Ampliación de Fenómenos de Transporte

ESTUDIO TEÓRICO EXPERIMENTAL

DE LA AGITACIÓN

(Área de Mecánica de Fluidos)

SONIA ANSÓ
ELENA BARGE
STEFANIE DEMMING
 INDICE

(ÁREA DE MECÁNICA DE FLUIDOS)

1 INTRODUCCIÓN
2 EQUIPOS DE MEZCLA
2.1 TIPOS DE AGITADORES
2.2 VARIACIONES INTRODUCIDAS EN EL AGITADOR PARA CONSEGUIR UNA MEJOR
MEZCLA
3 NUMEROS ADIMENSIONALES
3.1 NÚMERO DE REYNOLDS DE AGITACIÓN
3.2 CARACTERÍSTICA DE POTENCIA
3.2.1 Medida de la potencia producida
3.2.2 Notación adimensional de la característica de potencia
3.3 TIEMPO DE MEZCLA
3.3.1 Medida del tiempo de mezcla
3.3.2 Notación adimensional del tiempo de mezcla
3.3.3 Combinación de las características de la potencia y el tiempo de mezcla
4 SUSPENSIÓN DE SÓLIDOS
4.1 ESTADOS DE LA SUSPENSIÓN
4.2 POTENCIA CONSUMIDA EN PROCESOS DE SUSPENSIÓN
5 SISTEMAS CON INYECCIÓN DE GAS
5.1 NÚMERO ADIMENSIONAL DE LA POTENCIA EN UN SISTEMA CON INYECCIÓN DE GAS
5.2 CARACTERÍSTICA DE LA INUNDACIÓN
6 CAMBIO DE ESCALA.
7 PROPUESTA DE EXPERIMENTOS
7.1 AGITACIÓN SIN INYECCIÓN DEL GAS
7.2 AGITACIÓN CON INYECCIÓN DEL GAS
7.3 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MEZCLA
7.4 INFLUENCIA DE LAS PLACAS DEFLECTORAS EN EL PROCESO DE MEZCLA
8 PROBLEMAS
8.1 PROBLEMA 1
8.2 PROBLEMA 2
8.3 PROBLEMA 3
9 BIBLIOGRAFÍA
1 INTRODUCCIÓN

En la ingeniería de operaciones y procesos la agitación es una operación básica para mezclar fluidos.
Estos sistemas de fluidos podrían ser monofásicos ó polifásicos.

Las distintas funciones que la de la agitación puede desempeñar se clasifican en cinco operaciones básicas:

1. Homogeneización de un fluido
2. Suspensión de un sólido en un líquido
3. Emulsión de dos fluidos insolubles
4. Dispersión de un gas en un líquido
5. Intercambio de calor

Características del las distintas operaciones:

1) Homogeneización de un fluido

- definición: => mezcla de fluidos solubles

- objetivos: - equilibrio de gradiente de temperatura
- equilibrio de gradiente de concentración
- ejemplos: ~ neutralizaciones ácido/base
~ diluir disoluciones de alta concentración
~ mezcla de fluidos con temperaturas distintas
~ distribución de polímeros en suspensiones para floculación

2) Suspensión de un sólido en un líquido

- definición: => distribuir un sólido disperso en un fluido

- objetivo: - mantener los sólidos en suspensión
- conseguir una distribución homogénea
- disolver sólidos
- ejemplos: ~ procesos de cristalización
~ reacciones liquido-sólido con catalizador

3) Emulsionar

- definición: => dispersar un fluido en otro fluido, siendo éstos insolubles entre sí.
- objetivos: - aumentar la superficie específica de uno de los fluidos
- ejemplos: ~ emulsión-polimerización
~ extracción líquido-líquido

4) Dispersión de un gas en un líquido

- definición: => dispersar un gas en un fluido

- ejemplos: ~ reacciones gas-líquido
~ fermentaciones aerobias
~ aporte de oxígeno en estanque aireado (depuración)

5) Intercambio de calor

- definición: => favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de fluidos a distinta
temperatura
- ejemplos: ~ eliminación del calor de reacción
~ disminución de la viscosidad de un fluido gracias al calentamiento
 Con frecuencia un mismo equipo de agitación realiza varias de estas operaciones básicas
simultáneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que pueden llevar a cabo la agitación en
el sentido deseado, con el menor consumo energético posible. Para ello, existe en el mercado gran variedad de
agitadores, con distintas características y funciones. Los más habituales tienen sus dismensiones estandarizadas
de acuerdo con la norma DIN 28131 (gráfica 1.1) según varios criterios

- mecánica
- características de proceso
- características de aplicación

Gráfica 1.1: Dimensiones estándares según la norma DIN 28131

DENOMINACIÓN SÍMBOLO GEOMETRIA

Agitador de
hélice

Agitador con palas

planas inclinadas
 Agitador
helicoidal

Agitador de palas
planas

Los agitadores se pueden clasificar según los siguientes criterios:

1. modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

2. viscosidad del fluido
3. relación entre el diámetro del agitador y el del depósito (d2 / d1)
4. velocidad tangencial inducida en el fluido
5. régimen: laminar ó turbulento
6. geometría del fondo del depósito

La velocidad de giro se elige normalmente en función del tipo de operación que se desea realizar. Como
norma general, se sigue el siguiente criterio:

- agitación rápida para: => medios muy fluidos en régimen turbulento

- agitación lenta para: => medios muy viscosos en régimen laminar

En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre tridimensional, pero existe
siempre un flujo predominante:

1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hélice)

2) predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)
 1) axial 2) radial

Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parámetros de la instalación, como la forma del tanque,
la posición del eje, etc., consiguiéndose con ellos efectos distintos que desarrollaremos más adelante.
2 EQUIPOS DE MEZCLA

2.1 Tipos de agitadores

Existen tres tipos básicos de agitadores, directamente relacionados con los tres modelos de flujo
fundamentales:

Las denominados agitadores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido del rodete de
aproximadamente 45º y por tanto presenta recirculación, que retorna hasta la zona contral de las palas del
agitador, creando un campo de flujo de ida y vuelta paralelo al eje de giro. Este tipo de flujo se presenta con
un Reynolds de entre 200 a 600, y se transforma en flujo radial cuando el número de Reynolds disminuye.
Los agitadores de flujo axial incluyen a todos los que tienen palas que forman un ángulo menor de 90º con
el plano perpendicular al eje. Las hélices y turbinas de palas o aspas inclinadas son las más representativas
de este tipo de agitadores.
Existen dos rangos básicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con transmisión directa, y de
350 a 420 rpm con transmisión por engranajes. Para la suspensión de sólidos es habitual utilizar las
unidades de transmisión por engranajes, mientras que para reacciones o dispersiones rápidas son más
apropiadas las unidades de alta velocidad.

En cuanto a los agitadores de flujo radial, los más representativos son los agitadores de palas planas.
Éste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas) paralelas al eje del motor. Los más pequeños y de aspas
múltiples se denominan “turbinas”; los mayores, de velocidades más bajas, con dos o cuatro aspas, se
denominan agitadores de palas o de paletas. Generan un flujo radial para cualquier Reynolds y
proporcionan alta velocidad de tangencial aunque baja capacidad de impulsión.

En la mayoría de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca una capacidad de
impulsión lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial no constituye un factor de importancia.
Por ello, este último tipo de agitador no es de uso extendido en la industria, siendo los más utilizados los
denominados “de alta eficacia“ (hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de tangencial.
Estos agitadores de palas rígidas se clasifican según el valor del cociente entre el área total de las palas con
rexpecto al del círuclo que circunscribe el impulsor; y, según aumenta la viscosidad del fluido, un mayor
valor del cociente anteriormente definido resulta más efectivo para proporcionar un tipo de flujo
predominantemente axial.

Otro tipo de agitadores son los denominados “de paso cerrado”, en los que se incluyen los de tipo
ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la pared del tanque y son particularmente
eficaces para fluidos pseudoplásticos y, en general, de alta viscosidad, en los que es necesario tener
concentrada la capacidad de mezcla cerca de la pared, consiguiéndose un campo de flujo más efectivo que
con los impulsores del tipo abierto explicados anteriormente.
A continuación se exponen las características principales de los tipos de rodetes más importantes:

Agitador de hélice

- 3 álabes (generalmente)
Descripción
- ángulo de inclinación del aspa constante

Campo de flujo generado axial

Régimen alcanzado turbulento

Velocidad tangencial 3 - 15 m/s

Viscosidad del medio < 8 Pa*s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,1 – 0,5 (alejado de la pared)

- homogeneizar
Aplicaciones - suspender
- favorecer el intercambio de calor

Agitador con palas planas inclinadas

- 4-6 palas rectas

Descripción
- angulo de inclinación = 45°

axial / radial
Campo de flujo generado
(componente radial mayor que con el mezclador de hélice)

Régimen alcanzado de transición – turbulento

Velocidad tangencial 3 - 15 m/s

Viscosidad del medio hasta 20 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

- homogeneizar
Aplicaciones - suspender
- favorecer el intercambio de calor
Agitador impulsor

- 3 palas inclinadas
Descripción
- palas curvadas hacia atrás en dirección del flujo
Campo de flujo generado radial / axial

Régimen alcanzado de transición – turbulento

Velocidad tangencial 3 – 8 m/s

Viscosidad del medio hasta 100 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

- homogeneizar
Aplicaciones
- favorecer el intercambio de calor
Agitador helicoidal

Descripción forma de espiral

Campo de flujo generado radial / axial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial hasta 2 m/s

Viscosidad del medio hasta 1000 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,90 – 0,98 (cerca de la pared)

- homogeneizar
Aplicaciones
- favorecer el intercambio de calor
Agitador de palas planas

Descripción 6 palas rectas

radial
Campo de flujo generado

Régimen alcanzado turbulento

Velocidad tangencial 3 -7 m/s

Viscosidad del medio hasta 10 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

- homogeneizar
- favorecer el intercambio de calor
Aplicaciones
- inyección de un gas en un fluido
- emulsionar
Agitador de rueda dentada

Descripción disco con corona dentada

Campo de flujo generado radial

Régimen alcanzado de transición – turbulento

Velocidad tangencial 8 - 30 m/s

Viscosidad del medio hasta 10 Pa*s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

- trituración
Aplicaciones - inyección de gas
- emulsionar
Agitador tipo ancla

- dos brazos que llegan cerca de la pared

Descripción
- forma adaptada al fondo del tanque
Campo de flujo generado tangencial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial hasta 2 m/s

Viscosidad del medio hasta 1000 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,9 – 0,98 (cerca de la pared)

- favorecer el intercambio de calor
Aplicaciones
- disminuir la capa límite en la pared
Agitador de palas cruzadas

Descripción palas dispuestas perpendicularmente una respecto de otra

Campo de flujo generado axial / tangencial
Régimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial 2 – 6 m/s
Viscosidad del medio hasta 100 Pa·s

Agitador de rejilla

Descripción estructura de malla

Campo de flujo generado tangencial
Régimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial 2 – 5 m/s
Viscosidad del medio hasta 10 Pa s

Agitador de placa plana

Descripción placa plana

Campo de flujo generado radial / tangencial
Régimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial 1 – 3 m/s
Viscosidad del medio hasta 20 Pa·s
 Aparte de los agitadores hasta aquí explicados existe una gran cantidad de agitadores especialmente
diseñados para tareas específicas, como por ejemplo los siguientes modelos registrados: ISOJET,
VISKOPROP, INTERMIG, PARAVISC.

ISOJET

optimización del flujo axial

muy adecuado para suspensiones:
- tiempo de mezcla corto
- potencia inducida pequeña

VISKOPROP

muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades muy altas o fluidos no newtonianios

PHASEJET

especial para inyección de gas

potencia inducida pequeña

el gas se introduce por el eje
INTERMIG

flujo predominantemente axial

más de un rodete situados 90° unos respecto de otros

muy adecuado para homogeneizar fluidos de viscosidad media

PARAVISC

rodete situado cerca de la pared

combinación de tipo ancla y helicoidal

para régimen laminar

aplicación para:
- fluidos con viscosidad alta
- fluidos con reología difícil
- fluidos con esfuerzo umbral muy alto
- suspensiones con poco líquido

Doppel-PARAVISC

aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzación de poliamidas)
2.2 Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor mezcla

Como ya decíamos en la introducción, aparte de cambiar el tipo de rodete, se pueden variar otros
parámetros de la instalación, como la forma del tanque, la posición del eje, etc., consiguiéndose distintos
efectos, generalmente encaminados a la consecución de una mejor mezcla.

Una primera modificación podría ser la introducción de placas deflectoras (en inglés “Baffles”) (gráfica 1):
son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la pared del tanque, que generan una mayor
turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro deflectores
suelen ser suficientes. La anchura habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12 el diámetro del tanque
(dimensión radial). Para números de Reynolds superiores a 2000, los deflectores se usan conjuntamente con
impulsores de tipo turbina y con propulsores de flujo axial centrados. Los patrones de flujo generados en ambos
casos son diferentes, pero tienen en común una importante circulación desde la parte superior al fondo,
evitando la formación de vórtices. En la región de transición (10<Re<10000) la anchura del tabique deflector
puede reducirse con frecuencia a la mitad de la estándar. En la región de flujo laminar (Re<10), el impulsor
consume la misma energía con o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente.
En ocasiones estos elementos no sólo tienen la misión de aumentar la turbulencia, sino que también
desempeñan otras funciones. Un ejemplo de esta situación serían los tubos de un intercambiador de calor
instalado dentro del tanque de agitación: además de realizar la función de intercambio de calor, actúan también
como placas deflectoras, provocando turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla.

Otra variación consiste en montar el eje del agitador en posición excéntrica (gráfica 2), lo que permite
alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en detrimento de la velocidad centrífuga asociada a los
vórtices, que no favorece en ningún caso el proceso de mezcla. La colocación es crítica, ya que una
excentricidad excesiva o insuficiente podría provocar la aparición de vórtices erráticos, así como tensiones
peligrosamente elevadas sobre el eje de giro. Los montajes excéntricos han resultado particularmente eficaces
en la agitación de suspensiones de pulpa de papel.

Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un ángulo de alrededor de 15º.
(gráfica 3).
 Gráfica 1 Gráfica 2 Gráfica 3

Otra medida que podría mejorar la mezcla a lo largo del tanque sería instalar más de un rodete en el eje. Del
mismo modo, la geometría del propio tanque influye también en el grado de mezcla alcanzado: los tanques de
fondo cuadrado pueden, en algunos casos, aumentar la turbulencia del fluido.
3 NUMEROS ADIMENSIONALES

3.1 Número de Reynolds de agitación

La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor se puede
correlacionar co un numero de reynolds del impulsor, que se define como sigue:

Nd 22 ρ A
Re ≡
µA

donde
N = velocidad de rotacion [rps]
d2 = diametro del agitador [m]
ρ= densidad del fluido [kg/m3]
µ= viscosidad [Pa·s]

3.2 Característica de potencia

3.2.1 Medida de la potencia producida

Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre éste actúan esfuerzos que tienen su origen en el rozamiento y
la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca un momento de giro M (par de frenado) sobre el eje del
agitador. Este momento de giro está relacionado con la tasa de energía dispersada en el fluido.

Conocida la velocidad angular ω (o, lo que es lo mismo, el número de revoluciones por minuto n), se
calcula la potencia según la ecuación [2-1]

P= ω·M = 2 π N M [2-1]

La potencia inducida en el sistema de agitación depende de los 14 parámetros siguientes:

P = f (N, µΑ, µ Β, ρΑ, ρΒ, g, d1, d2, h1, h2, h3, ρ1, ρ2) [2-2]

3.2.2 Notación adimensional de la característica de potencia

Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11 números característicos.

P
NP ≡
1. N d 25 ρ A
3
Newton (número característico de la potencia)

Nd 22 ρ A
Re ≡
2. µA Reynolds

N 2d2
Fr ≡
3. g Froude
 µA
4. µB ratio de viscosidad

ρA
5. ρB ratio de densidad

d2
6. d1 relación geométrica

h3
7. d1 relación geométrica

ρ2
8. d1 relación geométrica

h2
9. d1 relación geométrica

h1
10. d1 relación geométrica

ρ1
11. d1 relación geométrica

Se suponen la siguientes hipótesis:

1) Las relaciones geométricas son constantes

2) El fluido agitado es puro
3) La densidad y viscosidad son constantes

Cuando se cumplen estas hipótesis, los números adimensionales relativos a la geometría, la viscosidad y la
densidad se pueden considerar despreciables y se cumple la relación siguiente [2-3]:

N P = f (Re, Fr ) [2-3]

Además, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la formación de vórtices de
aire es menor. Por ello la acción de la gravedad – y por tanto el número de Froude – tienen poca influencia en la
característica de potencia NP [2-4].

Ne = f (Re) [2-4]

Se puede, por tanto, representar la característica de potencia frente al número de Reynolds (gráfica 2-1):
 Gráfica 2.1: Característica de la potencia frente el Reynolds

En esta gráfica se pueden distinguir tres régimenes:

Re < 10
: Régimen laminar

En esta zona el flujo es lento. En régimen laminar, el esfuerzo es igual al producto de la

viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo cortante. En condiciones de flujo laminar,
las fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El número de Newton se calcula según [2-5]:

1
N P = cte
Re
[2-5]
2) 10 < Re < 10000: Régimen transitorio

En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas viscosas, mientras
que la de las fuerzas de inercia aumentan.

3) Re > 10000: Régimen turbulento

Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante también se produce como consecuencia de la
formación de turbulencias (de vórtices), aleatorias y transitorias, incluyendo los remolinos de gran
tamaño, que se descomponen en pequeñas turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las
fuerzas de inercia son mayores que las de viscosidad. Por esta razón, el número de Newton no depende
del Reynolds [2-6]

N P = cte [2-6]

El diagrama (gráfica 2.1) proporciona información sobre la energía consumida para distintos tipos de
mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energía necesaria para el proceso de mezcla se
calcula a partir de este valor de la energía consumida (gráfica 2.1) y del rendimiento del agitador.
 Preal
η=
Pteorica

3.3 Tiempo de mezcla

3.3.1 Medida del tiempo de mezcla

El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de homogeneidad deseado. De hecho, es
siempre expresado en relación con el grado de homogeneidad, ya que resulta muy difícil determinar éste
experimentalmente.

Los métodos más utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes:

1) método de sonda (electroquímica, físcia)

2) estrioscopia
3) método químico (cambio de colores, decoloración)
4) termometría

1) Método de sonda

Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un medidor de conductibilidad o
sondas fotoelectrónicas. Este método presenta la ventaja de que la sonda da valores muy extactos en el contorno
cercano de la misma. El problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada posición del tanque
en el mismo instante. Por eso se puede determinar sólo un grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las
sondas que se emplean al mismo tiempo.

2) Estrioscopia

Consiste en la adicción de un agente que forma estrías con el fluido contenido en el tanque. Se cronometra el
tiempo que tardan en desvanecerse las estrías en el agitador determinándose el punto final de la medición
visualmente.

3) Método químico

Este método se basa ,por ejemplo, en una decoloración del fluido agitado (iodo + tiosulfato) ó en un cambio de
color de un agente valorante químico. El cambio de color se suele determinar visualmente.

Procedimiento de decoloración con iodo y tiosulfato

El almidón forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En este proceso se añade
tiosulfato sódico y el iodo se reduce a yoduro, una especie incolora. A su tiosulfato sódico
funciona como oxidante y se oxida a tetrationato según la reacción siguiente
4) Termometría

Este método se centra en el intercambio térmico. Se añade, por ejemplo, en un tanque de agua a 35°C una
cantidad de agua más fría. Se mide la temperatura en capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que
todas alcancen la misma temperatura estableciéndose como margen +/- 0,2 º C de diferencia.

Los métodos de medida distintos no permiten una determinación absoluta del tiempo de mezcla. Otra dificultad
es el scale-up a escala industrial. Posteriormente se analizará esta cuestión.

El tiempo de mezcla tm depende de las revoluciones n, del diámetro del agitador mezclador d2 y de la
viscosidad cinemática del fluido agitado [2-7], cuando se supone que la diferencia de la viscosidad y de la
densidad es despreciable:

t m = f ( N , d 2 ,ν ) [2-7]

3.3.2 Notación adimensional del tiempo de mezcla

Por medio de la semjanza se cumplen dos números adimensionales:

1) Reynolds Re
2) Número adimensional de mezcla N · tm

La relación adimensional es:

N ⋅ t m = f (Re) [2-8]

La gráfica 2.2 representa el número adimensional del tiempo de mezcla frente el Reynolds para agitadores
mezcladores diferentes.

Gráfica 2.2: Número adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes
 Este número adimensional también depende de la geometría del tanque agitado, por ejemplo de la altura de la
columna.

3.3.3 Combinación de las características de la potencia y el tiempo de mezcla

Si los datos de materiales y geometría son conocidos, se pueden diseñar los agitadores con la potencia
absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un problema de opitmación.
Según Zlokarnik (Ullmanns encyclopädie der Technischen Chemie, Kapitel „Rührtechnik“, Verlag Chemie
GmBH, Weinheim 1973) este problema de optimación se puede solucionar con la introdución de dos números
adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]:

1) Número adimensional de la potencia modificado

d1 N ⋅ d1 ⋅ ρ 2
N P ⋅ Re 3 ⋅ =
d2 µ3 [2-9]

2) Número adimensional del tiempo de mezcla modificado

N ⋅ tm 1 t ⋅µ
⋅
= m2
 d 1  Re d 1 ⋅ ρ
 
 d2  [2-10]

Así, al graficar el número adimensional modificado de la potencia frente al correspondiente al tiempo de

mezcla, se puede determinar directamente, qué agitador satisface un problema de homogeneidad dado bajo la
revolución definida con un minimo de potencía consumida (gráfica 2.3)

Gráfica 2.3: Número adimensional modificado de la potencia frente al del tiempo de mezcla
A continuación pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que una empresa de software, Fluent ha
desarrollado a través de un programa de simulación denominado CFD para el caso concreto de procesos en
tanques agitados. Fluent es el principal proveedor de programas de simulación para fluidos y consulta de
servicios. El software de Fluent es usado para la simulación, visualización, y análisis de flujos, calor y
transferencia de masa, así como reacciones químicas.
4 SUSPENSIÓN DE SÓLIDOS
Por suspensión se entiende la mezcla de un sólido y un líquido.
El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partículas para alcanzar una superficie del
sólido más grande.

Los campos tipicos de aplicación son :

1) Elaboración de minerales
2) Suspensión en transporte hidráulico
3) Suspensión en catálisis heterogenéa
4) Polimerzación en suspension
5) Suspensión en la ingeniería bioquímica
6) Disolución de sólidos

Debido a la compleja dinámica de los fluidos en suspensiones no se puede dimensionar un sistema de agitación
a gran escala sin hacer ensayos mediante modelos.

4.1 Estados de la suspensión

Se distinguen cinco estados distintos en supensión:

La siguiente gráfica ilustra esquemáticamente la relación existente entre el número de revoluciones y la

efectividad de la suspensión. En general, las partículas tienen una densidad mayor que el líquido.

a) Estado de reposo
La velocidad de giro es tan pequeña que el sólido permanece depositado (o sedimentado) sobre el suelo
del tanque.
b) Suspensión incompleta,cuando una parte se encuentra sedimetada en el fondo y otra parte en
suspensión.
c) Suspensión completa
Todas las partículas están suspendidas. El método de medida se llama “Just suspended”, (‘ Criterio de
un segundo´) es decir, para cumplir la condición, la velocidad de agitación tiene que ser suficiente para
permitir que todas las particulas no permanezcan más de un segundo depositadas en el fondo.
d) 90% del nivel de líquido es alcanzado por la suspension de solidos
En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de líquido.
e) Suspensión homogénea
El sólido entero permanece suspendido en el líquido.

En procesos reales el aspecto económico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja al menor número de
revoluciones por minuto facilitando la suspensón completa. En la mayoría de los casos, una suspensión
completa (c) es suficiente para garantizar una eficiente transición de la fases líquida – sólida.

a) b) c) d) e)
 Ejemplo de aplicación. Just Suspended

A continuación se van a presentar los aspectos más importantes de un ensayo efectuado por MixSim,
información que recogimos de un artículo.

El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensión de sólidos en un tanque
agitado. La velocidad del impulsor en la condición de ´Just Suspended´ es aquella que permite mantener todos
los sólidos en suspensión y puede ser determinada examinando la distribución de los mismos en el tanque a
medida que la velocidad del impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la simulación coinciden con los
experimentos realizados así como con las correlaciones tomadas de bibliografía.

La suspensión de sólidos en tanques agitados es de gran interés sobre todo en procesos químicos donde la
reacción necesita llevarse a cabo entre los sólidos y el líquido.
En esta situación el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita mantener todo el material sólido en
suspensión minimizando la cantidad de partículas sólidas que quedan depositadas en la parte inferior del
tanque.

Por esta razón, han sido necesarios muchos años de trabajo hasta lograr una buena simulación del estado de
´Just Suspended´
Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la correlación de Zwietering la más utilizada.
Así mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en bibiliografía.
En el ejemplo en cuestión, el proceso de Simulación simulado por MixSim y resuelto numéricamente en Fluent
haciendo uso del modelo granular Euleriano. Este modelo resuelve de forma separada los sistemas de
ecuaciones de transporte para las fases líquida y granular o s´lida.
Difiere del modelo Euleriano Estándar en el cuidado especial que tiene a la hora de modelar correctamente los
cambios físicos que ocurren cuando se alcanza el límite máximo de empaquetamiento en la fase granular.
Esto además, proporciona una descripción más real de las propiedades granulares tales como la viscosidad.
El tanque modelado es cilíndrico ( con diámetro T). Está dotado con un impulsor de diámetro D de forma que la
relación D/T = 0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre el eje central y a una distancia de la baste, c, tal
que, C/Y = 0,25

El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en masa) de trazas de vidrio

con un diámetro de 110 micras y una densidad de 2500 kg/m3. En
estas condiciones, se requiere una velocidad de Just Suspended de
250 rpm.
Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la
simulación: 225,240 y 250 rpm.

El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector

velocidad a partir de la zona de descarga, justo debajo del
impulsor. Se genera de esta forma, un sentido de recorrido
circular, como se puede apreciar en la figura 1.

Los contornos correspondientes a la fracción volumétrica de

trazas de vidrio se muestran en la figura 2 (a,by c) para
velocidades del impulsor: 225, 240 y 250 rpm. Estas imágenes
corresponden al campo creado por el flujo dos minutos después
de comenzar la simulación.

En la figura 2a, se aprecia una pequeña cantidad de trazas de vidrio en la esquina inferior del tanque. En la
figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio que permanece en suspensión aunque todavía existe
una indicación de sólidos ubicados en la esquina inferior del tanque.

Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el tanque aunque permanece
separado de la fase de líquido puro en la región próxima a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta
región se encuentra más estancada que aquella donde las trazas de vidrio circulan.

La fracción volumétrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda representada en la figura 3.
Se considera x = 0 en la parte superior del tanque y x = máximo valor para la base.

Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia como la fracción
volumétrica de vidrio en suspensión aumenta fundamentalmente en la región más próxima a la parte inferior del
tanque.
Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la distribución de vidrio es, sin duda,
uniforme en prácticamente toda la longitud de pared.

4.2 Potencia consumida en procesos de suspensión

Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fracción de volumen del sólido de (ε =
Vsol/Vtotal) hasta 25-30% todavía muestran comportamiento newtonanio. Para este régimen se calcula la
potencia como sigue:

N P = f (Re)
con:
P
NP ≡
N d 25 ρ Susp
3

Nd 22 ρ Susp
Re ≡
µ Susp

Es necesario sustituir los valores de ρ y µ por los valores efectivos, ρsusp y µ susp de la suspensión:

ρ susp = ρ L + ε s (ρ S − ρ L )

con:
ρL densidad del líquido
ρS densidad del sólido
VS
εS =
V Susp

Para calcular µ susp hay que diferenciar dos tipos de suspensionen:

1) Ecuación de Euler para 0,1 ≤ ε s ≤ 0,25 :

 2
 
 
 2,5 ⋅ ε S 
µ Susp = µ L 1 + 
ε
 2 ⋅ 1 − S  
 
  0,74  

2) Ecuación de Einstein para ε S ≤ 0,1 :

µ Susp = µ L ⋅ (1 + 2,5 ⋅ ε S )

Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen menor cantidad de energía en
el proceso de suspensión del sólido que los agitadores radiales.En este sentido, podemos asegurar que un
agitador de palas rectas tiene un consumo energético tres veces menor que un agitador de hélice.

5 SISTEMAS CON INYECCIÓN DE GAS

La inyección de gas en un líquido tiene gran importancia especialmente en la ingeniería bioquímica. El objetivo
es el aumento de la superficie de la interfase entre la fase dispersa y la fase continua. La optimización de la
eficiencia de un agitador en este caso consiste en conseguir dispersar la mayor cantidad de gas posible,
minimizando la potencia consumida.

Los objetivos del agitador en un sistema con inyección de gas son las siguientes:

1) Distribución de las burbujas dentro del líquido

2) Transformación del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas con un tamaño definido
3) Circulación permanente de las burbujas con regeneración de las mismas
4) Conseguir una corriente homogénea en el seno del líquido

Hay tres tipos de inyección de gas:

1) inyección artificial
El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el fondo del tanque , en línea con el
eje del agitador. El gas es dispersado en forma de burbujas debido a los esfuerzos cortantes altos
provocados por el agitador.

2) transporte por aspiración

El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco.

3) inyección debido de la superficie

 1) 2) 3)

5.1 Número adimensional de la potencia en un sistema con inyección de gas

Para determinar el número adimensional de la potencia inducida en un sistema con inyección de gas, hay que
conocer la relación entre la potencia y las distintas variables del proceso.

Suponiendo que las relaciones geométricas son constantes, se puede plantear la lista con las variables relevantes
del problema. La lista de estas variables es la misma que la que aparecía en el apartado 3.2.1., con el añadido
del número adimensional del gas qg.

⋅
N p = f ( N , q G , µ G , µ fl , ρ G , ρ fl , d 2 , g , σ ) [..]

Los números adimensionales que intervienen son los siguientes:

P
Np =
1) Número de Newton ρ fl ⋅ N 3 ⋅ d 25

⋅
qG
QG =
2) Número del caudal del gas N ⋅ d 23

N 2 ⋅ d2
Fr =
3) Número de Froude g

N ⋅ d 22 ⋅ ρ fl
Re =
4) Número de Reynold µ fl

ρ 3fl
S* = 1 4

5) Número del medio g 3 ⋅ µ fl3

µG
6) Relación de las viscosidades µ fl
 ρG
7) Relación de las densidades ρ fl

Teniendo en cuenta los números adimensionales anteriormente descritos, concluimos que el número de
potencia es función de:

 ρ µ 
N P = f  QG , Fr , Re, S * , G , G 
 ρ fl µ fl 


Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las visocosidades y de las densidades se mantienen
constantes. Además para números de Reynolds altos (Re > 104) se cumple que la viscosidad no influye el
proceso de agitación, y, por ello el número adimensional de la potencia en un sistema de inyección de gas es
independiente del número de Reynolds.

De esta forma, para Re > 104 y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente relación:

N P = f (Q g , Fr )
Se observa que en los sistemas con inyección de gas la potencia inducida necesaria para impulsar el fluido
disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva
del medio gas-líquido disminuye, como es lógico, con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el aumento
de caudal de gas trae también como consecuencia la formación de bolsas de gas detrás de los álabes,
disminuyendo la diferencia de presiones sobre las palas del agitador y consecuentemente, la potencia requerida.
La extensión en que dicho fenómeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el agitador con
palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro debido a su particular comportamiento
hidrodinámico).

5.2 Característica de la inundación

Para un determinado número de revoluciones no se puede aumentar el caudal de gas indefinidamente. A partir
de un caudal de gas determinado el agitador está totalmente rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que
está “inundado”. Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas.

----------------------Caudal del gas aumentando-----------------

 Inundación

Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho caudal de gas máximo. Para
ello se define una nueva lista de variables relevantes:

 ρ µ 
QG , max = f  Fr , Re, S * , G , G 
 ρ fl µ fl 


Si se cumplen las mismas condiciones que en 3.2.2 (Re > 104, baja viscosidad), el caudal máximo de gas sólo
dependería del número de Froude:

QG ,max = f ( Fr )

NP
 Q = qgmax / N d23

6 Cambio de escala.
Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la construcción de un modelo basado
en los estudios realizados en planta piloto y que permite analizar las variables que influyen en el proceso para el
establecimiento de una instalación comercial. Y el otro es el análisis de nuevos procesos y su estudio en planta-
piloto que permintan el establecimiento del escalado de las variables que influyen en el proceso y que
desemboquen en un instalación.
Existen unos prinicipios para el escalado que permiten el establecimiento de la forma de proceder para cada
caso. Usando la semejanza geométrica, las variables a nivel de macroescala son las siguientes:
• Los tiempos para mezclado y circulación en los recipientes de mayor tamaño son superiores al de los
recipientes de menor tamaño.
• La zona del impulsor de máxima velocidad de cizallamiento será mayor en los recipientes de mayor
tamaño, pero la zona de valor medio será menor: de esta manera, existirá una mayor variación que en un
rcipiente de una unidad piloto.
• Los números de Reynolds en los tanques demayor tamaño son superiores, normalmente del orden de 5 a 25
veces, que en los recipientes de menor tamaño.
• En los tanques de mayor tamaño se desarrolla un flujo de recirculación desde el impulsor a través del
tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que resulta similar al de un conjunto de tanques en seie. El
resultado neto es que el tiempo medio de circulación aumenta con respecto al que se podría predecir a
paratir de la capacidad de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la desviación estándar de los
tiempos de circulación alrededor de la media.
• La transferencia térmica normalmente es más necesaria en unidades a gran escala. La introducción de
serprentines, tubos verticales o cualquiero otro equipo para la transferencia de calor, provoca un aumento de
las zonas donde existe una baja recirculación.
• En los sistemas gas-líquido, la tendencia para un aumento de la velocidad superficial de gas tras el escalado
puede incrementar aún más el tiempo de circulación global.

¿Qué sucede en la microescala? Los fenómenos dependen principalmente de la disipación de energía por
unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del espectro energético.
 Ejemplo de aplicación. Scale-up (o macroescalado) de tanques agitados.

Con objeto de estudiar el macroescalado en la agitación, se llevarán a cabo ensayos con tres tanques
geométricamente semejantes.
Los resultados muestran que para flujos laminares, sólo el número de Reynolds necesita ser considerado. Esto
es así, porque manteniendo el número de Reynolds constante, las variables del flujo normalizadas y los
parámetros adimensionales permanecen constantes.

La ampliación de tanques agitados a escala así como la identificación de los pertinenetes grupos adimensionales
que gobiernan la semejanza es muy importante. Existen tres tipos de semejanza a considerar: semejanza
geométrica, cinética y dinámica. La semejanza geométrica tiene lugar cuando la forma y dimensiones internas
son iguales. Si además, los ratios de velocidad correspondientes a las mismpas posiciones son iguales, entonces
podemos hablar de semejanza cinética.
Y finalmente, cuando los esfuerzos actuantes son iguales hablamos de semejanza dinámica.

Para flujo laminar la normalización de las ecuaciones de Navier- Stokes resulta en los números de Reynolds, y
Rossby. El número de Rossby es una medida útil de la vorticidad en los flujos. Definido con respecto a la
aceleración de Coriolis, toma un valor próximo a la unidad en tanques agitados.

Ahora bien, asumiendo semejanza geométrica, flujo incompresible y densidad constante, el número de
Reynolds es por lo tanto, el único número adimensional importante y necesario para alcanzar la semejanza
dinámica completa.

Luego, el número adimensional de flujo, Nq y el de la Potencia, Np, los cuales son función del número de
Reynolds en el régimen laminar, deberían permanecer constantes cuando Re1 = Re2 para dos tanques de
agitación geométricamente semejantes.

El análisis fue diseñado para validar esta hipótesis. La simulación se efectuó con el programa Fluent.
El tanque de mezcla con forma geométrica dispone de una turbina de características determinadas, con cuatro
baffles.
Tres líquidos de viscosidades respectivas: µ1= 5*10-3, µ2= 50*10-3, µ3 = 500*10-3 kg/ms, fueron evaluados
con tres velocidades de giro distintas: 8, 80 y 800 rpm. En los tres casos se obtuvó un valor para el número de
Reynolds de 146.
7 PROPUESTA DE EXPERIMENTOS

7.1 Agitación sin inyección del gas

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo consiste en evaluar la potencia consumida por un rodete para distintas viscosidades
del fluido agitado. Se requiere analizar las curvas: número adimensional de potencia frente del número de
Reynolds.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

· glicerina η = 1,487 Pa s ρ = 1260 kg/m³

· glicerina + 9%masa de agua η = 0,325 Pa s ρ = 1230 kg/m³
· glicerina + 30%masa de agua η = 0,023 Pa s ρ = 1190 kg/m³
· agua destilada η = 0,001 Pa s ρ = 1000 kg/m³
· tanque agitador

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variará la velocidad de giro del agitador, N,
calculando en cada caso Re y Np de acuerdo con:

P Nd 22 ρ A
NP ≡ 3 5 Re ≡
N d2 ρ A µA

P = ω ⋅ M = 2π ⋅ N ⋅ M

Finalmente, se procederá a representar gráficamente Np vs. Re, obteniéndose así la curva característica de
potencia.

Para determinar NP se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el momento inducido por el eje según
la siguiente fórmula
s s
M = ∆G ⋅ = ∆m ⋅ g ⋅
2 2

Se puede medir el momento mediante la siguiente construcción:

Tenemos un peso sobre una balanza, que está conectado con un hilo doble al eje. Cuando el eje gira, existe una
fuerza que hace subir el peso, es decir el valor en la balanza disminuye. Esta diferencia de peso multiplicada
por el brazo de la palanca, (la mitad del diametro del eje), es el momento de inercia.

INCONVENIENTES

El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza de la columna una vez efectuado el
experimento. Se precisarán productos específicos para dicha limpieza, como por ejemplo acetona.

7.2 Agitación con inyección del gas

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es determinar el “punto de inundación” del gas. Para un determinado número de
revoluciones del agitador, el caudal de gas que se inyecta en el tanque no se puede aumentar indefinidamente.
Existe un valor de caudal de gas a partir del cual el agitador estría totalmente rodeado por una gran burbuja de
gas (se dice que está “inundado”). Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y
dispersar el gas.
Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.
EQUIPO NECESARIO

· tanque agitador
· bomba de pecera
· tubo de acero inoxidable
· manguera de PVC

Para llevar a cabo este ensayo se propone la construcción que aparece en la figura inferior. Una vez que
disponemos del tanque con el agitador elegido, se introduce un tubo de acero inoxidable de manera que el
gas que se inyecte, tenga su salida lo más próxima posible al impulsor, de la forma que se aprecia en la
figura. Este tubo de acero se conectará con la bomba de pecera a través de una manguera de PVC.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fijada una velocidad de giro del agitador:

· Variamos el caudal de gas inyectado, Q

· Calculamos el número de potencia, Np

Finalmente, representamos gráficamente Np vs. Q para cada velocidad de giro, con objeto de identificar el
caudal máximo que no produce inundación.

7.3 Determinación del tiempo de mezcla

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es la visualización y determinación del tiempo de mezcla. Para conseguir
dicha visualización nos valdremos de una reacción química de oxidación-reducción: la que tiene lugar
entre el yodo y el tiosulfato, utilizando almidón como indicador.
El almidón forma con yodo un complejo de color azul intenso. Si añadimos tiosulfato sódico, tiene lugar
la reducción del yodo a yoduro según la reacción siguiente:

Los productos de esta reacción redox son incoloros, y no forman complejo coloreado alguno con el
almidón.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

• Tanque y agitador
• Agua
• Cronómetro
• Disolución de almidón:

Sustancias:
- 10g almidón soluble
- 2g ácido benzoico
- 2L agua

Procedimiento:
- calentar 10g almidón, 2g ácido benzoico y 1L agua hasta la temperatura de ebullición
- enfriarla
- añadir 1L más de agua

• Disolución de yodo – yoduro potásico:

Sustancias:
 - 250g yoduro potásico
- 128g yodo
- 1L agua

Procedimiento:
- se disolve yoduro potásico en agua
- añadir agua
- añadir el yodo
- añadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L

• Disolución de tiosulfato:

Sustancias:
- 248g tiosulfato sódico pentahidrato
- 1L agua

Procedimiento:
- disolver el tiosulfato en un litro de agua

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Sustancias a utilizar:

- 2ml de la disolución de almidón por cada litro de agua en la columna (cAlmidón= 10g/L)
- 0,1ml de la disolución yodo-yoduro potásico por cada litro de agua en la columna (c(0,5I2)=1mol/L)
- 1,05 veces más que la disolución yodo-yoduro potásico tiosulfato sódico

Nos basaremos en esta reacción para determinar y visualizar el tiempo de mezcla: en primer lugar,
añadiremos la disolución de yodo-yoduro y el almidón en el tanque agitado lleno de agua, que se teñirá
inmediatamente de color azul. Justo en el momento de la adición del tiosulfato pondremos en marcha el
cronómetro, que pararemos cuando observemos la total desaparición del color hasta quedar el agua
transparente e incolora.

Este ensayo puede realizarse variando los distintos parámetros de operación del tanque agitado, y, de
esta forma, poder determinar la influencia de dichos parámetros en el tiempo de mezcla:

- para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.)

- para distintos tipos de rodetes
- para el tanque sin y con “baffles”

Ejemplo de aplicación: para una columna de agua de:

- diámetro: d = 0,185m
- altura: H = 0,900m

2 2
d   0,185 
Vagua = π ⋅   ⋅ h = π ⋅  ⋅ 0,9 = 0,048m = 48 L
3

2  2 

mL 96mL
2 ⇒
1) disolución de almidón: L 48 L
 mL 4,8mL
0,1 ⇒
2) disolución yodo-yoduro potásico: L 48 L

5,04mL
1,05 ⋅ 4,8mL ⇒
3) tiosulfato sódico: 48 L

VENTAJAS

- visualización sencilla
- no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo

7.4 Influencia de las placas deflectoras en el proceso de mezcla

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introducción de placas deflectoras o “baffles”
sobre el proceso de mezcla.

Como ya explicábamos en el apartado teórico 1.2., se trata de unas bandas planas verticales, que se sitúan
radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que consiguen generar una mayor turbulencia en el fluido,
con la consiguiente mejora del proceso de mezcla.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS:

• Tanque y agitador
• Agua
• Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construcción)
• Partículas rojas de polietileno
• Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla

construcción A
 construcción B

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se trata de observar como la introducción de las placas deflectoras modifican el campo de flujo,
visualizándolo mediante las partículas rojas.
Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del rodete.

Construcción A:

Como se aprecia en la figura, la construcción consta de dos anillos, uno destinado a la parte superior del tanque,
y el otro a la inferior. En ellos se insertarán las placas deflectoras en forma cruzada, utilizando las hendiduras
destinadas a tal efecto.

ventaja:
+ relativamente estable

incnveniente:
- difícultad a la hora de montar y desmontar los rodetes

Construcción B:

En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior del tanque mediante un gancho que
llevan éstas incorporados.

ventaja:
+ cada baffle es independiente del resto
+ fácil instalación

inconveniente:
- inestabilidad en la parte inferior

8 PROBLEMAS

8.1 PROBLEMA 1
En un tanque de agitación hay que homogeneizar un líquido. El agitador empleado es de tipo palas planas. El
tanque consta de 4 baffles.

Datos: volumen del fluido V=1,357 [m3]

densidad del líquido: ρL = 1100 [kg/m³]
viscosidad del líquido: µL = 0,2 [kg/ms]

a) Calcula las dimensiones generales según DIN 28131

h1
=1
d1 [1]

2
d 
V = π ⋅  1  ⋅ h1
 2 [2]

d13
V =π ⋅ = 1,357 m 3
[1] en [2] 4

1
 4 ⋅V  3
h1 = d1 =   = 1,2m
 π 

según la tabla: d 2 = 0,33 ⋅ d1 = 0,396m

h2 = 0,33 ⋅ d1 = 0,396m
h3 = 0,2 ⋅ d 2 = 0,079m
δ 1 = 0,1 ⋅ d1 = 0,120m
δ 2 = 0,02 ⋅ d1 = 0,024m
δ 3 = 0,25 ⋅ d 2 = 0,099m

b) ¿Qué potencia teórica hay que inducir para alcanzar un valor de revoluciones de 200 min-1?
(Diagrama NP-Re)

P
NP = ⇒ P = N P ⋅ ρ ⋅ N 3 ⋅ d 25
ρ ⋅ N ⋅ d2
3 5
[3]

Buscamos e valor de NP mediante el diagrama (NP-Re) y la ecuación [4]:

 1 kg
3,33 ⋅ 1100 3 ⋅ 0,396 2 m 2
N ⋅ρ ⋅d 2
s m
Re = =2
= 2872,1 = 2,8 ⋅ 10 3
µ 0,2
kg
m⋅s [4]

Con el diagrama sacamos NP (Re=2,8·103) = 4,8

Con este valor y la ecuación [3] calculamos la potencia teorica P:

kg 1
P = N P ⋅ ρ ⋅ N 3 ⋅ d 25 = 4,8 ⋅ 1100 3
⋅ 3,333 3 ⋅ 0,396 5 m 5 = 1898,6W
m s

c) ¿Cuál es el valor de potencia necesaria cuando existe un rendimiento de η = 0,65?

Pteorica 1898,6W
Pnecesar . = = = 2,92kW
η 0,65

d) Calcular el tiempo de mezcla (diagrama Re vs.Ntm)

Re = 2,8 ⋅ 10 3

Con el diagrama sacamos Θ (Re) = Ntm (Re) = 19

19
tm = s = 5,7 s
3,33

e) El caudal máximo que se puede introducir en el reactor sin riesgo de inundación es de qg,máx =
74,52 [m³/h]. Para garantizar este valor se introduce un 80% del caudal máximo. Calcula la
potencia necesaria.

⋅ ⋅ m3 m3
q g = 0,8 ⋅ q g max = 59,6 = 0,0165
h s

⋅ m3
qg 0,0165
Q= = s = 0,08
N ⋅ d 23 1
3,33 ⋅ 0,396 3 m 3
s

Con el diagrama sacamos NP (Q = 0,08) = 1,8

Con la ecuación [3] calculamos la potencia P:

kg 1
P = N P ⋅ ρ ⋅ N 3 ⋅ d 25 = 1,8 ⋅ 1100 3
⋅ 3,333 3 ⋅ 0,396 5 m 5 = 712W
m s

Vemos que la potencia disminuye cuando inyectamos gas en el tanque. Este resultado se corresponde con la
teoría ya vista.
8.2 PROBLEMA 2

Un proceso de fermentación aerobia fermenta 1,35m³ de biosuspensión.

La potencia especifica vale ε = 1383 [W/m³]. Se utiliza un agitador de palas planas con 4 baffles.

Datos: densidad del líquido: ρL = 1100 [kg/m³]

viscosidad del líquido: µL = 0,2 [kg/ms]

a) Calcula el diámetro del agitador según DIN 28131

h1
=1
d1 [1]

2
d 
V = π ⋅  1  ⋅ h1
 2 [2]

d13
V =π ⋅ = 1,35m 3
[1] en [2] 4

1
 4 ⋅V  3
h1 = d1 =   = 1,2m
 π 

d 2 = 0,33 ⋅ d1 = 0,4m

b) Calcula el momento de giro necesario para el estado sin inyección de gas

El momento de giro se define con la ecuación [3]:

P P
M = =
ω 2 ⋅π ⋅ N [3]
Para hallar las revoluciones N utilizamos la ecuación [4]

1
P  P 3
NP = ⇒ N =  
5 
ρ ⋅ N ⋅ d2
3 5
 NP ⋅ ρ ⋅ d2  [4]
Nos faltan por determinar los valores de P y NP.

La potencia P se calcula como sigue:

W
P = ε ⋅ V = 1383 ⋅ 1,35m 3 = 1867,05W
m3

NP lo sacamos del diagrama (Np-Qg) para el punto Qg = 0.

N P (Q g = 0) = 4,8

Ahora podemos calcular N con la ecuación [4]:

1 1
 P  3  1867,05 3 1
N =   = 
5 
 = 3,2
5 
 N P ⋅ ρ ⋅ d2   4,8 ⋅ 1100 ⋅ 0,4  s

Con la ecuación [3] se calcula el momento de giro:

P 1867,05
M = = = 92,9 Nm
2 ⋅ π ⋅ N 2 ⋅ π ⋅ 3,2

c) Con inyección de gas disminuye la potencia inducida un 70%. ¿Con qué caudal de gas se puede
fermentar?

Pgas = 0,3P = 0,3 ⋅ 1867,05 = 560,12W

Hallamos el valor Np con la ecuación [4]

Pgas 560,12
Pgas = N P ⋅ ρ ⋅ N 3 ⋅ d 25 ⇒ N P , gas = = = 1,5
ρ ⋅ N ⋅d
3 5
2 1100 ⋅ 3,2 3 ⋅ 0,4 5

Con el diagrama (NP-Q) sacamos Q (NP,gas = 1,5) = 0,2

El caudal de gas se calcula según la ecuación [5]:

⋅
q gas ⋅ m3 m3 m3
Q= ⇒ q gas = Q ⋅ N ⋅ d 23 = 0,2 ⋅ 3,2 ⋅ 0,4 4 = 0,041 = 147,5
N ⋅ d 23 s s h
8.3 PROBLEMA 3

En un tanque de agitación está agitado un polímero a 20°C.

Según un ensayo en modelo el agitador apto para este caso es el agitador helicoidal con

d2,M = 0,17 m
NM = 1 [1/s]

El criterio de semejanza es el número de Newton NP.

viscosidad cinematica: ν = 3 ⋅ 10 [m / s ]
−3 2
Datos:
densidad: ρ = 1100[kg / m 3 ]

d 1, P
=5
Para la semejanza se cumple d 1, M .

a) Calcular las dimensiones generales (d1, d2, h1) del modelo y del agitador del proceso según DIN 28131

MODELO
d 2, M = 0,17m

d 2, M d 2,M
= 0,98 ⇒ d 1, M = = 0,173m
→ DIN 28131 d 1, M 0,98

h1, M
= 1 ⇒ h1, M = 0,173m
→ DIN 28131 d 1, M

PROCESO
d1, P
= 5 ⇒ d 1, P = 5 ⋅ d 1, M = 0,865m
d1, M

d 2, P
= 0,98 ⇒ d 2, P = 0,98 ⋅ d1, P = 0,848m
→ DIN 28131 d 1, P

h1, P
= 1 ⇒ h1, P = d1, P = 0,848m
→ DIN 28131 d 1, P
 b) Calcular la potencia PM en el caso del modelo

1
NM ⋅ d 2 1 ⋅ 0,17 2 m 2
Re M = = s = 9,63
2,M

ν −3 m
2
3 ⋅ 10
s

Con el diagrama (NP – Re) sacamos NP (Re = 9,63) = 100

kg 3 1
PM = N P , M ⋅ ρ ⋅ N M3 ⋅ d 25, M = 100 ⋅ 1100 ⋅ 1 3 ⋅ 0,17 5 m 5 = 15,6W
m3 s

c) Calcular el tiempo de mezcla en el caso del modelo

Con el diagrama NM tm,VS. Re (para Re = 100) obtenemos NM tm, = 40

40
t m,M = s = 40 s
1

d) Calcular la potencia PP en el caso del proceso según DIN 28131 el Reynolds máximo para agitadores
helicoidal es 20.

Con la definición del Reynolds sacamos el valor nuevo de NP

m2
NP ⋅ d 2
Re P , máx ⋅ν 20 ⋅ 3 ⋅ 10 −3
Re P ,máx =
2,P
⇒ NP = = s = 0,08 1 = 4,8 min
ν d 22, P 2
0,848 m 2
s

Debido a la condición que el criterio de semejanza es el número de Newton se cumple la siguiente relación:

N P , P = N P , M = 100

Por lo tanto se calcula la potencia en el caso del proceso:

kg 1
PP = N P , P ⋅ ρ ⋅ N P3 ⋅ d 25, M = 100 ⋅ 1100 3
⋅ 0,08 3 3 ⋅ 0,848 5 m 5 = 24,7W
m s
9 BIBLIOGRAFÍA
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 Vorlesungsskript: Mischen und Rühren

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Mischen und Rühren – Grundlagen und moderen Verfahren
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