaciado
vaciado
-Compresor de aire -Palas -No se -No se menciona
-Antorcha de gas -Caja de madera menciona
-Horno fijo Diesel -Cernidor de arena
-Pisón
-Tubos de aluminio
-Pala pequeña de mano
-Punzón artesanal
-Pesas artesanales
-Pinzas
-Sujetadores artesanales
-Crisol

2- Mejora en los procesos

Tiempo de proceso Costos Recursos

Actual Propuesto Economía Actual Propuesto Economía Actual Propuesto Economía
- En la actualidad se - Antes de hacer las - Se realiza pruebas -No se tiene en cuenta - Que todo el - Evitar posibles -En el - verificar que - Tener en cuenta
hace el retiro de la labores de hace una para minimizar el los EPP necesarios personal este total accidentes. proceso cantidad se que los
caja que es la estimulación tiempo del proceso para todo el personal. mete con sus EPP - Hacer visto en los debe componentes que se
segunda para así simultanea de los - Se realiza limpieza - Se realiza adecuados para la capacitaciones videos no suministra van usar sean los la
mismos realizar la canales con cilindros en la zona para que movimientos labor. de cómo se muestra para cada materia prima
combinación con los de madera, para así no halla obstáculos inadecuados al - Tener precaución debe hacer como es el molde. necesaria.
tubos para producir mismo se tiene en y se pierda tiempo. transportar el crisol con los movimientos dichos desarrollo - Realizar el -hacer los cálculos
con los moldes. cuenta la óptima de -se realiza que la con el metal líquido. que hacen al ser procesos. de cada respectivo permitentes de cada
- Durante el recorrido las áreas para a que zona de transporte - Hace falta la transportado el adecuadamente. componente pesaje de los molde para evitar
que se hace para con deben el origen de las este libre y para así totalidad de la metal liquido -Evitar las al poner en materiales pérdidas de la
del metal líquido para velocidades en el evitar posibles extracción de metal. - Se considera que pérdidas de la cada molde. para cada materia prima y así
hacer invertido en los interior de los moldes. accidentes o en la tracción de producción y dar -No tiene en molde. no elevarlos costos
moldes debe pasar -se hace la perdidas de la metal ya buen uso a los cuentas las - Realizar que - Tener como una
por diferentes recolección de las producción compactado se moldes. medidas que los plantilla para que
obstáculos materias primas para haga una debida lleva cada componentes cada uno de los
hacerle su debida extracción para que molde sí que sean los trabajadores sepa
demarcación en un sus temperatura sea van echando necesarios. que recursos de van
zona limpia y libre de la adecuada y no hasta el usar y así no perder
 obstáculos. provoqué molde este el producto y
- En la zona de la complicaciones en lleno optimizar los
colada y solidificación las piezas medidas - recursos
se hace la limpieza y moldeadas
adecuada para que el
transporte de del
metal liquido tenga la
fluidez adecuada para
llegar a su propósito

Identificación de impactos ambientales negativos y mitigación

1- Impacto residual: ya que solo se recupera el 90% de la arena empleada en los moldes
- Disminuir el volumen de arena contaminada que se pierde y se dispone al medioambiente

2- La disposición en conjunta de los desechos peligrosos y no peligrosos: ya que con ellos suministramos y colocamos en un depósito en el área.
- Eliminar la recolección de los desechos que no son peligrosos y los peligrosos en sus respectivos recipientes. para si facilitar la disposición final y mitigar la contaminación de medio.
Calidad. Mejoras
- Para mejorar la calidad de los productos se propone aplicar la Optimización de los procesos con el fin que el proceso en el cual consiste en mejorar y rediseñar los procesos internos de la empresa,
para un desempeño más eficaz y eficiente que rigen el sector de la fundición con el fin de establecer requerimientos para un buen modelo de fundición cumpliendo con los siguientes requerimientos:
Ángulos de extracción, contracción metálica, espesores de maquinado, formas que faciliten el moldeo, dimensiones de la plantilla, colores utilizados, cálculo de las dimensiones de un modelo y
sistemas de alimentación de cada uno.

3- Evaluación cualitativa

Conclusiones.
- Se considera que hay una alta precisión dimensional en sus operaciones
- En el tiempo de la producción son muy confusos ya que requieren una mayor de energía para los procesos
- Tener en cuenta los pesajes de los componentes de fundición.
- El uso de los ángulos de salida para moldes de madera entre 3° y 0,5° se pretende realizar una correcta extracción del modelo manteniendo características y evitando pegues de arena sobre e
mismo.
Recomendaciones
- la delimitación y señalización de las zonas de trabajo ya que son importantes para tener un excelente ambiente trabajo óptimo.
- Se recomienda el pedaje de los productos para así no perder producción. -
Anexo 1. Diagrama de procesos
 CONCLUSIONES

La orden de Cavidades de
Fabricación los canales a
fabricación
de ductos las piezas a
producir

Preparación de la arena Fabricación de Aplica mezcla

molde Montaje de granito con
-Arena silicona. TM 2mm
Ingresa Arena del molde melaza y agua
y sup. 0.05mm
-Aglutinante 8% de
bentonita o 6% de agua

Colados Función
Aplicación metal
desgasificante /Aleación

Fin de Solidificación
Desmolde y enfriamiento
proceso
 BIBLIOGRAFÍA

https://cutt.ly/3kwhAbe

https://cutt.ly/RkwhHFi