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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

FRANCISCO DE ORELLANA

CARRERA:
TECNOLOGIA SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

DOCENTE:
ING. JULIO AUCANCELA

ESTUDIANTE:
JEFERSON ALVARADO

PORTAFOLIO ESTUDIANTIL

CONTROL INDUSTRIAL - PRIMER PARCIAL

PERIODO ACADÉMICO

NOVIEMBRE 2022 - MARZO 2023


INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO

1.1. HOJA DE VIDA

DATOS PERSONALES

C.I.: 1500926348
Apellidos y Nombres: Alvarado Mamallacta Jeferson Pedro
Fecha de nacimiento: 13-06-1996
Teléfono convencional: Foto
Teléfono móvil: 0978878786
Email:
Etnia: Indígena
Discapacidad: NO
FORMACIÓN ACADÉMICA
N° Título Colegio País Año
1 Industriales Mecanizado en UECIB ECUADOR 2015
Construcciones Metálicas “KANAMBU”
EXPERIENCIA LABORAL
N° Institución Puesto Fecha inicio Fecha fin
1 Instituto y Colegio David P. Conserje 2018 2019
Ausubel
2
IDIOMAS
N° Idioma Hablado % Escrito % Comprensión %
1 kichwa 30% 15% 80%
2 Espñol 100% 100% 100%
¿Por qué estudia la carrera?

Porque es una oportunidad que me brinda a formarme como persona y como profesional y por

mis padres.

¿Por qué decidió estudiar en el ISTFO?

Porque se que aprenderé nuevas cosas que imparten ya que me aportaran mucho en la vida
profesional.

¿Qué conoce sobre la carrera que escogió?

Lo que conozco es que en esta carreara es que se relaciona con el mundo de la industria

mecánica, eléctrica, construcción etc.

¿Qué asignatura le gustaría aprender?

Todas las materias porque son aportaciones importantes para poder describir o relacionar el

funcionamiento de las maquinas a si como también en el mundo de la construcción.

¿Cómo se proyecta de aquí en 5 años?

Me proyecto impartiendo mi conocimiento a las nuevas generaciones y contribuyendo con la

sociedad
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO

DECLARACIÓN

Declaro y me responsabilizo que toda la información contenida en este formulario es verídica. En


caso de que se compruebe la falsedad de la información autorizo a la Institución tomar las acciones
legales que corresponda.

Puyo, 05 de enero del 2023

……………………….……
Firma
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO

1.2. HORARIO DE CLASES

1.3. TALLERES, EJERCICIOS Y GUÍAS APLICADOS Y RESUELTOS,


EVALUACIONES
SILABO
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“FRANCISCO DE ORELLANA”
ACREDITADO
RESOLUCIÓN No. 064-SO-10-CACES-2021
Vicerrectorado Académico

3. PLANIFICACIÓN MICROCURRICULAR

3.1. SILABO DE LA ASIGNATURA

INSTITUCIÓN: INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO FRANCISCO DE


ORELLANA
CARRERA: TECNOLOGIA SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL
CÓDIGO: TSMI-5-01
ASIGNATURA: CONTROL INDUSTRIAL
ORGANIZACIÓN FORMACION PROFESIONAL
CURRICULAR:
PERIODO ACADÉMICO: NOVIEMBRE – MARZO 2023
MODALIDAD: PRECENSIAL
SEMESTRE: QUINTO
CRÉDITOS: 4
HORAS: 90
HORAS TEÓRICAS: 54
HORAS PRACTICAS: 18
HORAS AUTÓNOMAS: 18

DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA
La asignatura, Control industrial es una materia de profesionalización, lo que significa que es una
asignatura dedicada a bridar el conocimiento al estudiante tanto teórica como práctica, cosa de que
los estudiantes estén listos a incluirse en el mundo laboral, por lo que como docente, con mi
experiencia profesional empresarial tratare los casos que en la realidad se presentan en todos los casos
de cualquier empresa, pues los contenidos contienen todos los temas de los cuales necesita conocer
el tecnólogo en TSMI esté listo a formar parte de la fuerza laboral de cualquier empresa, pues en
cualquiera de ellas encontraremos los mismos elementos, componentes y sistemas referidos al control
industrial.

PRERREQUISITOS CORREQUISITOS
ASIGNATURA CÓDIGO ASIGNATURA CÓDIGO
MAQUINAS ELECTRICAS TSMI-4-03 GESTION INDUSTRIAL TSMI-5-04
MAQUINAS TERMICAS TSMI-4-04 PROYECTOS TSMI-5-06

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA


- Diferenciar las funciones y utilidades de los diferentes elementos de mando y
control
eléctricos y electrónicos para la automatización de procesos industriales.
- Plantear las diferentes aplicaciones de circuitos de mando y control para máquinas
eléctricas
y circuitos de procesos industriales.
- Diseñar circuitos lógicos y automatismos industriales mediante Controladores
Lógicos Programables (PLC).

PORTAFOLIO DOCENTE
AUCANCELA DONOSO JULIO CESAR
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“FRANCISCO DE ORELLANA”
ACREDITADO
RESOLUCIÓN No. 064-SO-10-CACES-2021
Vicerrectorado Académico

CONTENIDOS, RESULTADOS Y EVIDENCIAS

UNIDAD 1: INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL


RESULTADO DE APRENDIZAJE:
 Conoce los instrumentos y elementos básicos de medición y control
 Diseña e implementa circuitos de automatización y control industrial para optimizar la
productividad.
CONTENIDOS N° DE TÉCNICAS E EVIDENCIA DE
HORAS INSTRUMENTOS DE APRENDIZAJE
EVALUACIÓN
APRENDIZAJE EN CONTACTO CON EL DOCENTE
- Control de Procesos:
Definición y
Características

- Lazos de control:
Tipos, definición y
características.
Trabajos de los
 Resolución de estudiantes en los que
- Variables físicas de problemas/Simuladores define, interpreta y
un control de 24 escritos aplica las variables
proceso: Tipos,  Prueba físicas y los elementos
definición y escrita/Cuestionario que puede utilizar para
características. medir estas variables

- Sensores y
Transductores:
Clasificación y
aplicaciones
industriales.
.
APRENDIZAJE PRÁCTICO-EXPERIMENTAL
 
Representación grafica
de un proceso,
designación de
instrumentos de
 Diagramas
medida que se
APRENDIZAJE  Producción de video de la
3 utilizaría en dicho
AUTÓNOMO construcción de los proceso, armar el
circuitos circuito en un
simulador o en la
practica

PORTAFOLIO DOCENTE
AUCANCELA DONOSO JULIO CESAR
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“FRANCISCO DE ORELLANA”
ACREDITADO
RESOLUCIÓN No. 064-SO-10-CACES-2021
Vicerrectorado Académico

UNIDAD 2: ELEMENTOS DE CONTROL


RESULTADO DE APRENDIZAJE: El estudiante está en la capacidad de armar y buscar fallas en
cualquier tipo de arranque o inversión de giro
CONTENIDOS N° DE TÉCNICAS E EVIDENCIA DE
HORAS INSTRUMENTOS DE APRENDIZAJE
EVALUACIÓN
APRENDIZAJE EN CONTACTO CON EL DOCENTE

- Contactores:
Clasificación y
características
técnicas.

- Dimensionamiento y
características
técnicas para  Resolución de
selección de un problemas/Simuladores
dispositivo de 18 escritos
protección.  Prueba
escrita/Cuestionario
- Dispositivos
auxiliares de mando
y control: Tipos y
características.

- Relees: Definición,
clasificación y
características
técnicas.
APRENDIZAJE PRÁCTICO-EXPERIMENTAL
 Diagrama de potencia y
de un control de un motor Prácticas de
trifásico laboratorio de los
 Representación gráfica de
 Diagrama de una estudiantes en los que
los diagramas de
inversión de giro se armara los circuitos
6 arranque, inversión y
 Diagrama de potencia y utilizando breker
arranque estrella triangulo
control de un arranque contactores, relés,
Evaluación escrita.
estrella triangulo pulsadores, luces piloto
Cuestionarios
y un motor trifásico.

APRENDIZAJE
10
AUTÓNOMO

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UNIDAD 3: DISEÑO DE CIRCUITOS DE CONTROL


RESULTADO DE APRENDIZAJE: El estudiante está en la capacidad de realizar circuitos básicos
de control utilizando logos y PLC
CONTENIDOS N° DE TÉCNICAS E EVIDENCIA DE
HORAS INSTRUMENTOS DE APRENDIZAJE
EVALUACIÓN
APRENDIZAJE EN CONTACTO CON EL DOCENTE
Conocimientos básicos del
álgebra de Boole y circuitos
lógicos
 Tipo de diagrama
 Mando de motores trifásicos
y monofásicos
 Arranque y/a
semiautomático
 Freno dinámico para un
motor AC
 Diagramas secuenciales
 Automatismos con relees de
tiempo en ciclo abierto y
Trabajos de los
cerrado.  Resolución de
estudiantes en los que
 Variador de frecuencia o problemas/Simuladores
define, interpreta y
Funcionamiento de los 18 escritos
aplica la programación
motores eléctricos trifásicos  Prueba de variadores y
con variadores de frecuencia escrita/Cuestionario LOGOS plc.
o Arranque de motores
eléctricos utilizando banco de
condensadores o
Implementación y montaje de
cuadros eléctricos
 PLC: Definición,
arquitectura interna, ventajas,
desventajas y usos.
 Tipos de entradas y salidas
de un PLC.
 Clasificación de los PLC.
 Lenguaje de programación.
 Ejercicios de aplicación.
APRENDIZAJE PRÁCTICO-EXPERIMENTAL
Prácticas de
 Programar un variador de laboratorio de los
velocidad  Representación gráfica de estudiantes en los que
 Programar un logo PLC 6 los diagramas de se armara los circuitos
arranque, con variadores utilizando un variador
de velocidad de velocidad y se
programa plc.
APRENDIZAJE
5
AUTÓNOMO

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CONTRIBUCIÓN DE LA ASIGNATURA EN EL PERFIL DE EGRESO


- El tecnólogo de la carrera de mecánica industrial sale con conocimientos básicos de control
y potencia del control de motores, variadores y PLC. Lo que asegura que el mecánico
industrial también puede asistir al eléctrico en casos prácticos y que el mecánico este en la
capacidad de solucionar.

RESULTADOS DEL APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA


RESULTADOS DE CONTRIBUCIÓN EL ESTUDIANTE DEBE
APRENDIZAJE
El estudiante es capaz de construir un
Diseña e implementa circuitos de tablero de arranque de un motor
automatización y control industrial MEDIA trifásico o hacer una inversión de
para optimizar la productividad. giro o hacer un arranque estrella
triangulo.

ASPECTOS DE CONDUCTA Y COMPORTAMIENTO ÉTICO


 Se exige puntualidad, no se permitirá el ingreso de los estudiantes atrasados.
 La copia de exámenes será observada según el Art. 207 literal h. Sanciones (b) de la LOES
 Respeto en las relaciones Docente-estudiante y entre Estudiantes. Art. 86 de la LOES
 En los trabajos se debe incluir las citas y referencias de los autores consultados, usando las
normas APA.
 El plagio puede dar motivo a valorar con cero el respectivo trabajo.
 No se receptarán trabajos o deberes u otro fuera de la fecha prevista, salvo justificación
debidamente aprobada.
 Se exige que todos los trabajos de diseño de piezas gráficas, se ajusten a las normativas con
relación a la ética y a los códigos vigentes

METODOLOGÍA
 El Proceso Didáctico del aprendizaje se iniciará aplicando la Metodología de Exposición
Magistral, para luego utilizar la Estrategia Didáctica de Demostraciones Prácticas–utilizando la
Técnica de la Entrevista, aplicando el Instrumento de Guía de Preguntas – Técnica Pruebas,
Instrumento Pruebas Escritas y Orales.
 Aprendizaje Basado en Problemas –Trabajo en Equipo–Solución de Problemas-Ejercicios
programados.
 Estudio de Casos – Seminarios Talleres – Proyecto – Registro Anecdótico.
 Aprendizaje Cooperativo – trabajo en Equipo – Observación – Lista de Cotejo.
 Aprendizaje Orientado en Proyectos – Trabajo en Equipo – Proyecto – Lista de Cotejo.
 Estudio de Simulaciones.

SISTEMA DE EVALUACIÓN ESTUDIANTIL (Artículos 82, 83, 84, 85 RRA)


COMPONENTE PORCENTAJE
Aprendizaje en contacto con el docente 25%
Aprendizaje práctico-experimental 25%
Aprendizaje autónomo 25%
Evaluación final o parcial 25%
Calificación proceso formativo 100%
RECUPERACIÓN
Calificación proceso formativo 40%
Evaluación de recuperación 60%

PORTAFOLIO DOCENTE
AUCANCELA DONOSO JULIO CESAR
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“FRANCISCO DE ORELLANA”
ACREDITADO
RESOLUCIÓN No. 064-SO-10-CACES-2021
Vicerrectorado Académico

Calificación final 100%


ESCALA CUANTITATIVA EQUIVALENCIA SISTEMA DE
EDUCACIÓN SUPERIOR
10 Excelente
9 – 9.9 Muy Bueno
8 – 8.9 Bueno
7 – 7.9 Aprobado
<7 Reprobado

BIBLIOGRAFÍA (Norma APA)


BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
Singh, S. K. (2003). Industrial Instrumentation & Control, 2e. Tata McGraw-Hill Education.
https://books.google.com.ec/books?hl=es&lr=&id=50mqORNmBJgC&oi=fnd&pg=PR1&dq=+Con
trol+Industrial.+McGraw+%E2%80%93+Hill&ots=mpqKSo-
GkZ&sig=elm23nx6hXnEthvXjjSrnxdT3RY&redir_esc=y#v=onepage&q=Control%20Industrial.%
20McGraw%20%E2%80%93%20Hill&f=false

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARÍA
1.- Control industrial. Leer el documento
https://www.academia.edu/11748103/TEMA_4_CONTROL_DE_PROCESOS_INDUSTRIALES._
CONTROL_DISTRIBUIDO._4.1.-INTRODUCCI%C3%93N_AL_CONTROL_DE_PROCESOS

LECTURAS RECOMENDADAS
Celleri, David (2007). Control Industrial. Alfaomega
Bustamante, Jose. (2016). Curso PLC y programación.
Castillo, Juan. (2015). Automatismos Industriales

Ing. Julio Aucancela Ing. Roberto Yuquilema


DOCENTE COORDINADOR DE CARRERA

PORTAFOLIO DOCENTE
AUCANCELA DONOSO JULIO CESAR
TAREAS
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“FRANCISCO DE ORELLANA”
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza
TAREA 2 DE CONTROL INDUSTRIAL

NOMBRE: Jeferson Alvarado

FECHA: 04/12/2022

Realizar una lista con su nombre, descripción técnica y características de 5 sensores y

5 transductores.

Características de un transductor:
 Velocidad en su respuesta: Debe ser capaz de responder a cambios en el sistema a través de
sus variables. En condiciones ideales se postula como instantánea su velocidad de respuesta.
 Exactitud: A mayor sea la exactitud de un transductor, más óptimo es el trabajo que ofrece
como conversor de energía o manifestaciones de ella. La exactitud se mide en la detección de
variables sin errores durante la medición.
 Fiabilidad: Se medirá en base a la cantidad o frecuencia de fallos en el funcionamiento del
transductor.
 Rango de funcionamiento: A mayor rango de funcionamiento que ofrezca el transductor,
más amplio será su funcionamiento. Además, debe ofrecer precisión y exactitud en dicho
rango.
 Precisión: Debe ser lo más alta posible. Teniendo la menor variación aleatoria entre
mediciones es como se definirá su precisión.
 Calibración: Debe ser sencillo en su calibración, así como requerir pocas calibraciones para
ofrecer valores exactos y precisos.
Transductores:
1. Transductor electroacústico: Es aquel dispositivo que transforma la
electricidad en sonido, o viceversa.

2. Transductor electromagnetico: Es un transductor que transforma

electricidad en energia magnetica o viceversa.

3. Transductor electromecanico: Transforma electricidad en energia mecanica

o vicevers.

4. Transductor electroquímico: Es un elemento que cambia una señal


electroquímica como salinidad o pH en una señal eléctrica ya sea corriente o
voltaje.
Dirección: barrio el Dorado, calle Sucumbíos y Av. Los Pindos
e-mail: iinfo@itsfo.edu.ec / www.itsfo.edu.ec
Contacto: Teléfono 032 793108
5. Transductor electrostático: Consiste en una membrana, normalmente mylar
metalizado, cargada eléctricamente que hace la función de diafragma y que se
mueve por la fuerza electrostática que se produce al variar la carga de dos

placas entre las que se encuentra.

Características de un Sensor:
- Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor.
- Precisión: Es el error de medida máximo esperado.
- Sensibilidad de un sensor: relación entre la variación de la magnitud de salida y la
Variación de la magnitud de entrada.
- Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida.
- Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud
a medir.
- Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen
en la variable de salida.
- Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida.
Sensores:
- Sensores fotoeléctricos: Responden al cambio en la intensidad de la luz, requieren de un
componente emisor que genera la luz, y un componente receptor que percibe la luz generada
por el emisor.
- Sensores de área: Se emplean en numerosas soluciones como el registro de objetos,
personas, vehículos, y el control de presencia y sobredimensionamiento de objetos.
- Sensores de presión: Su objetivo es transformar una magnitud física en una eléctrica, en este
caso transforman una fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión
ejercida.
- Sensores de temperatura: Recogen información sobre la temperatura de una fuente y la
cambian a una forma que pueda ser comprendida por otro dispositivo.
- Sensores de flujo: Permiten medir y monitorear el flujo de los medios de proceso, como
lubricante o agua de enfriamiento, en una amplia gama de aplicaciones.
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“FRANCISCO DE ORELLANA”
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

DEBER 1 DE CONTROL INDUSTRIAL

NOMBRE: Jeferson Alvarado

FECHA: 04/12/2022

1. Describa un proceso de control del funcionamiento de una bomba subiendo agua de una
cisterna a un tanque elevado. Tome como referencia lo que indica en el video que se miró
en el recurso
 El funcionamiento de la cisterna está compuesta por una entrada de agua por una
tubería principal que cuenta con las siguientes pasos:

 Válvula flotante que indica el nivel de agua que se debe llenar en la cisterna y
en el tanque elevado.
 Válvula check que sirve para detener el agua que extrae del tanque de la
cisterna.
 Bomba centrifuga que extrae el agua de la cisterna para llenar el tanque
elevado.
 Corriente de 220v para que la bomba funcione.
 Filtro de agua

 Cuando el tanque de la cisterna este casi llena la válvula flotadora se acciona


automáticamente así cortando el pase de agua para que no se siga llenando el tanque.
 En el siguiente paso la bomba se activa automáticamente cuando la cisterna este llena,
procediendo a extraer el agua hacia el tanque elevado.
 Pasando por un filtro para que purifique el agua y se llene el tanque elevado hacía ya
distribuir agua a distintos destinos.
 Cuando el tanque elevado este casi llena la válvula flotante volverá a accionarse
automáticamente evitando que el agua se siga llegando.
 En cuanto la válvula flotante se acciona la bomba dejara de trabajar automáticamente
así sucesivamente en todo el proceso.
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Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza
DEBER DE CONTROLES INDUSTRIALES
Nombre: Jeferson Alvarado
Fecha: 16/12/2022
En la siguiente grafica se muestra una conexión directa de un motor trifásico con sus respectivos mandos
y controles. Coloque el nombre de cada uno de ellos a un lado del mismo. Y tratemos de realizar el
circuito de control y de potencia
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Consta de 3 fusibles que están conectado de forma independiente a cada una de las líneas ( L1; L2; L3)
de ahí se conectan a la entrada de los contactos principales (CP) del arrancador magnético y la salida de
los mismos a la protección térmica (PT) y de ahí al motor, cuya función es suministrar la energía
directamente al motor (M).
Está compuesto de dos botones (star) (stop) donde el star está conectado a la línea 1 (L1) por mediación
del fusible y del mismo al stop, de la conexión entre L1 y star y star-stop se conecta el contacto
auxiliar(CA) del arrancador magnético, del segundo contacto del stop a uno de los contactos de la bobina
(B) del arrancador magnético, del otro contacto de la misma (B) al contacto normalmente cerrado de la
protección térmica (PT), y de ahí a la línea 3 (L3), cerrando de esta
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Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
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TAREA 5 DE CONTROL INDUSTRIAL
NOMBRE: Jeferson Alvarado
FECHA:16/12/2022
AREA: Contro Industrial
Tarea: 5
Investigar sobre que es, como funciona, su simbología de un temporizador
(Timeron delay) y un temporizador (Timer off delay):

¿Qué es un (Timer on delay) y cómo funciona?

También llamado con retardo al trabajo o en inglés "On Delay", son aquellos que
sus contactos cambian de posición después de un tiempo desde que empezó
activarse (energizarse) la bobina del temporizador.

Estos temporizadores en el momento que le llega corriente a la bobina


del temporizador, los contactos cambian de posición. Cuando desactivamos la
bobina empieza a correr el tiempo de desactivación "t" para que vuelvan a su
estado inicial (reposo).

¿Qué es un (Time off delay) y cómo funciona?

También llamado con retardo al reposo o "Off Delay" en inglés. Estos


temporizadores en el momento que le llega corriente a la bobina del
temporizador, los contactos cambian de posición. Cuando desactivamos la bobina
empieza a correr el tiempo de desactivación "t" para que vuelvan a su estado
inicial (reposo)

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e-mail: iinfo@itsfo.edu.ec / www.itsfo.edu.ec
SIMBOLOGIA
EXAMEN
PRIMER
PARCIAL
5/1/23, 21:59 QUINTO A - TSMI - CONTROL INDUSTRIAL - 2S-2022: Examen de primer parcial de control industrial

QUINTO A - TSMI - CONTROL INDUSTRIAL - 2S-2022

CUESTIONARIO

Examen de primer parcial de control industrial

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 Hecho

Abrió: domingo, 18 de diciembre de 2022, 17:14


Cerró: lunes, 19 de diciembre de 2022, 17:20

Intentos permitidos: 1

Límite de tiempo: 50 minutos

Resumen de sus intentos previos


Estado Calificación / 10,00 Revisión

Finalizado 4,50 Revisión


Enviado: domingo, 18 de diciembre de 2022, 19:59

Su calificación final en este cuestionario es 4,50/10,00.

No se permiten más intentos

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5/1/23, 21:59 QUINTO A - TSMI - CONTROL INDUSTRIAL - 2S-2022: Examen de primer parcial de control industrial

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JEFERSON ALVARADO

SEGUNDO PARCIAL

CONTROL INDUSTRIAL

2022 - 2023
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Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004 Puyo
– Pastaza

Control Industrial – Semana 9

Nombre: Jeferson Alvarado Fecha: 22 de enero 2023

Docente: Ing. Julio Aucancela Nivel: 5º Tecnología Industrial

Tema: Ensayo de Variadores

Resumen: El variador de frecuencia en su funcionamiento principal es un sistema para


el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio
del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor.

Introducción

Los variadores de frecuencia se utilizan en motores trifásicos asíncronos con rotor en


cortocircuito. Dicha variación de frecuencia se realiza mediante sistema electrónico
(rectificación y conversión). Además se conceptualiza los tipos de variadores que se
emplean para las aplicaciones industriales.

Un variador de frecuencia es un sistema para el control de la velocidad rotacional de un


motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de alimentación
suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de
velocidad. Los variadores de frecuencia. Son también conocidos como drivers de
frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA, micro drivers o inversores. Dado que el
voltaje es variado a la vez que la frecuencia, a veces son llamados drivers VVVF
(variador de voltaje variador de frecuencia).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS VARIADORES


DEFRECUENCIA

Los dispositivos variadores de frecuencia operan bajo el principio de que la velocidad


síncrona de un motor de corriente alterna (CA) está determinada por la frecuencia de
CA, suministrada y el número de polos en el estator, de acuerdo con la relación:

RPM= 120 x f/p

Donde:

RPM: Revolución por minuto

F: frecuencia de suministro CA

P: número de polos

Las cantidades de polos más frecuentemente utilizadas en motores síncronos o en motor


asincrónico son 2, 4, 5 y 8 polos que, siguiendo la ecuación citada resultan en 3000

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Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004 Puyo
– Pastaza

RPM, 1500 RPM, 1000 RPM y 750 RPM respectivamente para motores sincrónicos
únicamente. Dependiendo de la ubicación de 5oHz o 60Hz.

Controlador del VFD

El controlador de dispositivo de variación de frecuencia está formado por dispositivos


de conversión electrónicos de estado sólido. El diseño habitual primer o convierte la
energía de entrada CA en CC usando un puente rectificador. La energía intermedia CC
es convertida en una señal quasi - senoidal de CA usando un circuito inversor
conmutado. El rectificadores usualmente un puente trifásico de dio dos, pero también se
usan rectificadores controlados.

PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS VARIADORES DEFRECUENCIA

Aceleración controlada

La aceleración del motor se controla mediante una rampa de aceleración lineal o en «S».

Generalmente, esta rampa es controlable y permite por tanto elegir el tiempo de


aceleración adecuado para la aplicación.

Composición de un variador de frecuencia

Los variadores de frecuencia están compuestos por:

 Etapa Rectificadora. Convierte la tensión alterna en continua mediante


rectificadores de diodos, tiristores, etc.
 Etapa intermedia. Filtro para suavizar la tensión rectificada y reducir la
emisión de armónicos.
 Inversor o "Inverter". Convierte la tensión continua en otra de tensión y
frecuencia variable mediante la generación de pulsos.
 Etapa de control. Esta etapa controla los IGBT para generar los pulsos
variables de tensión y frecuencia. Y además controla los parámetros externos en
general, etc.

El Inversor o Inverter convierte la tensión continua de la etapa intermedia en una


tensión de frecuencia y tensión variables. Los IGBT envían pulsos de duración variable
y se obtiene una corriente casi senoidal en el motor.

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La frecuencia portadora de los IGBT se encuentra entre 2 a16kHz. Una portadora con
alta frecuencia reduce el ruido acústico del motor pero disminuye el rendimiento del
motor y la longitud permisible del cable hacia el motor. Por otra parte, los IGBT´s
generan mayor calor.

PRINCIPALES TIPOS DE VARIADORES

En términos generales, puede decirse que existen tres tipos básicos de variadores de
velocidad: mecánicos, hidráulicos y eléctrico-electrónicos.

Variadores eléctrico-electrónicos

Existen cuatro categorías de variadores de velocidad eléctrico-electrónicos: variadores


para motores de CC variadores de velocidad por corrientes de Eddy Variadores de
deslizamiento variadores para motores de CA conocidos como variadores de frecuencia.

Variadores para motores de CA

Los variadores de frecuencia permiten controlar la velocidad tanto de motores de


inducción (asíncronos de jaula de ardilla o de rotor devanado), como de los motores
síncronos mediante el ajuste de la frecuencia de alimentación al motor.

Para el caso de un motor síncrono, la velocidad se determina mediante la siguiente


expresión:

Ns = 120xf/p

Cuando se trata de motores de inducción, se tiene:

Nm = 120xFx(1-s)/p

Como puede verse en las expresiones, la frecuencia y la velocidad son directamente


proporcionales, de tal manera que al aumentar la frecuencia de alimentación al motor, se
incrementa la velocidad de la flecha, y al reducir el valor de la frecuencia disminuirá la
velocidad del eje.

CONSTRUCCION DE UN VARIADOR DE FRECUENCIA

La mayoría de variadores mantienen constante la velocidad del motor eléctrico mientras


modifican la velocidad de la maquina por medio de un embrague mecánico, eléctrico o
hidráulico. Los variadores electrónicos varían directamente la velocidad del motor. Para
variar la velocidad de un motor es necesario cambiar el número de polos del motor,
modificar su deslizamiento o variando la frecuencia de alimentación. El cambio de
número de polos está limitado por los escalones fijos de velocidad que se obtienen.

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APLICACIÓN DE LOS VARIADORES DE FRECUENCIA

Los variadores de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en los siguientes tipos
de máquinas:

 Transportadoras. Controlan y sincronizan la velocidad de producción de


acuerdo al tipo de producto que se transporta, para evitar ruidos y golpes en
transportes de botellas y envases, para arrancar suavemente y evitar la caída del
producto que se transporta, etc.
 Bombas y ventiladores centrífugos. Controlan el caudal, uso en sistemas de
presión constante y volumen variable.
 Bombas de desplazamiento positivo. Control de caudal y dosificación con
precisión, controlando la velocidad. Por ejemplo en bombas de tornillo, bombas
de engrane.
 Ascensores y elevadores. Para arranque y parada suave manteniendo la cupla
del motor constante, y diferentes velocidades para aplicaciones distintas.
 Centrifugas. Se consigue un arranque suave evitando picos de corriente y
velocidades de resonancia.
 Prensas mecánicas y balancines. Se consigue arranques suaves y mediante
velocidades bajas en el inicio de la tarea se evitan los desperdicios de materiales.
 Maquinas textiles. Para distintos tipos de materiales, inclusive para telas que no
tienen un tejido simétrico se pueden obtener velocidades del tipo random para
conseguir telas especiales.
 Compresores de aire. Se obtienen arranque suave con máxima cupla y menor
consumo de energía en el arranque.

CONCLUSION

Los variadores de frecuencia son una tecnología emergente empujada por la evolución
de los componentes de electrónica de potencia y los microprocesadores.

Podemos concluir diciendo que los variadores de frecuencia tienen aplicaciones por
ejemplo para la industria en fábricas que se les hacía muy difícil variar la velocidad de
los motores.

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CONTROL INDUSTRIAL
Nombre: Jeferson Alvarado
Fecha: 29/01/2023
Docente: Ing. Julio Aucancela
Tema: Ensayo de condensadores
INTRODUCCION
El presente trabajo se dará a conocer para que se instalan los condensadores, como nos
ayudan en los arranques de nuestros motores y cuando es importante instalarlos.
Los condensadores son dispositivos que almacenan una determinada carga eléctrica,
básicamente, un condensador, en su expresión mas simple, esta formado por dos placas
metálicas enfrentadas y separadas entre sí por una mínima distancia, y un dieléctrico,
que e define como el material no conductor de la electricidad que se encuentra entre
dichas placas.
Instalación de bancos de capacitores
Hoy en día, cuando se trata el tema de eficiencia y calidad de energía, se habla en gran
medida de bancos de compensación reactiva ya que con su instalación se evita el pago
de multas por bajo factor potencia; se reducen las pérdidas en las líneas, cables y
transformadores, y se controlan los niveles tensión del sistema.
Cuando se instalan bancos de capacitores en los sistemas eléctricos radiales de
distribución, se debe considerar la cantidad de potencia reactiva del banco, si este será
fijo o automático y su ubicación en el sistema eléctrico en análisis como factores a
optimizar en un estudio técnico-económico.
Para ilustrar las diferencias técnicas que surgen al instalar los bancos de capacitores de
forma distribuida y concentrada en baja o media tensión, se desarrolló un pequeño
ejemplo en un software de simulaciones eléctricas.
• Ejemplo de instalación de capacitador
En la figura se puede observar un sistema conectado a una barra de potencia infinita de
132 kilovolts, a través de una línea de cinco kilómetros a un transformador (T1) de
cuarenta megavolt-amperes (40 MVA) 132/13,2 que suministra toda la potencia del
sistema. Aguas abajo se alimenta una carga de doscientos kilowatts (200 kW) de 13,2
kilovolts conectada a través de línea aérea a los transformadores aledaños. Al final de la
línea se encuentra un transformador (T2) de un megavolt-ampere, 13,2/0,4 kilovolts, al
que se conectan todas las cargas en baja tensión. De esta imagen se concluye que: el
sistema tiene un factor de potencia menor a 0,95, lo que se considera bajo (señalado en
rojo), la caída de tensión es mayor al cinco por ciento (5%) en las barras de conexión de

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las cargas en baja tensión (cuadrados azules) y se observan las pérdidas en las líneas
cables y transformadores (elipses azul claro).

La importancia de un condensador
Los motores son máquinas que convierte energía eléctrica en energía mecánica por
medio de la rotación magnética en su interior. Se utilizan principalmente para tareas
domésticas o de instalaciones en comercios donde no hay acceso a corriente alterna
trifásica. Los condensadores de inicio o capacitores de arranque son dispositivos
eléctricos utilizados para crear un aumento en el par de arranque. Cuando no se cuenta
con un condensador de arranque, el motor inicia a moverse o mejor a vibrar, pero no a
girar, no es capaz de vencer el par de arranque del motor.
La selección del condensador adecuado para instalar en nuestro motor, es de suma
importancia porque cuando se elige el equivocado, la intensidad en los bobinados puede
aumentar tanto que el motor puede dañarse (el famoso motor quemado), requiriendo el
rebobinarlo del mismo. Adicionalmente, estos motores requieren mayor mantenimiento
porque las escobillas suelen desgastarse con el tiempo y el uso, siendo esta la principal
fuente de falla.
• Pueden almacenar energía y se puede disipar esta energía al circuito cuando se
requiera.
• Pueden bloquear DC y permitir que fluya AC a través de él, y esto permite
acoplar una parte del circuito con el otro.
• Los circuitos con condensadores dependen de la frecuencia, por lo que se
pueden utilizar para amplificar ciertas frecuencias
• Cuando se aplica una corriente alterna, la corriente se adelanta al voltaje y por lo
tanto en aplicaciones de potencia se incrementa la potencia de carga.

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Importancia de instalar un condensador


El factor de potencia es la relación entre las tres potencias existentes: reactiva (kVAr),
aparente (kVA) y activa (kW), que no son más que nombres de las diferentes formas en
que el equipo usa la energía eléctrica. La potencia reactiva es la energía gastada en el
sistema eléctrico que no se reutiliza, lo cual genera muchos gastos y por esta razón es
necesario instalar los bancos de condensadores.
Los bancos de condensadores son paneles eléctricos que controlan las fluctuaciones de
energía del equipo. Se pueden instalar por grupos de cargas, es decir, en un sector con
varias máquinas para la corrección del factor de potencia colectiva o de forma
localizada con el equipo a corregir. Esta última solución se considera la mejor desde el
punto de vista técnico.
Función cumplen los capacitores
Los condensadores desempeñan un papel importante en muchos circuitos eléctricos y
electrónicos.
Hay diferentes tipos y formas de condensadores eléctricos disponibles, desde los
pequeños condensadores que se utilizan en circuitos de resonancia, a grandes
condensadores para estabilizar líneas HVDC. Pero todos los condensadores hacen el
mismo trabajo que es almacenar carga eléctrica. La forma de un condensador puede ser
rectangular, cuadrada, redonda, cilíndrica o esférica. A diferencia de una resistencia, un
condensador ideal no disipa energía.
Conclusiones.
• Los condensadores no son más que dispositivos que permiten la carga y
descarga de energía y por lo tanto el almacenamiento de las mismas en el tiempo
que sea necesario.
• Comprobamos la importancia de los condensadores en el sentido de que pueden
almacenar cargas eléctricas en reposo, esto conllevó un estudio y análisis de este
dispositivo.
Bibliografía.
https://jdelectricos.com.co/condensadores-electricos-carga-electrica/
https://www.geeknetic.es/Condensador/que-es-y-para-que-sirve
https://www.areatecnologia.com/electricidad/condensador.html
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Condensadores/7893.html

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EXAMEN

SEGUNDO PARCIAL
17/3/23, 11:43 QUINTO A - TSMI - CONTROL INDUSTRIAL - 2S-2022: TAREA 15

QUINTO A - TSMI - CONTROL INDUSTRIAL - 2S-2022

TAREA

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TAREA SEMANA 16-17 CONTROL INDUSTRIAL
Nombre: Jeferson Alvarado
Fecha: 12-03-2023
Docente: Ing. Julio Aucancela
Nivel: 5to Industrial
Paralelo: “A”
Carrera: Tecnología Superior en Mecánica Industrial

1. Investigar sobre los PLC de siemens, tipos características y programación.

El PLC siemens.
El PLC siemens es un dispositivo de control computarizado que cumple la función de
realizar procesos automatizados en la industria.
Tipos de PLC.
• PLC nano: Pueden realizar entradas y salidas y módulos especiales dentro del
sistema.
• PLC modular: En esta categoría existen los micros PLC utilizados cuando se
requiere de grandes cantidades de entradas y salidas y los PLC de grandes
prestaciones necesarias para miles de entradas y salidas
• PLC compacto: Trabajan con variados módulos especiales. Tienen
incorporados la fuente de alimentación y el CPU.
Características de los PLC Siemens.
▪ Ofrecen soluciones de automatización integral de rendimiento
▪ Gracias a su ingeniería TIA proporcionan más consistencia en sus procesos.
▪ Eficientes en seguridad y protección
▪ Flexibilidad para conectarse en red
▪ Compatibilidad con sistemas de supervisión y monitoreo
▪ Aceptan programación en varios lenguajes
▪ Recepción y ejecución de órdenes por tiempos largo
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Programación de PLC Siemens.
Para la programación directa o manual se utilizan las puertas lógicas.
Las puertas lógicas son componentes electrónicos representados por un símbolo con
una, dos, tres o cuatro entradas y una sola salida que realizan una función (ecuación con
variables binarias, ceros y unos), y que toman unos valores de salida en función de los
que tenga en los de entrada
Estado 0 = sin activar si es una entrada, sin funcionar si es una salida
Estado 1 = activada si es una entrada, funcionando si es una salida.

Bibliografía.
https://www.areatecnologia.com/electricidad/plc-logo.html
https://industriasgsl.com/blogs/blog/plc-siemens
https://wordpress-test.cespi.unlp.edu.ar/wp-
content/uploads/34/33734/5ec0cdabf060392904acb56348c3b8a9.pdf

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