ENVASES Y EMBALAJES

CARTÓN
TECNOLOGÍA Y DESARROLLOS

Mas de 500
desarrollos de cajas
plegadizas, charolas,
fajillas, cajas rigidas,
cajas de cartón
corrugado, exhibidores,
separadores y material
punto de venta.
José Antonio Rodríguez Tarango
 Ingeniería y Diseña

Edición
2003
Revisada
Invasey
Umbalaje
PUBLICACIONES TÉCNICAS
stituto Mexicano
de Profesionales
en Envase y
Embalaje
packaging
INGENIERÍA EN
ENVASE Y
EMBALAJE

Capitulo 1

TECNOLOGÍA Y
PROCESO DE
MANUFACTURA
DE
CAJAS PLEGADIZAS
cajas plegadizas
1:1

CAJAS PLEGADIZAS
Centro de los materiales de envase las cajas plegadizas
tienen
característica de ser de los más económicos y
de un mayor miecto visual debido
principalmente a su área de exhibición.
amicos por el hecho de que en su manufactura los
materiales Guiscrados son esencialmente
cartoncillos de diversas calidades um sistema de
impresión de alta calidad y económico a la vez
es el offset, por supuesto existen diversos
niveles de socación en sus materiales y
manufactura, por ejemplo el
de cajas de perfumes y cosméticos, donde la
inclusión de iculas metalizadas e impresiones
con estampado en caliente macan elaborar
cajas de gran vista y elegancia.

sto decir también que, si bien las cajas plegadizas son

monicas también son elementos de envase a los
cuales desde asa de vista de protección y
barrera se les puede exigir
ya que dada su composición, principalmente
papel, carece incipio de barreras a la humedad,
grasas y por supuesto a
ses. No obstante también es importante
mencionar que se desarrollado tratamientos al
cartón, así como la aplicación geliculas plásticas
que le brindan a la caja una determinada
tección y barrera frente a los elementos antes
mencionados.

CONSIDERACIONES DE
DISEÑO
52 de constituir elementos de envase
 aparentemente cias existen varias
consideraciones durante el diseño de una
que deben tomarse en cuenta y que pueden resumirse
en siguientes puntos:
Una caja plegadiza es generalmente una
excelente área de exhibición del producto,
donde el diseño gráfico es un promotor de la
venta.
1:2
envases y embalajes de cartón

Rico
- Tipo de producto a envasar - Armado manual o en máquina - Tipo de maquinaria
encartonadora donde será armada la caja -Condiciones climatológicas en las cuales
será manejado el producto -Condiciones de exhibición del producto -Condiciones
de venta o despacho del producto -Uso de la caja después de la apertura del producto -
Volumen y peso del producto

Diseño con divisiones internas para la colocación y exhibición del producto.

Los elementos mencionados son de suma importancia y repercuten
directamente sobre la eficiencia del envase y del producto mismo. tan sólo por tener
algunos ejemplos de su relevancia se explorarán algunos casos:

Tipo de producto a envasar.

Leche

Diseño para un producto liquido, por lo que el cartón debe estar recubierto con algún material
resistente a la humedad, como por ejemplo polietileno.
El producto dicta inicialmente el tipo de materiales involucrados en la manufactura del
envase, por ejemplo: para un cosmético es recomendable cartón con reverso blanco que
resalte la calidad del producto; para un alimento con cierto contenido de grasas es
recomendable un cartón con tratamiento de resistencia a las grasas o con algún
recubrimiento de plástico que impida que las grasas del producto manchen a la caja y
la degraden tanto químicamente como respecto de la imagen del producto en el
anaquel, para un helado la caja deberá tener algún tratamiento de resistencia
a la humedad quizá con un cartón RH (resistente a la humedad), para un producto de
consistencia y rigidez, como un articulo de escritorio muy probablemente el material de
la caja deberá tener requerimientos de grosor mínimos ya que la rigidez de la caja será
proporcionada por el producto mismo, otro caso tipico es la caja para camarón
fresco el cual es incluso colocado en la caja con hielo frape, por lo que la resistencia
a la humedad es determinante y no pueden ser utilizados adhesivos ni base agua ni de
solventes (por contaminación de sabor al camarón), de modo que su sistema de cierre
debe realizarse por medio de anclas o dobleces.

Armado manual o en máquina.

La forma en que será armada la caja es también determinante en la

selección del diseño. En el caso de cajas armadas manualmente estas deberán tener
algún sistema de sujeción por medio de candados
cajas plegadizas
1:3
fondos de tipo armado automático o semi automático (tipo tres co moras), donde no se
implique el uso de adhesivos. Por otra parte el
seño de cajas para ser armadas en una máquina deberá ajustarse a los requerimientos del
equipo, con acotaciones precisas y exactas,
eneralmente definidas por el fabricante del equipo.

Condiciones climatológicas en las cuales será manejado el producto.

uten smo. caran

Sel producto es un alimento que debe ser conservado en refrigeración, congelación o
es un producto que está dirigido a mercados donde las condiciones climatológicas
tienen una alto nivel de humedad, el tipo de cartón deberá considerar estos aspectos
con el fin de evitar que la
ma se humedezca e incluso llegue a desarmarse.
Cajillas con un diseño de fondo cque considera un armado manual, utilizando en este caso el
llamado fondo
de tipo automático.
Condiciones de exhibición, venta y despacho del producto.
os en

d de 25
Debe considerarse en la fase de diseño como será exhibido el producto, sasto se
realizará en un anaquel de un supermercado, en un pequeño comercio o incluso
venta en la vía pública, por supuesto condiciones muy diferentes entre si, por lo que el
diseño debe considerar si este estará copete, divisores internos, ventada punteada
para despacho,

is del

se de la caja después de la apertura del producto.

como ido la iedad ducto
En la mayoría de los casos el consumidor al abrir por primera vez el producto, no
se consume en su totalidad el contenido de la caja, un
plo típico son los cereales del desayuno, por lo que en estos ses cobra un importancia
esencial el sistema de re-cierre de la
2 tal que mantenga el producto en condiciones higiénicas y genolépticas adecuadas
para su consumo en días posteriores.
ientos pnade naron por lo en ser nacion - deb ರ
Wolamen y peso del producto.

stos dos elementos son determinantes para la selección del grosor il cartón y para el
tipo de fondo de la caja, así como de la estructura Fal del cuerpo de la caja, en la
siguiente página se muestra una tabla
asores recomendados de cartón dependindo ya sea del volumen tener o del peso
del producto, se dice que es una recomendación e en función de esta se puede elaborar
una muestra de la caja y car que funciona.
Diseño que considera una abertura para el despacho del producto, generalmente esta ventana
es desprendible.
Iment ndadas
1:4
envases y embalajes de cartón

MATERIALES

Peso
Volumen
(cm)
Calibre sugerido (pulg) (mm)
Como ya se ha mencionado la selección de los materiales dependerá de los
factores antes expuestos, siendo lo más común la utilización de cartones
conocidos como cartulinas de reverso gris y de reverso blanco.
113 225
340
10 a 70 70 a 100 100 a 200 200 a 330 330 a 650 650 a 980 980 a 1310 1310 a 1800 1800 a
2450 2450 a 3280 3280 a 4100 4100 a 4900 4900 a 6150
450 570 680 900 1150 1700 2260
0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.032 0.036 0.040
0.305 0.356 0.406 0.457 0.508 0.559 0.610 0.660 0.711 0.762 0.813 0.914 1.016

Normalmente los cartones utilizados tienen un recubrimiento por una

de las caras conocido como caolin que brinda una superficie
lisa y de blancura estándar, características necesarias para el logro
de una buena impresión.

Tabla de calibres de cartón recomendados en función del peso del producto y/o del
volumen,
Generalmente las capas internas del cartón son capas de material
reciclado el cual se diferencia de las capas externas por la textura de la
fibra y su contaminación con partículas de tinta y grasa pertenecientes a
materiales reciclados, por lo que debe tenerse es pecial cuidado cuando
el producto esta en contacto con el cartón (sobre todo si es un
alimento), ya que alguno de estos elementos puede migrar al
producto.
Fibra recubierta de caolin
Los cartones más utilizados son los siguientes:

El recubrimiento de caolin permite una superficie más tersa y de una blancura estándar
sobre la cual se logran mejores impresiones.
-Cartulina sulfatada de 16, 18 y 20 puntos -Cartulina reverso blanco de
16, 18 y 20 puntos -Cartulina reverso gris de 12, 14, 16, 18, 20 y 24
puntos

S
Fibra recubierta
Capas de material reciclado

Capa con mayor contenido de celulosa virgen

A pesar de que los papeles en general se clasifican por su peso
en g/m2, en el caso de los cartones para plegadizas estos se
clasifican por su grosor, siendo común su denominación en puntos, los
cuales equivalen a milésimas de pulgada, es decir un cartón de 18
puntos es igual a decir 0.018" pulg. Puede darse el caso de cartones
de 10 milésimas o puntos, que son utilizados básicamente para plegadizas
muy pequeñas como es el caso de las cajitas de chicles, por otra parte los
grosores de 20 a 24 puntos sólo son utilizados en productos que por
su peso y dimensiones requieren de una caja de mucha rigidez y cuerpo, sin
embargo cuando se ha llegado a 24 puntos es común hacer un cambio a cartón del
tipo microcorrugado que tiene un grosor de 1.5 mm. La cartulina sulfatada
que tiene un reverso de color blanco es la mas cara y es utilizada para
productos donde la imagen resulta determinante como es el caso de los
perfumes y
Los cartones utilizados para cajas plegadizas generalmente son elaborados a partir de
varias capas, teniendo las capas internas un mayor nivel de fibras recicladas

cajas plegadizas
1:5
os son utilizadas generalmente para alimentos y medicamentos,

Las cartulinas para cajas plegadizas son caracterizadas por su grosor,

in embargo si se desea conocer el peso por unidad de superficie, esto Es posible
considerando la relación 1 punto = 20 g/m2, de tal manera
un cartón de 15 puntos pesará 300 g/m2 aproximadamente.

PROCESO DE MANUFACTURA DE LAS CAJAS PLEGADIZAS

Caja plegadiza armada

proceso de manufactura dependerá del tipo de caja a fabricar, ya se el grado de

complejidad de la caja dependerá como se ha dicho el tipo de producto, de tal
forma que una plegadiza para perfume es robable que considere algunos
elementos metalizados, mientras que
2 caja para medicamentos y alimentos normalmente no consideran este tipo de
decorados por ser relativamente costosos,

Los procesos comúnmente involucrados para la manufactura de una

23 son los siguientes:
1. Laminado del cartón con películas metalizadas 2. Impresión del pliego de cartón
3. Impresión con estampado en caliente (hot stamping) 4. Suajado del pliego 5.
Pegado de la caja 6. Empaque

en
Laminado del cartón con películas metalizadas
Desarrollo de la caja plegadiza mostrada en la figura anterior:

tos 10
zas
Cando el producto requiere de una mejor imagen la cartulina es
minada con una película de plástico metalizada la cual da una Ieriencia de
mayor calidad y realze, o cuando el producto debe
protegido del ataque de grasas de producto este tipo de cajas son Laminadas en
su interior con este mismo tipo de películas metalizadas otin el fin de que la grasa
no ataque al cartón. La laminación consiste
la colocación de una película plástica por medio de adhesivos y presión de
rodillos.
otra ctos
cha

ses sene

Se ia
envases y embalajes de cartón

Impresión del pliego de cartón

Una vez que se tiene la imagen gráfica a imprimir en el cartón, se procede a lo

que se conoce como el proceso de preprensa que consiste en la
separación de los diversos colores y en la elaboración de los negativos
por cada color los cuales serán transferidos a las placas de impresión. Este
último proceso se conoce como fotolito.

Diseño con dirección correcta de la fibra

La impresión de una caja plegadiza requiere primero de una planeación donde
se intente aprovechar al máximo la superficie del pliego de cartón, colocando el
mayor número de cajas en el pliego. Esta planeación resulta importante ya que
el desperdicio finalmente será pagado por el cliente,

En una caja ya armada la dirección de la fibra del cartón deberá quedar en

dirección paralela a la base de la caja, entendiéndose esta última como la parte
que queda asentada en una superficie, tal como se muestra en la figura.

Diseño con dirección incorrecta de la fibra

Cuando la dirección de la fibra es colocada en forma incorrecta provoca que la
caja se haga curva en la sección de entrada del producto, lo que origina que éste
se atore y disminuya la eficiencia en la línea de producción. Por la razón
mencionada durante la planeación del pliego, las cajas no deben quedar con
direcciones de hilo diferentes.
En función de la planeación determinada, se procede a obtener los negativos
múltiples, que son los negativos para la impresión de varias cajas a la vez.

La imagen de los negativos es transferida a las placas de impresión

generalmente hechas de aluminio, las cuales son utilizadas en las máquinas de
impresión.

Las máquinas de impresión emplean un sistema de impresion conocido como offset

que es un sistema de impresión indirecta a cual funciona de la siguiente forma:
Planeación de la plegadiza en el pliego tratando de optimizar el espacio del cartón
Alrededor del primer cilindro es colocada la placa de impresión de
aluminio, misma que presenta dos tipos de superficie: aquella gas
cajas plegadizas
Is a la figura a imprimir y otra en donde no llevará impresión. La primera
superficie tiene la característica
e rear y retener la tinta que es colocada sobre la giacs. En una etapa posterior el
cilindro es lavado con agua, con la que se terira la tinta de toda la placa este de la parte
donde esta la figura a imprimir y
a retenido la tinta.

Después del lavado de la placa, en ésta sólo queda la

ezen a imprimir, que es es transferida al cilindro
cado con el número 2, el cual finalmente transfiere is al cartón con el que se
elabora la caja plegadiza.

Sla caja se imprime a cuatro tintas o colores, el equipo bera contar con cuatro
estaciones de impresión
e la que se ha descrito previamente, generalmente e maquinas de impresión
cuentan con cuatro s ciezes para cuatro tintas, aunque las más grandes
omatizadas cuentan hasta con 8 estaciones.
Placa de aluminio revelada la cual será envualla en cilindro 1. notese las secciones claras y obscuras,
estas últimas retendrán la linia

a la velocidad con la cual se va imprimiendo cada

ze las tintas, se requiere de formulaciones de tinta unde la acción del solvente
 permita el secado rápido la mismas, evitando así que las tintas se corran y
le tanto la impresión quede manchada.

los

Tuiz máquina

las
Secasiones en la última estación de la impresora se mica un barniz que tiene
como objetivo el dar brillo y
sencia al frote de la caja. Este es aplicado en a similar a una tinta, por lo que es
posible aplicarlo
istro, es decir en las áreas o superficies mecificas con el fin de dejar espacios sin
barniz
te pueda imprimirse un número de lote o fecha
ad cidad, datos que, por supuesto cambian en we producción y deben imprimirse en la
empresa
te se manufactura el bien.
02
Impresión
fión

ide
que
Estación de Offset, la cual imprime una tinta, para una impresión a varias tintas se requiere de una de estas
estaciones por cada tinta
envases y embalajes de cartón

Impresión con estampado en caliente (hot stamping)

Una vez impreso el pliego conteniendo varias cajas aún sin corte este puede ser
sometido a otro proceso conocido como estampa en caliente o hot stamping, y
que consiste en imprimirle element de aspecto metálico. En el proceso se utiliza una
película plástica polipropileno
metalizado mismo que es colocado entre el plieg
impreso y un dado metalico también conocido como cliche, el C tiene la
figura o texto que será transferido al pliego, este cliches elaborado de zinc, latón o
cobre, y es calentado a una temperatun de entre 200 y 230°C, temperatura a la cual la
película puede transfer la parte metálica al pliego. Dado que este proceso incluye no
soin temperatura sino presión el resultado es una impresión en reliers

Ciara
Este proceso es costoso, debido principalmente a dos factores, una parte a causa del
alto nivel de desperdicio de la pelícu metalizada donde pueden presentarse
desperdicios hasta de un a 400%, ya que de toda la superficie de la película solo
se utilizas pequeñas áreas donde se encuentran las figuras a imprimir, y por otra parte
debido a que el proceso es lento y por lo tanto nuzia comparado con la velocidad del
proceso de impresión.
BELIT

Caja plegadiza con impresión en estampado en caliente, en esta caso para cada una de las
pequeñas figuras doradas, el espacio entre cada figura es material desperdiciado de la pelicula
metalizada,
El siguiente proceso en la manufactura de cajas plegadizas es suajado, ya que una vez
que el pliego se imprime deben recortar las múltiples cajas impresas en cada pliego.
Este corte se real por medio de un suaje, que es un troquel el cual esta diseñado ou
unos elementos llamados plecas que tienen como función el cortar doblar el cartón. El
suaje generalmente se elabora sobre una pie de triplay de madera, la cual es
ranurada para colocar sobre ranuras las plecas, generalmente elaboradas de acero,
las plecs pueden ser de corte, de doblez y de corte punteado, tal como se muestra en
las figuras.

En la pieza de triplay se tranfiere la planeación de la caja, con els de

que pueda ser ranurada y colocadas las plecas, por supues
cajas plegadizas
Pleca de donez

Canon

ortar, apado
slaneación debe ser exactamente igual a la de impresión, con
de que el corte se realice justo en el perímetro de las cajas y las
lineas de doblez. A pesar de que transferencia de la
teación y el ranurado en la actualidad puede ser elaborada en ma
mecánica, la colocación de las plecas se sigue realizando
forma manual o artesanal, donde la destreza del operador sigue
Mambo fundamental en la correcta colocación de las mismas.
Soporte adhesivo de las contras
niras

entos
Tambor de respaldo de máquina de sua ado

Pleca de corte
ica de Oliego
I cual che es ratura asferir
solo ieve.
mas del suaje es necesario elaborar un elemento de respaldo
bende sean colocadas las contras del suajado, este elemento
eneralmente es una lámina a la cual se le adhieren las contras, y Talent
esta lámina es colocada en el tambor de la máquina de
Carton
Sopone adhesivo de las contras
Contras
L
ILLE

Tambor de respaldo de maquina de suajado

Til hente el paso del cartón entre el suaje y la placa con las
as es lo que permite cortar y doblar al mismo.
Las pleca de dobles y pleca de corte realizan los corres y los dobleces de la caja
plegadiza como se aprecia en la figura.
-S, por licula un 300 Iza las
y por nunca

NEW

S
ama de un equipo de suajado, donde se aprecia en forma horizontal
e y el tambor donde se ha colocado la lámina con las contras.
n
5 es el
Plecas de punteado para realizar semicortes para facil apertura de las
cajas
ortarse realiza Ho con ortar o

pieza re esta plecas omo se

n el fin
Se pueden realizar diferentes semicortes de punteado dependiendo del tamaño de
los dientes de la pleca de semicorte como se aprecia en la sigura,
sie es una placa de madera la cual tiene insertadas las plecas,
on esta última que aun en la actualidad se realiza en forma manual.
puesto
1:10
envases y embalajes de cartón

Colocación de las contras en el repaldo del suaje y operación de suajado

Pleca de doblez
Guia del Cito®
Soporte adhesivo de las contras
Contras

Papel de respaldo
del soporte

Ya se mencionó que por una parte se elabora el suaje donde son colocadas las
plecas y por otra se elabora el respaldo con las contras que son colocadas en el
tambor, la colocación de estas se puede realizar en forma completamente artesanal o
por medio de un sistema conocido como CITO® que facilita la colocación de las
contras sobre la lámina que finalmente será colocada en el tambor. Con el uso del
sistema CITO® las contras quedan exactamente donde deben quedar en el tambor
de respaldo, ya que son colocadas por la misma pleca, ciertamente el sistema es
mas caro que el artesanal, sin em bargo es mucho más preciso. El sistema CITO
como se aprecia en la figura consta de: una guía de plástico donde será colocada la
pleca, las contras un soporte adhesivo de las contras y un papel de respaldo al cual
esta adherido el soporte de las contras.

La forma de aplicar el sistema es el siguiente: 1 y 2. Sobre todas las plecas son

colocadas las guías de plástico 3. Se le quita a cada guía el papel de respaldo
quedando el soporte adhesivo al descubierto. 4. Al bajar por primera vez las
plecas al tambor de soporte el soporte adhiere a las contras al mismo quedando
adheridas durante toda la corrida de suajado.

cajas plegadizas
1:11
Euaje

suaje ebora
en el Ear en de un ita la
5 6. Se quitan las guías de plástico de las plecas.
Una vez que las contras han quedado adheridas
bor de suajado, la máquina va tomando hoja por ja de
cartón y aplica el suaje entre el cartón y el
bor, realizando los dobleces y cortes.
10. Finalmente es retirado el cartón el cual ya presenta
los dobleces o cortes respectivos. Esejado se realiza
generalmente sobre el pliego de
on ya impreso
10

el uso mente
distancia o abertura entre contras, así como la ofendidad de
las mismas esta estandarizada, y estas IT seleccionadas
de acuerdo al grosor del cartón, niendo lo siguiente:

Pleca de doblez
amente nem
ITOS uia de Ontras pel de de las
Cartón
ON

COS

Contras
Separación entre contras

Grosor del cartón en pulgadas

s guías

spaldo
0.008" 0.016" 0.018" 0.022" 0.024"
0.4 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.6 mm
1.0 mm 1.3 mm 1.5 mm 1.7 mm 1.9 mm
abor de mismo Fida de
De acuerdo al grosor del cartón se selecciona el tipo de
CITO® con dimensiones A y B diferentes.
*
WOW
11

1:12
envases y embalajes de cartón

Pegado de la caja

El último proceso en planta en la manufactura de una caja

plegadizz es el pegado, siempre y cuando el tipo de
caja lo requiera, ya se para formar lo que se le conoce
como el tubo, en el caso de fondos automáticos donde
también deben pegarse ciertas partes del fondo de la
plegadiza y en el caso donde el cuerpo de la caja
considera algunas divisiones.
Caja suministrada al productor en forma completamente
desplegada y sin pegues.
También se dan casos aunque excepcionales donde el
diseño de la cajilla no es en forma de tubo y ademas no s
utiliza ningún adhesivo para su unión, como es el caso de la
caja mostrada en la figura inferior de la izquierda.

Caja suministrada en forma de tubo, es decir donde ya ha

sido pegada la ceja del cuerpo de la caja.
Normalmente el pegado se realiza a una gran
velocidad que llega hasta decenas de miles de cajas
por minuto, por lo que la eficiencis del adhesivo y su
penetración en las fibras del cartón son determinantes, en
general el adhesivo utilizado es una formulación de PVA
base agua, el cual resulta idoneo para el pegado de
cartón

Dada la velocidad con la que son pegadas las cajas y

que el adhesiva tardará algunos minutos en secar, estas
son colocadas normalmenta en la caja de embalaje en
forma vertical minimizando de que el
esta forma
adhesivo se pegue con otras cajas, sin
embargo lo adecuado es colocar las plegadizas i
forma horizontal, ya que de esta forma las cajas no se
deformarán durante el almacenamiento.
VODOVOD
BE
BONO
ONDO
NUOMONEW

Desarrollo de plegadizas

Durante el diseño de una caja plegadiza

debe considerarse la forma y estilo que tendrán: el
cuerpo, la tapa y el fondo, y esto se definira como ya sea
dicho anteriormente por el tipo de producto, el volume
el peso, la forma de comercialización etc:

Ya en su uso en la planta del productor del bien, también se

puedes distinguir dos tipos de cajas, aquellas que se
suministras completamente desplegadas y las que se
proveen en tubo, es dec con la ceja lateral unida al extremo
opuesto de la caja.
Caja especial donde no se utiliza pegamento y no es un diseño en
mubo, por otra parte las aletas internas sirven como elementos de sujeción
del producte.

cajas plegadizas
1:13

sea ndos Ondo dera

Em caso de las cajas completamente desplegadas estas son estimente
utilizadas en equipos que las van armando en etapas
eación de adhesivos generalmente base agua o Hot melts. Diseno en el
proceso de armado pueden distinguirse dos tipos, bionde la cajas se arma y
pega sobre el producto el cual debe ser
ma cierta rigidez y otra donde primero se arma la caja y después a duce el
producto (para particulas, polvos, etc.).
1. El producto es colocado sobre la caja plegadiza.

de la esivo gura
2. La plegadiza es doblada alrede dor del producto y es colocado el adhesivo en la ceja lateral de pe

llega
era donde se aprecia en esquema una máquina de armado de s se observa
como la caja se propociona desplegada y acto seguido
grada por medio del cilindro engomador señalado con el número Llista
posteriormente es colocada sobre una plataforma que d e la caja (4), y esta
es envuelta sobre un elemento metálico
cido como mandril (5), como se observa el mandril tiene la forma a de la
caja, y en ella se tiene ya la aplicación del adhesivo en
as y en la ceja de pegue, existe un mecanismo (6) el cual se sobre la unión de la
ceja de pegue, sin embargo el tiempo que es dispositivo como elemento
sujetador es de apenas algunos mãos, por lo que en tal tiempo el adhesivo
deberá penetrar en las es del cartón impidiendo que al momemto de retirar el
dispositivo
ndor la caja se despegue.
N

encia

son ación rtón

3. La caja precerrada es girada 909
4. Las tapas cortas son dobladas.
esivo Bente Forms cuado Forma
Bel caso de la figura presentada a la derecha es aplicable a casos
nie al producto es sólido o tiene una mayor consistencia, y la caja
C a ndo sobre el mismo de tal manera que al final de la operación
en una caja completament sellada e inviolable sobre el producto.
S. Las lapas laterales son dobladas y cubiertas com adhesivo

forma
finirá
6. Para que posteriormente sean presionadas.
umen.

ueden
Proceso de armado de la caja desplegada sobre el producto, este proceso solo aplica para
productos de cierta consistencia y cuerpo, ya que de alguna forma el producto hace las veces del mandril
del proceso de la izquierda
stran
decir
Esquema de una máquina que primero forma la caja sobre un mandril, y posteriormente
esta es llenada, un proceso ideal para productos en polvo y hojuelas
1: 14
envases y embalajes de carton

...

La experiencia nos ha dicho que existen dos características que

resultan esenciales en el tipo de cartón utilizado para elaborar caje. plegadizas,
la capacidad a absorber humedad y la rigidez siend esta última importante para
lograr buenos rendimientos en máquint

Sistema de cierre por medio de candados los cuales accionan con las solapas
impidiendo que la tapa de abra facilmente.
Uniones.

Las diferentes partes de una caja plegadiza como son el cuerpo. fondo y la tapa
deben ser unidas dependiendo de los elementos diseño ya antes
mencionados.

Sistema de cierre por lengueta, este funciona como un sistema de seguridad para
productos de mediano peso.
El cuerpo generalmente es unido por medio de la ceja lateral pegue y esta unión
normalmente se realiza por medio de un adhesi base agua, sin embargo también
existen casos donde esta unión realiza a traves de candados, sobre todo
tratandose de products que pueden ser afectados por el aroma de los adhesivos.

La tapa de la caja puede unirse por medio de candados, que es diseño

común para cajillas de farmacéuticos, cosméticos y perfume en este
tipo de diseño se requiere de que la tapa se introduse adecuadamente
entre las solapas y ancle en las mismas como muestra en la figura.

Sistema de cierre por adhesivos y en forma Total, es decir para abrir necesariamente
debe romperse el cartón, para lo cual este diseño considera una tira punteada para
fácil apertura.
Cuando el producto tienen un mayor peso y la posibilidad de este se salga de la
caja, la utilización de lengueta es común como elemento de seguridad.

En el caso de las cajas para cereales, harinas preparadas, gelatie etc.

las cajas son pegadas completamente con adhesivos, por para abrirlas se
requiere desgarrar la tapa, si bien este sistema 23 si mismo es un sistema
inviolable, también es cierto que su aperte puede resultar dificil, para facilitar la
apertura se puede adicio una tira punteada de fácil desprendimiento.
Camarones

Camarones
En el caso de productos altamente snsibles a aromas (adhesivos) y que
ademas no pueden utilizar adhesivos base agua porque el producto esta en hielo, se
puede utilizar un sistema de inserción sin adhesivos,
En el caso de las cajas camaroneras debido a que el productos introduce incluso
con hielo es imposible unir con adhesivos, adem de la posible contaminación del
aroma, en este tipo de caja lat se soluciona con un armado por inserción
somo se aprecia em figura.

cajas plegadizas
1: 15
0
O
solución del fondo dependerá por una parte si el armado será
lo en máquina, teniendo así que para un armado manual ciente el
fondo podrá diseñarse con candados.

S
embargo para pesos mayores es común la utilización del fondo
me mes coronas, el cual se muestra en la figura de la
derecha, este
duiere del desarrollo de destreza por parte del operador, la e del
cierre se realiza primero doblando la sección 1,
mamente se introducen y anclan las solapas laterales marcadas
reamero 2, y finalmente se introduce la sección marcada con el

Fondo semi automático o tres coronas, recomendado para productos de

poco peso. Notesé en la segunda figura las etapas del armado manual
del cierre.
Se otro tipo de fondo de más fácil armado que es el fondo betico,
el cual también es armado en forma manual, el nombre
äico le viene de que para formarlo solo se requiere cuadrar za y
automáticamente queda armado el fondo, este tipo es más sus
debido principalmente a que el fabricante de la caja requiere
groceso adicional de pegado en donde se unen las solapas
del
como se muestra en la figura, se unen por adhesivos las
solapas sa dos, teniendo las solapas largas un elemento que
funciona scandado justo en la parte media de las solapas.

el caso de las charolas donde generalmente el fondo es de una

Luca, por lo que el concepto de tubo no existe, mas bien las races de
la charola son abatibles, y para el armado de las charolas Sundla
realizar por medio de candados com el mostrado en la figura
e conocen como media luna. Sin embargo lo más común en
el do de charolas son las charolas de tipo automático, las cuales
en el mismo mecanismo que los fondos del mismo nombre,
Fondo automático, conocido así ya que solo basta cuadrar la caja
plegada para que el fondo se arme automáticamente.

Fondo sólido con sistema de armado automático.

Fondo sólido con sistema de candado tipo media luna
Capitulo 2

TECNOLOGÍA Y PROCESO DE
MANUFACTURA DE
CAJAS DE CARTÓN

CORRUGADO
cajas de cartón corrugado
2- 1

CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

PRODUCCIÓN

s de elaborar cartón corrugado no es tan nueva como podría parecer, ya 856 se

patentó en Inglaterra la forma de hacer el papel corrugado, en bent Jones de los
Estados Unidos de Norteamérica patenta el primer e corrugado, y para 1882 se
patenta la primera máquina para elaborar el do patente que es comprada por la firma
Thompson & Morris (EUA). Y size hasta el final de la primera guerra mundial donde el uso
de este er se generaliza, ya que antes de la guerra tan solo el 20% de las cajas
tas en embalaje eran de cartón corrugado y el 80% de madera, sin em a final de la guerra
el porcentaje se invirtió, y en la actualidad se considera el 90% de los embalajes
utilizados son elaborados a partir de cartón

costo y eficiencia es el material de embalaje más usado, ya que además en

lograrse buenas impresiones sobre sus caras, dependiendo de los
les utilizados, dando de esta forma la posibilidad de desempeñar es no sólo de
embalaje sino también de exhibidor.

L
my balaje el cartón corrugado es de fácil diseño, sin embargo además de
bilidades en cuanto a estilos de cajas y divisiones interiores que bien an abarcar un tomo
completo donde tan solo se mostraran sus desarrollos,
ente importante en la aplicación de estas cajas es el análisis y
a ción de las resistencias mecánicas que deben presentar, y en este to se tratará de
presentar estos aspectos. Esta aparente sencilles de
es la ocasionado tradicionalmente el descuido en la selección adecuada material tal
que proteja a los productos contenidos, por lo que es común Tiendo se presentan
daños en la transportación y el almacenaje de los cos, prácticamente estamos ante un
problema de diseño e ingeniería del
De acuerdo a nuestra experiencia, el correcto diseño del embalaje de za b eria ser tan
cuidadoso como el propio diseño del envase primario.
Fig. Parte del documento de la patente de
una máquina corrugadora
2:2
envases y embalajes de carton

ESTRUCTURA

a: Line: b: Medium c: Grosor del medlem

d: Flauta e Adhesivo f Grosor del carion

El cartón corrugado está compuesto por dos tipos de elementos: el liner ye

medium, con el cual precisamente es formada la flauta. Estos elemenin
pueden observarse en la figura, que corresponde al corte transversal de
um corrugado. Como se aprecia en la figura la resistencia mecánica =
proporcionada por la estructura generada con la combinación de 100
diversos liners y mediums, esto resulta muy importante, ya que es ocasiones
las cajas de cartón son entregadas con un cierto grado di aplastamiento,
mismo que puede observarse en las flautas, las cuales so principio han
perdido también resistencia mecánica.
Fig Corte transversal de un corrugado flauta "C"

LA FLAUTA
Flautas por (m)
Grosor (mm)
Nombre y Tipo
Flauta "A"
M
118
5.0
Flauta "B"
TAI 167
El tipo de flauta es determinado en función de la aplicación que se darás
corrugado, teniendo básicamente cuatro tipos de flauta. Estos tipos flauta,
así como la estructura del corrugado se asignan de acuerdo a utilización que se
le dará a la caja y por supuesto al tipo de producto que contendrá. En la figura
de la izquierda se muestran los tipos de flauta, done se observa la designación a
partir de letras, esta es una nomenclatura utilizzo internacionalmente, donde la
más común es la flauta "C" mayormen utilizada en la industria de los
alimentos, quimico-farmacéutica y cosmético en la elaboración de
cajas de cartón corrugado.
M
4.0
Flauta "C"
A AL 138 Flauta "E ( microcorrugado) MAWWWWWWAAN 315
16
Fig Tipos de Flauta de acuerdo a su grosor
En la actualidad se esta incrementando el uso de charolas de cartón
corruga las cuales una vez que contienen el producto son envueltas en una
pelicui termoencogible, sistema que se le conoce con el nombre de
Shrink Pack tipo de cartón utilizado generalmente es corrugado flauta
"B", esto deb a que al ser más delgada que la flauta "C" dobla más fácilmente
en las encartonadoras automáticas, por sistema el plástico al contraerse
sujetal productos evitando su movilización y por lo tanto su daño, esto tiene com
una ventaja la eliminación de los separadores. Este sistema de Shrink Pee
en forma general resulta casi un 40% más económico que una caja
de care normal con divisiones o separadores.

Existe otro sistema en el cual la caja se arma alrededor del producto en for
mecánica, este sistema se le conoce como Wrap Pack, y al igual que
en caso del Shrik Pack, es más económica que la caja normal ya que al envol el
producto lo sujeta y presiona de tal forma que elimina los separadores,
este caso también se utiliza corrugado flauta "B". Fig. Sistema Wrap Pack, donde
la caja es armada sobre el producto en forma autmática, se require del uso de corrugado flauta B. la
cual debido a su grosor puede El microcorrugado o flauta "E" se utiliza regularmente para
fabricar ca doblarse mas facilmente que la flauta C

cajas de cartón corrugado

2: 3
que requieran una estructura y resistencia mecánica mayor que la de brindar un
cartón normal.
Corrugado de cara sencilla Flauta "A"

en la flauta "A" que es la más gruesa, es utilizada para la fabricación de es que

requieren de una mayor protección a la compresión horizontal, cando los
embalajes se comprimen entre si o contra las paredes de los
Corrugado de pared sencilla, puede ser: Flauta "A", "C", "B" "E"
RUT
E
her yel mentos 1 de an nica es de los
que en ado de les per
Corrugado de doble pared
U
U TU Flauta "C" TUTTAUTU Flauta "B"

D
e
+ 3 se detallan gráficamente las dimensiones de las flautas, tanto el
incluyendo liners), así como el número de flautas por metro lineal, scta esencial ya
que en algunos casos el grosor podria parecer una 3 mm sin embargo, es una
flauta C de 4 mm la cual ha sido aplastada, e es recomendable en el análisis del
corrugado medir también el de flautas.
Corrugado de triple pared
TUTULUUTNU Flauta "B" A
u
Flauta "C" TIM
U
Flauta "B"
5

Fig. Tipos de cartón corrugado de acuerdo

a su estructura

CESO EN LA FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTON

S
dara a Epos
as do a la cto qus donde
e nicación de las cajas de cartón corrugado deben distinguirse dos a primera
donde es fabricado el cartón corrugado y la segunda donde asdas las cajas.
imera etapa, se parte del acondicionamiento del papel que se suministra as,
este acondicionamiento consiste en suministrarle humedad y
3. con el fin de este en condiciones de ser tratado durante el proceso. e será el
medium ademas de ser tratado, es pasado por un sistema de
los cuales tienen el grabado acanalado que conformará la flauta, por cada tipo de
flauta requiere de un sistema de cilindros diferente.
Fig. Proceso para la elaboración de un
corrugado de cara sencilla

néticos
pelicula Packa debido
Fig. Proceso para la elaboración de un
corrugado de pared sencilla
se des formada la flauta en el papel medium, es aplicada por una de sus
hesivo base dextrina de maiz, esta cara será unida inmediatamente al primer liner,
haciendo de esta forma un corrugado que
ente se le conoce como corrugado de cara sencilla. Esta estructura Seriormente por
un puente donde básicamente se le da el tiempo al She a que efectue una
adhesión de tipo mecánica, ya que al paso del
les colocado el mismo tipo de adhesivo en la otra cara de la flauta, i posteriormente al
segundo liner, el cual también ha sido acondicionado
jeta las

e carton

Fig. Proceso para la elaborución de un

corrugado de doble pared.

nfoma De end Evolve Dres, et

siguiente paso, el cartón corrugado que ahora ya tiene dos liners y un
pasa por una sección donde es presionado con temperatura, esto se e adhesivo
gelatinice y efectué la adhesión correcta, asi mismo la
2 logra el secado del mismo. Esta parte resulta muy importante ya oceso
deficiente provoca que el corrugado posteriormente se deslamine
o aparente.

la sección anterior el cartón pasa por una sección de corte donde

Fig. Proceso para la elaboración de un
corrugado de triple pared.

2:4
envases y embalajes de carton
Proceso total en la fabricación de cajas de cartón
corrugado

puente

- cilindro corrugador
sección de presión
y temperatura
hoja de carton
corrugado
cilindro de presión
dhesivo

corte sentido máquina

y transversal
liner
medium
liner
acondicionamiento adhesivo
del papel
Corrugado esta sencilla
acondicionamiento del papel
Corrugado pared sencilla

Salida de la corrugadora

Tira de cartón con marcado de tapas

Cortadora en tiras
Impresión Flexográfica
Impresión flexográfica de una à 4 tintas, con una última estación
para suaje

Suajado
Primera Tinta 6
Segunda Tinta
Tercera Tinta

Cuarta Tinta

Doblado de caja y pegado de ceja formando el tubo

Tira de cartón impresa y suajada con marcado de dobleces
verticales
cajas de cartón corrugado
2:5
efectuen los cortes en sentido máquina y algunos en sentido transversal, cando unas tiras
de cartón corrugado las cuales ya contemplan el tamaño
de la caja de cartón.

e a combinación de estos procesos pueden ser elaborados cartones Signios con

estructuras diversas como son los corrugados de doble y mobile szed, de acuerdo a los
diagramas mostrados en la parte derecha de esta
murante hacer notar que en la elaboración de corrugado de doble y triple
sce utilizadas diferentes tipos de flauta, esto se hace con el fin de
a mayor resistencia mecánica asi como una mejor impresión, ya que de
observarse en la figura las flautas más delgadas son colocadas en Sexternas, dando
así una superficie más lisa para una buena impresión.

namero de capas de corrugado, las cajas obtenidas a partir de estos

presentan resistencias mecánicas significativamente mayores, tanto Sencia a la explosión
como a la carga o compresión vertical.

Se en algunos paises no se producen, por ejemplo, el triple pared, por les

asuarios solucionan esta carencia incluyendo dentro de la caja una
cznión corrugado cubriendo las cuatro caras internas, y por la tanto cando las
resistencias antes mencionadas.

caso de fabricación del corrugado después del pegado por presión y a la hoja continua
de corrugado pasa por un cilindro el cual cuenta
as y elementos de marcado con lo cual se elaboran las tiras de se posteriormente
serán las cajas, en la figura de la derecha se observa ascués del cilindro de corte la
hoja se ha cortado en tres secciones, las
bién ya cuentan con el marcado de lo posteriormente seran las tapas, no será cortado el
cartón al largo de la caja final.

tas de cartón posteriormente serán llevadas a la sección de impresión,

mente en una maquina de tipo flexográfico, la cual imprime utilizando con la
imagen a imprimir, este proceso tiene algunas características que El sena mencionar
dado el efecto en la funcionabilidad final de la caja. La
i tiliza soluciones líquidas como vehiculo de impresión, estas alteran decen las fibras
del papel, por lo que lo debilitan, además de que por
misma del proceso, las gomas aplastan la flaura, restandole también ces
mecánicas.

cuinas que en la última estación posterior a la impresión, tienen la de suajado, en la cual se

realizan los dobleces que conformarán los sola caja armada, así como también se harán los
resaques que en las tapas. Finalmente se procederá a unir la ceja de pegue de la
do el tubo de la misma, esta unión como se apreciará mas adelante

2:6
envases y embalajes de cartón
se puede realizar por medio de adhesivos o engrapados, normale final de la línea
de impresión y suajado, la máquina dobla el cors coloca adhesivo en la ceja de
pegue y procede a su pegado o al eng como se aprecia en la figura.

TIPO DE UNION DE LA CEJA DE PEGUE

Otro elemento que debe definirse en el diseño de una caja de corrugado, es como se
unirá la ceja de pegue, ya que esta puede un adhesivos o engrapada. .

La forma engrapada es utilizada cuando el embalaje cargará un peso en

o que el producto será sometido a una humedad relativa alta, la Fig. Caja mostrando
los dos tipos de ceja de pegue Tanto interna como externa, la figura solo sirve para
debido a que a pesar de que el cartón llegase a humedecerse la ejemplificar, ya
que normalmente en una sola caja no seguira uniendo en forma mecánica. Es importante
señalar que en se presentan los dos tipos de ceja.
que hasta de 18 kg lo conveniente es utilizar adhesivos en lugar de además de que
el uso de grapas esta consideradoun elemento de con dentro del marco de
buenas practicas de manufactura, por la pre contaminación del los productos con
estos elementos,

Fig. En corte se muestran los dos tipos de ceja tanto la interna como la externa.
En la selección del adhesivo para la ceja de pegue se debe tener en aspectos
como afectación de humedad o temperatura, ya que en el cas adhesivos como el hot melt
resiste humedad alta sin embargo a muy temperaturas puede reblandecerse y
despegarse, estas temperatum hasta 100°C pueden presentarse sobre todo en la
transportación en cerradas, por otra parte cuando la humedad es alta si el
adhesive agua como es el caso del PVA, este tiende a diluirse y perder adhes por lo
que los embalajes tienden a desarmarse.

La ceja de pegue puede ser unida en forma externa o interna, lo com

ceja interna, sin embargo cuando es necesario conservar en su total Fig Cuando la
ceja de pegue es interna y el producto volumen interno de la caja y la ceja
resulta un estorbo, esta es coloca presenta angulos rectos (como en la figura), se puede
el exterior, esto sucede comunmente cuando lo empacado son cajillas apreciar que una
cierta cantidad del producto quedará holgado, debido a la ceja interna, facilitando que el angulos
rectos. producto de mueva y por lo tanto se dañe.
PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL CARTÓN CORRUGADO

La calidad y resistencia de una caja de cartón corrugado esta determin por la

calidad de sus componentes y las características mecánicas mismos, por tal razón se
han diseñado diversas pruebas con el fin de ve las características de los diferentes
elementos del cartón corrugado otra parte la exigencia de los usuarios de cajas de
cartón corrugadoss vez mayor, no conformandose con la tradicional prueba de
Mullen, ter mas atención a pruebas que proporcionen datos que sean indica
cajas de cartón corrugado
2:7

mente al arrugado grapado

ses del comportamiento de la caja ya en los almacenes y en la
transportación,
es el caso de la prueba de compresión vertical. Los fabricantes de cajas Its a su
vez controlan las caracteristicas finales de la caja a partir de danes
obtenidos a partir de las siguientes pruebas de laboratorio:

Compresión de una caja de cartón corrugado-BCT (Box Compres

Be carton
unirse por
S

excesivo razón es
grapa lo
e determinante en la resistencia que una caja tendrá a la carga, es la
Es compresión a la caja misma ya armada y vacía, en esta prueba la
aplicada en la parte superior de una caja de cartón corrugado pegada DE y
resulta en una medida directa de la resistencia que tendrá la caja al mente,
es decir a resistir la carga de la estiba, siendo la resistencia máxima lista
cual la caja empieza a ceder a la carga y por lo tanto a aplastarse y
mars, en la actualidad prácticamente todos los fabricantes de cajas de
usado tienen en su laboratorio un equipo para efectuar este tipo de
eue como se ha mencionado el usuario de cajas ahora exige esta do una
caracteristica necesaria de la caja que adquiere.
en cargas Se grapas
cuidado probable
Figura. Lineas de resistencia a la compresión en diversas Secciones de la caja de carton corrugado.

zacis a la Estallamiento o Mullen - BST (Bursting Test)

en cuenta el caso de muy altas Faturas de
en caja vo es base nesividad
2002 que se obtiene al someter a una sección del cartón corrugado
liners y medium) a un equipo conocido como Mullen, el cual acciona
22a que se infla y presiona el cartón hasta romperlo, es una prueba de los
cartones la cual nos permite conocer su resistencia a ser
dos por un objeto que no es punzocortante. Hasta hace pocos años a medida
determinante en la compra de cajas de cartón, en la actualidad
as representativa la prueba de compresión de la caja (BCT), ya que
conocer con mayor claridad que capacidad tiene la caja de cargar tas de
producto e incluso varias estibas sin daño a la caja y por el producto.
M

omún es la otalidad al plocada e

ajillas com
SA

Co

ROCIÓN DE MATERIALES EN LA DETERMINACIÓN DE LA ESSENCIA

MULLEN DEL CARTON
Fig Equipo para determinar la resistencia a la compresión de una caja, el cual consiste en
una pluca que gradualmente va aplicando una mayor carga a la caja hasta el punto de deformación.

eterminada icas de la de verifica

se ha mencionado la resistencia Mullen o a la explosión, es un dato a la
resistencia de la caja a resistir golpes y compresión de tipo
siendo una medida con la que comunmente es conocida la calidad" atron. Esta
resistencia es determinada por la composición de los papeles
s a la conformación del corrugado, básicamente determinado por
el
ugado. Per
ado es can en, teniends Endicativa

2:8
envases y embalajes de cartón
En la actualidad las resistencias Mullen comunes son: sin garantía
(SG). de 7 a 18 Kg/cm2, o en sistema inglés de 100 a 250 lb/pul2.

Estas resitencias como ya se mencionó son determinadas por el calibre o

peso de los papeles utilizados, teniendo a continuación los pesos de
los papeles de algunas resistencias Mullen.

Total
Peso de los elementos (g/m")
Medium Liner Adhesivo
130 T 127 90 130
135
Liner 127 135

Sin garantia SG
474 490

7 a 9 kg/cm?
90
540
160 160 180
130 130 130
160 180 180
90
560
90
580

9 a 11 kg/cm
90
200 210 220
130 130 130
200 210 220
90
620 640 660
90

12.5 a 14 kg/cm2
270
160
270 280
110 110
810 830
280
160

La tabla anterior indica que para elaborar un cartón con una resistenci
Mullen de 7 a 9 kg/cm2, se deben utilizar como medium papeles con
un pe de 130 g/m2y liners con peso de 160 a 180 g/m2

En esta tabla se indica un cartón conocido como sin garantía SG (not

te y es un cartón básicamente utilizado para contener productos que
tiene una gran resistencia a la compresión por si mismos, en tales
casos el me dium a pesar de que la tabla menciona un peso de 130 g/m2
en ocasions llega a tener hasta 125 g/m2.
corrugado

membrana
da hule

Esta información puede ser útil en caso de no contar con un equipo

Muller ya que puede ser pesada una sección del corrugado
obteniendo asi correlación con la resistencia a la explosión o Mullen.

corrugado

En una sección posterior se analizará como es posible detrminar la

resistenci a la compresión de una caja a partir del tipo de cartón, su
grosor dimensiones, donde se podrá observar que la resistencia
Mullen efecta a muy poco la determinación de la resistencia a la
compresión vertical, menos en rangos de uns Mullen que fluctue entre
9 y 16 kg/cm?
membrana
de hula

Fig. Prueba de Mullen

A pesar de que como se ha dicho el Mullen no es la mejor alternativa para
selección de una caja, a continuación se presenta una tabla donde a
per de la necesidad de un peso de producto determinado o de la suma de
principales dimensiones de la caja, puedan determinarse las caracteristics
cajas de cartón corrugado
2:9
SG).
es utilizados y del mullen del corrugado.

libre o de los
Liners Grosor mínimo (mm)
Liner Mullen mínimo (kg/cm)
Liners y
medium Mullen min
(kg/cm?)
Dimensiones
de la caja (L+A+H)
(cm) pered sencilla
152.4 165.1
177.8 dodoble pared
165.1 177.8
254 292.1
0.406 0.406 0.762
12.3 14.1 19.3
9.5

74
90
0.406 0.406 0.762 0.762
14.1 19.3 35.2 42.2
14.1 14
560 580

520
e si se tiene un producto que pesa 30 kg, la recomendación es utilizar
grosor de 0.406 mm los cuales proporcionan un Mullen de 7 kg/cm2, ha
laminados con el medium proporcionen un Mullen total de 14. 1 kg/ t erior también
sería válido para una caja cuya suma de las dimensiones
cho y altura sumen aproximadamente 165 cm.
560

310
330

SOCIÓNDE LA FLAUTA EN UNA CAJA DE CARTON

stencia in peso

Flauta Vertical
proceso de fabricación del cartón corrugado y la forma en que son
is tiras con las cuales se elaboran las cajas, la flauta siempre tendrá e vertical,
sin embargo en algunos casos se require que los diseños consideren la flauta en
forma horizontal, lo cual solo se puede hacer a
na sección de cartón que se troquela, siendo en este troquel que
er la flauta tanto vertical como horizontal.
tiene
isiones

Flauta Horizontal
Aullen asi uns
Fig. Dirección de la santa en cajas corrugadas.
percancia primordial en el sentido de la flauta es la resistencia a la
de vertical que presentará la caja una vez armada, a primera vista ensarse que el
corrugado vertical tiene una mayor resistencia a la sin embargo esto no es
necesariamente cierto, ya que depende del tipo se, asi como de las dimensiones de la
caja, teniendo en general una
stencia mecánica a la compresión en forma vertical en las flautas mas es decir
en la flauta A y C. Mientras que en las flautas mas delgadas Byla E, la mayor
resistencia se obtiene de cajas con flauta horizontal.
stencia osor еста за ical, a
Flauta
Sentido Vertical
% mas resistente
20%
Comparado con la flauta Horizontal
DO DE CAJAS CORRUGADAS
B
Horizontal
20%
Vertical

C
Vertical
10%
Horizontal
para la parts de las risticas
Site de cajas de cartón corrugado tiene que considerar varios aspectos,
amente el tipo de producto a embalar, la forma de almacenarlo y por so la forma de
transportarlo, es decir la consideración del ciclo logístico
E
Horizontal
50%
Vertical
2: 10
envases y embalajes de cartón
a que será sometido el producto.

Lo anterior resulta determinante, ya que recordemos que la función primaria de

un embalaje es garantizar que el producto llegue en perfectas condicions después de
las rudas operaciones de almacenamiento y transportación, s esto no es
considerado la probabilidad de que el producto se dañe en estas
operaciones es muy alta.

Otra consideración en el diseño es la forma en que será armada la caja en las lineas
de producción, pudiendo ser armada en forma manual o automática es decir
en una máquina armadora.
Fig. Desarrollo básico para la elaboración de una caja de ranurado regular.

Existe una gran cantidad de diseños para embalajes de cartón corrugado siendo
sus principales diferencias el diseño de las tapas que podrán resist un
mayor peso, y en otros casos diseños del tubo tal que permita una mayor
resistencia a la compresión vertical.

Caja de Ranurado Regular- RSC (Regular Slotted Container)

Fig. Caja RSC, Ranurado regular

Eldiseño de caja más comúnmente utilizado es el de ranurado regular (RSC ya
que dada su forma es el que por proceso de fabricación resulta mës
económico, ya que se obtiene de una tira de corrugado tal y como sale de la
corrugadora, lo anterior tiene como característica que en una caja rectang lar dos de
las tapas no cierren completamente, sin embargo el segundo par de tapas cierran
completamente dado que la altura de las mismas se ha determinado para ese
fin.

Caja de Ranurado Especial al Centro - CSSC (Center Special Slottes Container)

Fig. Caja CSSC, Ramudaro especial al centro

Cuando la característica de que las primeras tapas de una caja RSC TO
cierren completamente sea un elemento que puede dañar el producto, s utiliza
la caja CSSC donde las cuatro tapas cierran en su totalidad a pesar ée que
la caja sea de base rectangular, en la figura de esta caja se aprecia en el dibujo del
desarrollo como las tapas tienen largos diferentes, lo anterior determina que la caja
debe ser procesada con una etapa adicional de troquelado, lo cual la hace de
mayor costo que una RSC.

Fig. Caja OSC. Ramrado con traslape

cajas de cartón corrugado
2. 11
Ranurado con Traslape - OSC (Overlap Slotted Container)

rimaria iciones ción, si En estas

Reserollo este tipo de caja es esencialmente una caja de tipo RSC, sin
as segundas tapas son un poco mas largas por lo que al cerrar estas e al menos 5 mm. Este
traslape es recomendado cuando la relación largo y ancho de la caja resulta en una
diferencia muy grande, o cuando ere de una protección adicional del producto contra
hurtos.

a en las omático
de Ranurado Especial al Centro con Traslape - CSO (Center Special The
Slotted Container)
Fig. Cajas CSO. Ranurado especial al centro con traslape
sugado
resisti a mayor
necesario el que las primeras tapas cierren completamente y no se tectuar el proceso
de troquel adicional (ver CSSC) una alternativa es
e caja que se obtiene también de una tira donde la altura de las tapas
e para que las primeras tapas cierren completamente y las segundas i es
rectangular se traslaparan.

Dade Ranurado de Traslape Total - FOL (Full Overlap Slotted Container)

- (RSC alta ma ale de la crange ndo per is se ha
el producto resulta demasiado pesado, es conveniente el reforzar el or lo que este
diseño, que consiste en que las segundas tapas se
completamente, brinda una mayor resistencia a la carga así como na mayor
protección como material de acoginamiento para productos
Fig. Caja FOL. Ranurado de traslape total

Tan bolsa - (Bag in box)

Slomas

RSC no ueto, pesar de cia en el anterior onal de

clip dada su resistencia mecánica permite la contención de bolsas para
y en los últimos años esto ha significado la posibilidad de reducción es en materiales de
embalaje. Por otra parte existen otros factores mentes, como es el hecho de que en
productos de exportación se reduce
que además requiera de espacios donde ser almacenado, como es el les
tambores metálicos, así como también la reducción de costos de ación ya que el
peso de una caja es significativamente menor al de un metalico.

abierta telescopeada completa - FTHS (Full telescope half slotted

ames casos el producto a embalar es delicado y de mucho peso, y sobre

na muy debil a la carga vertical, en estos casos se requiere de una caja este reforzada
a la compresión por lo que una caja tipo telescopeado Emilionar tal efecto, ya que este
tipo de cajas tienen prácticamente una
Fig. FTHS. Con cubierta telescopeada completa
2: 12
envases y embalajes de cartón
doble pared que puede ser de flauta sencilla o doble.

Caja con doble cubierta - DC (Double cover box)

Una alternativa para unitarizar cargas puede ser la caja con doble cubies la cual
como en la parte
consiste en un tubo de cartón el cual es cubierto tanto en su ba
superior por un elemento tipo charola, generalmente - vez armado este
sistema es conveniente flejarlo.
Caja con doble cubierta ancladas - IC (Interlocking double cover bar

Fig. Caja DC, doble cubierta

Un diseño de caja muy parecido al anterior DC, con la variante de que cubiertas
no solo son colocadas sino que tienen un sistema de anclaje == permite un armado de
caja sumamente resistente y seguro. Un tipo de muy utilizado para productos como
refrigeradores, calentadores, máquina vendedoras de golosinas y refrescos,
lavadoras, etc. Este diseño orientado a productos de gran tamaño o de peso
considerable, adems estar clasificado para algunos productos peligrosos.

Caja tipo Bliss - (Bliss Box)

Este tipo de cajas son armadas y pegadas en linea de producción, parta de una tira de
corrugado que conforma el cuerpo de la caja y en el prec son adheridos los dos
paneles laterales, dado que las áreas de pegue for unas costillas de refuerzo estas
cajas tienen una mayor resistencia compresión que una caja RSC, sin embargo
esta caja solo esta indicada grandes volumenes de producción por lo cual sea
rentable la compra de equipo de armado de las cajas,
Fig. Caja con doble cubierta anclada - IC

Contenedor tipo charola - (Tray)

Fig. Caja tipo Bliss

En los últimos años se ha venido generalizando el uso de charolas de ce corrugado,
substituyendo a las cajas de ranurado regular, de principalmente a la reducción de costos
que este cambio signif primeramente ya que el sistema consiste en la charola y un plase
termoencogible el cual una vez encogido aprisiona al producto, sujetano
inmovilizandolo y por lo tanto evitando se dañe entre si durante transportación, lo
anterior incluso permite eliminar las divisiones inten que si se utilizan en una caja
RSC, por lo tanto el ahorro no solo estas menor uso de cartón de la caja, sino en la
eliminación de las divisi interiores. Gerneralmente estas charolas son elaboradas
con corrugado flauta B. Es importante tomar en cuenta que el uso de charolas en su
implanta requiere de una sencibilización y capacitación en su uso en almaceas centros
de distribución, ya que ciertamente este sistema requiere de ma
cajas de cartón corrugado 2: 13 sitadas porque si el producto es
manipulado tomandolo del plástico este tenderá a aflojarse y el sistema
perderá su

INSERTOS O SEPARADORES
base
des de proteger al producto contra factores externos, el corrugado también
tiene como función el protegerlo dentro de
as ante daños provocados cuando los productos se golpean entre sí.

Cando se diseña una caja para productos envasados en vidrio por

ejemplo, o algún material que deba protegerse contra slees entre los
mismos envases o cuando se requiere de dar una mayor resistencia a la
estiba, se considera la utilización de
eres o separadores que pueden ser de cartón corrugado o cartón sólido, y
que se diseñan siempre en función del recta y la protección que este
requiere.
e que e caja
uinas Festa Pas de
Les insertos o separadores tienen básicamente dos funciones: proteger al
producto empacado dándole un acoginamiento
osal o separación con los otros productos empacados, y aportar una mayor
resistencia a la compresión vertical del -gado, aspecto que como se verá
adelante tiene una vital importancia en el diseño de las cajas, en la figura se
observan nos de los insertos más comunes.

tiendo proceso = forman Ecia a la

ada para era de un
de cartón
debido significa
plástico etandolo. Sarante su es internas
esta en el divisiones rrugado de

plantación Imacenes y de mayores

Fig. Tipo de separadores internos de una caja de cartón, diseños que aportan
resistencia a la compresión

2: 14
envases y embalajes de cartón
DIMENSIONES

Cuando se diseña una caja para un producto específico, deben considera varios
factores. Se parte naturalmente de las dimensiones del product
considerando que el producto deberá permanecer lo más inmovil posible
dentro del contenedor, esto con el fin de que los productos dentro al - moverse
impidan que se golpeen entre si evitando así el daño.
Altura

Ancho
Largo

Fig. Principales dimensiones en una caja de cartón

Las dimensiones obtenidas serán las dimensiones internas de la casa
expresadas en largo, ancho y altura, dimensiones que se muestran e figura de la
izquierda, donde el largo y el ancho son dimensions relacionadas con la base de la
caja, mientras que la altura siempre ser dimensión entre la base y la tapa de la
misma caja. Aunque la aclaracion podria parecer trivial se dan casos donde la
altura de la caja es mayor que largo de la misma, provocando la confusión de
cual dimensión es el largo

La determinación de los dimensiones resulta de lo mas relevante en el disa de

una caja, primeramente porque al pensarse lo contrario se le prestat poca
atención, y por lo mismo pueden suceder dos cosas: que el product no
entre en la caja, o que quede con una holgura que favoresca su dati
Altura

Hasta hace poco tiempo era común especificar las dimensiones de una ca
de cartón corrugado a partir de las llamadas dimensiones interiores,

Ancho
Largo
medida a juicio del autor comoda pero ambigua, ya que es complicado
medir las dimensiones interiores y la mas complicada es la altura, per
habría que preguntarse cesta dimensión considera las tapas internas on
Fig. A pesar de que la altura de la caja renga una consideramos que cualquier elemento que
signifique ambiguedad se dimension mayor al largo, la primera seguira siempre un
problema en la recepción de materiales y su dictaminación considerandosele como altura,
aprobado o rechazado por parte de control de calidad.

4 mm

Por experiencia consideramos que la mejor forma de medir una caja de ca

corrugado es aquella que toma las medidas de doblez a doblez, ya que
parece que es la forma mas objetiva que podemos utilizar. En alguna ocas
solicitamos a tres fabricantes de los más importantes en México nos dija
como calculaban el desarrollo de una caja dado el grosor del cartón, 3
dobleces (y su perdidad en el desarrollo), y el resultado fue singular, ya 100 mm
*** para un mismo tipo de cartón, ningún cálculo coincidia.
112 mm

14 mm mais T2mm

Lo anterior bien se puede ejemplificar cuando se pregunta respecto a

dimensión de una caja para contener un frasco de x altura, por ejemplo mm
mm, al preguntarnos respecto a la altura de la caja, la respuesta simple a
100 mm, sin embargo veamos la figura donde se aprecia que a la altura Fig.
Forma para determinar las dimensiones de la caja consideradas de doblez a doblez.
envase deberá agregarsele los dobleces del cartón y la inclusión de primeras
tapas, dando en el caso de un corrugado flauta C, un total desarrollo de 112
mm.

cajas de cartón corrugado

2:15

D
ACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE DESARROLLO DE UNA CAJA DE
CARTÓN CORRUGADO

5 cm
ducen posible

1
2
3
4
5
15 cm

10 cm
n en bit isiones
será aracion
que a
X
X
5 cm

Sumala se tiene:
Largo = (NL X Y) + G + G(NL - 1) Ancho = (NA X X) + G +
G(NA - 1) Altura = NZ + 3G + G(NZ - 1)
roduca daño
= Número de piezas a lo alto
NL = Número de piezas a lo largo = Número de piezas a lo ancho
G = Grosor del cartón = Dimensión lateral 1 del producto Y = Dimensión
lateral 2 del producto
= Altura del producto mo elemento de las ecuaciones: (G (NL-1)) se utiliza
cuando se requieren separadores, de lo contrario, se ignora.
res, licado - POPOLE as one

ación

de cartes

que 2 2 ocasion es dijers Ertón,

el caso donde se requiere embalar 12 cajillas de perfume las cuales tienen
10 cm de largo, 5 de ancho y 15 de altura,
e colocar dos hileras de 6 cajillas cada una, ¿cuales deberán ser las
dimensiones de desarrollo de la caja colectiva
corrugado, considerando el uso de un corrugado pared sencilla de flauta
C?. mete se debera definir un acomodo de las cajillas, pudiendo tener
acomodos por ejemplo de 6 de base por dos de
a la posibilidad de empacar 12 cajillas en una sola hilera, sin embargo en este caso se
ha determinado que el o será como el mostrado en la figura superior de la
página, es decir dos hileras de 6 cajillas cada una.
da inicialmante un requerimiento de dimensión interior o de producto de:

6 x 5= 30 cm, que conformará el largo de la caja corrugada 2 x 10 =

20 cm, que conformará el ancho de la caja 1 x 15 = 15 cm, que será
la altura de la caja

ener las dimensiones de desarrollo de la caja, a las dimensiones internas se les debe
agregar ciertas tolerancias. Para plocon acomodo de 6 x 2 piezas y considerando
un corrugado de flauta "C" (4 mm de grosor), se tiene:
mecto a emplo 10 simples alturas on de
total
Largo = 6 (5 cm) + 0.6 cm Ancho = 2(10 cm) + 0.6 cm Altura = 1(15 cm) +
1.2 cm
30+ 0.6 = 30.6 cm 20+0.6 = 20.6 cm 15 +1.2 = 16.2 cm
2:16
envases y embalajes de cartón

Una vez diseñada la caja de cartón corrugado, lo conveniente es

especifica las dimensiones de la forma más objetiva posible, ya que cada
fabricante tiende a dar tolerancias de diseño diferentes; una recomendación
es a especificar las dimensiones de doblez a doblez y en su caso de
doblez orilla, eliminando así cualquier problema de interpretación y
dificultats que se incrementan al rechazo de una caja por concepto de
dimensiones Por la razón antes expuesta y en base a la experiencia, es
recomendable las especificaciones de cajas corrugadas no especifiquen
dimensions "interiores o exteriores" las cuales resultan demasiado ambiguas en
is práctica, sino que sean acotadas las dimensiones de doblez a doblez en
om dibujo del corrugado en forma desplegada.
Fig. Dimensiones de doble: a doblez en un cartón

Una forma muy sencilla de determinar donde esta la parte central del doble es
pasar un lápiz y marcando sobre el cartón ligeramente doblado, como muestra en la
figura de la izquierda.

Generalmente los fabricantes proponen tolerancias de 2 mm en is dimensiones

de los corrugados, mismas que deben ser consideradas em diseño correcto de
una caja.

Una recomendación si no se quiere calcular las dimensiones de la caja solicitar al

fabricante su desarrollo para lo cual deberá proporcionársele producto que será
embalado, una vez recibida la muestra de la caja recomienda revisar que el
producto este contenido correctamente, es de que la caja no quede holgada y que el
producto no se maltrata, una revisado, desplegar la caja, desprender la ceja de
pegue y elaborar un ditu mecánico anotando las dimensiones tomadas de la
manera antes expues y finalmente expresar las dimensiones en el dibujo
especificicando claram que estas han sido tomadas de doblez a doblez.
En la figura de la siguiente página se observa un prototipo de dibujo mec. para una caja
de cartón corrugado, con dimensiones de doblez a dobi donde son consideradas las
tolerancias antes mencionadas.
Fig. Forma de marcar el centro del doblez en un cartón corrugado
a doble o mecánta
claramene
expues Fun dibia a, una yen E, es decir
ia caja - onársele la caja
adas e am en
, come Bel doba
Blez en uas en pension
dable que asiones. ficultats
doblez Eión es
abricante specife

LA GRANJA NA DR.V.
CONTROL DE CALIDAD DIBUJO MECANICO DE MATERIAL
DE EMPAQUE
TECHA
HLABORO:
W
ATENCION PRODUCTO ALIMENTICIO NO TRANSPORTAR NI ALMACENAR JUNTO APRODUCTOS QUÍMICOS O SUNSTANCIAS
QUE PUEDAN EMANAR OLORES
வுபயும் கதபாடாறு VEDRYDHAVN
ONDEYEN
HUEVO
FRESCO
SE REPITE
DISENO DE CARA OPUESTA

La Granja u

Figura 4.15 Dibujo mecánico prototipo de una caja de cartón

corrugado.
SE REPITE
DISEÑO DE CARA OPUESTA
DE SU PREFERENCIA EL MEJOR
CLAVE 12115 CONTENDO NETO 24 CHAROLAS CON 12 PZAS CIU
CLAVE 32115
COXTENDO NETO 24 CHURQUIS OOK 12 PZAS CU
C - 520
DATOS DEL PROVEEDOR RESISTENCIA A LA COMPRESION
Y MULLEN

I
H
І
в
cajas de cartón corrugado
SIMBOLOGÍA DE PLECAS:
-CORTE
Nota Importante Las medidas acoladas en el dibujo contemplan los incrementos de
dimensio nes desarrolladas, por lo que el proveedor deberá apegarse completamente
a las mismas, considerando que son dimensiones de score a score de acuer do al Método
MAD-5, de la GRANJA, S.A. de C.V., las cuales deben medirse por la cara opuesta a la
impresión.
Dimensiones en mm (tolerancias + 2)
514 H = 35
415 T= 678
413 W = 1858
207
264
-DOBLEZ
2:17
2: 18
envases y embalajes de cartón

IMPRESIÓN DE CAJAS CORRUGADAS Y FORMAS DE IDENTIFICACIÓN

Ya se ha mencionado el proceso de impresión de una caja, sin embargos

conveniente puntualizar sobre la importancia de una buena impresión e caja, no tanto
desde el punto de vista del diseño gráfico y la mercadoteca del producto, sino de otro
aspecto no menos importante que es identificación del producto. Es común cuando en
el almacén el opera busca un producto determinado, en mucho casos los almacenes
son lugars sombríos con poca iluminación, por lo que la identificación de los producin es en si
un problema, más aún cuando en un sólo tipo de caja con mismas dimensiones se
embalan diferentes variantes del mismo produce (sabores, colores, etc.), y en
ocasiones la única diferencia entre cajas = alguna pequeña etiqueta, marca o algún código.
El diseño gráfico de una caja tiene sus propias reglas, que generaim son muy distintas
a los diseños gáficos para los envases primarios on exhibición en anaquel, ya que la
función primaria del diseño gráfico en embalaje es distinguir y diferenciar.

Se recomienda que el diseño considere los siguientes elementos:

Buena identificación del producto y presentación, por las 4 caras No. de piezas
contenidas Nombre y dirección de la compañía Instrucciones de manejo Áreas de
foliado o codificación Número de clave de artículo (identificador único del material de
empas Información del fabricante del corrugado

En general la información impresa en las cajas no tiene reglamentacions tipo legal,

debido a que este material es básicamente de embalaje, a no que el producto sea
para exportación en cuyo caso se deberán conocer reglamentaciones del pais
importador, y considerar que la caja mues claramente información como: Pedimento
de importación Destinatario

En lo que respecta a la información del fabricante de cajas, usualment viene en una

de las tapas inferiores internas, donde deben aparecer como; resistencia a la
explosión (Mullen), nombre del fabricante y fect fabricación. Una recomendación
cada vez más generalizada es la incisi
cajas de cartón corrugado
2: 19

TAS DE
ancia a la compresión vertical del corrugado.

les aspectos a considerar en la planeación del diseño gráfico del

son los siguientes:

La cajase utilizará para contener varios productos?

Cómo es estibado el producto?.
nbargos sión en adotéce que es la
operado on lugars products ja con
producer e cajas
cenes, cuando las cajas no son suficientemente bien identificadas, te ana mala
rotación del producto, se puede dar un maltrato del
momento de que el almacenista requiere de identificar y surtir el
as alternativas de identificación:

1eralmente arios o a áfico en

Lapreso de origen en el corrugado 2 Bentificación con impresión con sello de goma
Identificación con impresión jet Identificación con etiqueta pegada al corrugado.

trata de una caja para un solo producto el corrugado impreso de la solución, sin
embargo en la mayoría de los casos es utilizada
a contener varios productos, en estos casos es indispensable
forma clara que producto está contenido. La forma más común Fación es con
sellos de goma, una solución económica. Sin em
e tenerse cuidado de que los sellos se encuentren en buenas mesy en el tamaño
adecuado ya que de lo contrario la identificación
deficiente.
empa

ntaciones aje, a no conocer aja mues

mativa es el uso de impresión con sistemas de inyección de tinta ales son
computarizados y las posibilidades de identificación van
är el número de lote hasta un número secuencial, así como la indos y segundos de su
fabricación. Sin embargo estos equipos cesto considerable.

esción es el uso de etiquetas adheridas en las esquinas de la

permite una identificación en las cuatro caras con solo dos ono costo se justifica
debido a las mermas generadas en los por concepto de una mala identificación de
los productos:
almente arecer dan te y fecha la inclus
Fig. Identificación del producto a partir de etiquetas en las esquinas, por lo que la caja puede
identificarse por las cuatro caras con solo dos etiquetas
a es impresa debe tenerse cuidado ya que una impresión saterada provocará una reducción
a la resistencia a la carga de lo que es recomendable que el diseño gráfico de la
caja considere
los elementos estrictamente necesarios.

Capitulo 3
 DESARROLLO
S DE
CAJAS PLEGADIZAS
desarrollos de cajas plcgadizas

Clave 3:15
Tipo: Uniones: Sistema:
Cajas Simples Pegadas en máquina (seal end) Inviolable

2003

envases y embalajes de cartón

Clave 3: 2

-
-
-
.
.
.ET
.

Тіро: Uniones: Sistema:

Cajas Simples Pegadas en máquina (seal end) Inviolable y con tapa y
fondo de cubierta completa

2003
desarrollos de cajas piegadizas

Clave 3:3
-
.-
.-
.
.
.
-
.-
.
-
.-
.-
.

.
.
.
-
-
-

Tipo: Uniones: Sistema:

Cajas Simples Pegadas en máquina (seal end) Inviolable de
tapa y fondo con traslape.
2003

envases y embalajes de caren

Clave 3: 4
.

1-:-.-.-.-
.-.-.-.-.-.
-.

Tipo: Uniones: Sistema:

Cajas Simples Pegadas en máquina (seal end) Inviolable, con
refuerzo en la base.

2003
desarrollos de cajas plegadizas

Clave 3: 5
Тіро: Uniones: Sistema:
Cajas Simples Pegadas en máquina (seal end) Inviolable, con refuerzo de
estructura en los paneles.
2003