INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

Seguridad Industrial P. A. S. O

Identificación de riesgos en un
proceso

INGENIERIA INDUSTRIAL
P R E S E N T A

Bonifacio García Luna

Elizabeth Viveros Guevara

Juan Manuel Ramos Hernández

801-B

Docente: M.I.I Ana Roselyn Pérez Méndez

Misantla, Veracruz Marzo 2023

El rotomoldeo es un proceso de fabricación de plásticos que implica la rotación de
un molde mientras se funde y se solidifica el material. Como con cualquier proceso
de fabricación, existen riesgos asociados con el rotomoldeo. Algunos de los riesgos
que existen en el rotomoldeo incluyen:

1. Riesgo de lesiones: Las piezas móviles y las partes calientes de la

maquinaria de rotomoldeo pueden presentar un riesgo de lesiones para los
trabajadores que operan la maquinaria. Los trabajadores también pueden
estar expuestos a productos químicos y vapores tóxicos utilizados en el
proceso.
2. Riesgo de incendio: El rotomoldeo implica el uso de calor y sustancias
inflamables, por lo que existe el riesgo de incendio si no se maneja
adecuadamente.
3. Riesgo de explosión: Si se utiliza demasiada presión de aire para la rotación
del molde, existe el riesgo de que el molde explote.
4. Riesgo de calidad del producto: Si el proceso de rotomoldeo no se realiza
correctamente, el producto resultante puede tener defectos de calidad, como
paredes delgadas, burbujas o falta de resistencia.

1. Riesgo de contaminación: Los materiales utilizados en el rotomoldeo pueden

ser tóxicos y puRiesgo de exposición a productos químicos: El proceso de
rotomoldeo a menudo implica el uso de productos químicos y aditivos que
pueden ser tóxicos si se inhalan o se entran en contacto con la piel. Los
trabajadores que manejan estos productos químicos deben tomar
precauciones de seguridad para evitar la exposición.
2. Riesgo de carga estática: Durante el proceso de rotomoldeo, los materiales
plásticos se cargan electrostáticamente, lo que puede presentar un riesgo de
descarga eléctrica si no se maneja adecuadamente.
3. Riesgo de cortes: Las piezas móviles de la maquinaria de rotomoldeo pueden
presentar un riesgo de corte si los trabajadores no tienen cuidado al
manipular el equipo.
4. Riesgo de fatiga térmica: El proceso de rotomoldeo implica cambios extremos
de temperatura, lo que puede causar fatiga térmica en el equipo de la
máquina y en el molde. Si el equipo no está diseñado para manejar estas
fluctuaciones de temperatura, puede romperse o dañarse.
5. Riesgo de falla del equipo: Si el equipo de rotomoldeo no se mantiene
adecuadamente o si se utiliza incorrectamente, existe el riesgo de que falle,
lo que puede resultar en lesiones para los trabajadores o en la pérdida de
producción.
6. Riesgo de lesiones: Para prevenir lesiones, se deben proporcionar a los
trabajadores equipo de protección personal adecuado, como guantes, gafas
de seguridad y calzado de seguridad. Además, se debe proporcionar
capacitación adecuada a los trabajadores sobre cómo operar el equipo de
rotomoldeo y las precauciones de seguridad necesarias.
7. Riesgo de incendio: Para prevenir incendios, se debe mantener el área de
trabajo limpia y libre de residuos, así como garantizar que los equipos y
maquinarias estén diseñados y mantenidos para cumplir con los códigos de
seguridad y las normativas vigentes.
8. Riesgo de explosión: Para prevenir explosiones, es importante que los
trabajadores estén capacitados en la operación segura del equipo de
rotomoldeo, y se debe mantener el equipo y los moldes en buen estado de
funcionamiento. También es importante mantener los niveles de presión de
aire adecuados durante el proceso de rotación.
9. Riesgo de calidad del producto: Para prevenir defectos de calidad en los
productos, se debe verificar y mantener la calidad de los materiales utilizados
en el proceso de rotomoldeo, así como seguir los procedimientos operativos
estándar (SOP) para garantizar la uniformidad del producto.
10. Riesgo de contaminación: Para prevenir la contaminación, se deben
implementar medidas adecuadas de control de calidad y manejo de residuos
para asegurar que los productos químicos y otros materiales utilizados en el
proceso de rotomoldeo no contaminen el ambiente. Además, se deben seguir
las regulaciones y normativas aplicables a la gestión de residuos tóxicos.
Es importante que se realicen evaluaciones regulares de riesgos y se establezcan
protocolos de seguridad para garantizar que se minimicen los riesgos asociados con
el proceso de rotomoldeo y se proteja la salud y seguridad de los trabajadores y el
medio ambiente.

¿Cómo funciona el rotomoldeo? Como dijimos anteriormente, este es un proceso

que permite la producción de materiales simples y un alto nivel de complejidad. En
general, estas piezas son huecas y herméticas, pequeñas, como una moneda, o
grandes, como tanques de 25.000 litros.

En este tipo de piezas, las tensiones residuales tienden a ser pequeñas, debido a
la ausencia de presión sobre la resina. Este sistema también moldea piezas
roscadas, plaquitas, paredes dobles, refuerzos, aberturas y agujeros, permitiendo
un fácil reemplazo de colores y materiales.z

Los moldes utilizados por la industria del rotomoldeo son más baratos en
comparación con otros procesos, como vacío, soplado e inyección. Esto se debe a
que tiene materiales de bajo costo, como cobre, aluminio, acero o níquel, y las
piezas producidas no requieren un excelente acabado.

Como el peso de la pieza se acompaña durante el rotomoldeo, es común que haya

pocas sobras. Aunque el costo sea bajo, vale la pena recordar que el proceso tiene
un ciclo alto. Esto significa que largos períodos de calentamiento y refrigeración
pueden aumentar el riesgo de degradación térmica.

¿Cómo se realiza el proceso de rotomoldeo?

Para el procesamiento para generar productos por rotomoldeo de alta calidad, el

primer paso es suministrar el molde con la materia prima, que puede ser líquida o
en polvo. Estas opciones se recomiendan porque ayudan a dar mayor
homogeneidad a las piezas que se fabricarán.

Sin embargo, si la elección es la opción de polvo, es necesario que la empresa se

asegure de que ha sido micronizado. Al hacerlo, se facilitará el flujo en el molde,
acelerando la plastificación de la resina y reduciendo el aislamiento del aire. Una
vez suministrado, el molde se tapa y se lleva al horno.

En el horno, el material pasa por movimientos de transfusión y rotación, que lo

hacen llenar todas las paredes de la forma en que fue insertado. También en esta
etapa, el polietileno para la rotomoldeo se enfría y desmolda. Luego se extrae para
recibir algunos acabados.

Entre las principales ventajas de este procedimiento se encuentran: la producción

de piezas únicas, sin soldaduras ni costuras, la diversidad de colores, modelos y
formatos, así como la resistencia a la intemperie y los impactos. Otros puntos
desmontables son la obtención de materiales anticorrosivos, reciclables, ligeros,
duraderos y seguros.

Principales aplicaciones del rotomoldeo

En general, este sistema es ampliamente utilizado en sectores industriales para

fabricar piezas huecas pequeñas o grandes. Con él, es posible producir diferentes
termoplásticos, formando el producto. Esta opción se puede utilizar en la producción
de moldes de porcelana, velas decorativas, etc.

Además de las resinas termoplásticas que ya hemos mencionado, se pueden

utilizar algunos termofijos, como el caucho, por ejemplo. Sin embargo, como no
adquieren nuevas formas cuando se funden, la primera opción termina siendo más
factible.

Beneficios del plástico de rotomoldeo

Para saber que es el rotomoldeo de plásticos es importante considerar que una de

las mayores ventajas de este tipo de procesamiento es el hecho de que el polietileno
de rotomoldeo puede dar lugar a piezas más resistentes con una buena vida útil. No
importa cuánto esta materia prima sea utilizada por alrededor del 90% del mercado
de rotomoldeo en el mundo.

Otra ventaja del rotomoldeo de plástico es la facilidad de desinfectar en piezas con

superficies rugosas. Sin embargo, este efecto puede variar según la cavidad de
forma, fluidez y granulometría de la resina utilizada, además de velocidades
rotacionales, temperaturas de fabricación, entre otros.