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: 696-ITC-03
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INSTALACIONES SANITARIAS Fecha: 03/03/11
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1. OBJETIVO

La presente instrucción técnica complementaria (ITC) define los métodos y acciones aplicables de las Instalaciones
Sanitarias Interiores, Exteriores y Sistema de Agua Contra Incendio; para la ejecución de los trabajos en la obra
“AMPLIACION Y REMODELACION DE INSTALACIONES EN PLANTA HUARAUCACA”, de la Sociedad
Minera Brocal ubicada en el Departamento de Pasco.

2. ALCANCE

Aplicable para la ejecución de los trabajos a desarrollar, en las edificaciones que en su conjunto se han proyectado con
los siguientes servicios:
- Sistema de Agua Fría.
- Sistema de agua caliente
- Servicios de Redes de Desagüe y Ventilación
- Sistema de Agua Contra Incendio.

3. REFERENCIA

- Especificaciones técnicas del proyecto.

- Planos del proyecto aprobados para construcción.
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
- Plan de Control de Calidad.
- Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
- Plan de Manejo Ambiental.

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO

4.1 Suministro de agua fría y agua contra Incendio

La Planta de Concentrados de Huaraucaca, cuenta actualmente con una planta de tratamiento de agua, que abastece a los
edificios existentes de la mina, con una troncal de 4”, que termina mediante un tapón hembra de 4”, en el nivel 4203
msnm, en la calle “A”, aproximadamente a 25 m. del frente superior de la plataforma de reactivos. Desde dicho punto se
empalmara la nueva tubería de 4”, con el fin de abastecer la ampliación de la planta de concentrados, motivo del presente
proyecto.

De la nueva troncal proyectada, saldrá un primer ramal de 2” para abastecer a las 02 cisternas para el sistema de Agua
Contra Incendio, con una capacidad de 100 m3 c/u. La red contra incendio de 6”, recorrerá en forma paralela a la red de
agua para consumo, tal como se indica en el plano respectivo.

La nueva red proyectada continua su recorrido para la alimentación de agua para consumo de forma directa, hacia cada
punto de servicio proyectado, así mismo se ha previsto la construcción de 02 cisternas para regulación para las
siguientes zonas:

Cisterna N° 1, de 50 m3 de capacidad para abastecer de agua la Zona del Taller, Vestuarios, y lavado de camiones.

Cisterna Nº 2, de 25 m3 de capacidad, para abastecer de agua a los servicios del Comedor, cocina y los 02 edificios
administrativos (Block “A” y “B”), de dos niveles c/u.

Para dotar al sistema de agua de la presión necesaria, se ha considerado un cuarto de máquinas adjunto a las cisternas,
con la provisión de 02 electrobombas con motor a velocidad variable, para presión constante, para el sistema de
distribución de agua para consumo.

La distribución será mediante red general que recorrerá las diferentes zonas de las edificaciones y que se indica en
planos, la cual irá empotrada en el piso protegidas en todo su contorno y longitud por arena gruesa tanto para agua para
Elaboró Modificó Controló Aprobó

Pedro Moran Alexis Valdez Juan A. Salas

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consumo como para desagüe, para la red del sistema de agua contra incendio ira protegido con un dado de concreto
pobre de 0.30x0.30 para las tuberías de 6” y de 20x20 para las tuberías de 2.1/2”.

4.2 Sistema de agua caliente

Para el abastecimiento de agua caliente se ha previsto la instalación de calentadores eléctricos de capacidad indicada en
plano, con sus respectivas redes de distribución a cada punto de suministro.

Las salidas llevarán tapón roscado macho hasta el montaje de equipos y griferías a considerar por el propietario.

4.3 Sistema de desagüe y ventilación

El sistema de desagüe comprende la instalación de tuberías o colectores, con la finalidad de evacuar las aguas servidas de
los aparatos sanitarios por gravedad.

Las tuberías directamente empotradas en el terreno estarán protegidas con una cama de arena gruesa su contorno y
longitud con 0.10 cm debajo y por encima del tubo.

Se han establecido los puntos de desagüe de acuerdo a la distribución de aparatos fijados en la Arquitectura, con el
dimensionamiento de tuberías y accesorios adecuados según lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Se ha diseñado un Sistema de Ventilación con tuberías y accesorios empotrados en las paredes, con el fin de obtener una
máxima eficiencia en todos los puntos que requieran ser ventilados a fin de evitar la ruptura de sellos de agua, alzas de
presión y la presencia de malos olores.

4.4 Desagüe Pluvial

El Distrito de Tinyahuarco, normalmente tiene una precipitación pluvial anual alta, por lo que se ha estimado
conveniente proveer drenaje pluvial a todas las edificaciones proyectadas, para tal efecto se ha considerado una
inclinación de el piso del techo de los diferentes edificios, con pendiente hacia las canaletas bajantes del sistema pluvial
de 0.5%.

La descarga del desagüe pluvial se realizara hacia los badenes proyectados, los que estarán ubicados a los dos lados de
las pistas, con las siguientes dimensiones 0.25 m. de ancho por 0.20 m de profundidad mínima, variando de acuerdo a la
pendiente del terreno, y a los requerimientos de profundidad de algunas tuberías.
Los badenes contaran con tapas tipo rejilla metálica en todo su recorrido.
Los badenes serán canalizados hasta la descarga final hacia el rio San Juan ubicado cerca al campamento minero.

5. EJECUCION

5.1 Secuencia Constructiva

5.1.1 Secuencia Constructiva de Agua Fría

- Excavación para redes de agua hasta 1.20 m

Comprende la excavación de zanjas para la instalación de las tuberías de agua potable de 0.60 hasta 1.20m.
Esta actividad es previa a la instalación de las tuberías y actividades posteriores a la instalación.
Antes de la instalación de los tubos se efectúa: la excavación, refine y nivelación de las zanjas, así como la colocación
de la cama de apoyo de la tubería.
Después de la instalación de la tubería se procede al relleno de la zanja y eliminación del material excedente de la
excavación.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades
necesarias para la construcción.

- Cama de arena

Consiste en la instalación de material especial en la zanja previo a la instalación de la tubería.

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De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja será arena gruesa, que tendrá un espesor no menor de 0.10 m, por debajo y sobre el tubo
debidamente compactada, medida desde la parte baja y superior del cuerpo del tubo.

- Relleno compactado con material propio

Consiste en rellenar la zanja cuando la tubería se encuentre instalada y con las pruebas hidráulicas correspondiente.

Compactación de primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende 0.30m a partir de la cama de arena de protección de la tubería, será de
material propio selecto libre de boloneria. Este relleno se colocará en capas de 0.15 m. de espesor compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

El segundo relleno compactado, será con material propio entre el primer relleno y la sub-base, se hará por capas no
mayores de 0.15 m. de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

- Tuberías de PVC UF C-10 para redes exteriores

Las tuberías han sido definidas en conformidad a lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones y la Norma Peruana
NTP ISO 4422.
Las tuberías serán de PVC-UF C-10, a ser utilizadas para redes troncales en los diámetros de 4”, 3” y 2.1/2”.

Las tuberías serán preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad comprende el suministro y
colocación de tuberías en la línea de agua potable, la colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para
la unión de los tubos desde el lugar de alimentación hasta el empalme los que, deberán cumplir con las
recomendaciones y especificaciones técnicas del proveedor.

Se deberá tener los siguientes criterios:

a) Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja.

b) Bajado e instalación de la tubería.
c) Prueba Hidrostática con el manejo del agua (bombeos, levantar presión, transvaso de una prueba
a otra).
d) Revisión de tubería y juntas para constatar su buen estado.

- Salidas de agua fría y tuberías de PVC C-10 para redes interiores

Las tuberías han sido definidas en conformidad a lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones y la Norma Peruana
NTP 399.002.

Las tuberías serán de PVC-C10 C/R, a ser utilizadas para redes interiores y salidas de agua fría en los diámetros de
2”, 1.1/2”, 1.1/4”, 1”, ¾” y 1/2”, con accesorios S/P.

Se entiende por punto de agua fría la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario,
grifo o salida especial, comprendido desde la salida para los aparatos sanitarios hasta el límite establecido por los
muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.

Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, con accesorios simple presión, Clase 10. Siendo
preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.

- Válvulas esféricas de ½”, ¾”, 1”, 1.1/4” y 1.1/2” para redes interiores y exteriores

Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso del agua.

El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y en el caso de conexiones de bronce éstas serán del
tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.

Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas con marca de fábrica y 150 lb/pulg2 de presión de trabajo e irán
grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.

Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de concreto y
acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.

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Las válvulas que se instalen en muros irán entre dos uniones universales y estarán alojadas en caja con marco y tapa
de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes

Para que la válvula sea retirada con facilidad en caso de una reparación o avería, estas deben estar ubicadas en nichos
y protegidas e instaladas entre 02 uniones universales la válvula debe ubicarse a 0.30 m s.n.p.t

- Limpieza, desinfección y pruebas de red de agua

Esta actividad comprende realizar la prueba hidráulica y desinfección, para verificar la hermeticidad de las
instalaciones y eliminar los agentes patógenos.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de agua potable,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.

La presión de prueba es 150 PSI, para todos los circuitos de agua, tanto interiores como exteriores.

Las pruebas de las líneas de agua se realizan en dos etapas:

a. Prueba hidráulica a zanja abierta:

Para redes locales, por circuito, para conexiones domiciliarias para líneas de impulsión, conducción, aducción, por
tramos de la misma tubería.

b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

Para las líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto. De acuerdo a las
condiciones que presente la obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la
prueba de desinfección, considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.

La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas, para expulsar
el aire de la línea de agua que se está `probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos
altos, cambios de dirección y extremos de la misma.

Se instalarán como mínimo 01 manómetro de rangos de presión apropiados, preferentemente en uno de los extremos
del circuito o tramo a probar.

Prueba hidráulica a zanja abierta

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea de agua durante este tiempo
permanecer bajo la presión de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del
trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el
punto más bajo del conjunto de tramos o circuitos que se está probando.

No se autorizará a realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea de agua
no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

La línea de agua permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a
zanja con relleno compactado y desinfección.

El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea
de agua permanecer durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.

Todas las líneas de agua, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento:

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De acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda, el dosaje de cloro aplicado
para la desinfección será de 50 ppm.

El tiempo mínimo de contacto de cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a realizar la prueba de cloro
residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro en el período de clorinación todos los grifos, válvulas y
demás accesorios, será operados repetidamente para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución
de cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo
hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.

Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación:

- Cloro líquido.
- Compuestos de cloro disuelto con agua.

5.1.2 Secuencia Constructiva Sistema de Agua Caliente

- Salidas de agua caliente con tuberías de CPVC de ½” y ¾”

Se entiende por punto de agua caliente la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto
sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida para los aparatos sanitarios hasta el límite establecido
por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de CPVC, para una presión de trabajo 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de
fabricación nacional y de reconocida calidad.

A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta
llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario, en las salidas se instalaran
provisionalmente tapones de CPVC simple presión para realizar las pruebas hidráulicas.

- Prueba hidráulica de agua caliente

Esta actividad comprende realizar la prueba hidráulica, para verificar la hermeticidad de las instalaciones y que
quede apta para entrar en servicio.

La finalidad de las pruebas hidráulicas es verificar que todas las partes de la línea de agua potable, hayan quedado
correctamente instaladas, probadas contra fugas y, listas para prestar servicio.

La presión de prueba se 150 PSI, para todos los circuitos de agua, tanto interiores como exteriores.

5.1.3 Secuencia Constructiva Redes de Desagüe

- Excavación para redes de desagüe hasta 2.20 m

Comprende actividades previas a la instalación de las tuberías y actividades posteriores a la instalación.

Antes de la instalación de los tubos se efectúa: la excavación, refine y nivelación de las zanjas, así como la colocación
de la cama de apoyo de la tubería.

Después de la instalación de la tubería se procede al relleno de la zanja y eliminación del material excedente de la
excavación.

La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a lo indicado en planos.

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.

Para el proceso de del levantamiento se debe tener las siguientes consideraciones:

Verificar el recorrido de la línea de desagüe.

Realizar con el nivel de ingeniero el levantamiento correspondiente.

- Cama de arena
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Consiste en la instalación de material especial en la zanja previo a la instalación de la tubería.

De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja será arena gruesa, que tendrá un espesor no menor de 0.10 m, por debajo y sobre el tubo
debidamente compactada, medida desde la parte baja y superior del cuerpo del tubo.

- Relleno compactado con material propio

Consiste en rellenar la zanja cuando la tubería se encuentre instalada y con las pruebas hidráulicas correspondiente.
Compactación de primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende 0.30 m a partir de la cama de arena de protección de la tubería, será de
material propio selecto libre de pedrones. Este relleno se colocará en capas de 0.15 m. de espesor compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

El segundo relleno compactado, será con material propio entre el primer relleno y la sub-base, se hará por capas no
mayores de 0.15 m. de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

- Tuberías de PVC UF S-20 para redes exteriores

Para la instalación de la línea de impulsión de desagües, se empleará tuberías de PVC–UF SERIE -20, con
conexiones flexibles, tubos y conexiones de acuerdo a las normas NTP ISO 4435, Para los diámetros de 8”, 6” y 4”,
que irán en las vías de acceso vehicular.

Comprende el suministro y colocación de tuberías en la línea de impulsión, la colocación de accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar de alimentación hasta el empalme con la línea de
derivación. La estanqueidad de los empalmes, depende del cumplimiento de las recomendaciones y especificaciones
técnicas del proveedor.

Se deberá tener los siguientes criterios

a) Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja.

b) Bajado e instalación de la tubería.
c) Prueba Hidrostática con el manejo del agua (bombeos, transvaso de una prueba a otra).
d) Revisión de tubería y juntas para constatar su buen estado.

- Buzones prefabricados tipo estándar

Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de la tubería, sirviendo para inspeccionar y
desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de desagüe.

Especificaciones de los materiales:

Concreto f´c = 245 kg/cm² - Buzones
Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm² (Varillas)
fy = 5000 kg/cm² (Mallas)

Para realizar la instalación de los buzones prefabricados, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:

1. Realizar los trabajos de excavación de la fosa a la altura necesaria según la profundidad del buzón.

EL área debe ser la suficiente para que 2 personas puedan desplazarse por lado externo del buzón y además
para que la escalera pueda tener una inclinación adecuada para su uso.

2. Realizar los trabajos de perfilado en todas las caras de la fosa para evitar que el personal se exponga a cortes
y/o raspaduras.

3. Nivelar la zona donde se colocará en buzón. “Vaciar” un solado de concreto pobre o arena húmeda con
cemento en una proporción de 1: 3 (1, parte de cemento y 3 partes de arena gruesa).

4. Se debe marcar el diámetro externo del buzón a instalar indicando la posición de los orificios. Esta
marcación debe ser lo más grande posible y con yeso o cal, de tal manera que pueda ser observado sin
dificultad desde la parte alta de la fosa.

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5. Se debe contar con una escalera adecuada para la profundidad del buzón.

6. La zona debe estar libre para el adecuado posicionamiento del la grúa y el manipuleo de las piezas.

7. En los casos de buzones profundos se recomienda que el personal este acondicionado con arnés y
línea de vida.

8. Para instalar la primera pieza (denominada base) se colocan los 3 ganchos del “pulpo” en los
respectivos ganchos de izaje insertados en la base. Luego, se procede a colocar esta base en la zona marcada
anteriormente.

9. El personal debe bajar a verificar que los orificios estén en la posición correcta, caso contrario se procede a
mover la pieza. En este paso es necesario que la verificación sea aprobada por el residente o maestro de
obra.

10. El relleno de las juntas se harán con mortero de cemento y arena fina en proporción
1:2 (1 parte de cemento y 2 partes de arena fina), colocándolo en todo el contorno del espigo.

11. El personal debe retirarse de la fosa para seguir el siguiente paso.

12. Para la instalación de los cuerpos, se procede a insertar las mordazas (cocodrilos) con los cables de izaje
(pulpo) de 1.50 de largo en la pieza a instalar. Por ningún motivo, durante la instalación, deben tocarse las
mordazas.

13. Desde la parte superior del terreno debe dirigirse la operación de acoplamiento de las piezas.

14. Se repiten los pasos del 12 al 14 hasta la colocación de los terminales (pieza plana que da la altura final y no
tiene espigo).

15. Finalmente, se coloca el techo del buzón respectivo.

16. Por ningún motivo personal debe estar dentro del buzón cuando otro cuerpo este suspendido en el aire.

- Cajas de registro prefabricadas de 0.30x060 y 0.60x0.60mt.

Fabricación.- Los materiales es dosificados por masa (peso) y es mezclado a máquina, el moldeo y compactación se
hace por procedimientos mecánicos de vibración y comprensión, garantizando la total compactación y
consecuentemente uniforme del hormigón (concreto) deseado.

El curado se realiza en un tiempo suficiente utilizando sistema de inmersión en pozas de agua y también por
aspersión, asegurando de esta manera la maduración del concreto.

La resistencia a la comprensión del concreto es 175 kg/cm2 a los 28 días

Acabado.- La superficie de las cajas son de una textura uniforme, apropiada para los fines de su uso y no presenta:
cangrejeras, rajaduras, grietas, rotos ni despostillados.
Los extremos de los empalmes (juntas) de los módulos de las cajas de registro de desagüe están acabados de tal forma
que se ensamblan uno a continuación de otro y unidos, forma una línea continua y uniforme. Las juntas de los
módulos están diseñadas de tal forma que aseguran una unión efectiva.

Instalación.- Se instalara manualmente teniendo los cuidados de unir alineadamente las partes de las cajas.

Dimensiones.- La caja de registro de desagüe consta de tres módulos: cuerpo base, cuerpo intermedio y cuerpo
superior o marco.

- Salidas de desagüe y ventilación de 2”, 3” y 4” PVC clase pesado para redes interiores y exteriores

Las tuberías han sido definidas en conformidad a lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones y la
Norma Peruana NTP 399.021.

Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un ambiente y a partir del ramal de derivación y
todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la
instalación lista para la colocación del aparato sanitario

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Para la instalación del punto de salida de desagüe será necesario instalar desde la red de derivación una conexión
hacia el punto indicado, para lo cual será necesario utilizar accesorios como codos, tee, tuberías y pegamento.

Para las redes exteriores que no crucen vías de acceso vehicular también se utilizara este tipo de tubería.

- Sumideros y registro de bronce

Comprende el suministro y colocación de registros y sumideros roscados con la finalidad de limpieza de tramos de
tuberías, los atoros pueden ser ocasionados por la introducción de elementos extraños en la línea de desagüe, estos
pueden estar ubicados en pisos o colgados en tuberías visibles.

Los registros roscados y sumideros son instalados en los pisos con la finalidad de limpieza de línea de desagüe, el
procedimiento de construcción es el siguiente:

Desde la red de derivación se instala los accesorios de PVC de desagüe hasta llegar al punto de salida el cual debe
culminar con la instalación del registro y/o sumidero roscado según se indique en el plano estos estarán ubicado en
los pisos con la finalidad de evacuar los líquidos o con fines de limpieza.

En el caso de que se produzca un atoro se debe realizar la limpieza de un tramo de desagüe afectado con apertura el
registro y/o sumidero roscado e introducir elementos de limpieza.

5.1.4 Secuencia Constructiva Redes Agua Contra incendio.

- Tuberías de PVC UF C-15 para redes exteriores

Las tuberías han sido definidas en conformidad a lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones y la Norma
Peruana NTP ISO 4422.

Las tuberías serán de PVC-UF C-15, para una presión de trabajo de 225 lb/pulg2, a ser utilizadas para redes
troncales enterradas de los diámetros de 6”, y 2.1/2”.

Las tuberías serán de fabricación nacional y de reconocida calidad comprende el suministro y colocación de tuberías
en la línea del sistema de agua contra incendio, la colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la
unión de los tubos desde el lugar de alimentación hasta cada gabinete ubicados al exterior de las edificaciones.

Se deberá tener los siguientes criterios:

a) Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja.

b) Bajado e instalación de la tubería.
c) Prueba Hidrostática con el manejo del agua (bombeos, levantar presión, transvaso de una prueba
a otra).
d) Revisión de tubería y juntas para constatar su buen estado.
Las tuberías irán protegidas con un dado de concreto pobre en todo su contorno y longitud. Para las tuberías de 6” de
diámetro el dado será de 0.30x0.30 m, y para 2.1/2” de diámetro el dado será de 0.20x0.20 m.

- Tuberías de acero negro ASTM A53 cédula 40

Las tuberías que se instalen a la vista será acero negro sin costura especificación ASTM A53, cédula 40, y de
dimensiones según ANSI.

En las líneas de 2” ø y diámetros menores se emplearán conexiones roscadas de fierro negro maleable de clase
150 PSI ó 300 PSI, alternativamente se podrán utilizar conexiones ranuradas. En las líneas de 2 1 /2" ø y diámetros
mayores se emplearán los tipos de conexiones permitidos por la Norma NFPA 13, acoples ranurados rígidos y
flexibles según la Norma NFPA 13, conexiones bridadas de acero y de acuerdo a ANSI,

Conexiones soldadas (shop welded) de acero y según ANSI.

- Gabinetes contra incendio

El Gabinete Contra Incendio consistirá en caja de acero galvanizado de 1 mm. De espesor esmaltado, para adosar en
la pared, con puerta abisagrada consistente en marco de acero de 2 mm. de espesor con chapa para llave y vidrio
transparente simple de 3 mm. de espesor de 0.60 x 0.90 x 0.15 m. aproximadamente donde se incluirán los siguientes
implementos :

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- 1 válvula angular de bronce de 1 ½" de diámetro para una presión de trabajo de agua de 300 PSI (con extremos
roscados); presión de vapor 150 PSI; con marca de fábrica y presión de trabajo grabados en relieve.

- Niples y coplas de conexión (montaje) a la válvula angular.

- Bastidor giratorio de soporte para manguera.

- 1 manguera de nylon de 1 ½" de diámetro y 30 m. (100') de longitud, para una presión de 150 PSI.

- 1 pitón de descarga de chorro directo y niebla, regulable.

- 1 válvula de salida de 2 ½” para manguera de la C. G. B. V. P.

5.1.5 Secuencia Constructiva Redes de Desagüe Pluvial PVC clase pesada de 3”

Las tuberías han sido definidas en conformidad a lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones y la Norma
Peruana NTP 399.021.

Comprende el suministro y colocación de tuberías de PVC CP para la evacuación de aguas pluviales.

Para instalación del punto de salida de desagüe será necesario instalar desde la red de derivación exterior (canaletas)
hasta el punto indicado, para lo cual será necesario utilizar accesorios como codos, tee, tuberías y pegamento.

5.2 Recursos a Emplear

 Mano de Obra
o Capataz
o Operario
o Oficial
o Peón
 Equipos y/o Herramientas
o Retroexcavadora
o Camión Hiab
o Plancha compactadora
o Taladro eléctrico percutor
o Balde de prueba hidráulica con manómetro calibrado.
o Sierra manual.
o Nivel de mano.
o Escaleras, combas de 8 lbs., martillo de carpintero

5.3 Criterios de Aceptación

o Inspección de materiales especificados, sin daños.

o Trazos y cotas correctas.
o Sujeción y apoyo.
o Nivelación y alineamiento.
o Adecuada separación entre tuberías y otras instalaciones.
o Conectores adecuados y debidamente sellados con pegamento

6. ACEPTACION DE TRABAJOS

La Supervisión dará por aceptados los trabajos de bacheo cuando compruebe que los baches dentro de la plataforma
hayan sido intervenidos, compactados y que se encuentren nivelados respecto a la superficie de la vía.

7. RESPONSABILIDADES

7.1 Gerente de Obra

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 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados, con la calidad
especificada y con los estándares de seguridad y manejo ambiental de JJC.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa de obra si fuese
necesario para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad necesarios de
manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.

7.2 Jefe de Producción

 Respetar los cronogramas de trabajos establecidos y verificar que los trabajos cumplan con los procedimientos
establecidos.
 Dar facilidades a las actividades sanitarias, para un correcto acabado y pruebas respectivas.
 Informar al responsable de las instalaciones sanitarias, jefe de ingeniería y gerencia de obra sobre cualquier
modificación y/o variación encontrada en el terreno que pueda significar una interferencia a la ejecución de
los trabajos.

7.3 Ingeniero Eléctrico – Sanitario

 Coordinar la ejecución de los trabajos sanitarios.

 Coordinar con el área de control de calidad, la realización de las pruebas y ensayos respectivos.
 Supervisar el correcto desarrollo de la actividad, con la finalidad de cumplir con lo establecido en el presente
instructivo.
 Ubicar en los planos de obra las interferencias encontradas.
 Coordinar con el Ingeniero de producción el procedimiento a seguir en los tramos en los que se haya
detectado incompatibilidad o interferencia.
 Verificar la operatividad y desempeño de los equipos que se emplearán en esta actividad. Seleccionar el
personal que laborará en la ejecución de la actividad.
 Preparar los insumos a usar en la ejecución de esta actividad, incluyendo los dispositivos de seguridad
necesarios para el trabajo.
 Plasmar en el terreno la secuencia de trabajo a seguir en la ejecución de los diferentes trabajos.

7.4 Topógrafo

 Realizar el trazo para la colocación de elementos embebidos.

 Establecer los puntos de control y verificación.

7.5 Jefe de Calidad

 Verificar el cumplimiento de la presente ITC.

 Llevar los registros que se generen producto de la actividad realizada.
 Verificar en campo los controles previos, durante y después de colocados las instalaciones, dando
conformidad en el protocolo correspondiente (Fo.696-ITC-03-01, Fo.696-ITC-03-02, Fo.696-ITC-03-03 y
Fo.696-ITC-03-04).

7.6 Ingeniero de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas necesarias para
mitigarlos de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.

696-ITC-03 Rev.0 Instalaciones Sanitarias

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8. ANEXOS

 Registro de Prueba Hidrostática Fo.696-ITC-03-01

 Registro de Prueba para Desagüe Fo.696-ITC-03-02
 Registro de Prueba Hidráulica y Nivelación de Redes para Alcantarillado Fo.696-ITC-03-03
 Registro de Prueba Hidráulica de Redes para Agua Potable Fo.696-ITC-03-04

696-ITC-03 Rev.0 Instalaciones Sanitarias