M3.

952 Logística de Producción

Curso 2019-20 / 2º semestre

Mikel Andoni Barrero Barrio

Primer Reto.
Como diseñar un producto… No todo es marketing

Criterios de evaluación

El Reto consta de un conjunto de 5 actividades que comportan una puntuación máxima de 10 puntos con la
siguiente correspondencia con las notas cualitativas:

A: de 9 a 10.
B: de 7 a 8,9.
C+: de 5 a 6,9.
C-: de 3 a 4,9.
D: de 0 a 2,9

Cada una de las 5 actividades se puntúa hasta un máximo de 2 puntos. En caso de razonamiento insuficiente
la nota será inferior a 2 puntos. Las respuestas incorrectas no penalizan. En el debate se piden dos
intervenciones (mínimo) y se tendrá en cuenta el nivel de interacción de las intervenciones y que sean
soportadas por referencias.

En todas las actividades se valorará la utilización de fuentes adicionales de información. Recordad que las
respuestas y los argumentos se tienen que basar en la consulta de los recursos de aprendizaje y, si lo
consideráis pertinente, de otras fuentes de información. Hace falta que indiquéis en qué fuentes os basáis
explícitamente en la resolución del reto.

Formato y fecha de entrega

El documento con las respuestas se debe identificar con vuestro nombre y apellidos en la primera página, y
se tiene que entregar directamente en el Registro de Evaluación Continua (REC) del aula antes de la fecha
límite. Se debe entregar antes de las 24 horas del día 14 de abril.

Enunciado

Actividad 1

Esta actividad se plantea como un debate en el espacio del aula. Para hacer las intervenciones con criterio se
pide que leáis el documento “La impresión 3D” que tenéis en los recursos de aprendizaje del Reto1 del
profesor José López Parada.

En el texto habla del sector de la medicina, si bien apunta que se está introduciendo en otros sectores de la
industria. También comenta que se deberán redefinir las actuales estrategias de fabricación y de la cadena de
suministro.

Así pues, el tema del debate debe girar alrededor de estas dos preguntas,

1) ¿En qué sectores tendrá más impacto la tecnología de la impresión 3D?

2) ¿Qué cambios crees que se llevarán a cabo en cuanto a las estrategias de fabricación y las
configuraciones productivas?

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Actividad 2

Se propone trabajar sobre el concepto del ciclo de vida de un producto y el diseño y desarrollo de nuevos
productos. Concretamente, se pide,

1) Encontrad y justificad ejemplos de artículos asociados a cada una de las cuatro etapas del ciclo de
vida de un producto (un mínimo de un artículo para cada etapa).
Para esta actividad he escogido un producto que ya ha pasado por todas las fases del ciclo de vida y
voy a analizar cada uno de los estados por los que ha pasado. Mi ejemplo va a ser el teléfono
Blackberry.
Introducción: En sus orígenes, blackberry estaba destinada principalmente a empresarios y grandes
ejecutivos, su capacidad para acceder a internet desde cualquier lugar y poder enviar e-mails
rápidamente. En aquel momento, la competencia era escasa, prácticamente nula y dado que el
público objetivo era muy reducido, también lo eran las ventas y por tanto los beneficios.
Crecimiento: Visto que el producto había empezado a calar en la sociedad y que se estaba
empezando a crear una necesidad, Blackberry comenzó a incluir mejoras en sus terminales,
añadiendo cámara de fotos y vídeo, juegos y un servicio rompedor de mensajería instantánea que
acabó enterrando casi por completo a los SMS. Ya no estaban pensados para ejecutivos, si no que
se había convertido en los primeros smartphones y estaban al alcance de cualquiera. Todas estas
mejoras ideadas para diferenciarse de la posible competencia junto con el singular teclado ayudaron
a empresa a consolidar su imagen y presencia en el mercado dado que satisfacían las necesidades
de los usuarios de una forma muy completa.
Madurez: ya totalmente asentado y con gran parte de la cuota de mercado, Blackberry comienza a
ver una competencia real en empresas como Apple, Samsung y otros fabricantes clásicos de
teléfonos móviles como Nokia o Motorola lanzan al mercado sus primeros modelos de smartphone
disponibles para el gran público. Dado que la competencia es mayor, Blackberry se ve forzado a
encontrar mejoras operativas que reduzcan el coste del producto, bajando así también el precio
pagado por el consumidor, de este modo lanzan nuevos terminales más asequibles y mantener así su
cuota de mercado frente a la competencia.
Declive: en esta etapa, las ventas han disminuido notablemente y por tanto los rendimientos que
genera el producto, en este caso, la aparición de las pantallas táctiles y la masiva oferta de
smartphones, democratizaron el acceso a la conexión constante, esto unido a la inmovilidad en
términos de innovación, pusieron fin al producto.

Otro ejemplo de producto que ha pasado por todas las fases es la consola Playstation. Desde su
lanzamiento en los 90, ha ido atravesando todas las fases del ciclo de vida del producto, pero cuando
llega el declive, consigue reinventarse con nuevos gadgets para un mismo modelo o lanzando una
nueva versión al mercado empezando así desde el principio el ciclo del producto.

2) Encontrad y justificad el ejemplo de un producto que haya fracasado en su lanzamiento al mercado.

El primer producto fracasado que me viene a la cabeza es el sistema de reproducción HD-DVD de

Toshiba. Con gran capacidad y apoyo de grandes empresas, parecía un sistema prometedor que
acabaría revolucionando el mercado, muchas empresas de fabricación de equipos electrónicos ya lo
incluían en sus dispositivos, como Microsoft en sus ordenadores o en su consola Xbox, pero a penas
un par de años después de su lanzamiento, Toshiba decidió finalizar la producción, su principal
competidor, Blu-Ray había copado tanto el mercado que era imposible recuperar esa línea de
producto.

Muy relacionado con la guerra HD-DVD Vs Blu-Ray está la competencia pasada entre Betamax y
VHS. Finalmente VHS se acabó llevando el pastel y Betamax desapareció del mercado.

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3) Buscad información sobre las etapas de diseño y desarrollo (generación de ideas, evaluación y
selección, diseño preliminar, ...) de los siguientes productos:

Las etapas del diseño y desarrollo del producto pueden clasificarse en: generación de ideas,
evaluación y selección de las mismas, diseño preliminar, prototipos, pruebas de mercado, diseño y
final y por último producción y lanzamiento.

a. La fregona, inventado por Manuel Jalón Corominas.

En el caso de la fregona, la generación de la idea viene dada por la necesidad ya existente

de facilitar las tareas de limpieza. Buscando alternativas al fregado arrodillado de aquel
entonces, surgen varias ideas como la unión de una mopa a un palo y sistema de
escurrimiento por rodillos que finalmente fue seleccionado para el diseño preliminar y la
fabricación de prototipos. Una vez lanzado este primer diseño de rodillos, se fue mejorando
poco a poco hasta llegar al modelo actual de un cono escurridor que, a diferencia del anterior
diseño, no tenía que ser accionado con un pedal, si no que bastaba con la presión para
escurrir.

Cabe destacar que, en aquellas fases tempranas de diseño y desarrollo, había que tener en
cuenta el limitado catálogo de materiales disponibles en España, lo cual complicó los
preliminares de la fabricación, teniendo que recurrir a componentes que en un principio no
eran los ideales para que el producto resultara óptimo.

Se realizaron varios prototipos dependiendo de cuál fuera la función final del producto, desde
modelos de tamaño más reducido para el uso doméstico hasta los prototipos más completos
para la limpieza en cuarteles y hospitales.

La fase de lanzamiento fue realmente costosa, ya que había que cambiar la concepción del
fregado y convencer a mucha gente de los beneficios de la nueva fregona, para ello contaban
con un equipo de representantes a lo largo de toda la península encargado de demostrar
cómo funcionaba el producto.

b. Los Post-it, creado por Art Fry.

La creación de los post it se debe a un “accidente”. En 3M se encontraban desarrollando

nuevos pegamentos ultrarresistentes que pudieran aplicarse a diferentes industrias, desde la
aeronáutica hasta la automovilística, y en el camino Spencer Silver encontró un pegamento
de baja adherencia que permitía separar fácilmente y sin daño las partes que se habían unido
con él y que, además, era reutilizable.

Al principio, sin aplicación clara para este nuevo pegamento, Silver lo dejó de lado, no fue
hasta años después cuando Arthur Fry decidió aplicarlo al papel para que los marcadores de
páginas de sus libros quedaran fijos durante el tiempo que se necesitara.

El desarrollo del producto requirió investigaciones del tipo de papel, ya que no cualquiera era
idóneo para el pegamento y en algunos casos la adherencia no era la deseada. Una vez
consiguieron tener el producto definitivo, fue lanzado al mercado, pero con ventas discretas,
ya que igual que con la fregona, nadie estaba acostumbrado a su uso y era un desconocido.
Lo curioso llega cuando a modo de incentivo, deciden comenzar a repartir muestras en el
mercado, lo cual hizo crecer la demanda del producto y comenzó a ser imprescindible.

A raíz de su éxito, se han creado infinidad de formatos con diferentes colores, tamaños e
impresiones a lo largo del papel.

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c. Los caramelos con palo (“Chupa Chups”), ideados por Enric Bernat.

El chupa chups tiene su origen en la posguerra española, en al que en la mayoría de los

casos, el único capricho que se le podía dar a un niño era un simple caramelo. Pero los niños
son de mancha fácil, ante lo cual Bernat tuvo la idea de añadir un palo a modo de tenedor,
evitando así que los niños se mancharan las manos y que las manos mancharan en
caramelo.

Las primeras pruebas se comercializaron bajo el nombre de GOL, pero se cambió por
CHUPS para acabar desembocando por medio de la cultura popular en Chupa Chups, ya que
así era como la gente lo llamaba.

Posteriormente, el producto experimentó varias modificaciones y mejoras, no solo en nombre,

si no también en fabricación. Se sustituye el palo de madera por uno de plástico, más barato
de producir y más sencillo de manejar, se incluyen diferentes sabores de caramelo y
aparecen versiones con chicle en la capa interior o incluso diferentes tamaños.

Actividad 3

Leed esta noticia: https://www.viaempresa.cat/empresa/bimbos-van-caravanes-mida_2075267_102.html

Se presenta el caso de la empresa Bimbos Van. Hasta el momento han seguido una estrategia de
personalización y en el artículo anuncian que pasarán a una estrategia de estandarización.

Se pide,

1) Decid cuál sería el proceso productivo que se adecuaría mejor a las dos estrategias que se plantean.

En el caso de estar siguiendo la estrategia de personalización, la configuración óptima sería por

proyecto, de este modo la flexibilidad para personalizar la caravana es total, pero a la vez hace muy
difícil cualquier planificación previa de recursos o tiempo que se quiera realizar.

Por otro lado, si seguimos el proceso de estandarización, la mejor opción sería la producción en línea,
dado que esta configuración nos da cierta flexibilidad y variedad en el catálogo a la vez que nos
permite aprovechar las economías de escala de seguir un mismo proceso operativo.

2) Caracterizad estas configuraciones comparándolas entre ellas en cuando a los siguientes atributos.
Puedes usar un formato de tabla para dar una respuesta más precisa.

a. Especialización de la mano de obra: Dado que en la producción en línea el flujo de

operaciones es prácticamente igual para la gama de productos que se ofrecen, la
especialización será mayor en esta modalidad que en la producción por proyecto en la que
las tareas serán totalmente distintas según el cliente y por tanto la especialización será
menor.

b. Precio del producto acabado: en la configuración por proyecto, el precio siempre será más
alto, ya que el producto tiene todas las especificaciones y demandas requeridas por el cliente,
mientras que en la producción en línea el precio será menor por la estandarización y las
economías de escala que vienen al producir un producto cualquiera en masa y sin tanta
participación del cliente.

c. Volumen de producción: El volumen productivo de la configuración en línea será mayor, al

seguir el mismo flujo de operaciones en el producto y teniendo un trabajador encargado de
cada parte del proceso, se simplifican las tareas, por el contrario, en la configuración por
proyecto, siendo la personalización tan alta, no se aprovechan totalmente los recursos
habiendo momentos no productivos que retrasan la entrega del producto.

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d. Flexibilidad en variantes de producto: Es obvio que la configuración por proyecto permite una
flexibilidad total, no habrá dos caravanas iguales, mientras que la producción en línea brinda
cierta capacidad de variación en la producción, pero nunca tan alta.

e. Eficiencia global del sistema: En términos de eficiencia, la producción en línea destaca sobre
el proyecto, ya que se usan los mismos recursos y se siguen las mismas etapas para la
finalización de la producción, se eliminan los tiempos muertos y se optimizan las operaciones,
mientras que los proyectos dificultan la planificación, admite cambios en el proceso
productivo y demás eventos que la flexibilidad pueda ocasionar.

f. Participación del cliente: En los proyectos personalizados la participación del cliente es muy
alta, casi total, ya que elige cada aspecto de cómo será su producto final mientras que en la
producción en línea la participación es menor, limitándose a decisiones como, por ejemplo, el
color de la furgoneta, cristales tintados y similares.

g. Plazo de entrega: A mayor personalización, mayor tiempo de entrega, por tanto la producción
en línea permitirá unos plazos de entrega mucho más cercanos al momento de pedido
mientras que la producción por proyecto será mucho más dilatada.

Actividad 4

Se propone mejorar la disposición de los servicios de una consulta médica que realiza revisiones para la
obtención de todo tipo de permisos. Hay varias habitaciones tal como muestra el esquema adjunto, y en cada
una de ellas se lleva a cabo un servicio. Al final del pasillo, se ha habilitado una zona como sala de espera.

Todas las zonas son cuadradas (3m x 3m), excepto la sala de espera, siendo su disposición la mostrada en la
figura. Es importante destacar que es un esquema y como tal no es proporcional.

3m 3m 3m 3m
PRUEBAS PRUEBAS
RECEPCIÓN AUDICIÓN DE VISIÓN
(A) (B) (G)
SALA DE
8m
ESPERA
Pasillo
(C)
PRUEBAS De PRUEBAS DE OFICINA
HABILIDAD FUERZA (F)
(D) (E)

Para los desplazamientos, hay que tener en cuenta que sólo hay puertas que comunican al pasillo y se
considera que el pasillo se recorre siempre por el centro. Para poder tomar la decisión de una forma objetiva,
se disponen de datos del flujo semanal de movimientos entre habitaciones que son las que tenéis a la tabla
adjunta.

Origen A A A B C C C C D D E F F G
Destino C E G C A B D F F G A A E F
Flujo 250 100 50 50 100 50 100 50 50 50 150 150 50 100

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Se pide,

1) Determinad la matriz de intensidades de tránsitos a partir de la tabla adjunta.

2) Determinad la matriz de distancias entre las diversas salas. Considera que, para homogeneizar los
cálculos, las distancias son entre los centros de las habitaciones.

3) Determinad el número de metros totales recorridos por semana, en las actuales condiciones.

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4) Proponed un cambio entre las ubicaciones de los servicios que haga mejorar el número de metros
totales recorridos en la planta. No hace falta que sea la solución óptima.

Mi propuesta de mejora sería la siguiente:

Con esta nueva disposición, la distancia entre los puntos más transitados AC, AE y AF se reducen
considerablemente y el total recorrido quedaría de la siguiente manera:

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Actividad 5

La última actividad versa sobre el diseño de una línea de montaje. Una empresa tiene que diseñar la línea de
producción de un producto donde se tienen que hacer 18 operaciones. En la tabla adjunta (en dos columnas)
se especifica la duración de cada una de las tareas, así como sus precedencias.

Operación Duración Precedentes Operación Duración Precedentes

(minutos) (minutos)

A 4,2 - J 5,4 EyF

B 6,1 - K 4,5 FyG

C 1,8 A L 3,3 G

D 4,5 A M 6,3 H

E 3,3 A N 4,8 I

F 2,7 B O 2,6 K

G 5,5 B P 1,3 NyJ

H 7,1 C Q 3,6 OyL

I 3,9 DyE R 7,4 PyO

La capacidad de producción diaria es de 7 horas y 35 minutos, si bien hay que descontar 20 minutos de
puesta a punto de la línea. El objetivo es producir 25 unidades al día.

Se pide,

1) Determinad el número mínimo de estaciones de trabajo y eficiencia máxima de la solución.

Teniendo en cuenta que la suma del tiempo que se tardaría en fabricar una pieza con un puesto es
de 78.3 mins y que el tiempo requerido para llegar a las 25 uds diarias es de 17.4 mins, aplicando la
fórmula del número mínimo de estaciones, llegamos al resultado de que 4.5 puestos serían
necesarios para completar las 25 piezas.

Dado que no se pueden tener medios puestos, he calculado la eficacia tomando 5 puestos de
montaje como uso real, así la eficacia nos da un 90%

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2) Proponed un equilibrado de línea que cumpla con todas las precedencias.

3) Determinad el rendimiento de cada una de las estaciones de trabajo

Tomando como Ti el tiempo obtenido en el apartado 1 de este ejercicio, y Tc el tiempo total de

montaje de cada puesto y M=1, los resultados de rendimiento para cada puesto serían los siguientes:

Puesto 1: 79%
Puesto 2: 82%
Puesto 3: 127%
Puesto 4: 76%
Puesto 5: 86%

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