DETERMINACION DE TIEMPO DE MEZCLADO – LIQUIDOS MISCIBLES

OPERACIONES UNITARIAS I
Ronaldo Sena Acosta, Fernando Daniel Vásquez Petro, Andrés Muslasco Gaviria,
Fabián Pinto Galarcio, María Fernanda Guzmán, Beatriz Teresa Demoya.
Facultad de Ingenierías.
Programa de Ingeniería de Alimentos.
Universidad de Córdoba - Sede Berastegui, Córdoba, Colombia.
Mayo 2022

RESUMEN.
En el presente informe se realiza la práctica de determinación de tiempo de mezclado-
líquidos miscibles, el cual consistió en una mezcla con agua y suspensión de partículas
sólidas (reemplazadas por balotas de plástico) el tanque o modelo utilizado para la práctica
fue un vaso Beacker de 1000 ml, se utilizó 1 agitador tipo hélice marina de 3 palas a
diferentes velocidades y así observar y evidenciar a qué velocidad se levantaban las balotas
y que tiempo tardaban en suspenderse en todo el líquido. Luego se realizó una segunda
practica a una mezcla de NaOH y fenolftaleína con el mismo vaso Beacker y con el mismo
agitador sometido a diferentes velocidades y así observar el tiempo de mezclado entre estas
2 sustancias. Durante la práctica se pudo evidenciar que la velocidad a la que se somete el
agitador influye directamente en el tiempo de mezclado de las sustancias, en la mezcla de
NaOH y fenolftaleína a menos rpm mayor es el tiempo de mezcla de la solución y a mayor
rpm se pudo evidenciar una disminución del tiempo de mezcla de la solución, es decir son
inversamente proporcionales, para el caso de la potencia a menor rpm menor consumo de
potencia y a mayor rpm mayor consumo de potencia es decir son directamente
proporcionales.

OBJETIVOS.
 Determinar el tiempo de mezclado con diferentes revoluciones en una solución de
NaOH con fenolftaleína.

 Determinar la velocidad mínima en la que las partículas sólidas empiezan a

dispersarse por toda la solución.

 Comparar los tiempos de mezcla con las diferentes revoluciones, y determinar la

potencia para ambos tiempos.

1
  Registrar los tiempos de agitación
INTRODUCCION
El mezclado y/o agitación de líquidos ancla, de paletas contra rotatorias o de
miscibles o de sólidos en líquidos se compuerta.
efectúa con el objeto de lograr una
distribución uniforme de los componentes
entre sí por medio del flujo.
Dicho flujo es producido por medios
mecánicos generalmente cuando se
mezclan líquidos miscibles o sólidos en
líquidos se puede lograr un mezclado
íntimo, pero con líquidos inmiscibles y
materiales muy viscosos o pastosos el
grado de mezclado logrado es menor. La
eficiencia del proceso de mezclado
depende de una efectiva utilización de la
energía que se emplea para generar el
flujo de componentes.
Para lograr proporcionar un suministro de
energía adecuado hay que considerar las
propiedades físicas de los componentes, Figura 1: (a) impulsor tipo paleta. (b)
el diseño del agitador que transmite la propelas marina. (c) propelas marina
energía y la configuración del tanque de dentada (d) de ancla, (e) de paletas
mezclado. contra rotatorias, (f) de compuerta,
Los materiales a ser mezclados pueden 2. Tanque móvil con impulsor móvil
ser líquidos de muy baja viscosidad hasta y/o estacionario: generalmente utilizado
pastas altamente viscosas. Existen dos para materiales altamente consistentes
tipos de sistemas de mezclado definidos a como masa o plásticos fundidos.
continuación. Agitación de líquidos poco viscosos:
1. Tanque estacionario conteniendo un Generalmente los líquidos se agitan en
sistema de impulsión montado en un tanques cilíndricos, en donde el líquido
eje, que rota: Para líquidos poco ocupa en forma aproximada una altura
viscosos se emplean impulsores de tipo equivalente al diámetro del tanque. Los
paleta o propelas tipo marino montados agitadores de uso común para líquidos de
en tanques verticales. Suspensiones baja viscosidad son el agitador tipo
líquido-sólido fluidas o para la dispersión marino de tres aspas que puede ser
de gases en líquidos. Para mezclar introducido en el tanque lateralmente por
líquidos de alta consistencia como medio de una plataforma móvil o puede
líquidos viscosos, pastas, grasas, etc., se montarse en la pared del tanque en
emplean impulsores tipo agitador de posición desplazada del centro.

2
Estos agitadores giran a velocidades de
400 a 1750 rpm.
Figura 2: Arreglos de tanques cilíndricos
con el agitador montado: (a)
verticalmente descentrado, (b) inclinado,
(c) centrado con entrada lateral, (d)
descentrado con entrada lateral.
Trayectorias del flujo en la agitación:
Cualquiera que sea el tipo de impulsor
propulsor éste debe crear condiciones
turbulentas dentro de la corriente móvil
del fluido. La velocidad de un líquido en
un tanque agitado tiene 3 componentes: a)
uno radial que actúa en una dirección
perpendicular al eje, b) una longitudinal
que actúa paralela al eje y c) una
rotacional que actúa en dirección
tangencial al círculo de rotación del eje.
Las dos primeras componentes
generalmente contribuyen al mezclado
pero la tercera puede no hacerlo.
Figura 3: Trayectorias de flujo en
tanques cilíndricos: (a) formación de
vórtice con agitador centrado con
deflector, (b) con agitador centrado con
deflectores, (c) con agitador inclinado,
(d) con agitador vertical descentrado.
Agitación: Es la operación que crea o que
acelera el contacto entre dos o varias
fases. La agitación se refiere a forzar un
fluido por medios mecánicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el
interior de un recipiente.
Mezcla: Es la operación unitaria que
permite producir una distribución al azar
de partículas dentro de un sistema;
también puede entenderse como un
sistema ordenado en el que las partículas
presentan un patrón o unidad repetitiva
(mezcla ordenada).
Fenolftaleína: compuesto orgánico
ligeramente acido de formula molecular
C20H14O4 que es parcialmente soluble en
agua. Sus disoluciones acuosas son
completamente incoloras cuando el pH es
neutro o acido, pero presenta una
coloración rosa intensa características en
disoluciones con un pH de 8,3 o mayor.
Estas características hacen que la
fenolftaleína sea una sustancia adecuada
para usarse como indicador de pH en las
titulaciones o valoraciones acido-base de
ácidos fuertes, y de algunos ácidos
débiles.
Miscibilidad: es un término que se
refiere a la característica de líquido para
mezclarse en todas las proporciones,
formando una solución homogénea.
En principio, el término se aplica también
a otras fases (los sólidos y los gases), pero
el foco principal está en solubilidad de un
líquido en otro. Agua y etanol, por
ejemplo, son miscible puesto que se
mezclan en todas las proporciones.
Potencia: cantidad de trabajo que se
realiza por unidad de tiempo, asociada a
3
la velocidad de un cambio tiempo que demora la concreción de un
de energía dentro de un sistema, o al trabajo.

MATERIALES Y EQUIPOS. ser la misma altura desde el fondo del

tanque al rodete.
 Beacker de 1000 ml
 Agitador de 3 palas (hélice marina Ya teniendo montado todo esto con sus
paso 1:1) respectivas medidas se procede a escoger
 Equipo de agitación la revolución con que se va a trabajar, en
 Agua este caso se escogió una velocidad 4 que
 Fenolftaleína corresponde a 100 rpm en el rango 1 del
 Goteros equipo y se tomó el tiempo de mezcla en
 Cronómetros que se demoraba en disolverse totalmente
 Solución de NaOH la gota de fenolftaleína que se le adicionó
 Pelotas (partículas sólidas) a la solución de NaOH, este tiempo
 Regla correspondiente se midió con el
 Pie de rey cronómetro, lo mismo se hizo para la
revolución de 400 rpm de la velocidad 3
PROCEDIMIENTO.
en el rango 2 y se midió el tiempo de
1. Tiempo de mezcla para solución de mezcla para esta revolución.
NaOH con fenolftaleína.
Diámetros medidos:
Se instaló primeramente el equipo de
Dt: 13 cm = H Da: 6 cm = E
agitación en el laboratorio, luego se
seleccionó el tipo de rodete que se iba a Da 1
=
utilizar durante esta práctica, para este Dt 3
caso fue hélice marina paso 1:1, se 0,06 m
tomaron las medidas correspondientes =0,46
0,13 m
para saber el Diámetro del agitador (Da),
altura del líquido (H), y el diámetro del
tanque (Dt). Teniendo en cuenta la
relación que (H=Dt) y (Da/Dt) = 1/3.
Esto se realizó midiendo las dimensiones
del Beacker con una regla.
Ya conociendo todas las dimensiones del
tanque, es decir para este caso el Beacker
se adicionó el volumen de NaOH
teniendo en cuenta el diámetro del tanque
para este caso fue Dt = H = 13 cm. Luego
se procedió a instalar el rodete tipo hélice
marina paso 1:1, teniendo en cuenta el
diámetro del agitador Da= 6 cm que debe

4
Figura 4. Montaje de Equipo de Figura 6. Solución de NaOH-
Agitación Fenolftaleína a 400 rpm
2. Suspensión de partículas sólidas
Para esta prueba se toman las mismas
dimensiones del procedimiento
anterior, es decir se toma la misma
altura del líquido H, el mismo Dt, la
hélice marina paso 1:1, pero en este
procedimiento usaremos volumen de
agua, y lo que se quiere es determinar
la velocidad mínima con que las
partículas sólidas se dispersan por
todo el líquido, en este caso son unas
pelotas sólidas que se van al fondo del
Beacker.
Primeramente, se instala el equipo de
agitación, seguida de la hélice marina
paso 1:1, se asegura que el rodete
quede en todo el centro del tanque
para así tener un proceso de agitación
correcto.
Figura 5. Solución de NaOH- Se van tomando diferentes
Fenolftaleína a 100 rpm revoluciones, primero se empezó con
400 rpm en el rango 2 y se fue

5
 aumentando a 500 rpm, se pasó a 650
rpm, a 1050 rpm y se pudo evidenciar
que las partículas sólidas a estas
revoluciones no se dispersaban por
completo quedaban en el fondo del
tanque mostrando un flujo tangencial,
se fue aumentando los rpm hasta
llegar a 1650 rpm que fue donde las
partículas sólidas se dispersaron por
completo en todas las paredes del
tanque.
Se tomaron los datos y se registró la
información.
A continuación, se muestra en las
figuras 4, 5 y 6 a diferentes
revoluciones como es el
comportamiento de las partículas
sólidas en cuanto a su dispersión por
las paredes del tanque. Figura 8. Suspensión de partículas
sólidas a 1050 rpm.

Figura 7. Suspensión de partículas

sólidas a 400 rpm. Figura 9. Suspensión de partículas
sólidas a 1650 rpm: dispersión completa.

6
RESULTADOS. Sabemos que 77 °F equivalen a 25 °C
tenemos que hacer una interpolación para
los resultados obtenidos en los
hallar el valor de la densidad a esa
procedimientos anteriores podemos
temperatura.
evidenciarlos en la tabla 1 y tabla 2. Para
tiempo de mezcla en solución de NaOH- T(°F) Densidad (lb/ft3)
Fenolftaleína y suspensión de partículas 70 62,30
sólidas, respectivamente. 77 x
1. Para el Tiempo de mezcla para 80 62,22
Tabla 3. interpolación para hallar
solución de NaOH con fenolftaleína
densidad
70−77 62,30−x
velocidad rpm Tiempo =
77−80 x−62,22
de mezcla (s)
3 (rango 2) 400 17 −7 62,30−x
=
4 (rango 1 ) 100 68 −3 x−62,22
−7 ( x−62,22 )=−3(62,30−x)
Tabla 1. Datos experimentales de tiempo
−7 x +435,54=186,9−3 x
de mezclado para NaOH-Fenolftaleína
435,54−186,9=−3 x+7 x
248,64=4 x
2. suspensión de partículas sólidas
248,64
Rp Dispersión x=
4
m
400 No x=62,16 lb/ft 3 a m3/kg 995,67
500 No La Densidad del agua a 25 °C es 995,67
650 No m3/kg
1050 Un poco
1650 totalmente Ahora hallamos la viscosidad a esa
Tabla 2. Datos experimentales de la misma temperatura así:
velocidad mínima de dispersión de T(°F) Viscosidad u (cp.)
solidos
70 0,982
Ya sabiendo los tiempos de mezcla en 77 X
que demoraba la fenolftaleína en 80 0,862
disolverse por completo procedemos a Tabla 4. interpolación para hallar
determinar la potencia consumida en viscosidad
dichos tiempos con las velocidades −7 0,982−x
correspondientes. =
−3 x−0,862
Primeramente, tenemos que saber la −7 ( x−0,862 )=−3(0,982−x )
densidad y viscosidad del agua a 25 ° C.
buscamos en el apéndice 6 del libro −7 x +6,034=−2,946+3 x
Mccabe. Y tenemos lo siguiente: 6,034+ 2,946=3 x +7 x

7
 8,98=10 x Nfr=0,0170
8,98 Ahora hallamos el Npc
x=
10 m
Npc=Npg∗Nfr
x=0,898 cp a kg/m*s es 0,000898
Npc=0,26∗0,0170−0,085
La viscosidad del agua a 25°C es
Npc=0,37
0,000898 kg/m*s.
Encontramos la potencia para este caso
Para saber la potencia en los diferentes
tiempos debemos hallar Re. P
Np=
N ∗Da 5∗ρ
3
Para N= 100 rpm ---- 1,67 S-1
3 5
P=Np∗N ∗Da ∗ρ
N∗Da 2∗ρ
ℜ= 3 5
μ P=0,37∗1,67 ∗0,06 ∗995,67
1,67∗0,06 2∗995,67 P=0,001334 W
ℜ=
0,000898 Ahora tenemos que hallar la potencia para
ℜ=6665,88 10<Re>10.000 N= 400 rpm (6,67 S-1)
Flujo de transición, Np del gráfico Para N= 400 rpm ---- 6,67 S-1
Sabemos que S1= 0,46 tomamos la curva N∗Da 2∗ρ
ℜ=
D sin placas deflectoras figura 9,14 μ
Mccabe 4ta ED.
6,67∗0,062∗995,67
ℜ=
Con Re= 6665,88 Np= 0,26 0,000898
Como no hay placas deflectoras tenemos ℜ=26623,64 Re>10.000
que corregir Np.
Flujo turbulento, hallar Kt
m
Npc=Npg∗Nfr Buscamos Kt para hélice marina de tres
Hallar m constantes tabla 9.1 Mccabe palas en la tabla 9,2 libro Mccbe 7Ma Ed.
4Ta Ed. a= 2,3 y b= 18 Kt= 0,32
a−log ⁡( ℜ) Hallamos la potencia
m=
b
3 5
P=Kt∗N ∗Da ∗ρ
2,3−log ⁡(6665,88)
m= 3 5
18 P=0,32∗6,67 ∗0,06 ∗995,67
m=−0,085 P=0,0735W
Hallamos Nfr
2
N ∗Da DISCUSION.
Nfr=
g 1. Para Tiempo de mezcla en solución
2
1,67 ∗0,06 m de NaOH con fenolftaleína nos
Nfr= podemos dar cuenta en las figuras 2 y
9,8 m/s 2
3 a diferentes revoluciones con rangos
8
 diferentes de velocidad, es decir a una
velocidad 4 que corresponde a 100
rpm en el rango 1 del equipo el
tiempo que demoró en mezclarse
totalmente la fenolftaleína con la
solución de NaOH fue de 68
segundos, mientras que con una
revolución de 400 rpm de la velocidad
3 en el rango 2 el tiempo de mezcla
fue de 17 segundos, por lo que se
puede decir que a mayor revoluciones
la mezcla de líquidos miscibles
demora mucho menor tiempo en
homogenizarse, mientras que a menos
revoluciones la mezcla demora mucho
más tiempo para homogenizarse.
por otra parte, también se puede decir
que a menores revoluciones hay
menor consumo de potencia ya que
con N= 1,67 S-1 la potencia fue de
0,001334 y para N= 6,67 S-1 la
potencia es 0,0735, nos damos cuenta
que esta última es mucho mayor y es
lógico que se consuma mayor
potencia porque las revoluciones son
mayores.
rpm Tiempo Potencia
de (W )
mezcla
(s)
400 17 0,0735
(rango 2)
100 68 0,001334
(rango 1 )
Tabla 5. Relación de potencia, tiempo
de mezcla y rpm
2. Para suspensión de partículas
sólidas podemos decir que con 400
rpm en el rango 2 las partículas
sólidas se encontraban en el fondo del
tanque con un leve movimiento de las
pelotas, se fue aumentando a 500 rpm,
donde también se pudo observar que
las pelotas no tenían mucho
movimiento, se pasó a 650 rpm e iban
aumentando la velocidad de
movimiento de las partículas mientras
se aumentaba las revoluciones.
en 1050 rpm y se pudo evidenciar
que las partículas sólidas a estas
revoluciones seguían un flujo
tangencial en el fondo del tanque, lo
podemos observar en la figura 5, hasta
que se llegó el punto de aumentar la
revoluciones a 1650 rpm y aquí si nos
damos cuenta y lo podemos observar
en la figura 6 que las partículas
sólidas están completamente dispersas
en todas las paredes del tanque. por lo
cabe resaltar que la dispersión de
solidos es directamente proporcional a
las revoluciones, es decir que a
mayores revoluciones mayor
dispersión de sólidos.
CONCLUSION.
Con todo lo realizado en la práctica de
laboratorio determinación de tiempo de
mezclado de líquidos miscibles se puede
decir que se demostró y se determinó el
tiempo de mezclado con diferentes
revoluciones en una solución de NaOH
con fenolftaleína y nos damos cuenta que
a mayor revoluciones menor tiempo de
mezcla y a menores revoluciones el
tiempo de mezclado es mayor. Por otra
parte, también se demostró y se determinó
la velocidad mínima en la que las
partículas sólidas empiezan a dispersarse
por toda la solución y se llegó a la
conclusión que a mayores revoluciones
hay mayor dispersión de sólidos, ya que
9
se genera mayor movimiento en las Consiste en pasarlo entre dos
partículas. rodillos metálicos lisos que
giran con velocidades
diferentes. Pasándolos
CUESTIONARIO. repetidamente por tales
4. ¿Que otro tipo de mezcladores se rodillos pueden dispersarse
conocen en la industria de alimentos? perfectamente aditivos en
materiales plásticos pastosos o
Equipos y aplicación en la
duros.
industria alimentaria, el equipo
 Mezcladoras De Moletas:
utilizado depende de las
Posee una acción de mezclado
caracteristicas de los materiales
diferente a la de otras
que se van a procesar.
máquinas. El moreteado es
 Mezcladores de cinta:
una acción de frotamiento o
Es una máquina de mezcla
fricción similar a la efectuada
eficiente y versátil para la
con un mortero y su mano.
mezcla de polvos secos,
 Movimiento convectivo:
gránulos y pastas viscosas
Implica un movimiento de
homogéneamente.
masas relativamente grandes
 Mezcladores Rotativos:
de polvo. Este movimiento
Son de eje horizontal y tienen
puede consistir en la inversión
las caracteristicas por su
del lecho de polvo completo,
tambor, ya que este posee una
en caso de mezcladores de
forma cilíndrica, la cual
volteo o bien puede producirse
funciona girando alrededor de
por arrastre mediante una
un eje horizontal con una o
hélice, mediante un tornillo sin
dos paletas que giran alrededor
-fin, etc.
de un eje que no coincide con
 Mezclado por difusión: Se
el eje del tambor.
debe al movimiento aleatorio
 Mezcladores De Tornillo
individual de las partículas.
Interno:
 Mezclado por cizalla: Planos
Está diseñado para mezcla
de deslizamiento en la masa de
continua de los dos, al menos
polvo en el interior del
tres tipos de producto de un
mezclador.
mismo tipo (con la misma o
 Mezcladora horizontal doble
cerca de la misma densidad),
eje: están conformadas por
por ejemplo, polvos de huevo,
una carcaza tipo tina
cacao, leche en polvo, polvo
horizontal (sencilla o doble)
de mostaza, etc. Se caracteriza
con respectivos ejes ubicados
por la velocidad alta para
en el centro radial de la
mezclar con un bajo consumo
misma. Este eje (o ejes,
de energía.
dependiendo del tipo de
 Rodillos De Mezcladores:

10
 mezcladora), tienen adosados
los elementos de mezcla; y son
impulsados por la unidad
motriz conectada ya sea
directamente o a través de una
transmisión de potencia por
medio de cadenas o correas.
Generalmente, se requiere que
la unidad motriz incluya
reductor de velocidad, para
garantizar la velocidad de
rotación adecuada y de esta
forma la mejor mezcla.
5. ¿Qué fenómenos impiden que se
obtenga una buena mezcla?
 Llenado a niveles
inadecuados en la
mezcladora: un llenado
muy exagerado puede
ocasionar un mal proceso
de mezclado.
 Tiempos insuficientes en
el proceso de mezcla: Un
tiempo corto donde no se
efectué el proceso
adecuadamente puede
ocasionar fallas en el
mismo ya que no
demandaría una excelente
función en el proceso.
 Tamaño de las
partículas: El tamaño de
las partículas condiciona la
relación entre las fuerzas
de cohesión, dependientes
de la superficie de las
partículas, y las fuerzas
inerciales y gravitacionales
que dependen de la masa
de las mismas.
 Densidad de las
sustancias: Si los
componentes de la mezcla
poseen una densidad
diferente, por acción de la
gravedad se producirá una
movilidad diferencial de
las partículas que puede
provocar la segregación de
los componentes de la
mezcla.
 Formas y rugosidad de
las partículas: La
principal influencia de la
forma y rugosidad de las
partículas en el proceso de
mezcla se refiere a su
capacidad para transmitir
la energía cinética recibida
de los órganos del
mezclador o de otras
partículas.
 Proporción de los
componentes de mezcla:
La homogeneidad en el
mezclado es tanto más
difícil de conseguir cuanto
más diferentes son las
cantidades de cada
componente.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERIA QUIMICA-Cuarta
edición Warren L. McCabe North
Carolina State University
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OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERÍA QUÍMICA SÉPTIMA
EDICIÓN Warren L. McCabe North
Carolina State University

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