PG-VM-Zinc-

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Procedimiento Gerencial Revisión 5.1 (15/02/17)
Título: Área HSMC
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología segura para la ejecución de actividades con materiales fundidos
con la finalidad de eliminar o reducir los riesgos, para garantizar la seguridad e integridad
física de los trabajadores y protección a la propiedad.
La gestión de materiales fundidos es fundamental para controlar los principales riesgos,
como: contacto con metal fundido, caída de diferente nivel, contacto con humos metálicos,
exposición a temperaturas elevadas, proyección de metal fundido e incendio / explosiones
con metal fundido.
2. ALCANCE
Aplica a todas los empleados y contratistas que desarrollen actividades en la Unidad
Cajamarquilla que estén relacionadas a Metales Fundidos.
3. REFERENCIAS
3.1 PG-VM-HSMQ-029 Metales Fundidos.
3.2 PG-VM-Zinc-CJM-MA-001 Manejo de Residuos Sólidos.
3.3 D.S. N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
4. DEFINICIONES
4.1 Metales Fundidos
Es el material en estado líquido, resultante del calentamiento a altas temperaturas.
Son los metales, escorias, mattes, electrólitos fundidos, alquitranes en su estado líquido.
4.2 Escorificado
Acción de remover las impurezas (escoria) en el proceso de fundición.
4.3 Espumado
Acción de retirar burbujas de zinc formados durante el llenado del moldeo.
4.4 Jumbos
Metal fundido con un peso aproximado de 1 o 2 toneladas.
4.5 Enflejado
Encintado de los paquetes de lingotes de barras para su almacenamiento y despacho.
5. PROCEDIMENTOS Y RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES
El proceso de bloqueo y aislamiento de energía sigue el ciclo PDCA: 5.1 Planeamiento, 5.2
Ejecución, 5.3 Verificación y 5.4 Aprendizaje.
5.1 PLANEAMIENTO
5.1.1 Requisitos de personas

Directrices Responsables

Todas los trabajadores involucrados en el proceso, deben estar aptos,

habilitados, calificados (capacitados) y autorizados para ejecutar Gestor del
actividades con metales fundidos; según el PG Emisión y Renovación de área / DHO
Fotocheck RRCC
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Capacitación:
 Capacitar en el presente procedimiento a todos los trabajadores que
ejecutan actividades con metales fundidos; y aprobar la evaluación con
14 como mínimo.
 Capacitar a los Operadores (teórico y práctico) para manipular,
transportar y descartar materiales fundidos mediante los procedimientos
operacionales, suministrado por los Gestores de Áreas; Incluyendo los
riesgos específicos de los productos y medidas de emergencia. Gestor del
área /
 Para la capacitación de actividades técnicas específicas se puede
servicio/
presentar certificado de capacitación externa.
DHO
 Las capacitaciones, debe ser conducido por profesional calificado y
habilitado valiéndose de técnicas de entrenamiento adecuadas para el
público objetivo y que cuenten con monitoreo de la aplicación de los
conocimientos en el campo, aprobado por el área de SSMA
ATENCIÓN:
 En la capacitación específica de los riesgos involucrados en sus actividades, se
informa al colaborador sea propio o terceros sobre sus responsabilidades y derechos,
incluido el derecho de negarse a ejecutar la actividad si se siente incapaz de llevarla
en el momento de forma segura.
 El desarrollo de actividades con material fundido por parte de personas con
discapacidad, solo se puede efectuar mediante autorización formal del área de Salud
Ocupacional.
5.1.2 Requisitos de infraestructura
Garantizar que los materiales, equipos, infraestructura necesaria para la ejecución del trabajo sea
adecuado, suficiente y este en perfecto estado de uso, obedeciendo a normas técnicas aprobadas.
Directrices Responsable
s
Materiales adecuados y suficientes:
 Los materiales utilizados para el proceso, como: hornos, ollas, equipos
de transporte e izado, canalones, canaletas, herramientas,
revestimiento, moldes deben ser hechos de una alta calidad para el buen
desarrollo de las funciones.
 Se debe contar con un stock adecuados de láminas de zinc para
asegurar la continuidad en la operatividad de los hornos.
 La cantidad de hornos en el Área debe ser mínimo de dos para cada Gestor del
línea de producción (Hornos ABB, ABP y AJAX ) área /
Ejecutante
 Todo vehículo o equipo móvil liviano o pesado debe haber realizado la de la
inspección de sus vehículos usando el check list de pre uso de equipo actividad
antes de iniciar sus actividades y en cada turno.

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 Las herramientas manuales utilizadas en el proceso deben seguir el PG-

VM-Zinc-HSMC-011 Herramientas Manuales.
 El stock de los materiales se deben gestionar con el responsable del
Área y el de Logística para asegurar su aprovisionamiento sin afectar la
producción y la seguridad e integridad de las personas.
Materiales en perfectas condiciones y en cumplimiento con las normas
técnicas formalmente aprobadas: Gestor del
 Los Hornos y equipos de moldeo han sido protegidos para prevenir la mantenimie
probabilidad de derrames o salpicado de material fundido. nto o
 Canaletas / canales, herramientas o moldes son calentados antes de Gestor de
recibir los materiales fundidos con el fin de eliminar la existencia de área
humedad y que están especificados en sus Procedimientos respectivos.
 Los sistema eléctricos y de control, sistemas de combustible y oxígeno,
se han ubicado en áreas donde no exista la posibilidad de contacto con
materiales fundidos en algunas secciones se han protegido contra
cualquier contacto de materiales fundidos por intermedio de protecciones
o revestimientos resistentes al calor.
 La integridad de los hornos, es verificada regularmente, por medio de
Inspecciones que realiza personal de mantenimiento de acuerdo al Plan
de Mantenimiento Predictivo.
Gestor del
 Los elementos de control de los hornos se mantienen dentro de los mantenimi
límites de temperatura definidos en los Procedimientos operacionales de ento / Área
cada Área, también indica a los operadores los límites seguros de la de SSMA
operación y acciones correctivas que debe tomar en caso de situaciones
no contempladas.
 Los equipos también son protegidos en caso de falta de energía y su
desconexión sea hecha de manera segura.
 Las áreas donde se ubican los hornos tienen accesos aislados durante
la operación, sólo se permite el ingreso después de la autorización del
operador del Área. Los trabajos de limpieza o mantenimiento sobre las
bóvedas sólo se realizan cuando los hornos estén parados. Si estuvieran
calientes o hubiera la posibilidad de caída (falla en las bóvedas/depósitos
abiertos), se deben usar los equipos de protección adecuados para este
tipo de trabajo.
ATENCIÓN:
 La documentación técnica (especificaciones, diseños, hoja de datos, diagramas,
Flujograma de proceso, layout, isométrico, etc.) relacionada a las instalaciones y
procesos de materiales fundidos, debe estar actualizada y cualquier consulta sobre
ello debe solicitarla a la sección de soporte técnico.

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 Los equipos tienen un mantenimiento preventivo y predictivo que garantice la

operatividad de las mismas, asimismo el operador debe ser capacitado en tarea
específica para prevenir la probabilidad y las implicaciones de derrames y
desbordamientos, espumaciones o salpicaduras de materiales fundidos.
 Para nuevas plantas y cambios en las instalaciones se gestiona mediante el
gerenciamiento de cambios para el análisis de riesgo de tal forma que se detalla la
selección de materiales, almacenaje, carga, desplazamiento y descarga teniendo en
cuenta el código de prácticas, normas técnicas, incidentes pasados y prácticas de
industrias líderes.
 Los reservorios de agua, tubos de drenaje, tuberías y los lugares de posible
acumulación de agua, están ubicados en zonas donde no es posible el contacto con
materiales fundidos. En caso que se dificulte su aplicación en algunos lugares se ha
dispuesto protegerlos contra cualquier contacto con materiales fundidos mediante
barreras, desvíos y áreas de contención adecuados y resistentes al calor.
 Los sistemas eléctricos, hidráulicos y de control, sistemas de combustible y oxígeno,
están ubicados en zonas donde no es posible el contacto con materiales fundidos. En
caso que no sea viable, se ha dispuesto que estos lugares estén protegidos contra
cualquier contacto con materiales fundidos mediante protecciones o revestimientos
resistentes al calor.
 Las cabinas de vehículos, granulaciones o puentes en posiciones que puedan recibir
proyecciones de materiales fundidos usan barreras de protección como parabrisas o
sistemas de aislamiento que evite el contacto directo.
 Se tiene una programación anual para el servicio de mantenimiento e inspección de
los equipos utilizados para izar materiales fundidos, como cables, frenos, rieles,
ruedas, ganchos de poleas/polipastos/grúas/carros de transferencia.

5.1.3 Requisitos del proceso

Garantizar que los papeles y responsabilidades de los involucrados están definidos y que
el planeamiento de las actividades se ha llevado a cabo, eliminando la posibilidad de
anomalías durante la ejecución del proceso siguiendo las siguientes directrices:

Responsabl
Directrices es

Definición de Papeles y Responsabilidades:

Gerencia
 Designar formalmente al Guardián Líder CJM responsable por el proceso General
de Metales Fundidos según el formato Designación de Responsabilidades
(DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-081).
Gerencia
 Designar a los Guardianes de área y apoyo para el RRCC Metales
de área
Fundidos, según el formato Designación de Responsabilidades (DD-VM-
Zinc-CJM-HSMC-081).

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 Antes del inicio de los trabajos, debe asegurarse que todos los
involucrados en la actividad con metal fundido tienen conocimiento, están
capacitados y en condiciones para actuar en conformidad con este
Gestor del
procedimiento.
área
 Fortalecer la participación del colaborador del área en el cumplimiento de
inspecciones antes de ejecutar un trabajo con metal fundido.
 Participar y motivar la participación de todos los colaboradores y
guardianes de área en las capacitaciones que se realice.
 Gestionar el RRCC Metal Fundido en VM-CJM.
 Vigilar el avance de la implementación y el sostenimiento del Protocolo del
RRCC para atender auditorias.
 Convocar a reuniones a los guardianes de área.
 Realizar entrenamientos a los Guardianes de áreas y al personal que
labora con metal líquido.
 Supervisar el cumplimiento de las inspecciones mensuales y el
levantamiento de las observaciones encontradas.
Guardian
 Promover la participación del personal en la detección de no
Líder
conformidades y oportunidades de mejora alineado a los estándares VM.
 Verificar y documentar permanentemente el cumplimiento de este
procedimiento con inspecciones rutinarias de seguridad.
 Documentar las acciones correctivas necesarias identificadas en las no
conformidades encontradas.
 Participar en el análisis de incidentes relacionados con Metal Líquido.
 Liderar el Análisis Crítico de la Gestión del Riesgo Crítico asignado
(mínimo una vez al año).
 Gestionar el RRCC de Bloqueo de energías en su área de alcance.
 Participar en las capacitaciones, simulacros y auditorias de RRCC.
 Realizar la Inspección mensual y llevar el control y seguimiento de las
observaciones obtenidas
 Coordinar con la Jefatura, Coordinador de seguridad y Guardián líder el
levantamiento de las observaciones de la Inspección. Guardian
de área
 Asistir y participar de las reuniones convocadas para los Guardianes.
 Mantener la relación de los trabajadores entrenados y aptos para realizar
actividades con metal líquido.
 Participar en el análisis de incidentes relacionados con metal líquido
 Realizar el análisis crítico del riesgo critico en su Área
 Conocer los riesgos potenciales y usar los controles de acuerdo a la
Planilla y Evaluación de Riesgos. Colaborad
 Usar EPP específicos para metal líquido en caso haya riesgo de contacto ores
con metal fundido.
 Respetar las rutas establecidas para el tránsito de personas y vehículos.

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 Activar las señales sonoras y barreras duras durante el transporte de

Barras, Jumbos y conteiner de metal fundido.
 Aislar y señalizar zonas calientes de almacenamiento antes del enflejado
Planeamiento del proceso:
 Evaluación de riesgos
 Todas las actividades rutinarias, los riesgos y medidas preventivas
específicas del proceso constan en la planilla de riesgos de la Unidad
así como en los procedimientos operacionales del riesgo.
 Las actividades no rutinarias, realizadas dentro de áreas operativas
vinculadas a metal fundido deben preparar un permiso de trabajo para
Gestor del
el desarrollo de sus actividades.
área /
 Todo equipo liviano utilizado para el transporte, carguío, etc. de Material
Ejecutante
Fundido debe poseer un Procedimiento Operacional con su respectivo
de la
Check List de Pre-uso, estos equipos deben poseer un mantenimiento
actividad /
programado de acuerdo a lo indicado en la Gestión de Riesgo critico
Área de
Equipo Móvil y Pesado
SSMA
 Los Hornos, bombas de refrigeración, mesas de transporte, etc. utilizados
en las Áreas donde se realiza la fusión de metal debe contar con un
Procedimiento Operacional específico. Estos equipos deben contar con un
sistema de bloqueo automático que impida la necesidad de intervención
del operador para la Seguridad del personal y sostenimiento del proceso
productivo del Área
ATENCIÓN:
 Las áreas de manejo y procesamiento de materiales fundidos están definidas por
líneas, demarcaciones y señalizaciones que disciplinen el acceso, la omisión de las
mismas acarrea una medida disciplinaria.
 Realizar un análisis de riesgo en las vías de transporte de metal líquido para identificar
y cambiar la ruta que pueda resultar en derrame de material o pérdida del control del
vehículo o equipo de desplazamiento de carga.
 Las áreas tienen evaluado los riesgos de las actividades definiendo los lugares o los
momentos de la actividad donde se restringe la permanencia de personas.
 Las medidas de control de los riesgos se aplican a todas las situaciones de trabajo
(mantenimiento, emergencia, pre-partida, pos partida, operación, paradas sectoriales,
entre otras).
 Las fuentes de agua para las áreas de material fundido están limitadas a sistemas de
refrigeración y se tienen control sobre los accesos al agua en el área de proceso,
cuando sea posible.
 Los humos tóxicos y los productos gaseosos son capturados por colectores de polvos,
estos son recuperados y se tratan para ser incorporados en el proceso liberándolos de
manera segura.

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 Toda alimentación de productos, materiales usados en el mantenimiento y construcción

no son ingresados al horno, queda terminantemente prohibido el ingreso de materiales
extraños que puedan generar espacios cerrados imprevisibles o que puedan acumular
humedad, gases, vapores u otros que en su liberación, expansión, quema, etc.
representen riesgos significativos a la integridad física de las personas.

5.2 EJECUCION
La Ejecución del proceso de materiales fundidos sigue el flujo a continuación:
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5

Preparación Alimentación Fusión y fuga Transporte Refinación /

de la carga del Horno de la carga del metal colada y
FUNDIDO granulación
Gestor del área/ Gestor del área/ Gestor de área/ Gestor del área/ Gestor del área/
servicio y servicio y servicio y servicio y servicio y
ejecutante de la ejecutante de la ejecutante de la ejecutante de la ejecutante de la
actividad actividad actividad actividad actividad

5.2.1 Preparación de la carga

El uso de los EPP`s específico para cada las zonas donde se manipula y procesa material
fundido está indicada en los Procedimientos Operacionales de acuerdo a la actividad que
realiza.
Las fuentes de agua para las zonas de material fundido están limitadas al sistema y también
está indicado el arranque de bombas de refrigeración para los transforectificadores de los
Hornos ABB, ABP y AJAX.
Las zonas de manipulación y proceso de material fundido han sido demarcados y
señalizados indicando su acceso y salida, las medidas de protección que impiden el
contacto del personal con el metal fundido o superficies calientes han sido corregidos con
barrera dura y avisos que advierten sobre este riesgo.
Las superficies en contacto con material liquido son revestidos y/o preparados para evitar
alguna reacción exotérmica que pueda ocurrir así como la de asegurar la no presencia de
humedad.
No se utiliza en ninguna parte del proceso de metal fundido chatarra y/o reciclados, esta
medida tiene como finalidad la de no causar reacciones violentas cuando se carguen al
horno.
El material que será alimentado en el horno debe estar exento de humedad para no causar
reacciones violentas al entrar al horno.
5.2.2 Alimentación al horno
El acceso durante la operación a las áreas vinculadas a metal fundido (Ej.: Hornos, Colada,
etc.) debe ser restricto exclusivamente a los operadores del área.
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La zona debe estar aislada, en cuanto a la prohibición de la aproximación de personas

durante la carga de los hornos, cuando haya riesgo de la integridad de las personas.
Se deben definir medidas que disciplinen el acceso y necesidades de equipos de protección
colectiva e individual para las áreas y tareas que presenten potencial para la incidencia de
proyecciones de metal fundido.
Ollas, canalones/canaletas, herramientas o moldes se deben calentar antes de recibir los
materiales fundidos si hay posibilidad de humedad.
Equipos relacionados al abastecimiento, manejo y transporte de material deben ser
inspeccionados (preuso) periódicamente de modo que garanticen la operación de forma
segura, sin riesgos adicionales durante la operación de la carga.
Los Hornos, bombas de refrigeración, mesas de transporte, etc. utilizados en las Áreas
donde se realiza la fusión de metal deben contar con un Procedimiento Operacional. Estos
equipos deben contar con un sistema de bloqueo automático que impida la necesidad de
intervención del operador para la Seguridad del personal y sostenimiento del proceso
productivo del Área
Se deben evaluar las condiciones donde la presencia o ausencia de productos (aditivos,
fluxantes, escorificantes, elementos de aleaciones, superficies oxidadas, metales,
chatarras, entre otros) puede generar reacciones inesperadas capaces de generar gases,
proyecciones metálicas, entre otros que representen riesgo significativo a la salud y
seguridad de las personas.
5.2.3 Fusión y fuga de la carga
Las zonas de manipulación y de proceso de materiales fundidos tienen una barrera de
contención en la parte inferior del horno para contener cualquier derrame de metal
facilitando una condición segura para la limpieza y remoción de residuos, así como una
campana de humos para material particulado.
Los procesos de moldeo e inyección de metal fundido son mecanizados en su mayoría y la
parte automatizada tiene control remoto o sensores programados.
Los Análisis de riesgo se utilizan para definir/evaluar las condiciones operacionales,
padrones y las medidas de control para todos los procesos de metal fundido; teniendo en
consideración los riesgos consecuentes de las explosiones en trabajos al calor, humos
tóxicos, formación de espuma y rebose/derrame.
Los sistemas de quema de combustible son protegidos para evitar la potencial generación
de gas explosivo o mezclas gaseosas/sólidas.
Todo humo tóxico y productos gaseosos son capturados/contenido, tratados cuando fuera
necesarios, y liberados de forma segura.
Las vías de transporte de Material Fundido debe ser usado para este fin y debidamente
señalizado, en el caso de que no pueda evitarse se hace una evaluación de riesgo para
identificar que controles adicionales deben realizarse para evitar derrame de material
fundido y/o pérdida del control del vehículo u otros peligros que estén relacionado a rutas
de transporte no apropiadas.

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La señalización de los EPP’s aplicables en las áreas de manejo y de procesamiento de

metal fundido esta explícita para el cuidado de la integridad física de los colaboradores,
asimismo es obligatorio el uso de ropa ignifuga para los colaboradores que están
relacionados directamente con el material fundido.
Se tiene válvulas de cierre de emergencia de las boquillas por donde pasa el metal líquido
al recipiente que lo recibe, en caso de obstruirse se utilizada otro recipiente alterno.
La integridad de los equipos: hornos, ollas, etc. se debe verificar regularmente, por ejemplo,
mediante el monitoreo constante de las temperaturas de la superficie (termopares,
termografías) e inspección visual del desgaste, rajaduras y daños mecánicos.
Los elementos estructurales de los hornos se deben mantener dentro de los límites de la
temperatura operativa definidos en proyecto. Los procedimientos escritos deben indicarles
a los operadores los límites seguros de operación y las acciones correctivas. En estos
documentos también deben constar los medios de administrar los factores que podrían
causar impacto en el control, como la acumulación de polvo u otros materiales aislantes.
Debe haber un procedimiento formal para la desconexión y reanudación seguras del
proceso en caso de una situación de emergencia.
5.2.4 Transporte de material fundido
Referente al transporte de material fundido en las Áreas se realiza un análisis de los riesgos
en las vías de transporte de material fundido para identificar y modificar el tráfico (ángulos,
curvas, etc.), el mantenimiento (necesidad de limpieza, irregularidades de la vía, etc.) y
asuntos operacionales (exigencias de velocidad, dibujo del vehículo, etc.) que pueden
ocasionar el derrame del material o pérdida del control del vehículo
Los vehículos para transporte de metal fundidos se mantienen lejos de otros vehículos y de
peatones, transitar por vías aisladas y adecuadamente señalizadas con reglas de tránsito
definidas.
Se realiza una inspección y mantenimiento de los equipos utilizados para levantar las
materias fundidas, tales como cables, frenos, carril, ruedas, ganchos de
canaletas/puentes/grúa/carros de transferencia asegurando la continuidad del vehículo o
equipo de no ser así se contempla el uso de otro montacargas en stand by para su
reemplazo.
5.2.5 Refinación, colada y granulación
Las áreas de refinación, colada y granulación deben cumplir las mismas normas de acceso,
protección de personas, garantía de equipos y procedimientos previstos para las áreas de
fusión.
Los sistemas de abastecimiento de agua para la granulación y resfriamiento deben ser
proyectados incluyendo un sistema alternativo que entre en funcionamiento
automáticamente en caso de falla en la fuente principal de abastecimiento de agua.
Los equipos se deben proyectar de forma que, en caso de falta de energía, su desconexión
se produzca de manera segura.
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5.3. VERIFICACIÓN
Implementar procesos sistematizados que aseguren la verificación del cumplimiento del
procedimiento de trabajo y de las prácticas definidas en el mismo, realizando el análisis
crítico y estableciendo prioridades. Se deben implantar medidas de corrección y/o
prevención, y tener su eficiencia y eficacia monitoreada.
Se deben tener en cuenta, como mínimo:
IDENTIFICACIÓN DE DESVIACIONES – Métodos utilizados para identificar potenciales
desviaciones que pueda haber o que hayan ocurrido con personas, procesos e
infraestructura en actividades con metal fundido; se tiene como fuente de información las
Inspecciones, Auditorias, PPT, ORT’s e Incidentes.
CORRECCIÓN INMEDIATA – Las desviaciones identificadas son tratadas y registradas
según los procedimientos de Inspecciones, Auditorias, ORT’s, Incidentes y en las auditorias
de los Permisos Para Trabajo (PPT)
MEDICIÓN – Métodos y criterios utilizados para estratificar y analizar estadísticamente las
vulnerabilidades identificadas. Mediante los indicadores de seguridad (Inspecciones,
Auditorias, PPT, ORT’s e Incidentes).
TRATAMIENTO SISTÉMICO – Métodos para identificar las causas de las vulnerabilidades
con base en las mediciones realizadas y actuar de forma sistémica y amplia, para que la
potencial desviación no se repita o se practique. Se realiza mediante la medición de la
eficacia de las acciones implementadas
El proceso de verificación debe ser liderado por el Guardián Líder.
5.3.1. GESTIÓN DE CONSECUENCIAS
No se admiten situaciones que pueden poner en riesgo la integridad física de los
trabajadores, el medio ambiente, el patrimonio o la imagen de la organización bajo ninguna
circunstancia.
La unidad ha definido comportamientos de riesgo como un acto de indisciplina y/o
insubordinación considerándose FALTA GRAVE, pasible de aplicación de penas
disciplinarias, de acuerdo con la legislación vigente y reglamento interno de trabajo.
Ejemplos de falta grave:
 Ejecutar el transporte de metal sin la debida autorización;
 No realizar el precalentamiento de herramientas y equipos;
 No realizar la aplicación de agente para control de humedad y calentamiento de las
cajas.
 No utilizar los EPP’s pertinentes y críticos para la actividad de material fundido;
 Operar hornos y equipos sin la autorización y capacitación específica
5.4. APRENDIZAJE
Realizar el análisis crítico de la gestión de Metal Fundido, incluyendo los procedimientos
operativos para trabajo de intervención en máquina, equipos y sistemas, buscando su
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mejoría continua, por lo menos una vez al año y revisarlo siempre que haya cambios de los
riesgos, con la participación del SSMA y representantes de los trabajadores.
Después del análisis el proceso de aprendizaje debe asegurar la mejoría continua de las
prácticas de los trabajos de Bloqueo y Aislamiento de Energía, siguiendo las directrices
definidas en este procedimiento.
Para realizar el análisis crítico de la Gestión de Bloqueos de Energía se considerara los
siguientes puntos:
 Requisitos Legales, eficacia de los controles, inclusión de nuevos riesgos,
entrenamiento, registros de incidentes, necesidades de reevaluaciones, no
conformidades registradas, revisiones de normas y procedimientos que se apliquen.
 Conclusiones obtenidas con base en los análisis realizados.
 Acciones para garantizar la mejora continua del programa.
6. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
Las situaciones de emergencia asociadas a este procedimiento están definidas en el PG
Plan de emergencias donde especifica las acciones a tomar para Metales Fundidos y la
periodicidad para realizar los simulacros así como un Plan respuesta de emergencia para
casos de incendios y/o explosiones en VM Cajamarquilla.
La periodicidad de los simulacros no debe ser superior a 3 años.
7. ANEXOS
No aplica.

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