Está en la página 1de 49

1

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y


BIOQUMICA



M.C. NYX ANAID VARGAS SOTOMAYOR








HERRERA SOBERANIS DAFNE ELIZABETH

N DE CONTROL: 10320424

IBQ 8 SEMESTRE



FECHA: 25 DE MAYO DEL 2014


2





INDICE







3. PROCESOS DE TRANSFERENCIA

3
3.1. TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO. AGITACIN.
VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN.
3
3.2. TRANFERENCIA DE MASA. AERACIN. REGIMEN DE AERACIN.
RPIDEZ DE TRANFERENCIA DE OXGENO. COEFICIENTE VOLUMTRICO DE
TRANSFERENCIA DE OXIGENO.
18
3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR.BALANACES DE CALOR EN EL REACTOR DE
OPERACIN.
33

3
3. PROCESOS DE TRANFERENCIA

Los fenmenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos, conocidos como procesos
de transferencia, en los que se establece el movimiento de una propiedad (masa, momentum
o energa) en una o varias direcciones bajo la accin de una fuerza impulsora. Al
movimiento de una propiedad se le llama flujo.

Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los procesos
qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin final
de productos y subproductos. Para esto en general, se utilizan las operaciones de
transferencia de masa.

Con frecuencia, el costo principal de un proceso deriva de las separaciones (Transferencia
de masa). Los costos por separacin o purificacin dependen directamente de la relacin
entre la concentracin inicial y final de las sustancias separadas; s esta relacin es elevada,
tambin sern los costos de produccin.

En muchos casos, es necesario conocer la velocidad de transporte de masa a fin de disear
o analizar el equipo industrial para operaciones unitarias, en la determinacin de
la eficiencia de etapa, que debe conocerse para determinar el nmero de etapas reales que
se necesita para una separacin dada.

Algunos de los ejemplos del papel que juega la transferencia de masa en los procesos
industriales son: la remocin de materiales contaminantes de las corrientes de descarga de
los gases y aguas contaminadas, la difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares,
la difusin de sustancias al interior de poros de carbn activado, la rapidez de las reacciones
qumicas catalizadas y biolgicas as como el acondicionamiento del aire, etc.

El proceso de transferencia molecular de masa, al igual que la transferencia de calor y de
momentum estn caracterizados por el mismo tipo general de ecuacin
En esta ecuacin la velocidad de transferencia de masa depende de una fuerza impulsora
(diferencia de concentracin) sobre una resistencia, que indica la dificultad de las
molculas para transferirse en el medio. Esta resistencia se expresa como una constante de
proporcionalidad entre la velocidad de transferencia y la diferencia de concentraciones
denominado: "Difusividad de masa". Un valor elevado de este parmetro significa que las
molculas se difunden fcilmente en el medio.


3.1. TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO.
AGITACIN. VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN.

La transferencia de cantidad de movimiento est caracterizada por estudiar el movimiento
de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepcin de las fuerzas que actan a distancia
(campo gravitatorio, campo elctrico). Las fuerzas que actan sobre un fluido como la
presin y el esfuerzo cortante, provienen de una transferencia microscpica a nivel
molecular de cantidad de movimiento.

4

Por lo tanto, se deducirn las ecuaciones que vinculen dicha transferencia de cantidad de
movimiento con las fuerzas que la generan. Existen tres mtodos para hacerlo:

Microscpico
Macroscpico
Similitud

Para transportar un lquido es necesario el uso de bombas, mientras para transportar un gas
se necesita del uso de compresores.

AGITACIN.

Debido a la complejidad de los fenmenos de transporte involucrados, es uno de los
procesos ms difciles de analizar y caracterizar.

La Agitacin hace referencia a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente; los lquidos se agitan con diversos
fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso.

Los objetivos de la agitacin pueden ser:
Mezclas de dos lquidos miscibles (ejemplo: alcohol y agua)
Disolucin de slidos en lquidos (ejemplo: agua y azcar)
Mejorar la transferencia de calor (ejemplo: en calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (ejemplo: oxgeno en un caldo de fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (ejemplo: grasa en la leche)

Equipos de agitacin:
Generalmente el equipo de agitacin consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto),
y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las
proporciones del tanque varan ampliamente dependiendo de la naturaleza del problema de
agitacin, el fondo del tanque debe ser redondeado con el fin de eliminar los bordes rectos

5
o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es
aproximadamente 75%-80% del volumen total del tanque.

TIPOS DE AGITADORES

Los agitadores se dividen en dos clases: aquellos que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se
llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son: de hlice, de paletas,
y de turbina. Cada uno de estos comprende muchas variaciones y subtipos que no
consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con
los tres tipos antes mencionados se resuelve quizs, el 95% de los problemas de agitacin
de lquidos.



Agitadores de hlice
Son de flujo axial y operan con velocidades elevadas. Son empleados en lquidos poco
viscosos. Los agitadores ms pequeos giran a 1.150-1.750 rpm y los ms grandes giran a
400-800 rpm. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor.
Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una
direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La
columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en
su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el
que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao.


6

Tipos de agitadores de hlice


Agitadores de paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Giran a
velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, la velocidad est comprendida entre
20 y 150 rpm, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de
lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o
hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal
manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy
pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de
calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve
con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Agitador de 4 palas

Agitadores de turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,

7
semicerrado o cerrado. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de
viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por
todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. El agitador de turbina
semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o
disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas
lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta
grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.

Para procesos microbiolgicos slo se pueden utilizar tipos especficos de agitadores
desarrollados para la tecnologa qumica. La Figura muestra los ms importantes. El
agitador de discos es el tipo ms comn; desde el eje del disco de dimetro apropiado salen
4-8 paletas radiales. Comparado con el agitador de disco, el tipo turbina requiere 50%
menos de aire para el mismo consumo de energa y rendimiento. Dos tipos ms consisten
en brazos agitadores MIG y INTERMIG requieren 25% y 40% menos energa
respectivamente para rendimientos equivalentes.

Mantenimiento de la esterilidad. Para beneficiar el mantenimiento de la esterilidad
debera haber un nmero mnimo de aberturas en el fermentador. Las pequeas aberturas
deben ser a prueba de prdidas, con anillos O, orificios ms grandes con juntas de culata
planas. Siempre que un eje mvil entra en la pared del fermentador se producen problemas
especiales de mantenimiento de la esterilidad. Se utilizan normalmente cierres mecnicos
dobles sobre el eje del agitador y presentan ventajas notorias en comparacin a los cierres
ms convencionales con prensaestopas. Si es posible la unin de todas las partes conectadas
con el rea estril, as como todas las tuberas, tanto dentro como fuera del fermentador,
deberan estar soldadas. No debera haber ninguna conexin directa entre el rea no estril
y el rea estril, es decir, los mecanismos para toma de muestras y las puertas de inyeccin
deben estar cubiertas de cierres esterilizables a vapor. Las tuberas estriles deben ser
inclinadas para recoger y escurrir el material que se condensa.
Aunque la vasija del fermentador es el principal foco de inters en el sistema global de
fermentacin, en una instalacin real debe ser considerado un gran conjunto de mecanismos
adicionales para conseguir un sistema de fermentacin que funcione.


CONSIDERACIONES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE AGITADOR

Los criterios a considerar para elegir un sistema de agitacin son el tipo de fluido, slidos
suspendidos, el objetivo que se desea alcanzar con la agitacin, etc.

Para la dispersin de slidos o polvos dentro de lquidos, el ms utilizado es un disco
dispersor. Esta turbina se caracteriza por su corte elevado, turbulencia fuerte y gran
eficiencia de mezcla.

Para suspender, homogeneizar, mezclar y diluir, el sistema ms comn es el de propela.
Esta turbina se caracteriza por su corte dbil, turbulencia media y un muy buen caudal.



8
Para la fabricacin de emulsiones finas lquido-lquido, para la dispersin de productos
hinchables (geles) y para el afinamiento y dispersin de pigmentos, los cabezales con rotor
han indicado buenos resultados. Compuestas de un rotor que gira a alta velocidad en torno a
un estator fijo. El rotor est provisto de un grupo de cuatro cuchillas que pasan por las
aberturas del estator (diferentes tipos de abertura de acuerdo al producto) pulverizando
partculas y gotas y expulsando el material a alta velocidad, promoviendo un flujo continuo
y una mezcla rpida.

VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN.
Para que un tanque de proceso sea eficaz, con independencia del problema de agitacin, el
volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las corrientes hasta
las partes ms remotas del tanque. En las operaciones de mezcla y dispersin la velocidad
de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms importante, sino que con frecuencia
la turbulencia de la corriente controla la eficacia de la operacin. La turbulencia es una
consecuencia de que las corrientes estn adecuadamente dirigidas y de que se generen
grandes gradientes de velocidad en el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de
turbulencia consumen energa. Ms adelante se estudia las relaciones entre el consumo de
potencia y los parmetros de diseo de tanques agitados. Segn se ver algunos problemas
de agitacin requieren grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros
necesitan una elevada turbulencia o disipacin de potencia aumentan con la velocidad de
agitador, la seleccin del tipo y tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la
velocidad de flujo y la disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores
que se mueven a velocidades medias para promover el flujo, y agitadores ms pequeos a
velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia interna.

Nmero de flujo. Un agitador de turbina o de hlice es, en esencia, un rodete de una bomba
que funciona sin carcasa y con flujos de entrada y salida no dirigidos. Las relaciones que
rigen el comportamiento de turbinas son similares a las de las bombas centrfugas que se
han estudiado en el Captulo 8
13a
. Consideremos el rodete de turbina de palas rectas que se
muestra en la Figura 9.10. Se utiliza la misma nomenclatura que en la Figura 8.11: u
2
es la
velocidad de las puntas de las palas; V
u2
, y V
r2
son las velocidades tangencial y radial del
lquido que abandona los extremos de las palas, y V
2
es la velocidad total del lquido en el
mismo



9

punto. Supngase que la velocidad tangencial del lquido es una fraccin k de la velocidad
en el extremo de la pala, o sea


puesto que u
2
= D
a
n. De acuerdo con la Ecuacin (8.14), la velocidad volumtrica de flujo
es


donde A
p
es el rea del cilindro barrido por los extremos de las palas del rodete


donde D
a
= dimetro del rodete
W = anchura de las palas

De acuerdo con la geometra de la Figura 9.10

Sustituyendo de la Ecuacin (9.1) para V
u2
, se obtiene

Por tanto, la velocidad volumtrica de flujo, segn las Ecuaciones (9.2) a (9.4), es

Para rodetes geomtricamente semejantes W es proporcional a D
a
y, por tanto, para valores
dados de k y
2


La relacin de estas dos magnitudes recibe el nombre de nmero de flujo N
Q
, que est
definido por

Las Ecuaciones (9.6) a (9.8) indican que si b; est fijado, No es constante. Para hlices
marinas
2
y N
Q
pueden considerarse constantes; para turbinas, N
Q
es una funcin de los
tamaos relativos del rodete y el tanque. Para el diseo de tanques agitados provistos de
placas deflectoras, se recomiendan los siguientes valores:




10
Estas ecuaciones calculan el flujo de descarga desde el borde del rodete y no el flujo total
generado. La corriente de alta velocidad del lquido que sale del extremo del rodete arrastra
algo de la masa de lquido que se mueve lentamente y que decelera el chorro, pero en
cambio aumenta la velocidad total de flujo. Para turbinas de palas planas, el flujo total,
estimado a partir del tiempo medio de circulacin de las partculas o trazadores en
disolucin
16
, es


Para una relacin-tpica D
t
/D
a
= 3, q es 2,76nD
a
3
, o bien, 2,l veces el valor para el rodete
(N
Q
=1,3). La Ecuacin (9.9) deber utilizarse solamente para relaciones D
t
/D
a
,
comprendidas entre 2 y 4.

Modelos de velocidad y gradientes de velocidad. Ms detalles acerca de los modelos de
flujo, de las velocidades locales y del flujo total generado por el rodete se han obtenido
utilizando pequeas sondas de velocidad
16
o mediante medidas fotogrficas de partculas
trazadoras
9
. En la figura 9.11 se presentan algunos de los resultados de Cutter para una
turbina de 4 pulg de palas rectas en un tanque de 11.5 pulg. Cuando el fluido sale de las
palas del rodete, la componente radial de la velocidad de fluido V
r
en la lnea central del
rodete es aproximadamente 0.6 veces la velocidad u
2
en el extremo. La velocidad radial
disminuye con la distancia vertical desde la lnea central, pero el chorro se extiende ms
all del borde de las palas a causa del arrastre, y la integracin

Conduce a un flujo total de 0.75 q
B
, donde q
B
es el flujo que existira si todo el fluido se
moviese con una velocidad u
2
a travs de la paredes del cilindro barrido por las palas.
A medida que el chorro se desplaza hacia afuera del rodete, se va tardando debido a que
aumenta el rea disponible para el flujo y a que hay ms arrastre de lquido. A lo largo de la
lnea central del rodete la velocidad cae ms o menos linealmente con la distancia radial y,
tal como ha sido demostrado por otros estudios
16
, el producto V
r
r es prcticamente
constante. El flujo volumtrico total aumenta con el radio hasta aproximadamente 1.2q
B

11
debido al arrastre adicional, y despus cae cerca de la pared del recipiente debido a que el
flujo comienza a dividirse en corrientes de circulacin ascendentes y descendentes. El flujo
mximo de 1.2q
B
, comparado con la velocidad radial de descarga de 0.6 u
2
, indica que el
flujo total duplica a la descarga directa del rodete, que concuerda con el factor 2.1
calculado utilizando la Ecuacin (9.9).
Los gradientes de velocidad en un tanque agitado varan linealmente de un punto a otro en
el fluido. El gradiente ser muy grande cerca del borde del chorro que sale del rodete,
debido a que la velocidad es elevada y el chorro es relativamente estrecho. El gradiente de
velocidad en el extremo de la pala, basado en la velocidad vertical en dicho punto, es
aproximadamente 0.9 u/0.75W, donde 0.9u es la resultante de la velocidades radial y
tangencial, y 0.75W es la mitad de la anchura del chorro que sale del rodete. Puesto que
u=nD
a
y W=D
a
/5 para una turbina estndar, esto corresponde a un gradiente de velocidad
de 19n, que puede servir como una estimacin de la mxima cizalladura en la regin
prxima al rodete de la turbina. A medida que el chorro se desplaza hacia fuera del rodete,
se retarda y el gradiente de velocidad en el borde del chorro disminuye. Detrs de las palas
de la turbina hay vrtices intensos, donde la cizalladura local puede ser tan elevada como
50n
34
.
La figura 9.12 muestra las corrientes de fluido en una turbina de seis palas, de 6 pulg de
dimetro, girando a 200 rpm en un tanque que contiene agua fra
25
. El plano de observacin
pasa a travs del eje vertical del rodete e inmediatamente delante de una placa deflectora
radial. El fluido sale del rodete en direccin radial, se separa en corrientes longitudinales
que fluyen hacia arriba y abajo sobre la placa deflectora, luego fluyen hacia dentro del eje
del rodete y, por ltimo, retornan a la entrada del rodete. En el fondo del tanque,
inmediatamente debajo del eje, el fluido circula con un movimiento de remolino. En todas
partes las corrientes son fundamentalmente radiales y longitudinales.
Los nmeros de la figura 9.12 indican el valor escalar de la velocidad del fluido en distintos
puntos, como fracciones de la velocidad del extremo de las palas del rodete. Para las
condiciones utilizadas, la velocidad de dicho extremo es de 4.8 pies/s. La velocidad en el
chorro cae bruscamente desde la velocidad en el extremo de pala hasta aproximadamente
0.4 veces dicha velocidad cerca de la pared del tanque. Las velocidades en otras
localizaciones del tanque son del orden de 0.25 veces la velocidad en el extremo, aunque
hay dos regiones toroidales de fluido casi estancado, una encima y otra debajo del rodete,
donde la velocidad es solamente 0.10 a 0.15 veces la velocidad en el extremo de la pala.
Al aumentar la velocidad del rodete aumenta la velocidad del extremo de las

12

palas, as como la velocidad de circulacin. Sin embargo, esto no da lugar a que la
velocidad del fluido en una determinada localizacin aumente en la misma proporcin; un
chorro que se mueve rpidamente arrastra mucho ms material desde la masa global de
lquido que un chorro que se mueve ms lentamente, y la velocidad del chorro disminuye
muy rpidamente al aumentar la distancia al rodete.

Consumo de potencia. Un importante factor en el diseo de un tanque agitado es la potencia
que se requiere para mover el rodete. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia
necesaria puede estimarse a partir del producto del flujo q generado por el rodete y la
energa cintica E
k
por unidad de volumen de fluido

La velocidad V2 es ligeramente menor que la velocidad en el extremo u2. Si la relacin
V2/u2 se representa por , V2= nD
a
y la potencia necesaria es

En forma adimensional

El primer miembro de la Ecuacin (9.11) recibe el nombre de nmero de potencia, N
p
,
definido por

13

Para una turbina estndar de seis palas, N
Q
= 1,3, y si se toma como 49, N
p
= 5,2. Como
se ver ms adelante, este resultado concuerda bien el valor observado.

Correlacin de la potencia. Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un
rodete dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de correlaciones empricas
de la potencia (o del nmero de potencia) en funcin de otras variables del sistema. La
forma de tales correlaciones puede encontrarse por anlisis dimensional, en funcin de las
medidas importantes del tanque y del rodete, la distancia del rodete al fondo del tanque, la
profundidad del lquido, as como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se
utilizan. Tambin deben de estar fijados el nmero y disposicin de las placas deflectoras,
as como el nmero de palas del rodete. Las variables que intervienen en el anlisis son las
medidas importantes del tanque y del rodete, la viscosidad, y la densidad del lquido, la
velocidad de giro n, y, puesto que se aplica la ley de Newton, la constante adimensional g
c
.
Por otra parte, salvo que se tomen precauciones para evitarlo, se formar un vrtice en la
superficie del lquido. Algo de lquido se elevar por encima del nivel medio de la
superficie del lquido, correspondiente al tanque no agitado, y esta elevacin tiene que
vencer la fuerza de la gravedad. Por tanto, hay que introducir la aceleracin de la gravedad
g como un factor en el anlisis.

Las distintas medida lineales pueden convertirse todas en relaciones adimensionales,
llamadas factores de forma, dividiendo cada uno de los trminos por uno de ellos que se
toma como base. El dimetro del rodete Da es una eleccin adecuada para esta medida de
base, y los factores de forma se calculan dividiendo cada una de las restantes medidas por
el valor de D
a
o D
t
. Supongamos que los factores de forma, as definidos, se representan por
S
1
, S
2
, S
3
,.. S
n
. El dimetro del rodete se toma as tambin como una medida del tamao
del equipo y se utiliza como una variable en el anlisis, de la misma forma que el dimetro
de la tubera en el anlisis dimensional de la friccin en tuberas. Dos mezcladores que
tienen las mismas proporciones geomtricas, pero diferentes tamaos, tendrn idnticos
factores de forma, pero diferirn en el valor de D
,
. Los diseos que cumplen este
requerimiento se dicen que son geomtricamente semejantes, o bien, poseen semejanza
geomtrica.
Cuando se ignoran temporalmente los factores de forma y se supone que el lquido es
newtoniano, la potencia P es una funcin de las restantes variables, 0 sea


Aplicando el mtodo del anlisis dimensional que se presenta en el Apndice 4, se obtiene
32


Teniendo en cuenta los factores de forma, la Ecuacin (9.14) puede escribirse as

14

El primer grupo adimensional de la Ecuacin (9.14), Pg
c
/n
3
D
a
5
, es el nmero de potencia
N
p
. El segundo, nD
a
2
/, es el nmero de Reynolds N
Re
; el tercero,n
2
D
a
/g, es el nmero de
Froude N
Fr
La Ecuacin (9.15) puede, por tanto, escribirse


Significado de los grupos adimensionales l. Los tres grupos adimensionales de la Ecuacin
(9.14) pueden interpretarse de una forma sencilla. Consideremos el grupo nD
a
2
/. Puesto
que la velocidad del extremo del rodete u
2
es igual a D
a
n,

y este grupo es proporcional al nmero de Reynolds calculado a partir del dimetro y de la
velocidad perifrica del rodete. Esta es la razn del nombre del grupo.
El nmero de potencia N
p
es anlogo a un factor de friccin o a un coeficiente de
rozamiento. Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una
unidad de rea del rodete y la fuerza inercial. La fuerza inercial, a su vez, est relacionada
con el flujo de cantidad de movimiento correspondiente al movimiento global del fluido.
El nmero de Froude N
Fr
es una medida de la relacin entre la fuerza inercia1 y la fuerza
gravitacional por unidad de rea que acta sobre el fluido. Interviene en situaciones
fluidodinmicas donde hay un movimiento de olas significativo sobre la superficie del
lquido. Es especialmente importante en el diseo de barcos.
Puesto que las fuerzas individuales estn arbitrariamente definidas y varan mucho de un
punto a otro del recipiente, sus valores numricos locales no son significativos. Sin
embargo, los valores de los grupos adimensionales para todo el sistema son importantes, ya
que proporcionan magnitudes de correlacin que conducen a ecuaciones empricas mucho
ms sencillas que las basadas en la Ecuacin (9.13). A continuacin se consideran
ecuaciones para el nmero de potencia que son ejemplos de tales correlaciones.

Correlaciones de potencia para rodetes especficos. Los distintos factores de forma de la
Ecuacin (9.16) dependen del tipo y disposicin del equipo. Las medidas necesarias para
un tanque tpico agitado con una turbina se muestran en la Figura 9.9; los correspondientes
factores de forma para este mezclador son S
1
= D
a
/D
t
, S
2
= E/D
a
, S
3
= L I D , , S
4
= W/D
a
,
S
5
= J/D
t
y S
6
= H/D
t
. Adems, tienen que estar especificados el nmero de placas
deflectoras y el nmero de palas del rodete. Si se utiliza una hlice, son importantes el paso
y el nmero de palas.
Tanques con placas deflectoras. En la Figura 9.13 se representan curvas tpicas con N
p
VS.
N
Re
para tanques con placas deflectoras, equipados con turbinas de seis placas planas
localizadas centralmente. La curva A corresponde a palas verticales con S
4
= 0,25; la curva
B es para un rodete similar pero con palas ms estrechas (S, = 0,125). La curva C es para
una turbina de palas y, por lo dems, similar a la correspondientes a la curva B. La curva D
es para un tanque sin placas deflectoras.


15
La curva A de la Figura 9.14 corresponde a un rodete de tres palas instalado centralmente
en un tanque con placas deflectoras. Las hlices y las turbinas con placas inclinadas
presentan un consumo de potencia considerablemente menor que una turbina con placas
verticales.


Tanque sin placas deflectoras. Para bajos nmeros de Reynolds, inferiores a 300, las curvas
para tanque con y sin placas deflectoras son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen
para nmeros de Reynolds ms elevados, tal como muestran la porcin de trazos de la
curva D de la Figura 9.13 y las curvas B, C y D de la Figura 9.14. En esta regin de los
nmeros de Reynolds, que habitualmente se evita en la prctica cuando se utilizan tanques

16
sin placas deflectoras, se forma un vrtice y tiene influencia el nmero de Froude. La
Ecuacin (9.16) se modifica entonces de esta forma


El exponente mde la ecuacin (9.18), para un conjunto dado de factores de forma, est
empricamente relacionado con el nmero de Reynolds por la ecuacin
32

Donde a y b son constantes. En la tabla 9.1 se dan los valores de a y b para las curvas de la
figuras 9.13 y 9.14. Para utilizar las curvas de trazos de las figuras 9.13 y 9.14 hay que
corregir el nmero de potencia Np ledo de la escala de ordenadas, multiplicndolo por
N
Fr
m
.

Efecto de la geometra del sistema. Los efectos de los factores de forma S
1
, S
2
,..., S
n
sobre
N
p
en la Ecuacin (9.16) son unas veces pequeos y otras muy grandes. A veces, dos o ms
factores estn relacionados entre s; por ejemplo, el efecto de variar S
1
puede depender del
valor de S
2
o S
3
. Con una turbina de palas planas que opera a elevados nmeros de
Reynolds en un tanque con placas deflectoras, los efectos de modificar la geometra del
sistema pueden resumirse como sigue
l
:

1. Al disminuir S
1
, la relacin entre el dimetro del rodete y el dimetro del tanque, N
p

aumenta cuando las placas deflectoras son pocas y estrechas, mientras que N
p

disminuye cuando las placas son muchas y anchas. Por tanto, los factores de forma
S
1
y S
5
estn interrelacionados. Con cuatro placas deflectoras y S
5
igual a 1/12,
como ocurre frecuentemente en la prctica industrial, una modificacin de S
1
casi
no tiene efecto sobre N
p
.
2. El efecto de modificar S
2
, la holgura, depende del diseo de la turbina. Al aumentar
S
2
aumenta N
p
para una turbina de disco del tipo que se muestra en la Figura 9.9. En
una turbina de palas inclinadas, al aumentar S
2
disminuye considerablemente N
p
,
mientras que para una turbina de placas rectas N
p
disminuye ligeramente.
3. Con una turbina abierta de palas rectas, el efecto que produce la varianza de S
4
, la
relacin entre la anchura de las palas y el dimetro del reactor, depende del nmero
de palas. Para una turbina de seis palas, N
p
es directamente proporcional a S
4
,
mientras que para una turbina de cuatro palas N
p
aumenta con S
4
1, 25
.

17
4. Dos turbinas de palas rectas instaladas sobre el mismo eje consumen del orden de
1.9 veces la potencia de una sola turbina, siempre que el espaciado entre los dos
rodetes sea al menos igual al dimetro del rodete. Dos turbinas poco separadas entre
s pueden consumir hasta 2.4 veces la potencia de una sola turbina.
5. La forma del tanque tiene relativamente poca influencia sobre N
p
. La potencia
consumida en un tanque cilndrico horizontal, con placas deflectoras o no, o en un
tanque vertical de seccin cuadrada provisto de placas deflectoras es la misma que
en un tanque cilndrico vertical. En un tanque de seccin cuadrada sin placas
deflectoras, el nmero de potencia es aproximadamente 0.75 veces la de un tanque
cilndrico con placas deflectoras. Los modelos de circulacin estn por supuesto,
afectados por la forma del tanque, pero el consumo de potencia no.
Clculo del consumo de potencia. La potencia comunicada al lquido se calcula
combinando la Ecuacin (9.16) y la definicin de N
P
para dar

Para bajos nmeros de Reynolds las lneas de N
p
VS N
Re
coinciden para un tanque con y
sin placas deflectoras, y la pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es 1. En este
intervalo el flujo es laminar, la densidad no influye y la Ecuacin (9.16) se transforma en


Las Ecuaciones (9.21) y (9.22) pueden utilizarse para valores de N
Re
menores que 10.
En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a
aproximadamente 10 000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds
y la viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo es totalmente turbulento y la
Ecuacin (9.16) se transforma en


18

En la Tabla 9.2 se dan valores de las constantes K
T
y K
L
para distintos tipos de rodetes y
tanques.


3.2. TRANFERENCIA DE MASA. AERACIN. REGIMEN DE
AERACIN. RPIDEZ DE TRANSFERENCIA DE OXGENO.
COEFICIENTE VOLUMTRICO DE TRANSFERENCIA DE
OXIGENO.

Definicin General de la transferencia de masa

La transferencia de masa cambia la composicin de soluciones y mezclas
mediante mtodos que no implican necesariamente reacciones qumicas y se caracteriza
por transferir una sustancia a travs de otra u otras a escala molecular. Cuando se ponen en
contacto dos fases que tienen diferente composicin, la sustancia que se difunde abandona
un lugar de una regin de alta concentracin y pasa a un lugar de baja concentracin.1,2,3

El proceso de transferencia molecular de masa, al igual que la transferencia de calor y de
momentum estn caracterizados por el mismo tipo general de ecuacin
En esta ecuacin la velocidad de transferencia de masa depende de una fuerza impulsora
(diferencia de concentracin) sobre una resistencia, que indica la dificultad de las
molculas para transferirse en el medio. Esta resistencia se expresa como una constante de
proporcionalidad entre la velocidad de transferencia y la diferencia de concentraciones
denominado: "Difusividad de masa". Un valor elevado de este parmetro significa que las
molculas se difunden fcilmente en el medio.

Clasificacin general de la transferencia de masa.

19
El mecanismo de transferencia de masa, depende de la dinmica del sistema en que se lleva
acabo.
Hay dos modos de transferencia de masa:
Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular fortuito en los
fluidos (movimiento individual de las molculas), debido a una diferencia de
concentraciones. La difusin molecular puede ocurrir en sistemas de fluidos estancados o
en fluidos que se estn moviendo.
Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento global del fluido. Puede
ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o turbulento. El flujo turbulento
resulta del movimiento de grandes grupos de molculas y es influenciado por las
caractersticas dinmicas del flujo. Tales como densidad, viscosidad, etc.
Usualmente, ambos mecanismos actan simultneamente. Sin embargo, uno puede ser
cuantitativamente dominante y por lo tanto, para el anlisis de un problema en particular, es
necesario considerar solo a dicho mecanismo. La transferencia de masa en slidos porosos,
lquidos y gases sigue el mismo principio, descrito por la ley de Fick.

AERACIN
La aeracin es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el rea de contacto
del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias voltiles.

La aeracin se realiza por tres razones:
1.- Remocin de gases disueltos:
a) Gas carbnico presente en el agua en forma natural;
b) Gas sulfhdrico proveniente de la putrefaccin o fermentacin de los depsitos orgnicos
putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;
c) Cloro en exceso (proveniente de la supercloracin).

2.- Introduccin del oxgeno del aire en el agua:
a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remocin se realiza mediante la decantacin y
filtracin (de esta manera tambin se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso).
b) Para aadir oxgeno en el agua hervida o destilada.

3.- Remocin de sustancias causantes de sabores y olores:
a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son voltiles).
b) Gas sulfhdrico
c) Sabores debidos al hierro y al manganeso
d) Descomposicin de la materia orgnica (quema).

Cuando se remueve el gas carbnico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el
consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la prctica, es imposible la reduccin
por aeracin de todo gas carbnico presente en el agua debido a que el gas carbnico del
aire tambin puede disolverse. La remocin del gas sulfhdrico por aeracin es lo
suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

Principales tipos de aeradores

1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

20

a) Aeradores de cascada: El principio general consiste en esparcir el agua al mximo y
dejarla correr sobre obstculos para producir turbulencia. La estructura ms simple es la de
escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la cada de un nivel a otro.
b) Aeradores de bandejas: Consisten en una serie de bandejas con hendiduras o
perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua
para que caiga en un estanque de recoleccin. Algunos aeradores de este tipo estn dotados
de un lecho grueso de trozos de carbn o bolas de cermica, cuyo espesor vara de 5 a 15
centmetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor
turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como
auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidacin, para causar la precipitacin del
xido de fierro y el manganeso (pirolusita).

2) Aeradores de aire difuso: Por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos
perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a
travs de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se
producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire. La cantidad de
aire que se requiere depende de la finalidad de la aeracin.

3) Aeradores de aspersin: Estn compuestos por boquillas colocadas en un tubo de
distribucin. Los aeradores de aspersin poseen un valor esttico y agradan al pblico (son
fuentes luminosas). Necesitan un rea grande y por ello no son econmicos. Son los
aeradores ms eficaces para el intercambio de gases y sustancias voltiles.
Control del proceso de aeracin

El control del proceso de aeracin consiste en determinar la concentracin de oxgeno
disuelto, gas carbnico libre, gas sulfhdrico y el valor del pH.
El proceso de aeracin tendr xito si se cumplen las siguientes tres condiciones
simultneamente:
Cuando la concentracin de oxgeno disuelto est entre 7 y 10 ppm;
Cuando la concentracin de gas carbnico se ubica entre 3 y 5 ppm;
Cuando hay ausencia total de gas sulfhdrico.

Limitaciones del proceso de aireacin

El oxgeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeracin puede volverla ms
corrosiva y formar, con el hierro de la tubera, tubrculos que reducen su dimetro y su
capacidad de escurrimiento.
Por ello, la aeracin no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las
finalidades estn controladas.
La aeracin no siempre es un mtodo eficaz para la remocin o reduccin de los sabores y
olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas caractersticas indeseables
no son suficientemente voltiles, por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

RPIDEZ DE TRANSFERENCIA DE OXGENO.
La conversin microbiologca de carbohidratos para obtener biomasa y productos de inters
industrial es tema de constante actualidad debido a la creciente dependencia de los recursos

21
renovables. Los rendimientos alcanzados en biomasa y productos son de relevancia
significativa debido a que, generalmente, el valor de los sustitutos empleados en la
formulacin de medios de cultivo tiene una importancia sustancial en el costo de operacin
de las plantas industriales.

El grado en que un microorganismo puede transformar los componentes del medio de
cultivo en nueva biomasa y productos juega un papel fundamental, a punto tal que puede
llegar a ser factor determinante de la viabilidad de un proceso en gran escala. Desde este
punto de vista, resulta de sumo inters poder llegar a determinar, estimar o predecir
rendimientos que den cuenta de las transformaciones que se estn llevando a cabo en un
biorreactor. Los balances de materia y energa resultan a tal fin de suma utilidad y su
empleo se ha extendido ampliamente en ciencias bsicas y aplicadas. La aparicin en el
mercado de sensores que permiten medir importantes variables de los cultivos microbianos
y el uso de ordenadores acoplados a los biorreactores (biorreactor = recipiente en el cual se
cultivan los microorganismos) han ampliado el horizonte para la aplicacin de balances de
materia y energa. La produccin de biomasa(biomasa = concentracin de microorganismos
expresada en gramos de clulas secas / litro de cultivo), consumo de las fuentes de C y
energa, de nitrgeno y Oxgeno y las produccin de CO2 y desprendimiento de calor son
algunas de las variables que pueden ser estimadas a partir de medidas experimentales y
utilizadas en el planteo y clculo de balances de materia y energa.

El consumo de Oxgeno en biorreactores est dado por el nmero de microorganismos
existentes en el fermentador en un momento determinado y por su consumo unitario. Por lo
tanto, est directamente relacionado con la poblacin inicial en cada ciclo y el tiempo
durante el cual, sta poblacin se encuentra en condiciones de desarrollarse, para esto es
necesario conocer previamente las fases del crecimiento de los microorganismos para de
esta manera poder identificar la necesidad de oxgeno en cada una de ellas.

FASES DEL CRECIMIENTO BACTERIANO

Esta imagen muestra las tres etapas del desarrollo bacteriano, estas etapas se describen a continuacin


22
El crecimiento implica un aumento ordenado de todos los componentes celulares de un
organismo y as aumentar el tamao del mismo (estado adulto). Existen principalmente
cuatro fases en el desarrollo de los microorganismos, la duracin de cada fase es especfica
para cada especie.

Fase de Latencia

Es la fase de adaptacin al medio donde los microorganismos deben acostumbrarse a la
biodisponibilidad de los nutrientes presentes en el fermentador, la produccin de
metabolitos y enzimas es muy baja, y muchas veces, si el medio no tiene las condiciones
ptimas, esta etapa requiere de mucho ms tiempo ya que la mayora de bacterias no
pueden sobrevivir y solo algunas mutantes lo logran, es necesario aclarar que en esta fase la
biotransformacin es mnima. El requerimiento de oxgeno es muy bajo por el limitado
nmero de microorganismos presentes.

Fase Exponencial

Esta fase se caracteriza por tener un crecimiento sostenido, donde se sintetiza nuevo
material celular a una tasa constante. La biotransformacin est en su mxima velocidad
por lo tanto el consumo de oxgeno es muy elevado. Esta fase se extiende hasta que los
nutrientes se agoten o se acumulen una cantidad necesaria de metabolitos txicos que
inhiban el crecimiento. El nutrimento limitante para los organismos aerobios suele ser el
oxgeno, cuando la concentracin bacteriana es de aproximadamente 1 x 107 / ml, es
necesario incrementar el ingreso de oxgeno mediante agitacin o burbujeo; pero cuando la
concentracin alcanza 4 o 5 x 109 bacterias por ml, la tasa de difusin de oxgeno no puede
satisfacer las demandas an en un medio aireado, por lo que el crecimiento disminuye
progresivamente.
Durante el crecimiento exponencial, la tasa de crecimiento de las clulas se puede obtener
multiplicando la constante de la tasa de crecimiento (k) por la concentracin de biomasa.
La constante de la tasa de crecimiento es la tasa a la cual las clulas producen ms clulas.
El crecimiento se denomina exponencial porque la biomasa se incrementa
exponencialmente con respecto al tiempo.
Esta fase puede prolongarse indefinidamente si las clulas son expuestas a un medio nuevo
y la biomasa muerta se elimina constantemente.

Fase Estacionaria

Aqu, pese a que los nutrimentos son escasos, existe un nmero de clulas que se continan
dividiendo y que reemplazan al nmero de clulas muertas, por lo cual en un conteo general
el nmero de microorganismos es constante. Los requerimientos de oxgeno en esta fase
son menores a la exponencial pero ms elevados que en la fase de latencia.

Fase de Declinacin o Muerte

Representa el decrecimiento de clulas debido al aumento progresivo de la tasa de
mortalidad, misma que tarde o temprano alcanza un valor sostenido. Por lo general, una vez
que la mayora de las clulas han muerto, la tasa de mortalidad disminuye bruscamente, por

23
lo que un nmero pequeo de sobrevivientes pueden persistir en cultivo por meses o aos.
Dicha persistencia puede deberse a que las clulas consiguen crecer gracias a los
nutrimientos liberados por las clulas que mueren y se lisan, observndose recambio
celular. En esta fase el requerimiento de oxgeno es mnimo. Es de gran importancia en los
bioprocesos que se evite que el cultivo llegue a esta fase para evitar la prdida total del
inculo celular.



Para trminos de clculo, la fase exponencial es aquella que se toma en cuenta de acuerdo a
esto, la concentracin de Oxgeno Disuelto (CL) depende de las velocidades de
transferencia y consumo de Oxgeno.

Demanda de Oxgeno: rO
2



La demanda o consumo de Oxgeno vara con el tiempo. La velocidad a la que las clulas
consumen oxgeno en los biorreactores determina la velocidad a la que se requiere
transferir. Muchos factores influyen en la demanda de oxgeno, siendo los ms importantes
la especie celular utilizada, la fase de crecimiento del cultivo y la naturaleza de la fuente de
carbono en el medio; en cambio en cultivos discontinuos, la velocidad de consumo de
oxgeno de manera distinta, como se detallar ms adelante.


Microorganismo mantiene un estado cuasi-estacionario a
mayor consumo, mayor transferencia
rO
2
es proporcional al crecimiento

24
qO
2
depende de la concentracin de oxgeno disuelto [O
2
], la edad del cultivo, fase de
crecimiento (qO
2
es mxima cuando m es mxima, es decir, durante la fase exponencial),
tipo de cultivo, etc.

Conocer el consumo de oxgeno real del organismo de inters, permite determinar los
requerimientos energticos y de proceso en aireacin y agitacin.

TRANSFERENCIA DE OXGENO

La transferencia de oxgeno es el fenmeno mediante el cual se transfiere oxgeno de una
fase a otra. En muchos procesos biotecnolgicos, tales como fermentaciones, tratamientos
de efluentes mediante sistemas de lodos activados, lagunas aireadas y digestiones
aerbicas, la transferencia suficiente de oxgeno es esencial para garantizar la respiracin
aerbica de los microorganismos presentes en dichos sistemas y con ello el buen
desempeo de los mismos.

IMPORTANCIA DE LA TRANSFERENCIA DE OXGENO

La transferencia de O2 es la etapa controlante (reactivo limitante) en los procesos de
fermentacin aerobia. Por lo que es necesario disponer de mtodos adecuados para la
medida de parmetros de transferencia, reas interfaciales especficas y distribuciones de
tamaos de burbuja. Lo que se persigue en un biorreactor es intensificar el fenmeno de
transferencia de O2.
La transferencia de oxgeno es el fenmeno mediante el cual se transfiere oxgeno de una
fase a otra. En muchos procesos biotecnolgicos, tales como fermentaciones, tratamientos
de efluentes mediante sistemas de lodos activados, lagunas aireadas y digestiones
aerbicas, la transferencia suficiente de oxgeno es esencial para garantizar la respiracin
aerbica de los microorganismos presentes en dichos sistemas y con ello el buen
desempeo de los mismos.

RELACIN DE LA SOLUBILIDAD DE LOS GASES CON LA TEMPERATURA

El efecto de la temperatura es importante, de modo que la solubilidad de un gas aumenta al
disminuir aquella. Por ejemplo la temperatura en fermentadores aerobios afecta a la
solubilidad de oxgeno y al coeficiente de transferencia de materia.

Un aumento de la temperatura produce una disminucin drstica de la concentracin de
gases en el fluido y al mismo tiempo un aumento de la difusividad del oxgeno en la
pelcula de lquida que rodea a la burbuja de gas.

El O2 disuelto en el agua vara con la temperatura. A mayor temperatura, mayor O2.


25

Relacin de la solubilidad de los gases con la Temperatura.


RELACIN DE LA SOLUBILIDAD DE LOS GASES CON LA PRESIN

La solubilidad de un gas en un lquido aumenta al aumentar la presin. Sin embargo,
normalmente, la solubilidad de un gas no se afecta sustancialmente por la presin total del
sistema, si sta se mantiene por debajo de 5 atm.

LEY DE HENRY


DEFINICIN: "La cantidad de gas disuelta en un lquido a una determinada temperatura es
directamente proporcional a la presin parcial que ejerce ese gas sobre el lquido."

Para presiones no muy altas y fijada la temperatura, es la presin parcial del soluto en la
fase gaseosa la que nos fija el grado de absorcin de un gas en un lquido. La relacin entre
ambas magnitudes nos da las condiciones de equilibrio entre las fases lquida y gaseosa.
Esta relacin se obtiene a partir de los datos experimentales, existiendo tablas de presiones
parciales frente a fracciones molares para muchos casos, pero para la mayora delas
disoluciones diluidas de gases, y para algunos de ellos en un gran rango de concentraciones,
la relacin de equilibrio est dada por la ley deHenry.

PA=H.CA
PA=H.XA
Donde:

PA --> la presin parcial del componente A en la fase gaseosa

26
H y H --> las constantes de la ley de Henry, (que dependen de T, fundamentalmente, y
tambin de P)
CA --> la concentracin del componente en cuestin en la fase lquida.
XA --> la fraccin molar del componente en cuestin en la fase lquida

En otros casos en los que no se cumple esta ley, pueden usarse otras ecuaciones
empricas, en las que aparecen adems otros parmetros caractersticos para cada gas y para
cada proceso.

APLICACIONES

-Un ejemplo de la aplicacin de la ley de Henry est dado por las precauciones que deben
tomarse cuando un buzo vuelve a la superficie. Al disminuir la presin parcial de los
distintos gases, disminuye la solubilidad de los mismos en la sangre, con el consiguiente
riesgo de una eventual formacin de burbujas. Para evitarlo, debe de someterse al llamado
proceso de descompresin, el cual debe efectuarse lentamente.

-Sirve para hacer los clculos de absorcin de gases inertes (nitrgeno, helio, hidrgeno,
etc.) en los distintos tejidos del cuerpo humano, y que junto con la teora de Haldane es la
base de las tablas de descompresin.

SOLUBILIDAD DEL OXGENO

Aunque la abundancia de oxgeno en la atmsfera es relativamente alta, su solubilidad es
baja al compararla con la solubilidad del bixido de carbono. A pesar de la naturaleza
gaseosa del oxgeno, rara vez se expresa su concentracin o solubilidad en centmetros
cbicos u otra medida apropiada de volumen. Generalmente, las medidas de oxgeno
disuelto se expresan en mg O2/L.

La capacidad del reactor para transferir oxgeno de la fase gaseosa a la lquida depende del
diseo del reactor, condiciones de operacin (aireacin y agitacin) y de las propiedades
reolgicas del medio de cultivo. De la interaccin de todas estas variables, surge el
coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno: KL a. La aireacin se debe estudiar
desde dos aspectos:

La demanda de oxgeno por parte de los microorganismos.
La transferencia de oxgeno desde una burbuja de gas a la fase lquida.
El primero est gobernado por una serie de reacciones enzimticas y el segundo es una
operacin puramente fsica.

CLCULO DE LA SOLUBILIDAD DEL OXGENO

La diferencia de concentracin (C*AL - CAL) es la fuerza impulsora de la transferencia de
oxgeno. Como esta diferencia es generalmente muy pequea es necesario conocer con
exactitud el valor de C*AL.

27

EFECTO DE LA PRESIN PARCIAL, TEMPERATURA Y PRESENCIA DE SOLUTOS
EN LA SOLUBILIDAD DEL OXGENO

A una determinada temperatura, el efecto de la presin parcial de oxgeno en fase gas sobre
la solubilidad viene dada por la ley de Henry. Por lo tanto, la solubilidad del oxgeno en
agua a 1 atm de presin de aire es 0.2099 veces la solubilidad a 1 atm de oxgeno puro. La
solubilidad del oxgeno disminuye al aumentar la temperatura. Mientras que la presencia de
iones, azcares al medio de fermentacin hace que la solubilidad del oxgeno disminuya.

COEFICIENTE VOLUMTRICO DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO.

KLa coeficiente de transferencia de masa

En reactores que son de tipo tanque agitado, el coeficiente volumtrico de transferencia de
materia, kLa, aumenta conforme se incrementa el caudal de aire suministrado, esto puede
ser tanto en agua como en lquidos orgnicos.

La prediccin del coeficiente de transferencia de materia en columnas de burbujeo con
recirculacin se realiza mediante un modelo terico propuesto en el equipo de investigacin
y desarrollado a partir de un modelo fluido dinmico de Garca Calvo, 1989, basado en un
balance de energa y en las teoras de la Penetracin de Higbie y la Turbulencia Isotrpica
de Kolmogoroff, para sistemas bifsicos y trifsicos G-L-S y diferentes configuraciones de
reactor (columnas de burbujeo con y sin recirculacin).

Debe distinguirse entre la transferencia de masa y el movimiento de masas de fluido (o
flujo de fluidos) que se presenta en un nivel macroscpico conforme un fluido se transporta
de un lugar a otro. La transferencia de masa requiere la presencia de dos regiones con
composiciones qumicas diferentes y se refiere al movimiento de especies qumicas desde
una regin de alta concentracin hacia una de concentracin menor. La fuerza impulsora
primaria para el flujo de fluidos es la diferencia de presin, en tanto que, para la
transferencia de masa, es la diferencia de concentracin.

FACTORES QUE AFECTA A KLa

El kLa va a ser afectado por varias condiciones como la configuracin del reactor, las
condiciones de operacin, la velocidad de agitacin, el caudal de aire suministrado y la
fraccin de fase orgnica, en el caso de emplear medios bifsicos en lugar de lquidos
puros.
En el caso de ser afectado por sustancias orgnicas que segn su estructura qumica irn
aumentando o disminuyendo el kLa. La exagerada o moderada velocidad de agitacin y la
alta viscosidad tambin afectan enormemente la kLa, otros factores que afectan la KLa son
el exceso de aireacin y la temperatura, esta ltima afecta el coeficiente de difusin y
solubilidad.
La teora de Penetracin de Higbie establece que el coeficiente de transferencia de materia
en fase liquida es funcin del tiempo de contacto, , entre un elemento del lquido y la
superficie del gas, pudindose expresar como:

28
El tiempo de contacto (), puede ser deducido considerando la teora de la Turbulencia
Isotrpica, en la que la disipacin de la energa se produce principalmente por los
remolinos o turbulencia a escala microscpica. Estos remolinos de pequeo tamao son los
que interaccionan con la superficie de las burbujas como un elemento de contacto lquido.

Efecto de la Temperatura

Est definido por la relacin de Arhenius

Kt=K20o*^(T-20o)

Kt coeficiente global de transferencia de oxgeno (KLa) a la temperatura T, (C)
coeficiente sin dimensin cuyos valores varan entre 1,016 y 1,037
Para la aireacin mecnica el valor de puede tomarse como 1,024 1,028

En el siguiente documento existe una lista de coeficientes de difusin con la temperatura a
la cual fueron medidos COEFICIENTES DE DIFUSION

2. Saturacin de oxigeno

La saturacin de oxgeno en agua est relacionada con la temperatura. Adems est
relacionada con la presin parcial del oxgeno en fase gaseosa (Ley de Henry). Es
conveniente usar una saturacin promedio en la profundidad del tanque que puede ser
estimada como:


3. Nivel de oxgeno disuelto

Para sistemas de tratamiento biolgico que remueven carbonos orgnicos, el nivel de
oxgeno disuelto CL, cuando est operando puede variar entre 0,5 y 1.5 mg/l. Cuando la
nitrificacin esta por alcanzarse el oxgeno disuelto puede estar en un exceso de 2,0 mg/l.



MEDICIN DE kLa

La medicin del KLa es muy importante en un cultivo microbiano aerobio dentro de un
biorreactor, donde se analiza la transferencia de O2 de las burbujas de aire provenientes de
un aireador a las clulas bacterianas, adems se estudia el balance de Oxgeno en el cultivo

29
para mantener las condiciones aptas para las clulas. La velocidad de transferencia de
O2 (rO2) desde el seno de la fase gaseosa (burbujas) hasta la fase lquida (medio lquido)
est determinada por la siguiente ecuacin:

rO2 = KLa (C*- C)

Donde:

KLa --> Coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno C--> Concentracin de
O2 disuelto en el seno del lquido C --> Concentracin de O2disuelto en equilibrio con la
presin parcial de oxgeno de la fase gaseosa.

El KLa y por lo tanto el grado de transferencia de oxgeno desde el seno del lquido hasta
las clulas o microorganismos en cultivo, dependen de lo mencionado anteriormente; del
diseo del biorreactor y de las condiciones de operacin del sistema de cultivo: caudal de
aire, volumen del lquido, rgimen de agitacin, rea de transferencia y viscosidad del
cultivo. En general, disminuyen el KLa: la viscosidad y el volumen del lquido y aumentan
el KLa: el rea de transferencia, la agitacin y la presencia de dispositivos que aumenten
una o ambas.

Dentro del cultivo, la tasa especfica de consumo de oxgeno de las bacterias est
determinada por la velocidad de transferencia de oxgeno (rO2) y el KLa. Se debe conocer
la rO2 para poder determinar el KLa; el valor de rO2 se consigue en la literatura; la
concentracin de oxgeno disuelto en el lquido (C) es equivalente al valor de OD, e
instrumentalmente, se llama: razn de toma de oxigeno (OUR) por sus siglas en ingls; el
equivalente a C* (concentracin de oxgeno disuelto en el lquido en equilibrio con el gas)
es la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) que, instrumentalmente se llama: razn
especfica de toma de oxigeno: SOUR (specific oxygen uptake rate).
Ambas razones se pueden medir al regularlas con un controlador OUR/SOUR de uso
comercial.
Debido a la dificultad existente para predecir KLa existen 2 mtodos (Balance de oxgeno y
dinmico); en cualquier mtodo que se utilice para medir KLa las condiciones de medida
deben ser lo ms similares posibles a las existentes en el fermentador durante la operacin
Vant Riet ha recopilado las tcnicas existentes para medir KLa.


MTODO DE BALANCE DE OXIGENO

Este mtodo de medida de KLa se basa en un balance de materia en estado estacionario
para el 02, en el cual se mide el contenido de 02 de las corrientes gaseosas hacia o desde el
fermentador.

Esta tcnica se basa en la ecuacin 1 mencionada anteriormente que defina la transferencia
de materia gas-lquido. En este mtodo se mide desde el fermentador. De un balance de
materia en estado estacionario, la diferencia entre el flujo de oxgeno a la entrada y a la
salida debe ser igual a la velocidad de transferencia de oxgeno desde el gas hacia el
lquido:

30

Dnde: VL: Volumen del lquido en el fermentador Fg: Caudal volumtrico de gas. CAG:
Concentracin de oxgeno en fase de gas y los subndices i y ose refieren a las corrientes de
entrada y salida, respectivamente en el primer trmino de la parte derecha de la ecuacin
representa la velocidad a la que el oxgeno entra en el fermentador mientras que el segundo
representa la velocidad de salida. La diferencia entre ellas es la velocidad a la que se
transfiere oxgeno del gas al lquido, NA. Dado que la concentracin de gas se mide
generalmente como presin parcial, puede incorporarse la ley de los gases ideales con lo
cual se obtiene la siguiente expresin:

Dnde:
R--> constante universal de los gases.

PAG --> Presin parcial de oxgeno en el gas

T --> Temperatura absoluta.

Las presiones parciales de oxgeno en las corrientes de entrada y de salida no suelen ser
muy diferentes durante la operacin por lo que es necesario medirlas con una gran
precisin, por ejemplo, utilizando un espectrmetro de masas. La temperatura y el caudal
de gases tambin dese ser medido con cuidado para asegurar un valor preciso de NA. Una
vez que se conoce NA se han encontrado los valores de CAL Y C*AL mediante los
mtodos descritos anteriormente, el parmetro KLa puede calcularse a partir de la ecuacin
1.

Ventajas del mtodo:

-El mtodo de balance de oxgeno en estado estacionario es el procedimiento ms fiable
para medir kLa

-Permite su determinacin con tan solo una medida

-El mtodo puede aplicarse a los fermentadores durante la operacin.

-Desventajas del mtodo:

-Depende de la precisin en la medida de la composicin de gas, caudal, presin y
temperatura.

-Pueden cometerse errores de ms o menos el 100% si las tcnicas de medicin no son
adecuadas.

31

MTODO DINMICO


Este mtodo de medida de KLa se basa en un balance de materia en estado no estacionario
para el oxgeno.

Existen varias versiones diferentes del mtodo dinmico. Inicialmente, el fermentador
contiene clulas en un cultivo discontinuo. Como se muestra en la figura, en un
determinado instante to el caldo es desoxigenado bien por introduccin de nitrgeno en el
recipiente o parando el flujo de aire si el cultivo consume oxgeno. La concentracin de
oxgeno disuelto CAL disminuye drsticamente durante este perodo. Posteriormente se
bombea aire en el cultivo con un caudal tiempo. Es importante que la concentracin de
oxgeno permanezca siempre por encima de Ccrit para que la velocidad de consumo de
oxgeno existente. Suponiendo que la reoxigenacin del caldo es suficientemente rpida
para permitir el crecimiento de la clulas, el nivel de oxgeno disuelto alcanzar pronto un
valor en estado estacionario CAL promedio que refleja un balance entre el suministro de
oxgeno y el consumo existentes en el sistema. CAL1 y CAL2 son dos concentraciones de
oxgeno medidas durante la reoxigenacin a tiempos t1 y t2, respectivamente. De esta
manera puede desarrollarse una ecuacin para KLa en funcin de estos datos
experimentales.

32



Durante la etapa de reoxigenacin, el sistema se encuentra en estado no estacionario. La
velocidad con que vara la concentracin de oxgeno disuelto durante este perodo es igual a
la velocidad de transferencia de oxgeno desde el gas hasta el lquido menos la velocidad de
consumo de oxgeno por las clulas:

Dnde: qox --> Velocidad de consumo de oxgeno.

De esta manera puede determinarse una expresin para qox considerando el estado final de
concentracin de oxgeno disuelto, C*AL. Cuando CAL=C*AL, dCAL/dt= 0 por que no
existe variacin en CAL con el tiempo. Por lo tanto, de la ecuacin anterior

33

Sustituyendo este resultado en la ecuacin y cancelando los trminos KLa C*AL se
obtiene:

Suponiendo que kLa constante en el tiempo la ecuacin puede integrarse entre t1 y
t2 utilizando las reglas de integracin. La ecuacin resultante para kLa es:

Ventajas del mtodo:

-Menor coste del equipo utilizado.

Desventajas del mtodo:

-no tiempos de respuesta rpido de las sonda de 02
-tiempo de respuesta de electrodo similar a tiempo necesario para transferencia de materia.
- valores de CAL medidos no reflejan conc. Instantnea de oxgeno.
-tiempo medio de residencia del gas en el sistema cuando a la desoxigenacin le sigue la
aireacin (gases residuales).
- media de CA no refleja la cintica de la transferencia de 02 hasta que se establece de
nuevo el contenido total de ste.
- medicin de kLa se encuentra restringido a recipientes con alturas menores a 1m.
-inapropiados para caldos viscosos por grandes tiempos de residencia de las burbujas.

3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR. BALANACES DE CALOR EN EL
REACTOR DE OPERACIN.

TRANSFERENACIA DE CALOR.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro
de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo, un objeto slido o un fluido, est a
una temperatura diferente de la de su entorno u otro cuerpo, la transferencia de energa trmica,
tambin conocida como transferencia de calor o intercambio de calor, ocurre de tal manera que el
cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un
cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado de la segunda ley de la termodinmica. Cuando

34
existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad uno del otro, la transferencia
de calor no puede ser detenida; solo puede hacerse ms lenta.

Modos de transferencia
Los modos de transferencia son diferentes de procesos de transporte de calor, usualmente se
agrupan en tres tipos segn haya tambin transferencia o no transferencia de materia (o
fotones) como los siguientes:
Conduccin: Esa transferencia de calor que se produce a travs de un medio
estacionario -que puede ser un slido- cuando existe una diferencia de temperatura.
Conveccin: La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se
caracteriza porque se produce por medio de un fluido (lquido o gas) que transporta
el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce
nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el
transporte de calor por medio del movimiento del fluido, por ejemplo: al trasegar el
fluido por medio de bombas o al calentar agua en una cacerola, la que est en
contacto con la parte de abajo de la cacerola se mueve hacia arriba, mientras que el
agua que est en la superficie, desciende, ocupando el lugar que dej la caliente.
Radiacin: se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrnicas de los
tomos o molculas constitutivos. En ausencia de un medio, existe una transferencia
neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas, debido a
que todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas
electromagnticas.

BALANACES DE CALOR EN EL REACTOR DE OPERACIN.
Habitualmente se define la energa como la capacidad de la materia para producir trabajo,
pudiendo adoptar distintas formas, todas ellas interconvertibles directa o indirectamente
unas en otras.

El balance de energa al igual que el balance de materia es una derivacin matemtica de la
"Ley de la conservacin de la energa" (Primera Ley de La Termodinmica), es decir "La
energa no se crea ni se destruye, solo se transforma". El balance de energa es un principio
fsico fundamental al igual que la conservacin de masa, que es aplicado para determinar
las cantidades de energa que es intercambiada y acumulada dentro de un sistema. La
velocidad a la que el calor se transmiten depende directamente de dos variables: la
diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fros y superficie disponible para el
intercambio de calor. Tambin influyen otros factores como la geometra y propiedades
fsicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los fluidos en
bioprocesado necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos tpicos de ellos son la eliminacin
de calor durante las operaciones de fermentacin utilizacin utilizando agua de
refrigeracin y el calentamiento del medio original a la temperatura de esterilizacin
mediante vapor.

ENERGA

La energa (en la Fsica) es la capacidad que tiene un sistema de realizar un trabajo o una
transformacin. Y en muchos casos depende del estado de un sistema. En la termodinmica
y por ende en el balance de energa se considera los siguientes tipos de energa:

35

TIPOS DE ENERGA

Los dos primeros tipos de energa son energas de transferencia, es decir solo se presentan
cuando el entorno y el sistema se encuentran en estados diferentes, por lo cual esta energa
se transfiere para alcanzar un equilibrio termodinmico:

Trabajo (W):

Es una forma de energa que representa una transferencia entre el sistema y el entorno. Y en
general se manifiesta por presentar una fuerza mecnica. El trabajo no es posible almacenar
trabajo debido a que es una energa en trnsito. Y su signo depende si se lo realiza el
sistema (-) o el entorno hacia el sistema (+). Para que una fuerza mecnica realice un
trabajo la frontera de sistema debe moverse:

Donde F es la fuerza mecnica que acta para provocar un desplazamiento de las fronteras
del sistema en la direccin s, sea del entorno al sistema o viceversa la fuerza que acta, para
cambiar del Estado 1 al Estado 2. Sin embargo el trabajo es difcil de calcular debido a: (a)
Dificultad en medir el desplazamiento del sistema y (b) la integral F*ds no siempre da un
mismo resultado para las diferentes formas de transformacin (efecto de la trayectoria)
Por estas razones se debe especificar el proceso o trayectoria por la cual se realiza el
trabajo, desde el estado inicial al estado final. Es decir la integral F*ds puede tener
cualquier valor para la variacin de dos estados, y este valor depender de la trayectoria
para llegar al otro.

Razn por la cual es ms conveniente utilizar la siguiente integral, que utiliza las
propiedades termodinmicas que definen un sistema:

Donde P es la presin que ejerce el sistema y V el volumen que se encuentra el sistema en
un estado. A partir de esta ecuacin podemos calcular el trabajo usando la trayectoria de un
proceso. Ej. Para gases por ejemplo podemos usar los siguientes procesos:

Proceso Isotrmico (Temperatura constante):



36


Proceso Isobrico (Presin Constante)



Cabe recalcar que en los casos de balances de energa el trabajo no solo es generado por un
desplazamiento de las fronteras del sistema, tambin puede existir un trabajo elctrico o un
trabajo de flecha (realizado por un motor que gira sobre su propio eje)

Calor (Q):

37

Se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de un sistema que
se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno, es decir un tipo de
energa en trnsito. El calor no se almacena ni se crea. El calor es positivo cuando se
transfiere al sistema. El calor puede transferirse por conveccin, conduccin o radiacin. El
calor, al igual que el trabajo, es una funcin de la trayectoria.

Los dems tipos de energas son propiedades de los sistemas:

Energa Potencial:

Depende de la masa y la altura del sistema de referencia (Ep=m x g x h). Se define como la
energa debida a la posicin del sistema en un campo potencial o debido a la configuracin
del sistema con respecto a alguna configuracin de equilibrio. Puede pensarse como la
energa almacenada en el sistema, o como una medida del trabajo que un sistema puede
entregar.

Energa Cintica:
Es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto al entorno
que se encuentra en reposo. Surge en el fenmeno del movimiento. Est definida como el
trabajo necesario para acelerar un cuerpo de una masa dada desde su posicin de equilibrio
hasta una velocidad dada. Una vez conseguida esta energa durante la aceleracin, el cuerpo
mantiene su energa cintica sin importar el cambio de la rapidez.




Energa interna (U).
Dado que no existen instrumentos que puedan medir la energa interna de manera
macroscpica, esta energa suele calcularse a partir de variables macroscpicas medibles
como: temperatura, presin, volumen y composicin.
Para una sustancia pura en una sola fase, tenemos que:

=(T,V)
Tomando la derivada total de esta expresin obtenemos:

Por definicin (dU/dT)v es la capacidad calorfica a volumen constante (Cv) y el segundo
trmino es tan pequeo que suele ser insignificante para los clculos que se realizan en los

38
balances de masa. En consecuencia podemos calcular los cambios de energa interna
integrando la expresin anterior:


Cabe aclarar que solo se puede calcular la variacin neta de energa interna entre dos
estados, mas no las energas absolutas en cada estado. Adems esta energa es una
propiedad de estado, es decir solo depende de los estados, mas no de como se llego a ellos.


Entalpa (H)

Es una magnitud termodinmica, cuya variacin expresa una medida de la cantidad de
energa absorbida o cedida por un sistema termodinmico, es decir, la cantidad de energa
que un sistema puede intercambiar con su entorno. . Si el sistema es homogneo (una
sustancia, una fase) y est en equilibrio interno, podemos referirnos a la entalpa especfica
(h) que es la energa interna por unidad de masa.
H = U + Pv

Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se mide el
cambio de entalpa (H).
H = Hf Hi.
La entalpa recibe diferentes denominaciones segn el proceso, as: entalpa de reaccin,
entalpa de formacin, entalpa de combustin, entalpa de disolucin, entalpa de enlace,
etc., siendo las ms importantes:

Entalpa de reaccin (Hr).- es el calor absorbido o desprendido durante una reaccin
qumica, a presin constante.
Entalpa de formacin (Hf).- es el calor necesario para formar un mol de una sustancia, a
presin constante y a partir de los elementos que la constituyen.
Entalpa de combustin (Hc).- es el calor liberado, a presin constante, cuando se quema
una mol de sustancia.

TIPOS DE CALOR

El calor es energa que fluye como resultado de una diferencia de temperatura entre el
sistema y sus alrededores. Cuando el calor se transfiere al sistema desde los alrededores, se
define como positivo y puede ser de diferentes tipos:

1. Sensible:
No cambio de fase
Calentamiento
Enfriamiento

39

Q = mCpT

2. Latente:

Cambio de fase:
Ebullicin L-V
Fusin S-L
Sublimacin S-V
Involucra aumento de calor.

Q = m Lamda x

3. Reaccin:

Ley de Hess
H de Formacin
H de combustin.
La ecuacin general del balance de energa se expresa de la siguiente forma:




La expresin matemtica del balance de masas puede simbolizarse de la siguiente manera,
una vez hecho los arreglos matemticos respectivos:


Donde E es la diferencia de energa total de sistema (acumulacin) durante un proceso o
cambio de estado, Q (Calor) y W (Trabajo) que son energas de transferencia hacia el
sistema del entorno o visceversa, D(H+K+P) son energas que se transportan con la materia

40
que entra o sale del sistema, y E
rx
es la generacin o consumo de energa por parte del
sistema producto de una reaccin qumica (Entalpa de Reaccin).

Esta ecuacin puede ser aplicada a un equipo individual o a toda una planta, en la ecuacin
se pueden introducir algunas simplificaciones:
1. No hay acumulacin de energa dentro del sistema
2. No hay generacin de energa dentro del sistema
3. No se consume energa dentro del sistema

Si introducimos esas simplificaciones la ecuacin se reduce a:
Transferencia de energa a travs de la frontera del sistema = Transferencia de energa fuera
de la frontera del sistema
SISTEMA CERRADO

Es aquel que no presenta intercambio con el medio ambiente que lo rodea, pues es
hermtico a cualquier influencia ambiental. As, los sistemas cerrados no reciben ninguna
influencia del ambiente, y por otro lado tampoco influencian al ambiente. No reciben
ningn recurso externo, operan con un intercambio de materia y energa con el medio
ambiente relativamente pequeo.

La ecuacin general que rige este sistema es:

E --> U + K + P = Q + W Cuando K tiende a 0: cintica y cuando P tiende a 0: es
potencial.

Ejemplos:
Olla de presin que no permite el escape de gases
A nivel de laboratorio un reactor
Termo, cuyo intercambio de energa con el medio es despreciable en el tiempo que se
estudia el sistema

Ejemplo de un sistema cerrado

41
SISTEMA ABIERTO

Es aquel que presenta relaciones de intercambio con el ambiente, a travs de entradas y
salidas. Los sistemas abiertos intercambian materia y energa regularmente con el medio
ambiente. Son eminentemente adaptativos, es decir, deben reajustarse constantemente a las
condiciones del medio.

La ecuacin general que rige este sistema es la siguiente:

U = Q + WH + K + P = Q + WH = Q + W

Ejemplos:
El motor de un auto
Una vela realizando combustin
Una taza de caf caliente al ambiente

NOTA:

Ni la energa interna, ni la entalpa son variables termodinmicas cuyo valor pueda ser
medido de modo absoluto o relativo, en el laboratorio. Sin embargo es posible calcular su
variacin en un proceso termodinmico, a partir del cambio que se produce en magnitudes
fcilmente medibles como la presin, la temperatura o el volumen, ya que la energa interna
y la entalpa son funcin de estas y viceversa. En general, y aunque se pueden elegir otras
expresiones, se suele escribir la energa interna en funcin de la temperatura y el volumen
del sistema, y la entalpa en funcin de la temperatura y la presin. As cualquier cambio
medible de temperatura, presin o volumen, nos permitir conocer el cambio en la energa
interna y/o en la entalpa:
Si escribimos tendremos que
Si escribimos tendremos que
Luego son fundamentalmente estas expresiones junto con la definicin de la variacin de la
energa interna (U = Q + W), y la definicin de entalpa (H = U + pV) las que

42
emplearemos de forma general para calcular U y H, independientemente del tipo de
proceso y de la naturaleza del sistema estudiado.

El conocer el balance de energa nos permite abrir campo para el diseo de la parte
energtica de nuestros biorreactores.

BALANCES COMBINADOS DE MATERIA Y ENERGA

En todos los problemas de balance de energa, sin importar que tan simples sean, se debe
conocer la cantidad de material que entra y sale del proceso en caso de querer aplicar con
xito la ecuacin adecuada de balance de energa. Se trabajar en condiciones uniformes.
La ley de conservacin de la masa suministra una serie completa de ecuaciones que
incluyen para un sistema dado un balance de material total o un balance de material para
cada componente. El principio de la conservacin de la energa nos puede suministrar una
ecuacin independiente en base total, aunque no puede establecerse un balance de energa
para cada componente. Es obvio que se requerir una ecuacin independiente para cada
variable desconocida del problema o situacin dada, frecuentemente el balance de energa
suministra el factor extra de informacin que permite lograr la solucin de algn clculo
aparentemente insuperable constituido nicamente por los balances de material.


BALANCES DE ENERGA PARA SISTEMAS CERRADOS

Se dice que un sistema es abierto o cerrado dependiendo que exista o no transferencia de
masa a travs de la frontera del sistema durante el perodo de tiempo en que ocurre el
balance de energa. Por definicin un proceso intermitente es un proceso cerrado y los
procesos semi- intermitente y continuo son sistemas abiertos.

Una ecuacin integral de balance de energa puede desarrollarse para un sistema cerrado
entre dos instantes de tiempo.

Energa final del sistema Energa inicial del sistema = Energa neta transferida

Energa inicial del sistema = Ui + Eci + Epi
Energa final del sistema = Uf + Ecf + Epf

U = energa interna
Ec = energa cintica
Ep = energa potencial
Energa transferida (DE) = Q + W donde D es delta (diferencia)
DE = Et2 Et1
Los subndices se refieren a los estrados inicial y final

43
(Uf - Ui) + (Ecf - Eci) + (Epf - Epi) = Q +W
Si utilizamos el smbolo D para indicar diferencia se tiene:
DU + DEc + DEp = Q + W luego,
DE = Q + W (7)
donde DE representa la acumulacin de energa en el sistema asociada a la masa y est
compuesta por: energa interna(U), energa cintica y energa potencial(P).

La energa transportada a travs de la frontera del sistema puede transferirse de dos modos:
como calor (Q) o como y trabajo (W)
Q y W representan la transferencia neta de calor y trabajo, respectivamente, entre el sistema
y su entorno
Si DE = 0 ; Q = - W
La ecuacin (7) es la es la forma bsica de la primera ley de la termodinmica

BALANCE DE ENERGA PARA SISTEMAS ABIERTOS EN RGIMEN
ESTACIONARIO
Por definicin en un sistema abierto se observa la transferencia de materia a travs de sus
fronteras cuando ocurre un proceso. Debe realizarse trabajo sobre el sistema para que exista
una transferencia de materia hacia l y la masa que sale del sistema realiza trabajo sobre los
alrededores (entorno) ambos trminos de trabajo deben incluirse en la ecuacin de balance
de energa.

En la ecuacin de balance de energa para un sistema abierto debemos incluir la energa
asociada a la masa que entra y sale del sistema, con lo cual se tiene:





D significa lo que entra lo que sale del sistema menos lo que entra si consideramos rgimen
estacionario: E entrada = E salida; DE = 0, no hay acumulacin de energa por lo que
tenemos:




Si se considera que no hay variacin de energa potencial ni de energa cintica y que W =
0 se tiene:
Q = DH = DHproductos Dhreactivos



44

TRANSICIONES DE FASE

Cuando ocurren cambios de fase de slido a lquido, lquido a vapor y viceversa, ocurren
grandes cambios en el valor de la entalpa de las sustancias. Estos cambios se denominan
Calor latente y es constante referido a la unidad de masa.
Los cambios de entalpa que tienen lugar en una sola fase se conocen como cambios de
Calor sensible
En los cambios de fase tenemos: calor de fusin, calor de evaporacin, calor condensacin
y calor de sublimacin.
EQUIPOS DE TRANSMISIN DE CALOR
Segn Dorn, P.M. 1998 en bioprocesado, la transmisin de calor se produce normalmente
entre lquidos. El equipo est dispuesto de tal manera que permite la transmisin de calor
entre dos lquidos pero sin entrar en contacto uno con otro. En la mayora de los
cambiadores de calor, el calor se transmite a travs de las paredes de metal que separan las
corrientes de fluido. Se coloca la suficiente superficie para alcanzar la velocidad de
transmisin de calor deseada, a la vez se facilita dicha transmisin mediante agitacin y el
flujo turbulento de los fluidos.
Biorreactores

En las operaciones de los biorreactores se suelen utilizar principalmente dos procesos
basados en la transmisin de calor. El primero d ellos es la esterilizacin discontinua in situ
del medio lquido. En este proceso, el recipiente del fermentador que contienen el medio de
cultivo se calienta utilizando vapor y se mantiene a la temperatura de esterilizacin durante
un cierto tiempo, utilizndose posteriormente agua de refrigeracin para volver a la
temperatura normal de operacin.

La otra aplicacin de la transmisin de calor es la del control de temperatura durante la
operacin del reactor. La actividad metablica de las clulas genera una cantidad de
apreciable de calor en los fermentadores, el cual debe eliminarse para evitar un aumento de
la temperatura. La mayora de las fermentaciones se produce entre 30 y 37
o
C.

Equipos de intercambio de calor en biorreactores:

Camisa externa o enchaquetada
A travs del cual circula vapor de agua o agua de refrigeracin
Serpentn externo
rea disponible para trasmisin de calor menor
Suficiente rea en sistemas escala a laboratorio

45

Serpentn helicoidal
Serpentn tipo deflector
Gran rea de transmisin y operan con velocidades de fluido elevadas
Interferir con la mezcla y dificultar la limpieza
Crecimiento de clulas en forma de pelcula sobre superficie de transmisin.
Intercambiador externo
Consiste en bombear lquido desde el reactor hasta una unidad de intercambio de calor
separada del mismo.
Independiente del reactor, fcil de escalar y proporciona la mejor la transmisin de calor.
Conocer condiciones de esterilidad ya que clulas deben resistir las fuerzas de cizalla
originadas durante el bombeo y en condiciones aerobias y en tiempo de residencia en el
cambiador debe ser pequeo para que el medio no se quede sin oxgeno



Equipos tpicos de transmisin de calor a nivel industrial:
Cambiadores de calor de tubos concntricos
Diseo ms sencillo.
2 tuberas metlicas, una dentro de la otra.

46
Pueden extenderse a varios pasos dispuestos en un haz de tubos verticales.
Cambiadores de calor de carcasa y tubos
rea de transmisin de calor debe ser ms de 10 -15 m
2

Grandes reas de intercambio en un volumen pequeo.
Longitud de los tubos determinan el rea de transmisin.

1. Cambiadores de calor de carcasa y tubos de paso nico
Un haz de tubos (fluye parte interior) y una carcasa (fluye parte exterior de tubos)
Fluidos de la carcasa y tubos pasan a travs de la longitud del equipo una sola vez.
Se instalan placas deflectoras en la carcasa para disminuir rea transversal del flujo y que
fluya entre los tubos y no de forma paralela a ellos (turbulencias) y soportan el haz de tubos
y evita que se curven por el peso.

2. Cambiadores de calor de mltiples pasos.
Cambiador de calor con un solo paso por la carcasa y doble paso por los tubos.
Cabezal para fluido del tubo se divide en dos secciones.
Las curvas de T del cambiador dependen de la localizacin de la entrada a la carcasa (fluido
caliente). Se puede producir un cruce de T en algn punto del cambiador (Tc=Th), debe
evitarse porque despus del cruce en fluido fro se enfra ms.
Solucin: aumentar el paso por los tubos o disposicin de otro cambiador.
Cambiadores de calor con mltiples pasos x la carcasa: difciles de construir, usados en
instalaciones muy grandes.
Tipo de flujo complejo: contracorriente, corrientes paralelas y flujo cruzado. La TL debe
utilizarse con un factor de correccin.

47





48
Fundamentos

Gradiente de temperatura

Flujo:
Paralelo
1. Fuerza impulsora disminuye (no es cte: puede empezar con T alto y terminar con T bajo)
2. Menor transmisin de calor
3. ambos fluidos entran por el mimo lado del cambiador y fluyen en la misma direccin hasta
el final.
4. no es tan efectiva: T salida de un fluido no es similar a la T entrada del otro.
5. T salida de ambas corrientes comprendidas entre T entrada.
Contracorriente
1. Fuerza impulsora constante
2. Gradiente de temperatura constante.
3. Mayor transmisin de calor
4. Efecto convectivo ms alto
5. Menor efecto de capa lmite
6. Fluido fro que entra al equipo se encuentra con el fluido caliente justo a la salida.
7. Fluido fro a su menor T se encuentra con fluido caliente a su menor T. (Tco prximo a Thi
y Tho prximo a Tci).
Laminar
Turbulento
Capa lmite












BIBLIOGRAFA

49

http://www.monografias.com/trabajos10/semi/semi.shtml
https://procesosbio.wikispaces.com/Transferencia+de+cantidad+de+movimiento
https://procesosbio.wikispaces.com/Agitadores
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r94937.PDF
http://www.quiminet.com/articulos/los-tratamientos-de-aeracion-del-agua-8686.htm
http://procesosbio.wikispaces.com/Kla
https://procesosbio.wikispaces.com/Consumo+de+Oxigeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Transferencia_de_calor
https://procesosbio.wikispaces.com/Balance+de+Energ%C3%ADa